簡易數(shù)控車安全及解決

1、簡易數(shù)控車安全及解決引言數(shù)控車床加工中，特別是對于剛剛接觸或初學(xué)者，經(jīng)常會出現(xiàn) 異常情況，這些突發(fā)異常情況出現(xiàn)時，輕者損壞刀具，工件報廢， 重者損傷機(jī)床的卡盤及電動刀架，嚴(yán)重影響機(jī)床精度，甚至傷及操 作人員人身安全。以下針對操作中問題加以分析其產(chǎn)生原因和預(yù)防、 解決方法，以供大家借鑒參考。1 編程走刀路線所謂走刀路線即按圖紙、工藝單要求，確定加工路線， 為保證零件的尺寸和位置的精度，選擇適當(dāng)?shù)募庸ろ樞蚝脱b夾方法。 在其確定過程中，要注意遵循先粗后精、先近后遠(yuǎn)、內(nèi)外交叉等一 般性原則，編程中應(yīng)將工件的余量考慮進(jìn)去，避免事故發(fā)生。工件中遇槽需要加工，在編程時要注意進(jìn)退到點應(yīng)與槽方向垂 直，進(jìn)刀速度

2、不能以“ G0'速度，避免刀具于工件相撞普通螺紋加工時刀具起點位置要相同，X”軸起點終點坐標(biāo)要相同，避免亂扣和錐螺紋產(chǎn)生進(jìn)退刀點選擇時要注意，進(jìn)刀不能撞工件、退刀應(yīng)先 離開工件。“G0指令在進(jìn)退刀時盡量避免“ X、Z”同時移動使用，如:G0X100Z100;應(yīng)改為:G0X100;Z100;兩句完成“G01指令中F值過大可能會出現(xiàn)兩種情況，一是機(jī)床不動， 伺服系統(tǒng)報警，二是刀具移動速度非常快 （大于 G0）, 出現(xiàn)撞車事故。 產(chǎn)生原因是程序開始按轉(zhuǎn)進(jìn)給（FANU系統(tǒng)是G99,CASNUC90系統(tǒng) 是G95，而下面程序中按分進(jìn)給編制出現(xiàn)“ FO0 F200”等情況，程 序一旦執(zhí)行將出現(xiàn)以上

3、事故。編程時換刀要注意應(yīng)給刀具足夠空間，尤其是鏜孔刀，要到機(jī) 床上實際測量確定換刀點。如遇工件較長需頂尖支撐，更應(yīng)特別注2 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)本身原因由于加工時進(jìn)行各種操作，如輸入刀補(bǔ)、插入程序，執(zhí)行后進(jìn)行刪除等操作過多，使隨機(jī)存儲器 PMA芯片中執(zhí)行程序混亂，系統(tǒng) 執(zhí)行時出現(xiàn)錯誤，X或Z向出現(xiàn)丟步，造成撞車。EPRO芯片、系統(tǒng)主板或驅(qū)動板中元件有損壞，造成執(zhí)行程序出 錯。為避免這種情況出現(xiàn)，要經(jīng)常檢查機(jī)床系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時找 專業(yè)人員解決。3誤操作 操作人員對鍵盤功能鍵具體含義不熟悉，操作不熟練，對機(jī)床 功能參數(shù)誤修改 , 易造成撞車等事故。在輸入刀補(bǔ)值時，有時“”號輸成“”號，“ 1.75 ”輸

4、成 “175”，經(jīng)常會出現(xiàn)機(jī)床啟動后刀具直接沖向工件及卡盤，造成工 件報廢，刀具損壞，機(jī)床卡盤撞毀等事故。回零或回參考點時順序應(yīng)為先 X軸后Z軸方向，如果順序不對， 機(jī)床小拖板會和機(jī)床尾架相撞。解決方法：初學(xué)者在沒有完全弄懂機(jī)床功能前盡量不要修改機(jī) 床功能參數(shù)，一定要弄清基本原理。應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作， 輸入程序或刀補(bǔ)數(shù)值后應(yīng)反復(fù)檢查后方可操作。4 機(jī)床本身機(jī)械故障步進(jìn)電機(jī)出現(xiàn)機(jī)械故障，或者由于步進(jìn)電機(jī)下的接線在操作中 被拉斷，步進(jìn)電機(jī)與滾珠絲杠之間連接銷釘脫落，使電機(jī)與拖板之 間移動不同步，或絲杠中有異物 （如切削等） ，造成機(jī)床兩軸中其中 一個方向不動或移動緩慢，使機(jī)床出現(xiàn)撞車事故。

5、操作時應(yīng)做到觀 其色，聽其聲，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，機(jī)床導(dǎo)軌及絲杠使用完畢應(yīng)清 理干凈。5再有一點要特別強(qiáng)調(diào)就是坐標(biāo)系數(shù)控車床有三個坐標(biāo)系即機(jī)械坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系和工件坐標(biāo) 系。機(jī)械坐標(biāo)系的原點是生產(chǎn)廠家在制造機(jī)床時的固定坐標(biāo)系原點， 也稱機(jī)械零點。它是在機(jī)床裝配、調(diào)試時已經(jīng)確定下來的，是機(jī)床 加工的基準(zhǔn)點。在使用中機(jī)械坐標(biāo)系是由參考點來確定的，機(jī)床系 統(tǒng)啟動后，進(jìn)行返回參考點操作，機(jī)械坐標(biāo)系就建立了。坐標(biāo)系一 經(jīng)建立，只要不切斷電源，坐標(biāo)系就不會變化。編程坐標(biāo)系是編程 序時使用的坐標(biāo)系，一把我們把 Z軸與工件軸線重合，X軸放在工件 端面上。工件坐標(biāo)系是機(jī)床進(jìn)行加工時使用的坐標(biāo)系，它應(yīng)該與編程坐標(biāo)

6、系一致。能否讓編程坐標(biāo)系與工坐標(biāo)系一致，使操作的關(guān)鍵。 往往初學(xué)者有一錯誤認(rèn)識 （或觀點） ，數(shù)控車床操作沒有什么，會編 程序，程序模擬后沒問題，基本機(jī)床機(jī)構(gòu)弄明白，就可以上手操作， 實際上在沒有把機(jī)械坐標(biāo)系 （參考點） 、編程坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系完 全理解的情況下這是非常危險的，關(guān)于坐標(biāo)系我們已在 淺談數(shù)控車 床坐標(biāo)系一文中作過詳盡闡述，不再述及。6 結(jié)束語撞車現(xiàn)象應(yīng)以預(yù)防為主。首先應(yīng)使操作人員熟悉系統(tǒng)的各種操 作，系統(tǒng)功能鍵應(yīng)掌握，達(dá)到能熟練操作；這樣在操作中，減少失 誤，將誤操作的概率降至最低點；特點時對開始使用系統(tǒng)的初學(xué)者 來說，應(yīng)對照操作步驟，一步一步的進(jìn)行，避免失誤；操作人員編 程時，應(yīng)根據(jù)工作特點進(jìn)行；退刀和回零的順序是先退 X