管廊結構技術交底

1、.混凝土技術交底：本標段起始樁號為k1+140-k1+600 全長 460m，綜合管廊雙艙標準段全長460m，其中包括吊裝口1座、排風口2 座、管線分支口2 座、人員出入口1 座、合計6 座。管廊基礎采用C15 混凝土，結構采用 C35、 P8 抗?jié)B混凝土。一、施工工藝測量放線 管廊基礎底板鋼筋（墻體及暗柱鋼筋預埋）底板模板及混凝土澆筑搭設腳手架墻體及暗柱鋼筋綁扎側模及頂板模板安裝頂板鋼筋綁扎側墻及頂板混凝土澆筑1、測量放線及管廊基礎基坑開挖完成后，測量放線放出管廊中線及墊層邊線，撒上白灰線，支模采用10cm 木方，支撐采用鋼筋或木樁，混凝土澆筑完成后采用平板振搗夯，然后抹子壓光。2、鋼筋加工

2、及連接方式加工前由外施隊技術人員根據施工圖紙放樣制作翻樣計劃表，經鋼筋管理員審核主任工程師審批后交付加工場進行加工；并對鋼筋加工廠就鋼筋原材質量，鋼筋彎鉤要求，鋼筋加工允許偏差等提出技術要求。 本標段鋼筋直徑小于25mm，故采用綁扎搭接。3、鋼筋安裝3.1 基礎底板鋼筋的綁扎施工工藝流程：底板底層鋼筋網片位置劃線底層鋼筋綁扎安放保護層墊塊鋼筋馬凳安裝上層鋼筋網片綁扎 暗柱、墻體插筋綁扎鋼筋工程隱蔽驗收。底板鋼筋為雙層雙向鋼筋，嚴格按設計要求順序進行綁扎。最外邊的板筋距梁邊不大于50mm 下鐵鋼筋綁扎完畢后設置鐵馬凳，再綁扎上層鋼筋，鋼筋搭接采用綁扎搭接，搭接接頭不大于25%，搭接長度不小于1.

3、2LaE （ LaE 代表抗震構件的鋼筋錨固長度）， LaE 長度取 37d。接頭 上層通長筋應位于跨中 1/3 跨度范圍內連接，板的上層鋼筋端頭應錨入支座內。雙向板的鋼筋：短跨鋼筋放在地層，長跨鋼筋置于短跨鋼筋之上；雙向板的上層筋：短跨鋼筋放在上層，長跨鋼筋置于短跨鋼筋之下。墻柱插筋下部應與底板鋼筋綁扎牢固，綜合管廊標準段及各功能井的頂板、底板板厚300mm 時，設置161000x1000 馬凳筋。.3.2 墻體及暗柱鋼筋綁扎先將預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立 2 4 根縱向筋， 并畫好橫筋布置線，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，然后綁扎其余縱向筋，最后綁其余橫筋，如

4、剪力墻中有暗梁、暗柱時，應先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋，剪力墻水平筋的起步筋距混凝土結構板面為5cm。墻筋綁扎完后，在雙排筋之間加拉接筋，呈梅花形布置，拉筋采用12600x600 拉筋。綁扎時鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。搭接接頭不大于25%，搭接長度為 LlE=1.2laE ， laE=37d 。.暗柱鋼筋綁扎工藝：套暗柱箍筋連接豎向受力鋼筋畫箍筋線綁扎箍筋。暗柱箍筋綁扎時上下 500mm ，應進行加密，間距 100mm 。保護層墊塊綁扎在主筋外皮上。接頭采用綁扎搭接，搭接接頭不大于 50%， LlE=1.4laE ， laE=37d 。套筒要求也見

5、上。3.3 梁與頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋同底板鋼筋，梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接接頭不大于25% ，搭接長度為 LlE=1.2laE ，laE=37d ，鋼筋搭接區(qū)域箍筋加密，間距不得大于10cm，接頭位置：梁上部鋼筋接頭宜位于跨中1/3lni范圍內，梁下部鋼筋接頭宜位于支座1/3lni 處。3.4 鋼筋保護層如下表：部位保護層厚度墊塊材料保50mm迎水面墊塊均采用高強護其余40mm砂漿墊塊， 墊塊需層墊在最外側鋼筋厚上，間距 800mm梁柱35mm度梅花形布置。4、模板選型、設計4.1 模板選型模板選型如下：序號結構部位模板選型1墊層50*100 方木、

6、15mm 厚多層板2地下墻體50*100 方木、 15mm 厚多層板、 48 雙鋼管背楞體系， 16 帶止水片的穿墻螺栓3地上墻體50*100 方木、 15mm 厚多層板、 48 雙鋼管背楞體系， 16 帶止水片的穿墻螺栓4板15mm 厚多層板，快拆體系支撐5梁15mm 厚多層板，快拆體系支撐4.2 模板施工注意事項主楞采用 48mm，壁厚 3mm圓鋼管 , 次楞采用寬50mm，高度 100mm的方木， 穿墻螺桿采用帶止水片的止水螺桿。腳手架采用滿堂架，設置縱、橫向掃地桿。墻身模板見下圖。模板接縫：模板接縫應保持線型的美觀。接縫采用螺栓連接或扣件連接，對于接縫不嚴密的模板，在中間夾一層海綿后，

7、再用螺栓連接或扣件連接，并且模板的水平縫和垂直縫應貫穿整個結構物。.墻體模板斷面圖4.4 模板的拆除(1) 拆模前必須得到監(jiān)理工程師的同意。在模板拆除前，保證砼不受到損壞。(2) 對于不承重的側模，當砼的強度達到2.5MPa 方可拆模；對于該結構物承重的模板，跨徑大于3m，砼達到 70%的設計強度方可拆模。4.5 模板技術指標項目允許偏差（ mm）基礎10軸線位置墻板、管、拱5相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼板2.不刨光模板4表面平整度刨光模板、鋼模3不刨光模板5垂直度墻、板0.1%H，且不小于 6基礎+10、 -20截面尺寸墻、板+3、 -8管、拱不小于設計斷面預留管、件及止水帶3中心位置預留

8、空洞55、混凝土工程5.1 材料混凝土使用商品混凝土，從攪拌站外購。商品混凝土配合比已在試驗室適配合格，強度等級符合施工圖紙要求。進場后，通知項目部試驗人員進行試塊留置。砼總數量如下表所示：序號名稱規(guī)格單位數量備注1C35混凝土抗?jié)B等級 P8立方米4575.122C25 細石混凝土立方米352.63C15混凝土立方米580.015.2 機具混凝土澆筑采用汽車泵澆筑，根據澆筑進度， 配備 3 臺汽車泵。 50振搗棒 15 臺，30 振搗棒 6臺，鐵鍬、鐵抹子、木抹子、直尺、釘錘、對拉螺栓、纜風繩、鋼絲刷等?？諌簷C、發(fā)電機、水車、水泵等。5.3、主要施工步驟本工程基礎底板厚400mm，底板澆筑過程

9、中依據流水段和標高從一端向另一端進行澆筑，根據現(xiàn)場變形縫及流水段劃分位置，一次澆筑5 個倉，采用兩臺汽車泵可滿足施工要求。水平施工縫采用止水鋼板，豎向變形縫采用止水帶，底板混凝土澆筑第一次澆筑至底板以上50cm處，為確保施工質量，底板砼澆筑過程中必須確保砼供應及時，不得出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。.5.4、施工方法墊層混凝土澆筑墊層混凝土100mm 厚 C15 混凝土。每倉澆筑至變形縫?；炷翝仓?， 測量控制標高， 制作灰餅，拉線進行混凝土澆筑。使用平板振搗器振搗，在初凝和終凝前，分別進行抹面處理。因為墊層做為防水基層使用，表面必須平整堅實，無起砂、腳印等現(xiàn)象。底板混凝土澆筑在施工過程中在每個澆筑帶的

10、前、后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，振搗上部混凝土，第二道振搗器布置在坡角處搗實下部混凝土，合理安排施工程序，采用二次振搗方法。換班時應將本班負責區(qū)域的砼向下振搗密實后方能交班，以防漏振，振搗后及時用木抹子抹平。.終凝前進行二次壓面，表面搓毛1-2 次，防止裂縫產生。止水鋼板放置墻中間，兩端彎折處朝向迎水面，止水鋼板確定水平標高后，拉通線保證其水平，采用斜向鋼筋兩側固定止水鋼板，在止水鋼板下口焊接一短向鋼筋，以支撐鋼板，短鋼筋中心焊接鋼板，鋼筋采用12 間距 1.5m，鋼板接頭采用焊接，兩塊鋼板搭接長度不小于50mm，兩端焊滿，厚度不小于鋼板厚度。墻柱混凝土澆筑墻體混凝土采用汽車泵

11、澆筑。在澆筑砼前，施工縫處砼表面應鑿毛，剔除松散石子，并用水沖洗干凈。新澆砼與下部砼結合處，先在底部填5cm厚與砼內砂漿成份相同的同強度等級水泥砂漿。水泥漿應鋪攤均勻，不得集中于一處。砼澆筑時，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。砼必須分層澆筑振搗，每一層混凝土澆注高度控制在500mm以內?；炷料铝宵c應分散布置。墻體連續(xù)進行澆注，間隔時間不超過混凝土初凝時間。接槎處應振搗密實。澆筑前應檢查模板根部的縫隙是否已經封堵嚴密，防止流漿。拆模后應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14 天。頂板混凝土澆筑頂板混凝土采用趕漿法, 由一端開始連續(xù)向前進行澆筑。澆搗時 , 澆筑與振搗必須緊密配合, 節(jié)點或鋼筋較密

12、處 , 澆筑此處砼選用小直徑的振搗棒振搗。澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚, 用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗, 厚板可采用振搗順澆筑方向拖拉振搗, 并用鐵插尺檢查砼的厚度。板砼澆筑完后 , 按拉線標高將砼表面用木抹子搓平，終凝前二次抹壓 , 并用塑料刷子沿同一方向刷出細小的毛紋，便于裝修施工?；炷琉B(yǎng)護及保護抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14 天。常溫下，對已澆筑的完畢后墻體砼采取噴水養(yǎng)護，頂板砼采取澆水養(yǎng)護?？蚣苤鹉：?，柱四角沿柱高方向綁扎護角板條，護角板條高度不小于2m，及時纏裹塑料布并在頂部澆水養(yǎng)護。混凝土強度未達到1.2N/mm2 前，不容許上人或堆料。細石混凝土澆筑混凝土保護層采用C25

13、 細石混凝土。澆筑過程中，注意對防水層的成品保護。澆筑前提前測量控制標高，制做混凝土灰餅，拉線控制澆筑標高。采用平板振搗器振搗，初凝與終凝前必須進行抹面收光。季節(jié)性施工管廊施工預計 2016 年年底施工完成， 昆明冬季氣候溫暖， 極少出現(xiàn)寒冷天氣， 當氣溫出現(xiàn)低于 0° 天氣，停止進行混凝土澆筑。 澆筑完混凝土， 出現(xiàn)大幅度降溫天氣， 氣溫低于 5°，進行塑料薄膜包裹、巖棉被覆蓋。.混凝土澆筑前，提前看天氣預報，大雨、中雨天氣禁止?jié)仓炷?。當在砼澆筑過程中有小雨但尚不會直接影響砼質量時，則砼澆筑可連續(xù)不間斷進行，攪拌站降低混凝土拌合物的坍落度，并延長毎罐的攪拌時間，一般毎

14、罐混凝土可延長30s?；炷翝仓r，每次的澆筑寬度不宜超過1.5m，同時增加振搗次數。且對已澆砼立即進行覆蓋，以免雨水直接沖洗砼，并將澆筑區(qū)所積雨水及時排走。當砼澆筑時突降中大暴雨但其持續(xù)時間較短（2 小時左右），則應將已入模的砼立即予以覆蓋并改為間斷地用砼進行覆蓋澆筑處理，砼澆筑間隔時間應小于砼的初凝時間，以避免該處出現(xiàn)施工冷縫。雨停后及時清除積水并重新恢復砼正常澆筑施工。6、質量要求項目允許偏差（ mm）檢驗方法整體基礎15經緯儀及尺量軸線10獨立基礎經緯儀及尺量位置8柱、墻、梁尺量 6m10經緯儀或吊線、尺量垂直層高 6m12經緯儀或吊線、尺量度全高（ H） 300mH/30000+20

15、經緯儀、尺量層高±10水準儀或拉線、尺量標高±30全高水準儀或拉線、尺量基礎+15，-10尺量截面+10，-5柱、梁、板、墻尺量尺寸樓梯相鄰踏步高差6尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量測預埋預埋板10尺量件中預埋螺栓5尺量心位預埋管5尺量置其他10尺量預留洞、孔中心線位置15尺量7.腳手架搭設要求7.1 材料要求（ 1）鋼管應符合低壓液體輸送用焊接鋼管GB3092-82 標準，有出廠合格證。凡嚴重銹蝕、彎.曲壓扁或有裂紋的均不得使用。（ 2）扣件應有出廠合格證，并符合鋼管腳手架扣件JGJ22-85 的規(guī)定，凡有脆裂、變形、滑絲的均不得使用。（ 3）木腳手板的厚度不小于50mm

16、 寬度為 200-300mm 。不得選用腐朽和有穿透性裂紋的板材。7.2 搭設要求(1) 在大橫桿和立桿的交點處設置小橫桿與大橫桿卡牢，立桿下設底座或墊木，并錯頭搭接，立桿間距縱向不宜大于 2m，橫向不宜大于 1.5m 。(2) 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采取直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。(3) 腳手架底層步距不宜大于 2m。(4) 立桿上的對接構件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm; 各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于

17、步距的1/3。三、安全要求1、施工人員進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩戴安全防護用品。2、施工現(xiàn)場各種防護裝置、設施和安全標志齊全。3、基坑四周安裝防護欄、設立警示牌和警示燈，掛設標準安全網。在距基坑邊緣2.0 米內禁止堆放棄土、禁止車輛通行。4、不得在乙炔瓶和氧氣瓶周圍用火，抽煙和亂扔煙頭；在進行鋼筋焊接時，嚴格遵守電、氣焊安全操作規(guī)程。5、電焊機應安設在干燥、通風良好的地點,周圍嚴禁存放易燃、易爆物品；應設置單獨的開關箱，作業(yè)時應穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。6、各吊具、吊點在投入使用前，由安全員組織施工負責人、起重工和技術員進行聯(lián)合檢查，不符合安全要求的嚴禁使用。7、砼澆注過程中，砼攪拌運

18、輸車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中摔倒而發(fā)生機械傷人事故。8、為保證夜間施工，現(xiàn)場設有足夠的照明設施，現(xiàn)場從配電箱接電，每個施工點至少有2 盞照明設施。.木工作業(yè)交底內容：1. 作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好下顎帶，鎖緊帶扣；2. 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙；5. 電鋸、電刨等要做到一機一閘一漏一箱，嚴禁使用一機多用機具；6. 電鋸、電刨等木工機具要有專人負責，持證上崗，嚴禁戴手套操作，嚴禁用竹編板等材料包裹鋸體，分料器要齊全，不得使用倒順開關；7. 使用手持電動工具必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，嚴禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具；8. 圓鋸的鋸盤及傳動部應安裝防護罩，并設有分料器，其長度不小于50cm，厚度大于鋸盤的木料，嚴禁使用圓鋸；9. 支模時注意個人防護，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工；10. 搬運木料、板材和柱體時，根據其重量而定，超重時必須兩人進行；11. 使用手鋸時，防止傷手和傷別人，并有防摔落措施，鋸料時必須站在安全可靠處?，F(xiàn)場臨時用電作業(yè)交底內容：1. 作業(yè)人員必須是經過專業(yè)培訓和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電工并持證上崗。（在有效期內） ；2. 作業(yè)人員必須經過入場安全教育，考核合格后才能上崗作業(yè)；3. 必須一人作業(yè)，一人監(jiān)護，