住宅樓大體積砼施工方案

1、第一章編制依據(jù)1.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001;1.2混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2003);1.3混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164-92)；1.4混凝土強度檢驗評定標準(GBJ146-90)1.5大體積混凝土施工規(guī)范(GB50496-2009)1.6施工手冊第四版1.7XX二村B19#住宅樓施工圖；1.9 C30設(shè)計配合比第二章工程概況2.1本工程位于山東省XX市運河經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，京杭運河以西，聚源 大街以東，代官屯以南，交通便利。由XX市運河經(jīng)濟開發(fā)區(qū)運河大社區(qū) 五二村建設(shè)項目部興建，XX市民藝建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，XX市建發(fā)工 程監(jiān)理有限公司進行

2、監(jiān)理，由XX集團有限公司三建建設(shè)分公司承建施工。2.2本工程結(jié)構(gòu)選型：基礎(chǔ)采用樁承臺筏板基礎(chǔ)；主體為剪力墻結(jié) 構(gòu)。筏板基礎(chǔ)厚度1000mm砼標號為C30; 19#樓建筑面積為7067.97mf ，地下2層，地上17層，建筑物總高57.6m;第三章施工準備3.1施工要求本工程全部采用商品混凝土，混凝土 C30混凝土并且抗?jié)B等級不 低于P6抗?jié)B混凝土。3.2技術(shù)準備3.2.1施工中必須嚴格按照方案進行施工。砼澆筑前項目技術(shù)管理人員對施工操作人員進行詳細交底，明確 規(guī)范要求，技術(shù)標準，檢驗合格標準，以及關(guān)鍵部位的技術(shù)要點。鋼筋工程、模板工程必須經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位的共同驗收合格之后， 才能進行澆筑。試塊

3、的留置，按混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范要求留置，由 于本工程全部采用商品砼進行澆筑，混凝土的配合比需商混廠提供， 但我方在現(xiàn)場按規(guī)范要求，每 200n3砼留置一組同條件和標養(yǎng)試塊?；炷灵_盤時由我方和監(jiān)理單位和建設(shè)單位共同監(jiān)督下進行開盤 鑒定根據(jù)泵送砼的有關(guān)標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范結(jié)合 本工程的實際情況，混凝土的坍落度 180mm3.3勞動力準備預(yù)計筏板混凝土需連續(xù)澆筑24小時以上，混凝土施工人員分兩 班制，施工人員計劃如下表：筏板基礎(chǔ)底板混凝土澆搗施工人員計劃表表3.3澆搗施工人員計劃表工種人 數(shù)備注施工管理人員2控制標高、試塊、調(diào)度砼工14澆筑、壓光鋼筋工1看筋木工2看模機修工1維修

4、泵車電工1現(xiàn)場臨電混凝土泵司機2合計23注：筏板基礎(chǔ)施工期間，尚需安排 1名施工員進行邊坡監(jiān)測3.4其他的準備工作模板內(nèi)的垃圾，木屑、積水等清理干凈?；炷敛捎脭嚢柽\輸車送至現(xiàn)場，混凝土的運輸過程中，要求攪 拌車采取延時攪拌，使混凝土到達工地時仍處于攪拌狀態(tài)，保證砼的 坍落度和其他各項指標滿足澆筑要求。第四章施工方法4.1混凝土材料的選用筏板基礎(chǔ)砼體積大，應(yīng)控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生裂縫。 因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設(shè)計必須滿足以下條件：4.1.1水泥：因水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多 少直接影響砼內(nèi)的溫度變化，每立方米混凝土水泥用量，每增減10kg, 其水化熱將使

5、混凝土的溫度相應(yīng)升降約1 C,因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應(yīng)優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種 （礦渣水泥），水3泥用量控制在400kg/m以下，水灰比應(yīng)小于0.5。粉煤灰產(chǎn)量不宜超 過膠凝材料的40%礦粉產(chǎn)量不宜超過膠凝材料的50%砂率應(yīng)控制在35-42%,坍落度要求不大于180mm4.1.2粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴禁采用 石屑作骨料。選用碎石粒徑525mm為主的混凝土，含泥量少于1%。4.1.3適當(dāng)延長混凝土終凝時間，混凝土終凝時間不得少于8小時。4.1.4為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結(jié)時間，適于泵 送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻

6、加適量的 粉煤灰。4.1.5摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減 少混凝土的溫度應(yīng)力?；炷翍?yīng)事先會同攪拌站進行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿足要求時 方可。另在施工過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況作必要的調(diào)整。4.2混凝土澆搗的注意事項筏板及壁墻混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時間內(nèi)連續(xù)澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制在3小時左右。施工中要注意以下事項：4.2.1砼泵送前，泵機操作員要詳細檢查泵的電源、電路、油路、油 管等機件設(shè)備是否安全、有效，并試運轉(zhuǎn)合格。422砼攪拌運輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動筒軸1min后再反轉(zhuǎn)出料。出 料時如果發(fā)現(xiàn)砼拌和物有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止

7、出料。4.2.3泵車落料高度不得大于3m4.2.4澆筑時采用分層連續(xù)澆筑，分層厚度根據(jù)泵車輸出量及澆筑面 積和初凝時間確定為300mm以利于振搗質(zhì)量和水化熱散發(fā)。4.2.5加強砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場嚴禁加水，禁止將砂漿打入筏板內(nèi)。 殘存的砼，不準放入新澆筑的砼中，做到坍落度波動范圍少于2cm4.2.6建議商混站可摻入緩凝劑，適當(dāng)延長初凝時間。4.2.7砼澆筑前應(yīng)每車測定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。4.2.8砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r，清洗的渣水不得沖向筏板、 側(cè)板模板上，防止造成筏板底部、側(cè)面處夾砂、夾渣。4.2.9由于分層厚度較小，砼振搗時，必須確保振搗人員數(shù)量不少于 5人。4.3大體積混凝土

8、溫控措施大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，擬采取以 下技術(shù)措施：除在砼配合比設(shè)計考慮降低砼內(nèi)水化熱外還應(yīng)做到以下方面：4.3.1在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分 發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。4.3.3筏板基礎(chǔ)底板采取長時間（不少于14天）的保濕養(yǎng)護、以延緩 降溫時間和速度。4.3.4加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮 變形，保證施工質(zhì)量。4.3.5澆筑后及時排除表面浮漿，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或 相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。4.3.6加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化， 確保里表溫差控制在25C以內(nèi)，建筑體表面和

9、大氣溫差均控制在 20C 以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。1 ）基礎(chǔ)梁混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。 測溫管的長度 分部為兩種規(guī)格，測溫點約布置見附圖。測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖 進行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測 溫線有2根（即不同長度的測溫線）在線的上斷用膠帶做上標記，便于 區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。表436混凝土測溫測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于 4次（即8點14點20點2點），此外還需測最高、最低氣溫砼強度達到標準值 30%之前每2h測一次砼強度達到標準值

10、 30%以后每4h測一次，4天后8小時測一次2 ）配備專職人員測溫，并對測溫人員進行培訓(xùn)及交底，測量人員 要按時測溫，三班記錄，不得遺漏或弄虛作假，測量記錄要填寫清楚, 換班時要做好交接。4.3.6大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理?；炷琳駬v完畢1-2h左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂紋。第五章混凝土的養(yǎng)護基礎(chǔ)底板混凝土在初凝后，開始澆水養(yǎng)護。預(yù)計混凝土水化熱在 混凝土澆筑9天后現(xiàn)峰值（具體時間可由測溫點讀得），養(yǎng)護總時間不 得少于15天，防止出現(xiàn)溫度裂縫。第六章產(chǎn)品保護措施6.1工程施工前做好方案，協(xié)調(diào)土建與水電設(shè)備安裝的施工

11、，避 免重復(fù)鑿孔或補孔，施工中加強檢查、督促，并強調(diào)不準隨便移動預(yù) 埋管線；完工后及時做好檢查驗收。6.2大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與 結(jié)構(gòu)中心溫度測量時間不少于15天，在混凝土澆筑后每晝夜不少于 4 次。6.3混凝土初凝后即覆蓋養(yǎng)護，保持砼表面整天濕潤。6.4混凝土強度達到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板、 支架。第七章質(zhì)量保證措施7.1交底工作在每次澆筑砼前，召開全體施工人員參加澆筑前動員大會，進行 人工分工，班組搭配，澆筑技術(shù)要求，注意事項等，并同時做好安全 交底。7.2現(xiàn)場檢查對現(xiàn)場的混凝土來料進行數(shù)量核查，并逐車檢查其坍落度值的變 化，澆筑混凝土抗壓

12、試塊和抗?jié)B試塊按要求制作，以便后期檢測混凝 土質(zhì)量情況。7.3混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制在施工過程中嚴格控制混凝土坍落度，混凝土澆灌質(zhì)量，并進行 了水化熱溫度測定，二次振搗對提高混凝土的強度，節(jié)約水泥用量，改善混凝土的抗 滲性、耐久性以及裂縫控制都有積極的意義?；炷恋亩握駬v有很多優(yōu)點，不僅可以提高混凝土的強度，或在保 證強度的前提下節(jié)約水泥的用量，而且可以增加混凝土的密實度，提 高防滲性，消除混凝土由于沉陷產(chǎn)生的裂紋和細縫。 據(jù)有關(guān)實驗表明， 二次振搗，可使鋼筋握裹力增加1/3 , 28 d強度增加10%15%，在 保持強度不變的前提下節(jié)約水泥用量15 %左右。7.3.1混凝土二次振搗方法1 ）選

13、擇正確的二次振搗時間是關(guān)鍵混凝土二次振搗能否取得預(yù)期效果的關(guān)鍵是確定合理的振搗時 間。如果距離初次振搗時間間隔過短，則效果不明顯；如果時間間隔 過長，特別是在混凝土初凝后，超出了重塑時間范圍，則會破壞混凝 土結(jié)構(gòu)，影響混凝土質(zhì)量?；炷恋亩握駬v時間應(yīng)在混凝土初凝前 14 h左右進行較佳，尤其是在混凝土初凝前 1 h進行效果最理想。 澆筑時采用分層澆筑砼，可使砼中的水化熱能夠得到釋放。減水作用(2)為增加抗裂措施，混凝土配合比中摻入具有緩凝、 的高效泵送劑、和膨脹劑。第八章 安全文明生產(chǎn)措施8.1 建立項目經(jīng)理及項目技術(shù)負責(zé)人為正副組長的質(zhì)量安全及防 火管理小組，全面負責(zé)項目的質(zhì)量安全防火工作

14、。8.2 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入 施工現(xiàn)場；嚴禁一切違章作業(yè)，對違反操作規(guī)程人員要嚴肅處理。8.3 做好安全學(xué)習(xí)，包括新工人進場，班前班后安全學(xué)習(xí)，班組經(jīng) 常性學(xué)習(xí)，有針對性的安全技術(shù)交底，做好相應(yīng)的記錄，對存在的問 題及時整改。8.4 開機工、機修工、電工、電（氣）焊工等特殊工種，要持證上 崗，專人專職；電工安全操作需兩人以上；對各種施工機械設(shè)備要定 期檢修保養(yǎng)，不準帶病運行，不準超負荷使用。8.5 設(shè)置專用保護零線，末級開關(guān)箱裝設(shè)漏電保護器，要做到一機 一閘、一防漏電開關(guān)，嚴禁一閘多機；要做到每閘旁標注該閘掣控制 的地段和機械設(shè)備的名稱。每日檢查一次機械設(shè)備

15、的接地電阻，并詳細記錄存檔備查。必須按有關(guān)操作規(guī)程進行施工，用電安全必須按有 關(guān)的規(guī)范執(zhí)行。8.6 臨時用電統(tǒng)一規(guī)劃，埋地敷設(shè)，實行“三相五線制”供電；用 電設(shè)備有二級保護措施；在潮濕環(huán)境下操作的手動工具如振動棒的電 源線應(yīng)采用防火絕膠皮線電纜；所有電制箱均采用鐵制箱。8.7 建立安全檢查制度，班組要做到班前班后檢查施工現(xiàn)場； 要組 織全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。第九章混凝土熱工計算底板混凝土施工在2014年11月，大氣平均氣溫(Tq)取10G混凝土等級C30。配合比：2.425: 3.666: 5.85: 19.1混凝土拌合溫度ToTo =0.9( m ceTce + m saTsa+m g

16、 Tg)+4.2T w(m w-w sam sa-w gm g)+c 1 (w sam saTsa +w gm gTg)-C2(Wsamsa+w gmg)十4.2m w+0.9(m ce+m sa+m g)式中T0混凝土拌合物溫度C)m w、m ce、m sa、mg水、水泥、砂、石的用量(kg )Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥和摻合料、砂、石的溫度(C)50 10 77 Wsa、Wg砂、石的含水率(% )分別為：7%和0%C1、C2水的比熱容kJ/ (kg K)及熔解熱(kJ/kg ) 當(dāng)骨料溫度0C時，s=4.2 , c2=0 ;0 C時，6=2.1 , C2=335。T0=0.9 x(

17、497.5 x 10+670X 7+1080X 7) +4.2 x 50X( 160-670x7% +4.2 X (670 X 7%rT2)S -保溫材料厚度(m)h-混凝土結(jié)構(gòu)的實際厚度(m)入x-所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)(w/m k),查施工手冊P614表10-84 ;T 2-混凝土表面溫度(C);Tq-環(huán)境平均溫度(C);Kb-修正值.取1.32.0，查施工手冊P614表10-85 ;入-混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33(w/m.k)T max-計算得混凝土最高溫度C )計算時可取T2 - T q=15CTmax - T 2=25 C8 =0.5 X2.5 X0.14 x 15X 1.3/2.33

18、 x25=0.045m故可采用兩層阻熱草簾并在其下鋪一層塑料薄膜養(yǎng)護2 )混凝土表面模板及保溫層傳熱系數(shù)：B =1/刀 8 i/ 入 i+1/ B qB 混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)W/ (m- K);8 i各保溫材料厚度(nr);入i 各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/ (m K);查施工手冊F614表10-84;B q空氣層的傳熱系數(shù)，取 23W/ (m K);B =1/0.045/0.14+1/23=2.743) 混凝土虛厚度：h =k 入 / Bh混凝土虛厚度（m ；k混凝土折減系數(shù)，取2/3 ;入一一混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/ （m- K）;h =2/3 X 2.33/2.74=0.5

19、7m4）混凝土計算厚度：H=h+2hh混凝土計算厚度（m ； h 混凝土實際厚度（m ；H=2.5+2 X 0.57=3.64m 5）混凝土表層溫度：T2 （t） = T q+4 - h （H- h ） T i（t）-T q/HT2 （t）混凝土表面溫度C）； h 混凝土虛厚度（m）;h混凝土計算厚度（m ；Ti（t）混凝土中心溫度（C）;t (d)369121518T1(t) (C)43.652.153.747.441.135.0T1- T q (C)36.645.146.740.434.128.0T2( t) (C)26.330.831.728.32521.8T1 (t ) - T 2 (t)17.321.322.019.116.113.2T2 - T q( C )19.323.825.721.31814.8Tm(t) T 1(t )+T 2(t) /23541.442.737.933.128.4第十章混凝土溫度、收縮應(yīng)力計算混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)Mi=1.25 M2=1.0O M3=0.85 M4=1.3 M5= 1.09（3d） ；（6d）; 0.94（9d）;0.93（12d、15d、18d）