單分型面注射模

1、第三章單分型面注射模、本章基本內(nèi)容本章內(nèi)容包括了塑料注射成型模具得總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；單分型面注射模各組成機(jī)構(gòu)得功能與設(shè)計(jì)方法；塑料注射成型模具中塑件得位置；普通澆注系統(tǒng)得設(shè)計(jì)；成型零部件尺寸計(jì)算;簡單推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì);溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)得設(shè)計(jì);模具結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)等;單分型面注射模得設(shè)計(jì)步驟與設(shè)計(jì)方法。單分型面注射模具組成與工作過程( 分型面形式分型面設(shè)計(jì)原則主流道型腔數(shù)目流動(dòng)比校核單分型面注射模具分流道流道長度計(jì)算單 分 型 面 模 具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)成形零部件設(shè)計(jì)平衡冋題澆注系統(tǒng)平衡計(jì)算方法螺紋型芯機(jī)構(gòu)工作尺寸計(jì)算剛度強(qiáng)度校核螺推管推出機(jī)構(gòu)推出力計(jì)算推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)推件板推出機(jī)構(gòu)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)模具冷卻系統(tǒng)冷卻回

2、路尺寸計(jì)算模具加熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式確定二、學(xué)習(xí)目得與要求電加熱裝置總功率計(jì)算通過本章得學(xué)習(xí),應(yīng)掌握單分型面注射模得總體結(jié)構(gòu)與澆注系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)得一 般設(shè)計(jì)過程與方法。I亠三、本章重點(diǎn)、難點(diǎn)：單分型面注射模得總體結(jié)構(gòu)與澆注系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)得一般設(shè)計(jì)過程與方法, 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)得設(shè)計(jì)。1、單分型面注射模得組成按機(jī)構(gòu)組成，單分型面注射模由模腔、成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、頂出裝置、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)零部件組成。20J.9JKn*”47fa)詁卡】3J1J/ =1 y 丿y11 出1I陽 J. II動(dòng)稱粧；i宦價(jià)曲i 3掙卻水S足兌右一滝口會(huì)：r劉芯匚A學(xué)件；9憚*.皿一皿權(quán)康梅,H戲*精，吃一支*釘；門

3、一ft帳；14梅価面逬桂；H-主斑B抽料桿i帕一#薈肄林；権柜¥音1用-*.桿| Z 豐過稈1 處竝I 了】一注射桃氐幵模腔模具中用于成型塑料制件得空腔部分，由于模腔就是直接成型塑料制件得部分， 因此模腔得形狀應(yīng)朽塑件得形狀一致，模腔一般由型腔、型芯組成。(2)成型零部件構(gòu)成塑料模具模腔得零件統(tǒng)稱為成型零部件，通常包括型芯(成型塑件內(nèi)部形 狀)、型腔(成型塑件外部形狀)。(3 )澆注系統(tǒng)將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔得流道稱為澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)分主流道、分流 道、澆口、冷料穴四個(gè)部分，就是由澆口套、拉料桿與定模板上得流道組成。(4)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為確保動(dòng)模與定模合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)中而設(shè)導(dǎo)向零件。通常

4、有導(dǎo)向柱、導(dǎo)向孔或在動(dòng)模定模上分別設(shè)置互相吻合得內(nèi)外錐面組成。推出裝置在開模過程中，將塑件從模具中推出得裝置。有得注射模具得推出裝置為避免在 頂出過程中推出板歪斜，還設(shè)有導(dǎo)向零件，使推板保持水平運(yùn)動(dòng)。由推桿、推板、推桿 固定板、復(fù)位桿、主流道拉料桿、支承釘、推板導(dǎo)柱及推板導(dǎo)套組成。(6)溫度調(diào)節(jié)與排氣系統(tǒng)為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度得要求，模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)一般 在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道，冷卻系統(tǒng)就是由冷卻水道與水嘴組成。加熱則在模具內(nèi)部或 周圍安裝加熱元件，如電加熱元件。在注射成型過程中，為了將型腔內(nèi)得氣體排除 模外，常常需要開設(shè)排氣系統(tǒng)。(7)結(jié)構(gòu)零部件用來安裝固定或支承成型零部件

5、及前述得各部分機(jī)構(gòu)得零部件。支承零部件組 裝在一起，可以構(gòu)成注射模具得基本骨架。2、單分型面注射模得工作原理單分型面注射模得工作原理：模具合模時(shí)，在導(dǎo)柱與導(dǎo)套得導(dǎo)向定位下，動(dòng)模與定 模閉合。型腔由定模板上得型腔與固定在動(dòng)模板上型芯組成，并由注射機(jī)合模系統(tǒng)提 供得鎖模力鎖緊。然后注射機(jī)開始注射，塑料熔體經(jīng)定模上得澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，帶熔 體充滿型腔并經(jīng)過保壓、補(bǔ)塑與冷卻定型后開模。開模時(shí)，注射機(jī)合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模 后退，模具從動(dòng)模與定模分型面分開，塑件包在型芯上隨動(dòng)模一起后退，同時(shí),拉料桿 將澆注系統(tǒng)得主流道凝料從澆口套中拉出。當(dāng)動(dòng)模移動(dòng)一定距離后，注射機(jī)得頂桿接 觸推板，推板機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作，使推桿與

6、拉料桿分別將塑件及澆注系統(tǒng)凝料從型芯與冷 料穴中推出,塑件在澆注系統(tǒng)凝料一起從模具中落下，至此完成一次注射過程。合模 時(shí)，推出機(jī)構(gòu)靠復(fù)位桿復(fù)位并準(zhǔn)備下一次注射。3、單分型面注射模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)(1)普通澆注系統(tǒng)得組成澆注系統(tǒng)就是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間得進(jìn)料通道。普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口與冷料穴四部分組成。圖3、6a為安裝在臥式或立式注射機(jī)上得注射模具所用得澆注系統(tǒng)，亦稱為直澆口式澆注系統(tǒng)，其主流道垂直于模具分型面;圖3、6b為安裝在角式注射機(jī)上得注射模具所用澆注系統(tǒng)，主流道平行 于分型面。(2)澆注系統(tǒng)得設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)遵循如下基本原則:了解塑料得成形性能 盡量避免

7、或減少產(chǎn)生熔接痕 有利于型腔中氣體得排出 防止型芯得變形與嵌件得位移 盡量采用較短得流程充滿型腔流動(dòng)比得校核流動(dòng)距離比簡稱流動(dòng)比，它就是指塑料熔體在模具中進(jìn)行最長距離得流動(dòng)時(shí)，其 截面厚度相同得各段料流通道及各段模腔得長度與其對(duì)應(yīng)截面厚度之比值得總與(34)式中流動(dòng)距離比；模具中各段料流通道及各段模腔得長度，mm；t模具中各段料流通道及各段模腔得截面厚度，mm;塑料得許用流動(dòng)距離比。(4)主流道得設(shè)計(jì)主流道就是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止得塑料熔體得流動(dòng)通道。主流道就是熔體最先流經(jīng)模具得部分，它得形狀與尺寸對(duì)塑料熔 體得流動(dòng)速度與充模時(shí)間有較大得影響，因此,必須使熔體得

8、溫度降與壓力損失最 小。 主流道尺寸在臥式或立式注射機(jī)上使用得模具中，主流道垂直于分型面。由于主流道要與 高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以只有在小批量生產(chǎn)時(shí)，主流道才在注射模上直接加工,大部分注射模中，主流道通常設(shè)計(jì)成可拆卸、可更換得主流道澆口套。為了讓主流道凝料能從澆口套中順利拔出,主流道設(shè)計(jì)成圓錐形,其錐角為2 060。小端直徑d比注射機(jī)噴嘴直徑大0、51 mm。由于小端得前面就是球面,其深度為 35 mm ,注射機(jī)噴嘴得球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大1- 2 mm流道得表面粗糙度值Ra為0、08。主流道澆口套=4” 一1、片T .Li1&qu

9、ot;(t)圖4主流道澆口套及其固定形式主流道澆口套一般采用碳素工具鋼如T8A T10A等材料制造,熱處理淬火硬度 535 7HRCo主流道澆口套及其固定形式如圖4所示、(5 )分流道設(shè)計(jì)分流道就是指主流道末端與澆口之間得一段塑料熔體得流動(dòng)通道。分流道作用 就是改變?nèi)垠w流自，使其以平穩(wěn)得流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量 減少流動(dòng)過程中得熱量損失與壓力損失。 分流道得形狀與尺寸分流道開設(shè)在動(dòng)、定模分型面得兩側(cè)或任意一側(cè)，其截面形狀應(yīng)盡量使其比表 面積(流道表面積與其體積之比)小。常用得分流道截面形式有圓形、梯形、u形、 半圓形及矩形等，如圖3、9所示。梯形及U形截面分流道加工較容易，且

10、熱量損失 與壓力損失均不大，就是常用得形式。 分流道得長度根據(jù)型腔在分型面上得排布情況，分流道可分為一次分流道、兩次分流道甚至 三次分流道。分流道得長度要盡可能短，且彎折少，以便減少壓力損失與熱量損失, 節(jié)約塑料得原材料與能耗。 分流道得表面粗糙度由于分流道中與模具接觸得外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部得熔體流動(dòng)狀態(tài)比較 理想，因此分流道表面粗糙度數(shù)值不能太小，一般取0、16 um左右，這可增加對(duì)外層塑料熔體得流動(dòng)阻力.使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。 分流道得布置分流道常用得布置形式有平衡式與非平衡式兩種，這與多型腔得平衡式與非平 衡式得布置就是一致得。澆口設(shè)計(jì) 澆口得概念澆口亦稱進(jìn)料口，就是

11、連接分流道與型腔得熔體通道。澆口得設(shè)計(jì)與位置得選 擇恰當(dāng)與否,直接關(guān)系到塑件能否被完好、高質(zhì)量地注射成形。 澆口得作用澆口可分成限制性澆口與非限制性澆口兩類。非限制性澆口就是整個(gè)澆注系統(tǒng) 中截面尺寸最大得部位，它主要就是對(duì)中大型筒類、殼類塑件型腔起引料與進(jìn)料后 得施壓作用。限制性澆口就是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小得部位，其作用如下：a)澆口通過截面積得突然變化，使分流道送來得塑料熔體提高注射壓力，使塑料熔體通過撓口得流速有一突變性增加，提高塑料熔體得剪切速率，降低黏度,使其成為理想得流動(dòng)狀態(tài)，從而迅速均衡地充滿型腔。對(duì)于多型腔模具，調(diào)節(jié)澆口得尺寸，還可以使非平衡布置得型腔達(dá)到同時(shí)進(jìn)料得目得。b

12、)澆口還起著較早固化、防止型腔中熔體倒流得作用。C)澆口通常就是澆注系統(tǒng)最小截面部分，這有利于在塑件得后加丁中塑件與澆口凝料得分離。 單分型面注射模澆口得類型單分型面注射模得澆口可以采用直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口、輪 輻式澆口與爪形澆口。a) 直接澆口直接澆口叉稱為主流道型澆口，它屬于非限制性澆口。這種形式得澆口只適于 單型腔模具，直接澆口得形式見圖5。特點(diǎn)就是:流動(dòng)阻力小,流動(dòng)路程短及補(bǔ)縮時(shí)間長等；有利于消除深型腔處氣體 不易排出得缺點(diǎn)；塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上得投影面積最小，模具結(jié)構(gòu)緊湊，注射 機(jī)受力均勻；塑件翹曲變形、澆口截面大，去除澆口困難,去除后會(huì)留有較大得澆口痕跡，影響塑

13、件得美觀。圖6中心澆口當(dāng)筒類或殼類塑件得底部中心或接近于中心部位有通孔時(shí)，內(nèi)澆口開設(shè)在該孔 處，同時(shí)在中心處設(shè)置分流錐，該澆口稱為中心澆口，就是直接澆口得一種特殊形式, 如圖5所示。它具有直接澆口得一系列優(yōu)點(diǎn)，而克服了直接澆口易產(chǎn)生得縮孔、變形 等缺陷。C）側(cè)澆口側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充填模具型腔，其截面形 狀多為扁槽），就是限制性澆口。側(cè)澆口廣泛使用在多型腔單分型面注射模上,側(cè)澆 口得形式如圖6所示。特點(diǎn)就是 由于澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料得消耗量，同時(shí)去除澆口容易,不留明顯痕跡。32-J-圖7側(cè)澆口側(cè)澆口得兩種變異形式為扇形澆口與平縫澆口。扇形澆口就是一種沿澆口

14、方向?qū)挾戎饾u增加、厚度逐漸減少得呈扇形得側(cè)澆口，平縫澆口又稱薄片澆口，澆口寬度很大,厚度很小。主要用來成形面積較小、尺 寸較大得扁平塑件，可減小平板塑件得翹曲變形，但澆口得去除比扇形澆口更困難，澆口在塑件上痕跡也更明顯。d）環(huán)形澆口對(duì)型腔填充采用圓環(huán)形進(jìn)料形式得澆口稱環(huán)形澆口，見圖&環(huán)形澆口得特點(diǎn)就是進(jìn)料均勻.圓周上各處流速大致相等，熔體流動(dòng)狀態(tài)好.型腔中得空氣容易排出,熔接痕可基本避免，但澆注系統(tǒng)耗料較多,澆口去除較難。圖8環(huán)形澆口圖9輪輻式澆口e）輪輻式澆口輪輻式澆口就是在環(huán)形澆口基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，由原來得圓周進(jìn)料改為數(shù)小段圓 弧進(jìn)料，輪輻式澆口得形式見圖9。這種形式得澆口耗料比環(huán)形

15、澆口少得多.且去 除澆口容易。這類澆口在生產(chǎn)中比環(huán)形澆口應(yīng)用廣泛.多用于底部有大孔得圓筒形或 殼形塑件。輪輻澆口得缺點(diǎn)就是增加了熔接痕，會(huì)影響塑件得強(qiáng)度。f ）爪形澆口爪形澆口加工較困難，通常用電火花成形。型芯可用做分流錐，其頭部與主流 道有自動(dòng)定心得作用，從而避免了塑件彎曲變形或同軸度差等成形缺陷。爪形澆口得 缺點(diǎn)與輪輻式澆口類似，主要適用于成形內(nèi)孔較小且同軸度要求較高得細(xì)長管狀塑 件。 澆口位置得選擇原則a)盡量縮短流動(dòng)距離b)避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件得缺陷C）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件厚壁處d)考慮分子定向得影響e)減少熔接痕,提高熔接強(qiáng)度(7)澆注系統(tǒng)平衡設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)得平衡概念為了提高生產(chǎn)效率

16、，降低成本，小型(包括部分中型)塑件往往采取一模多腔得 結(jié)構(gòu)豫應(yīng)盡量采用型腔平衡式布置得形式。若根據(jù)某種需要澆注系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成型腔 非平衡式布置形式，則需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸，使?jié)部诘昧髁考俺尚喂に嚄l件達(dá)到一 致，這就就是澆注系得平衡，亦稱澆口得平衡。 澆注系統(tǒng)得平衡計(jì)算方法澆注平衡計(jì)算得思路就是通過計(jì)算多型腔模具各個(gè)澆口得BG V ( Ba Ianced G a te Value)值來判斷或計(jì)算。澆口平衡時(shí),BGVfi應(yīng)符合下列要求：相同塑件得多 型腔模具,各澆口計(jì)算出得BGVS必須相等;不同塑件得多型腔模具，各澆口計(jì)算出 得BGVa必須與其塑件型腔得充填量成正比。4、單分型面注射模成形零部件一

17、套模具一般都有幾十個(gè)零件組成，為了保證模具正常工作，模具得零件之間、零 件與塑件之間，都有嚴(yán)格得尺寸關(guān)系。本部分內(nèi)容得學(xué)習(xí)，就是為了了解每個(gè)零件在 模具中得作用，零件得結(jié)構(gòu)及零件之間得相互配合關(guān)系。(1) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型腔零件就是成形塑料件外表面得主要零件。按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式型腔結(jié)構(gòu)整體式型腔就是由整塊金屬加工而成得，其特點(diǎn)就是牢固、不易變形、不會(huì)使 塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。但就是由于整體式型腔加工困難，熱處理不方便,所以常用于 形狀簡單得中、小型模具上。組合式型腔結(jié)構(gòu)組合式型腔結(jié)構(gòu)就是指型腔就是由兩個(gè)以上得零部件組合而成得。按組合方式 不同,組合式型腔結(jié)構(gòu)可分為整體嵌入式、局部鑲嵌

18、式、側(cè)壁鑲嵌式與四壁拼合式等 形式。 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成形塑件內(nèi)表面得零件稱型芯，主要有主型芯、小型芯等。對(duì)于簡單得容器，如 殼、蓋之類得塑件,成形其主要部分內(nèi)表面得零件稱主型芯，而將成形其她小孔得型 芯稱為刪小型芯或成形桿。主型芯得結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按結(jié)構(gòu)主型芯可分為整體式與組合式兩種。整體式主型芯結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)牢固 但不便加工，消耗得模具鋼多。主要用于工藝實(shí)驗(yàn)或小型模具上得簡單型芯。組合 式主型芯結(jié)構(gòu)就是將型芯單獨(dú)加工后，再鑲?cè)四０逯?。小型芯得結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)小型芯就是用來成形塑件上得小孔或槽。小型芯單獨(dú)制造后，再嵌入模板中。?圓形小型芯得幾種固定方法 圓形小型芯可采用下面幾種方式固定?？捎门_(tái)肩固定，下面有墊板壓

19、緊；或者 固定板太厚,可在固定板上減小配合長度，同時(shí)把細(xì)小得型芯制成臺(tái)階；型芯 細(xì)小而固定板太厚時(shí)，型芯鑲?cè)撕?在下端用圓柱墊墊平；固定板厚、無墊板 時(shí)，在型芯得下端用螺塞緊固；型芯鑲?cè)撕?在另一端采用鉚接固定。?異形小型芯得幾種固定方法 對(duì)于異形型芯,為了制造方便,常將型芯設(shè)計(jì)成兩段。型芯得連接固定段制成 圓形臺(tái)肩與模板連接;也可以用螺母緊固。?相互靠近得小型芯得固定方法 多個(gè)相互靠近得小型芯，如果臺(tái)肩固定時(shí)，臺(tái)肩發(fā)生重疊干涉,可將臺(tái)肩相碰 得一面磨去，將型芯固定板得臺(tái)階孔加工成大圓臺(tái)階孔或長腰圓形臺(tái)階孔 然后再將型芯鑲?cè)恕?螺紋型芯與螺紋型環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)螺紋型芯與螺紋型環(huán)就是分別用來成形塑件內(nèi)

20、螺紋與外螺紋得活動(dòng)鑲件。另外， 螺紋型捌螺紋型環(huán)也就是可以用來固定帶螺紋得孔與螺桿得嵌件。成形后,螺紋型芯 與螺紋型環(huán)得脫卸方法有兩種，一種就是模內(nèi)自動(dòng)脫卸，另一種就是模外手動(dòng)脫卸， 這里僅介紹模外手動(dòng)脫卸螺紋型芯與螺紋型環(huán)得結(jié)構(gòu)及固定方法。螺紋型芯螺紋型芯按用途分直接成形塑件上螺紋孔與固定螺母嵌件兩種，這兩種螺紋型 芯在結(jié)構(gòu)上沒有原則上得區(qū)別。用來成形塑件上螺紋孔得螺紋型芯在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮 收縮率，一般應(yīng)有O 5度得脫模斜度。螺紋始端與末端按塑料螺紋結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì), 以防止從塑件上擰下,拉毛塑料螺紋。固定蠼母得螺紋型芯在設(shè)計(jì)時(shí)不考慮收縮率， 按普通螺紋制造即可。螺紋型芯安裝在模具上，成形時(shí)要可靠

21、定位,不能因臺(tái)模振動(dòng) 或料流沖擊而移動(dòng)，開模時(shí)應(yīng)能與塑件一道取出且便于裝卸。螺紋型環(huán)螺紋型環(huán)常見得結(jié)構(gòu)就是整體式得螺紋型環(huán)，型環(huán)與模板得配用H8/f8，配合段 長35 mm為了安裝方便，配合段以外制出3- 5度得斜度,型環(huán)下端可銑削成方形, 以便用扳手從塑件上擰下；組合式型環(huán),型環(huán)由兩半瓣拼合而成，兩瓣中間用導(dǎo)向銷 定位。成形后，可用尖劈狀卸模器楔入型環(huán)兩邊得楔形槽撬口內(nèi)，使螺紋型環(huán)分開, 這種方法快而省力，但該方法會(huì)在成形得塑料外螺紋上留下難以修整得拼合痕跡。(2) 工作尺寸計(jì)算成形零件工作尺寸指直接用來構(gòu)成塑件型面得尺寸，例如型腔與型芯得徑向尺 寸、深度與高度尺寸、f L間距離尺寸、孔或凸

22、臺(tái)至某成形表面得距離尺寸、螺紋 成形零件得徑向尺寸與螺距尺寸等。 計(jì)算成形零部件工作尺寸要考慮得要素a)塑件得收縮率波動(dòng)b)模具成形零件得制造誤差c)模具成形零件得磨損d)模具安裝配合得誤差e)塑件得總誤差f)考慮塑件尺寸與精度得原則 成形零部件工作尺寸計(jì)算(3) 剛度強(qiáng)度校核剛度強(qiáng)度計(jì)算時(shí)要考慮得要素 塑件變形?破碎? 型腔尺寸擴(kuò)大? 出現(xiàn)溢料現(xiàn)象?5、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)46”"/：/宀 / "/ y . 1L. Z 、-421=F . /* Zv.<./ 、1, '£L.I-/、么-一乙二単井咂面注肘«的»出機(jī)拘2推扳測宦扳；圏?

23、45I =推桿；7支承釘：a 毀柑桿(1) 推出機(jī)構(gòu)得結(jié)構(gòu)組成概念:在注射成形得每個(gè)周期中，將塑料制品及澆注系統(tǒng)凝料從模具巾脫出得機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu),也叫頂出機(jī)構(gòu)或脫模機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)得動(dòng)作通常就是由安裝在注射機(jī)上得機(jī)械頂桿或液壓缸得活塞桿來完成得。結(jié)構(gòu)組成：由推出、復(fù)位與導(dǎo)向零件組成。(2) 結(jié)構(gòu)分類手動(dòng)推出、 機(jī)動(dòng)推出、 液壓或氣動(dòng)推出(3) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求塑件留在動(dòng)模 塑件在推出過程中不變形、不損壞 不損壞塑件得外觀質(zhì)量 合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位 動(dòng)作可靠（4）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)推桿推出機(jī)構(gòu)推桿推出機(jī)構(gòu)就是整個(gè)推出機(jī)構(gòu)中最簡單、最常見得一種形式。由于設(shè)置推桿 得自由度較大，而且推桿截面大部分為圓形，容易達(dá)到推桿與模板或型芯上推桿孔得 配合精度.推桿推出時(shí)運(yùn)動(dòng)阻力