多層與高層鋼結構安裝施工技術交底

1、工程名稱施工部位武警總隊機關樓鋼架工 種交底時間安裝2019年 月 日多層與高層鋼結構安裝施工技術交底M：（津建安表22）施工企業(yè)：天津富凱建筑公司適用范圍：多層與高層鋼結構安裝工藝。多層及高層鋼結構工程：根據(jù)結構平面選擇適當?shù)奈恢茫茸鰳影彘g成穩(wěn)定結構，采用 節(jié)間綜合法”鋼柱一柱間支撐（或剪力墻）T鋼梁（主、次梁、隅撐）、 由樣板間向四周發(fā)展，或采用 分件流水法”安裝。一、材料要求（一）一般要求:1在多層與高層鋼結構現(xiàn)場施工中，安裝用的材料，如焊接材料、高強度螺栓、壓型鋼板、栓釘?shù)葢犀F(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。以及C喩，C兪偸，0 兪等應符合焊接規(guī)程的要求。GB70(2多層與高層建筑鋼結

2、構的鋼材，主要采用Q235勺碳素結構鋼和Q345勺低合金 高強度結構鋼。其質(zhì)量標準應分別符合我國現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼 和低合金高強度結構鋼GB/T159的規(guī)定。當有可靠根據(jù)時，可采用其他牌號 的鋼材。當設計文件采用其他牌號的結構鋼時，應符合相對應的現(xiàn)行國家標準。3品種規(guī)格。鋼型材有熱軋成型的鋼板和型鋼，以及冷彎成型的薄壁型鋼。熱軋鋼板有：薄鋼板（厚度為0.35-4mm）、厚鋼板（厚度為4.5 - 6.0mm ）、 超厚鋼板（厚度 60mm）,還有扁鋼（厚度為4 60mm寬度為30-200mm比鋼板 寬度?。?。鋼板和型鋼表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于壓入氧化鐵皮脫落引起

3、的不顯著的粗燥和劃痕、軋輥造成的網(wǎng)紋和其他局部缺陷, 但凹凸度不得超過厚度負公差的一半。對低合金鋼板和型鋼的厚度還應保證不低 于允許最小厚度。鋼板和型鋼表面缺陷不允許采用焊補和堵塞處理，應用鑿子或砂輪清理。清理處應平緩無棱角，清理深度不得超過鋼板厚度負偏差的范圍，對低合金鋼還應 保證不薄于其允許的最小厚度。4厚度方向性能鋼板。要求鋼板在厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能，參見國家標準厚度方向性能鋼板GB5313-85,行業(yè)標準高層建筑結構用鋼板 YB4104-200（中相關規(guī)定。（二）現(xiàn)場安裝的材料準備。1根據(jù)施工圖，測算各主耗材料（如焊條、焊絲等）的數(shù)量，作好訂貨安排, 確定進廠時間。2各施工工

4、序所需臨時支撐、鋼結構拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護、環(huán)境 保護器材數(shù)量確認后，安排進廠制作及搭設。3根據(jù)現(xiàn)場施工安排，編制鋼結構件進廠計劃，安排制作、運輸計劃。對于特 殊構件的運輸，如有放射性、腐蝕性的，要做好相應的措施，并到當?shù)氐墓病?消防部門登記；如超重、超長、超寬的構件，還應規(guī)定好吊耳的設置，并標出重 心位置。二、主要機具在多層與高層鋼結構施工中，常用主要機具有：塔式起重機、汽車式起重機、履帶式起重機、交直流電焊機、CO?氣體保護焊機、空壓機、碳弧氣刨、砂輪機、 超聲波探傷儀、磁粉探傷、著色探傷、焊縫檢查量規(guī)、大六角頭和扭剪型高強度 螺栓扳手、高強度螺栓初擰電動扳手、栓釘機、千斤頂、

5、葫蘆、卷揚機、滑車及 滑車組、鋼絲繩、索具、經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀等。三、作業(yè)條件1參加圖紙會審，與業(yè)主、設計、監(jiān)理充分溝通，確定鋼結構各節(jié)點、構件分 節(jié)細節(jié)及工廠制作圖己完畢。2根據(jù)結構深化圖紙，驗算鋼結構框架安裝時構件受力情況，科學地預計其可 能的變形情況，并采取相應合理的技術措施來保證鋼結構安裝的順利進行。3各專項工種施工工藝確定，編制具體的吊裝方案、測量監(jiān)控方案、焊接及無 損檢測方案、高強度螺栓施工方案、塔吊裝拆方案、臨時用電用水方案、質(zhì)量安 全環(huán)保方案審核完成。4組織必要工藝試驗，如焊接工藝試驗、壓型鋼板施工及栓釘焊接檢測工藝試 驗。尤其是對新工藝、新材料，要做好工藝試驗，作為指導生

6、產(chǎn)的依據(jù)。對于栓 釘焊接工藝試驗，根據(jù)栓釘?shù)闹睆健㈤L度及是穿透壓型鋼板焊還是直接打在鋼梁 等支撐點上的栓釘焊接，要做相應的電流大小、通電時間長短的調(diào)試。對于高強 度螺栓，要做好高強度螺栓連接副和抗滑移系數(shù)的檢測合格。5對土建單位做的鋼筋混凝土基礎進行測量技術復核，如軸線、標高。如螺栓 預埋是鋼結構施工前由土建單位已完成的，還需復核每個螺栓的軸線、標高，對 超過規(guī)范要求的，必須采取相應的補救措施己完成。6對現(xiàn)場周邊交通狀況進行調(diào)查，確定大型設備及鋼構件進廠路線。7施工臨時用電用水鋪設到位。8勞動力進場。所有生產(chǎn)工人都要進行上崗前培訓，取得相應資質(zhì)的上崗證書，做到持證上崗。尤其是焊工、起重工、塔吊

7、操作工、塔吊指揮工等特殊工種。9施工機具安裝調(diào)試驗收合格。10構件進場：按吊裝進度計劃配套進廠，運至現(xiàn)場指定地點，構件進廠驗收 檢查。11對周邊的相關部門進行協(xié)調(diào)，如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力、 氣象等。并到當?shù)氐臍庀蟛块T去了解以往年份每天的氣象資料，做好防臺風、防 雨、防凍、防寒、防高溫等措施。四、操作工藝（一）工藝流程:（ 二）操作工藝。1鋼結構吊裝順序。多層與高層鋼結構吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域， 鋼結構吊裝按劃分的區(qū)域, 平行順序同時進行。當一片區(qū)吊裝完畢后，即進行測量、校正、高強度螺栓初擰 等工序，待幾個片區(qū)安裝完畢后，對整體再進行測量、校正、高強度螺栓終擰、 焊接。焊后復測

8、完，接著進行下一節(jié)鋼柱的吊裝。并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行本層 壓型鋼板吊放和部分鋪設工作等。2螺栓預埋。螺栓預埋很關鍵，柱位置的準確性取決于預埋螺栓位置的準確性。預埋螺栓 標高偏差控制在+5mr以內(nèi)，定位軸線的偏差控制在士 2mm3鋼柱安裝工藝。第一節(jié)鋼柱吊裝:（1） 吊點設置:吊點位置及吊點數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長度、起重機性能等具體情況確 定。一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點采用一點正吊。吊點設置在柱頂處，柱身豎直，吊點通過柱重心位置，易于起吊、對線、校正。圖3.4.1多層與高層鋼結構安裝工藝流程圖起吊方法: 多層與高層鋼結構工程中，鋼柱一般采用單機起吊，對于特殊或超重的構件，也可采取雙機抬吊

9、，雙機抬吊應注意的事項：a盡量選用同類型起重機；b根 據(jù)起重機能力，對起吊點進行荷載分配；c各起重機的荷載不宜超過其相應起重能 力的80% d在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調(diào)，如采用鐵扁擔起吊，盡量使 鐵扁擔保持平衡，傾斜角度小，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造 成安全事故；e信號指揮，分指揮必須聽從總指揮。 起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過程中應注 意避免同其他已吊好的構件相碰撞，吊索應有一定的有效高度。 第一節(jié)鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應將登高爬梯和掛籃等掛設在鋼 柱預定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩側 裝有臨時固

10、定用的連接板，上節(jié)鋼柱對準下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定 連接板做臨時固定。 鋼柱安裝到位，對準軸線，必須等地腳螺栓固定后才能松開吊索。鋼柱校正:鋼柱校正要做三件工作：柱基標高調(diào)整，柱基軸線調(diào)整，柱身垂直度校正。 柱基標咼調(diào)整。（因為有些鋼鋼板調(diào)放上鋼柱后，利用柱底板下的螺母或標高調(diào)整塊控制鋼柱的標高 柱過重，螺栓和螺母無法承受其重量，故柱底板下需加設標高調(diào)整塊 整標高），精度可達到士 1mr以內(nèi)。柱底板下預留的空隙，可以用高強度、微膨脹、 無收縮沙漿以捻漿法填實。如圖342所示。當使用螺母作為調(diào)整柱底板標高時, 應對地腳螺栓的強度和剛度進行計算。 第一節(jié)柱底軸線調(diào)整。對線方法：在起重機不

11、松鉤的情況下，將柱底板上的四個點與鋼柱的控制軸線 對齊緩慢降落至設計標高位置。如果這四個點與鋼柱的控制軸線有微小偏差，可 借線。 第一節(jié)柱身垂直度校正。采用纜風繩校正方法。用兩臺呈90°的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過程中，不斷微 調(diào)柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個螺母擰上，纜風繩松開不 受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如有微小偏差，在重復上述過程，直 至無誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實。匚2龜土豪務hII-、r.圖342柱基標咼調(diào)整示意 柱頂標高調(diào)整和其它節(jié)框架鋼柱標高控制。柱頂標高調(diào)整和其他節(jié)框架鋼柱標高控制可以用兩種方

12、祛：一是按相對標高安 裝，另一種是按設計標高安裝，一般采用相對標高安裝。鋼柱吊裝就位后，用大 六角高強度螺栓固定連接上下鋼柱的連接耳板，但不能擰得太緊，通過起重機起 吊，撬棍可微調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預先標定得標高值，符合要求后打入鋼楔、點焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫及壓縮變形，標高偏差調(diào)整至4mr以內(nèi)。 第二節(jié)柱軸線調(diào)整。為使上下柱不出現(xiàn)錯口，盡量作到上下柱中心線重合。如有偏差，鋼柱中心 線偏差調(diào)整每次3mr以內(nèi)，如偏差過大分2-3次調(diào)整。注意：每一節(jié)鋼柱的定位軸線決不允許使用下一節(jié)鋼柱的定位軸線，應從地 面控制線引至高空，以保證每節(jié)鋼柱安裝正確無誤，避免產(chǎn)生過大的積累誤差。 第二節(jié)鋼柱垂直

13、度校正。鋼柱垂直度校正的重點是對鋼柱有關尺寸預檢，即對影響鋼柱垂直度因素的 預先控制。經(jīng)驗值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm柱與柱焊縫收縮值一般在 3.5mm為確保鋼結構整體安裝質(zhì)量精度，在每層都要選擇一個標準框架結構體（或 剪力筒），依次向外發(fā)展安裝。安裝標準化框架的原則：指建筑物核心部分，幾根標準柱能組成不可變的框 架結構，便于其他柱安裝及流水段的劃分。一標準柱的垂直度校正：采用兩臺經(jīng)緯儀對鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀測。鋼柱垂 直度校正可分兩步。第一步，采用無纜風繩校正。在鋼柱偏斜方向的一側打入鋼楔或頂升千斤頂。注意：臨時連接耳板的螺栓孔應比螺栓直徑大4mm利用螺栓孔擴大足夠余量調(diào)節(jié)鋼柱制作

14、誤差-1 +5mm第二步：將標準框架體的梁安裝上。先安裝上層梁，再安裝中、下層梁，安裝過程會對柱垂直度有影響，可采用鋼絲繩纜索（只適宜跨內(nèi)柱）、千斤頂、鋼楔 和手拉葫蘆進行，其他框架柱依標準框架體向四周發(fā)展，其做法與上同?？蚣芰喊惭b工藝: 鋼梁安裝采用兩點吊。 鋼梁吊裝宜采用專用卡具，而且必須保證鋼梁在起吊后為水平狀態(tài)。 一節(jié)柱一般有2層、3層或4層梁，原則上豎向構件由上向下逐件安裝， 由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝且保證質(zhì)量.一般在鋼結構安裝實際操作 中，同一列柱的鋼梁從中間跨開始對稱地向兩端擴展安裝，同一跨鋼梁，先安裝 上層梁再安裝中下層梁。 在安裝柱與柱之間的主梁時，會把柱與柱之

15、間的開檔撐開或縮小。 測量必 須跟蹤校正，預留偏差值，留出節(jié)點焊接收縮量。 柱與柱節(jié)點和梁與柱節(jié)點的焊接， 以互相協(xié)調(diào)為好。一般可以先焊一節(jié)柱 的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節(jié)點。柱與柱的節(jié)點可以先焊，也可以 后焊。次梁根據(jù)實際施工情況一層一層安裝完成。(5）柱底灌漿:在第一節(jié)柱及柱間鋼梁安裝完成后，即可進行柱底灌漿。(6）補漆:補漆為人工涂刷，在鋼結構按設計安裝就位后進行。補漆前應清渣、除銹、去油污，自然風干，并經(jīng)檢查合格。(7)測量工藝: 主要工作內(nèi)容：多層與高層鋼結構安裝階段的測量放線工作(包括控制網(wǎng)的建立，平面軸線控制點的豎向投遞，柱頂平面放線，懸吊鋼尺傳遞標高，平面 形狀復雜鋼

16、結構坐標測量，鋼結構安裝變形監(jiān)控等)。 作業(yè)條件。a設計圖紙的審核，并與設計進行充分溝通。b測量定位依據(jù)點的交接與校測。c測量器具的鑒定與檢校。d測量方案的編制與數(shù)據(jù)準備。 測量器具的檢定與檢驗。為達到正確的符合精度要求的測量成果，全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鉛直儀、 鋼尺等施工測量前必須經(jīng)計量部門檢定。除按規(guī)定周期進行檢定外，在周期內(nèi)的 全站儀、經(jīng)緯儀、鉛直儀等主要有關軸線關系的，還應每 23個月定期檢校。全站儀：宜采用精度為2S、3+3PP級全站儀。經(jīng)緯儀：采用精度為2S級的光學經(jīng)緯儀，如是超高層鋼結構，宜采用電子經(jīng)緯 儀，其精度宜在1/200000之內(nèi)。水準儀：按國家三、四等水準測量及工程水

17、準測量的精度要求，其精度為士3 mm/km .鋼卷尺：土建、鋼結構制作、鋼結構安裝、監(jiān)理等單位的鋼卷尺，應統(tǒng)一購買 通過標準計量部門校準的鋼卷尺。使用鋼卷尺時，應注意檢定時的尺長改正數(shù)，如溫度、拉力、撓度等，進行尺 長改正。 建筑物測量驗線。鋼結構安裝前，土建部門已做完基礎，為確保鋼結構安裝質(zhì)量，進場后首先要 求土建部門提供建筑物軸線、標高及其軸線基準點、標高基準點，依此進行復測 軸線及標高。a軸線復測：復測方法根據(jù)建筑物平面形狀不同而采取不同的方法。宜選用全站儀進行。矩形建筑物的驗線宜選用直角坐標法。任意形狀建筑物的驗線宜選用極坐標法。對于不便量距的點位，宜選用角度（方向）交會法。b驗線部位

18、：定位依據(jù)樁位及定位條件。建筑物平面控制圖、主軸線及其控制樁。建筑物標高控制網(wǎng)及士 0:000標高線?？刂凭W(wǎng)及定位軸線中的最弱部位。建筑物平面控制網(wǎng)主要技術指標見下表等級適用范圍測角中誤差（秒）邊長相對中誤差1鋼結構高層、超高層建筑士 91/240002鋼結構多層建筑士 121/15000建筑物平面控制網(wǎng)主要技術指標表342C誤差處理:驗線成果與原放線成果兩者之差略小于或等于1/1.414限差時，可不必改正放 線成果或取兩者的平均值。驗線成果與原放線成果兩者之差超過1/1.414限差時，原則上不予驗收，尤其 是關鍵部位。若次要部位可令其局部返工。 測量控制網(wǎng)的建立與傳遞。建立基準控制點:根據(jù)施

19、工現(xiàn)場條件，建筑物測量基準點有兩種測設方法。一種方法是將測量基準點設在建筑物外部， 俗稱外控法，它適用于場地開闊的 工地。根據(jù)建筑物平面形狀，在軸線延長線上設立控制點，控制點一般距建筑物 0.81.5H （H為建筑物高度）處。每點引出兩條交會的線，組成控制網(wǎng)，并設立 半永久性控制樁。建筑物垂直度的傳遞都從該控制樁引向高空。另一種測設方法是將測量控制基準點設在建筑物內(nèi)部，俗稱內(nèi)控法。它適用于場地狹窄，無法在場外建立基準點的工地?？刂泣c.的多少根據(jù)建筑物平面形 狀決定。當從地面或底層把基準線引至高空樓面時，遇到樓板要留孔洞，最后修 補該孔洞。上述基準控制點測設方法可混合使用。建立復測制度。要求控制

20、網(wǎng)的測距相對中誤差小于1/25000,測角中誤差小于2s.各控制樁要有防止碰損的保護措施。 設立控制網(wǎng)，提高測量精度?；鶞庶c處宜用預埋鋼板，埋設在混凝土里。并在旁邊做好醒目的標志。 平面軸線控制點的豎向傳遞.地下部分：一般高層鋼結構工程中，均有地下部分1-6層左右，對地下部分可 采用外控法。建立井字形控制點，組成一個平面控制格網(wǎng)，并測設出縱橫軸線。0.000m地上部分：控制點的豎向傳遞采用內(nèi)控法，投遞儀器采用激光鉛直儀。在地下 部分鋼結構工程施工完成后，利用全站儀，將地下部分的外控點引測到士層樓面，在士 0.000層樓面形成井字形內(nèi)控點。在設置內(nèi)控點時，為保證控制點 間相互通視和向上傳遞，應避

21、開柱梁位置。在把外控點向內(nèi)控點的引測過程中, 其引測必須符合國家標準工程測量規(guī)范中相關規(guī)定。地上部分控制點的向上傳遞 過程是：在控制點架設激光鉛直儀，精密對中整平：在控制點的正上方，在傳遞 控制點的樓層預留孔300mM 300mr上放置一塊有機玻璃做成的激光接收靶，通過 移動激光接收靶即將控制點傳遞到施工作業(yè)樓層上：然后在傳遞好的控制點上架 設儀器，復測傳遞好的控制點，當樓層超過ioom寸，激光接收靶上的點不清楚, 可采用接力辦法傳遞，其傳遞的控制點必須符合國家標準工程測量規(guī)范中的相關 規(guī)定。 柱頂軸線（坐標）測量。利用傳遞上來的控制點，通過全站儀或經(jīng)緯儀進行平面控制網(wǎng)放線，把軸線（坐標）放到

22、柱頂上。 懸吊鋼尺傳遞標高。a利用標高控制點，采用水準儀和鋼尺測量的方法引測。b多層與高層鋼結構工程一般用相對標高法進行測量控制。c根據(jù)外圍原始控制點的標高，用水準儀引測水準點至外圍框架鋼柱處，在建筑物首層外圍鋼柱處確定+1.000標高控制點，并做好標記。d 從作好標記并經(jīng)過復測合格的標高點處，用 50n標準鋼尺垂直向上量至各 施工層，在同一層的標高點應檢測相互閉合，閉合后的標高點則作為該施工層標 高測量的后視點并作好標記.e 當超過鋼尺長度時，另布設標高起始點，作為向上傳遞的依據(jù).鋼柱垂直度測量。a鋼柱吊裝時，鋼柱垂直度測量一般選用經(jīng)緯儀。用兩臺經(jīng)緯儀分別架設在引出的軸線上，對鋼柱進行測量校

23、正。當軸線上有其他的障礙物阻擋時，可將儀器偏離軸線150m以內(nèi)。軸線激光點投測閉合、測量、放線1r確定柱頂位移多值超偏處理柱頂標高測量1r抄平結果與預檢數(shù)據(jù)纟下節(jié)柱 宗合處理吊裝鋼柱、跟蹤校正垂直度柱垂直度校正、高強度螺栓初擰、終擰整理吊裝測量記錄，確定施焊順序及特殊部位處理方法施焊中跟蹤測量焊接合格后柱軸線偏差測量提供下節(jié)鋼柱預控數(shù)據(jù)b鋼柱安裝測量工藝流程。C鋼結構安裝工程中的測量順序。測量、安裝、高強度螺栓安裝與緊固、焊接四大工序的協(xié)同配合是高層鋼結構安裝工程質(zhì)量的控制要素，而鋼結構安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作。a）初校。初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整，調(diào)整鋼柱扭曲、垂偏、標高等

24、綜合安裝尺寸的需要。b）重校。在某一施工區(qū)域框架形成后，應進行重校，對柱的垂直度偏差、梁的水平度偏差進行全面的調(diào)整，使柱的垂直度偏差、梁的水平度偏差達到規(guī)定標 準。C）高強度螺栓終擰后的復校。在高強度螺栓終擰以后應進行復校， 其目的是 掌握在高強度螺栓終擰時鋼柱發(fā)生的垂直度變化。這時的變化只有考慮用焊接順 序來調(diào)整。d）焊后測量，在焊接達到驗收標準以后對焊接后的鋼框架柱及梁進行全面的測量，編制單元柱（節(jié)柱）實測資料，確定下一節(jié)鋼結構構件吊裝的預控數(shù)據(jù)。e）通過以上鋼結構安裝測量程序的運行，測量要求的貫徹、測量順序的執(zhí)行, 使鋼結構安裝的質(zhì)量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達到不斷提高鋼結構安裝質(zhì)量 的目的。（三）逆作法施工工藝。1適