施工組織設(shè)計(jì)―鉆孔灌注樁工程

1、1目錄第一章 工程概況 . 5第1節(jié) 建筑、設(shè)計(jì)概況 . 5第2節(jié) 場(chǎng)址工程地質(zhì)條件 . 6第3節(jié) 工程量及主要原材料消耗情況 . 6第二章 施工工藝 . 7第1節(jié) 工藝流程 . 7第2節(jié) 施工方法 . 9第3節(jié) 試成孔內(nèi)容 . 171、 準(zhǔn)備工作 . . 172、 成孔全過(guò)程 . . 17第三章 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施 . 18第1節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)：合格 . 18第2節(jié) 質(zhì)量控制及保證措施 . 181、 質(zhì)量控制手段 . . 182 2、 質(zhì)量管理制度 . . 223、 質(zhì)量通病控制手段 . . 244、 針對(duì)性質(zhì)量控制措施 . 28 第四章 施工組織部署及安全文明措施 .31 第1節(jié) 施

2、工組織部署 .31 1、 施工總部署 . .32 2、 現(xiàn)場(chǎng)總平面布置 . .33 第2節(jié) 安全文明施工措施 .33 1、 健全安全管理保證體系 .33 2、 完善安全生產(chǎn)責(zé)任制 .35 3、 目標(biāo)管理 . .35 第3節(jié) 文明施工措施 .37 第4節(jié) 工地管理制度 .40 第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃與工期保證措施 .42 第1節(jié) 目標(biāo)工期：80日歷天 . 423 第2節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃及形象進(jìn)度控制 . 431、 施工準(zhǔn)備 . . 432、 鉆孔樁施工 . . 433、 施工進(jìn)度安排 . .44 第3節(jié) 工期保證措施 .45 1、 組織措施 . .45 2、 配合措施 . .46 3、 物資保證 .

3、 .46 4、 裝備保證 . .46 5、 技術(shù)措施 . .47 6、 經(jīng)濟(jì)措施 . .47 第六章 主要機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力安排 .48 第1節(jié) 主要機(jī)械設(shè)備投入 .48 第2節(jié) 勞動(dòng)力安排 .49 第3節(jié) 周轉(zhuǎn)材料投入安排 . 504 第七章 排污及用電專項(xiàng)方案 . 51第1節(jié) 泥漿外運(yùn)專項(xiàng)方案 . 51第2節(jié) 施工用電專項(xiàng)方案 . 521、 施工用電專項(xiàng)方案 . .52 2、 用電系統(tǒng)配置 . .53 3、 用電管理 . .55 4、 用電檢查制度 . .55 第八章 提交竣工資料 .56 第九章 附表1 . 575第一章工程概況第1節(jié)建筑、設(shè)計(jì)概況（一）建筑概況：擬建場(chǎng)地位于溫州市中心某路

4、，東鄰某大廈，南鄰某河，為舊房拆遷再建工程，擬建物包括主樓和裙房，主樓地上為2125層（共3幢），框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，柱下最大荷載15000KN/柱；裙房2層，框架結(jié)構(gòu)；主樓和裙房設(shè)一層地下室，埋深5米，基礎(chǔ)形式采用大直徑鉆孔灌注樁。由某市某改建指揮部開(kāi)發(fā)建設(shè)，由某設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。（二）設(shè)計(jì)概況：1、本工程±0.000相當(dāng)于黃海高程5.500米。2、本工程為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，共設(shè)計(jì)樁181根，包括900樁112根；1000樁17根；600樁52根。樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，試樁和錨樁900樁15根，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，主筋混凝土保護(hù)層厚度不小于50mm 。設(shè)計(jì)采用端承磨擦樁，主樓高層部

5、分，以7-3層：中風(fēng)化基巖作為樁端持力層。樁底標(biāo)高低于黃海高程-81.000米；同時(shí)要滿足樁端全截面進(jìn)入持力層不小于3.0米；裙房部分的樁以5-2層含碎石粉質(zhì)粘土做為樁端持力層，樁底標(biāo)高統(tǒng)一為黃海高程-60.00米。3、大直徑鉆孔灌注樁施工的各工序必須連續(xù)進(jìn)行，中間不得有停工現(xiàn)象。二次清孔結(jié)束測(cè)得6孔底沉渣厚度滿足上述要求后，半小時(shí)內(nèi)必須灌注混凝土，否則再次清孔。4、樁孔成型后必須清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm(端承磨擦樁 并應(yīng)立即灌注水下砼。5、混凝土實(shí)際澆筑高度高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1.8米，本工程樁基安全等級(jí)為一級(jí)。第2節(jié)場(chǎng)址工程地質(zhì)條件擬建場(chǎng)地位于溫州某山殘丘兩側(cè)，現(xiàn)地形平坦，在

6、勘探深度內(nèi)，地層由雜填土、粘土、淤泥、淤泥質(zhì)粘土、粘性土、粉質(zhì)粘土混碎石、風(fēng)化基巖等7個(gè)工程地質(zhì)層和15個(gè)亞層組成，基本情況見(jiàn)附表1。第3節(jié)工程量及主要原材料消耗情況（一）工程量：鉆孔樁總數(shù)為181根，其中600抗浮樁52根，900樁112根，1000樁17根，混凝土總方量約為7000m 3。 （二）主要原材料消耗一覽表（表1）7 第二章施工工藝第1節(jié)工藝流程（見(jiàn)下圖）施工準(zhǔn)備放樣定位清除障礙物 埋設(shè)護(hù)筒8制 一次清孔二次清孔質(zhì)量檢測(cè) 攪 拌 砼9泥漿排放 砼 灌 注 運(yùn) 輸 砼起拔護(hù)筒 試塊制作回填樁孔圖1 工 藝 流 程 圖第2節(jié)施工方法（一）放樣定位：工程開(kāi)工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，

7、在場(chǎng)地內(nèi)建立測(cè)量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測(cè)放各樁位中心點(diǎn)。（二）埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大100mm ，長(zhǎng)度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入粘土層不少于0.5m 的要求，護(hù)筒頂端高出地面0.3m ，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過(guò)30mm ，護(hù)筒四周用粘土回填，分層夯實(shí)。 （三）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固、周正、水平，確?！疤燔?、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心”三點(diǎn)10成一線，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心誤差不大于10mm 。（四）鉆進(jìn)成孔：針對(duì)本工程的地質(zhì)特點(diǎn)：在5-2層及7-3層中夾有孤石；主樓高層部分，樁基以7-3層中風(fēng)化基巖作為樁端持力層。結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，我方采用回轉(zhuǎn)和沖擊相結(jié)合的鉆進(jìn)方法進(jìn)行

8、成孔：在護(hù)筒埋設(shè)并定位后，首先使用GPS-20型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)，該鉆機(jī)扭距大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率也比一般鉆機(jī)高，適合在強(qiáng)風(fēng)化層或卵石層中鉆進(jìn)。在鉆至孤石層或強(qiáng)中風(fēng)化基巖時(shí)，若進(jìn)尺很慢或無(wú)法進(jìn)尺時(shí)，用吊車移走GPS-20型鉆機(jī)，換用Z22-300型沖擊鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)。該鉆機(jī)沖程為0.8米，沖擊頻率為每分鐘3842次，比普通沖擊鉆機(jī)頻率高，適合于強(qiáng)中風(fēng)化巖層鉆進(jìn)。鉆機(jī)在就位時(shí)應(yīng)重新測(cè)量定位，確保對(duì)中無(wú)誤。利用沖擊鉆機(jī)在硬質(zhì)基巖層中成孔效率較高的特點(diǎn)，完成余孔的成孔施工。采用這種方法可以克服回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在硬巖中鉆進(jìn)緩慢和沖擊鉆機(jī)在粘土中鉆進(jìn)緩慢的弱點(diǎn)，縮短了成孔時(shí)間，提高了整個(gè)孔的成孔效率。在成孔過(guò)程中采用泥

9、漿護(hù)壁。對(duì)于回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，利用鉆進(jìn)過(guò)程中鉆頭對(duì)泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實(shí)際需要可對(duì)泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，在施工過(guò)程中泥漿比重一般控制在1.21.3之間，泥漿在循環(huán)過(guò)程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對(duì)孔壁起到保護(hù)作用，防止孔壁坍塌。通過(guò)試成孔施工，泥漿護(hù)壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。對(duì)于沖擊成孔，利用沖擊11鉆頭對(duì)泥土的沖擊作用造漿，沖擊鉆進(jìn)形成的泥漿比重往往比較大（比重一般在1.3以上），可通過(guò)掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來(lái)調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實(shí)際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3以上，這樣有利于沖擊鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。（五）一次清孔：在鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭提離孔底300-

10、500mm ，慢轉(zhuǎn)，開(kāi)足泵量進(jìn)行一次清孔，重點(diǎn)是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時(shí)上返孔內(nèi)尚未返出孔外的鉆渣。時(shí)間為3小時(shí)左右。（六）鋼筋籠制作與安放1、鋼筋籠制作：鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合表2規(guī)定：表2 鋼筋籠制作允許偏差表 12制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放。2、鋼筋籠孔內(nèi)安放：鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d ，焊縫高度0.3d ，焊縫寬度0.7d 。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過(guò)配筋的50%，間距錯(cuò)開(kāi)，不少于35d 。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠，隔4m 在鋼筋籠四周均勻設(shè)立

11、4個(gè)水泥保護(hù)塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。（七）下導(dǎo)管1、導(dǎo)管的選擇：采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑250，底管長(zhǎng)度為4m ，中間每節(jié)長(zhǎng)度一般為2.5m 。在導(dǎo)管使用前，必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對(duì)接檢查和壓水試驗(yàn)。外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無(wú)變形、坑凹、彎曲，以及有無(wú)破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對(duì)于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無(wú)焊渣，對(duì)于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。對(duì)接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。壓水試驗(yàn)：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加70%的清水，然后一端密封，另一端通過(guò)空壓機(jī)加壓到0.50.6MPa，維持壓力不變，滾動(dòng)導(dǎo)管看是否漏

12、水，時(shí)間約15分鐘。13經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對(duì)于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔時(shí)能下至孔底；水下灌注時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底0.5米左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2、導(dǎo)管下放：導(dǎo)管在孔口連接應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（八）二次清孔二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣，通過(guò)風(fēng)管（水管）送至孔內(nèi)氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)

13、壓的作用下上升，并在壓氣動(dòng)量的聯(lián)合作用下，不斷補(bǔ)漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)，直徑在10以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。氣舉反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)：141、導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面3040cm為宜，風(fēng)管（水管）下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.550.65來(lái)確定。2、空壓機(jī)的主要參數(shù)：風(fēng)量69m3/min，風(fēng)壓0.7MPa 。出水管直徑110mm ，送風(fēng)管直徑（水管）25mm 。

14、混合器用25mm 水管制作，在1m 左右長(zhǎng)度范圍內(nèi)打6排，每排4個(gè)8mm 孔即可。3、開(kāi)始送風(fēng)時(shí)應(yīng)先孔送漿（補(bǔ)漿），停止清孔時(shí)應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清孔過(guò)程中，特別要注意補(bǔ)漿量，嚴(yán)防因補(bǔ)漿不足（水頭損失）而造成塌孔。4、送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時(shí)，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動(dòng)出水管（導(dǎo)管），以利排渣。5、隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同步跟進(jìn)，以保持管底口與沉淤面的距離。6、清孔后，孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.20，粘度1820s，孔底沉渣厚度5cm 。7、反循環(huán)法清孔時(shí)所需風(fēng)壓P 的計(jì)算。P=·h 0/1000+P泥漿比重

15、（KN/m315h 0混合器沉沒(méi)深度（m ），取60我們配用69m3的空壓機(jī)，額定壓力為0.7MPa 。因此0.7MPa 0.17MPa，因此空壓機(jī)的壓力是足夠的。（九）砼灌注1、原材料試驗(yàn)：原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)有質(zhì)保單，并按規(guī)范規(guī)定分批做安定性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可用，進(jìn)場(chǎng)砂子、石子應(yīng)進(jìn)行分批檢測(cè)其級(jí)配、含泥量等指標(biāo)，工地開(kāi)工前須做砼配合比，根據(jù)配合比進(jìn)行施工。2、砼攪拌運(yùn)輸：根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)將砼實(shí)驗(yàn)室配合比調(diào)整為施工配合比后方可進(jìn)行稱量，投料允許誤差應(yīng)符合規(guī)定：水泥±2%，砂石±3%，水及外加劑±2%。砼攪拌設(shè)備采用JZC

16、-350L 型攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不小于60s ；砼坍落度控制在18-22cm ；攪拌出來(lái)的砼利用手推車運(yùn)到孔口倒入料斗內(nèi)。3、水下砼灌注：灌注前，對(duì)不同直徑、深度的樁孔分別計(jì)算出砼灌注初灌量。施工中要保證灌注初灌量。灌注時(shí)導(dǎo)管埋深控制在26m，拆管前專人測(cè)量孔內(nèi)砼面，并做記錄，灌注砼接16近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆灌量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。初灌量計(jì)算依據(jù)：V=/4·D 2·L /4·d 2·（H-L ）/2其中V 第一次砼灌注量(m3H 孔深(m H=90.0m(按最大孔深計(jì)算經(jīng)計(jì)算：1000樁V=3.35m3 ，公司現(xiàn)有3.5 m3的灌漿大斗，

17、可以完全滿足施工所需。4、試塊制作：在澆樁過(guò)程中，隨機(jī)抽取一至二盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在12小時(shí)后拆模，放置靜水中養(yǎng)護(hù)。試塊評(píng)定采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)法評(píng)定。（十）起拔護(hù)筒：砼灌注結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將灌注設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。（十一）回填樁孔：樁孔砼灌注完成后，應(yīng)將上部未灌砼部分利用場(chǎng)地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開(kāi)挖出來(lái)的泥土、礦渣等進(jìn)行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場(chǎng)地。17第3節(jié)試成孔內(nèi)容 1、準(zhǔn)備工作1、開(kāi)工前進(jìn)行安全、質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教育。2、材料試驗(yàn)：（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的級(jí)配與強(qiáng)度、砂的細(xì)度模數(shù)、水泥安定性

18、及強(qiáng)度等）。3、設(shè)備及儀器檢修與標(biāo)定。4、施工所需的各種技術(shù)資料（施工日記、放樣記錄、砼施工日記、安全日記、成孔及砼灌注原始記錄、隱蔽工程記錄及其它）。2、成孔全過(guò)程1、成孔前：須對(duì)鉆具參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長(zhǎng)度、加桿長(zhǎng)度、孔口及平臺(tái)標(biāo)高、孔底標(biāo)高。2、在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、粘度、鉆進(jìn)速度、轉(zhuǎn)速及進(jìn)尺速度，各地層鉆進(jìn)異常情況描述。3、終孔孔深及時(shí)記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時(shí)間記錄，測(cè)量孔深記錄，提鉆時(shí)間記錄。18第三章質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施第1節(jié)質(zhì)量目標(biāo)：合格確保質(zhì)量總目標(biāo)達(dá)到合格，具體做好以下工作：（一）工程樁樁位驗(yàn)收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（二）樁動(dòng)測(cè)合格

19、率100%，無(wú)三類樁、四類樁。（三）砼試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計(jì)合格。（四）所有存檔資料完整、清晰。第2節(jié)質(zhì)量控制及保證措施 1、質(zhì)量控制手段1、為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，創(chuàng)19優(yōu)意識(shí)較強(qiáng)，有高度榮譽(yù)感和責(zé)任感的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)此重任，公司同時(shí)調(diào)派多名技術(shù)骨干，壯大項(xiàng)目班子力量。建立一個(gè)由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制，質(zhì)檢員基層檢查的三級(jí)管理體系。形成從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。圖2 項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)圖 202、制定質(zhì)量管理責(zé)任制，認(rèn)真按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過(guò)程嚴(yán)格按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)

20、量責(zé)任書(shū)。實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，并逐級(jí)分解質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，明確各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)、權(quán)、利，管理層質(zhì)量責(zé)任制建立后，將其納入年度考核內(nèi)容，作業(yè)層“定人員、定任務(wù)、定工期、定質(zhì)量、定安全（包括文明施工）、定報(bào)酬、定獎(jiǎng)罰”的“七定”質(zhì)量承包責(zé)任制，且與各級(jí)人員的經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。真正做到從項(xiàng)目管理班子到作業(yè)工人均有質(zhì)量目標(biāo)和實(shí)施計(jì)劃，責(zé)任到人，落實(shí)到位。 213、嚴(yán)格制定項(xiàng)目質(zhì)量管理體系和項(xiàng)目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計(jì)劃，認(rèn)真落實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強(qiáng)化“三工序”管理，嚴(yán)格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具體做法：一是強(qiáng)化質(zhì)量體系的運(yùn)行，嚴(yán)格按建立的質(zhì)量管理體系來(lái)開(kāi)展各

21、項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)。二是強(qiáng)化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的要點(diǎn)，只有各道工序符合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。因此，在該工程的施工中，要把質(zhì)量管理的重點(diǎn)放在工序質(zhì)量管理上。按照不同專業(yè)的質(zhì)量特性的要求，確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)。對(duì)關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點(diǎn)的負(fù)責(zé)人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。其次是對(duì)技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的工序，開(kāi)展質(zhì)量分析，事先制定預(yù)防措施，通過(guò)保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工序的“三工序”管理活動(dòng)，使工程在全過(guò)程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。4、原材料、設(shè)備的質(zhì)量控制編制材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃，明確品種

22、規(guī)格的質(zhì)量要求，材料供應(yīng)商應(yīng)在公司確定的合格的承包方中選擇，并多家比較，擇優(yōu)選取。材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)格把好進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，由材料保管員復(fù)核數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、廠家等，質(zhì)量22員負(fù)責(zé)表面觀感或性能檢查，并按規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)試；對(duì)于進(jìn)場(chǎng)設(shè)備，項(xiàng)目部必須組織機(jī)械管理人員對(duì)設(shè)備一一進(jìn)行調(diào)試，經(jīng)調(diào)試合格后方可投入使用。杜絕偽劣產(chǎn)品用于施工現(xiàn)場(chǎng)。交付現(xiàn)場(chǎng)施工的各類設(shè)備、材料必須具有出廠合格證或質(zhì)量保證書(shū)及相關(guān)的質(zhì)保資料，健全各類設(shè)備、材料的報(bào)驗(yàn)手續(xù)。各種計(jì)量工具和施工設(shè)備必須定期檢驗(yàn)，專人保管，認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，確保計(jì)量工具的準(zhǔn)確度，使施工設(shè)備保持完好狀態(tài)。加強(qiáng)原材料和設(shè)備的品質(zhì)管理，原材料和設(shè)備是構(gòu)成工程質(zhì)量的重

23、要組成部分。原材料和設(shè)備質(zhì)量的好壞，直接影響到工程質(zhì)量的高低，加強(qiáng)材料采購(gòu)品質(zhì)檢測(cè)管理。凡不合格的原材料不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、質(zhì)量管理制度1技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過(guò)程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書(shū)面簽字確認(rèn)形式，具體如下幾個(gè)方面：項(xiàng)目經(jīng)理必須組織項(xiàng)目部全體人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)并督促建設(shè)及監(jiān)理單位組織設(shè)計(jì)交底會(huì)；施工組織設(shè)計(jì)編制送審確認(rèn)后，由項(xiàng)目牽頭，項(xiàng)目工23程師組織全體認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書(shū)面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控重點(diǎn)；本著誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量工作的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須對(duì)施工班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)質(zhì)量交底，做到

24、交底不明確不上崗，不簽證不上崗；項(xiàng)目工程師向施工員及其他操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底要細(xì)致齊全，如質(zhì)量要求、操作要點(diǎn)等。施工員向班組進(jìn)行交底，除口頭文字外，必要時(shí)用圖表、樣板，示范操作交底。2技術(shù)復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、孔底沉渣和混凝土澆高等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由施工員及復(fù)核者簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。3隱蔽工程驗(yàn)收制度凡施工工序結(jié)束后被下道施工覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收的結(jié)果填寫在“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”內(nèi)，作為檔案資料保存。本工程隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容主要是鋼筋籠的安裝，包括鋼筋籠長(zhǎng)度和制作，鋼筋籠接頭的焊接以及籠頂標(biāo)高等。244現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管

25、理制度首先應(yīng)嚴(yán)格控制材料采購(gòu)的質(zhì)量，其次是搞好原材料二次取樣復(fù)試，所有原材料按規(guī)范取樣送檢，確認(rèn)合格后方可使用。3、質(zhì)量通病控制手段1樁位偏差在開(kāi)工前用測(cè)量?jī)x器對(duì)甲方提供的大樣點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后引出控制點(diǎn)，在場(chǎng)地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點(diǎn)不得受到施工干擾，對(duì)臨時(shí)性控制點(diǎn)必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序：計(jì)算復(fù)核測(cè)量，每道工序由專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實(shí)行簽字通過(guò)制度，在鉆機(jī)開(kāi)鉆之前，由技術(shù)負(fù)責(zé)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行異點(diǎn)交會(huì)方法，測(cè)量護(hù)筒偏差必須小于20mm 。2偏孔事故事故原因：場(chǎng)地不堅(jiān)實(shí)、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機(jī)安裝不水平（或在施工時(shí)出現(xiàn)歪斜）、天車與孔口中心不在一直線上，鉆

26、機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)過(guò)大，主桿沒(méi)有導(dǎo)正，擺動(dòng)過(guò)大，鉆具剛性小，25加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過(guò)快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅(jiān)硬障礙物。根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填粘土，搗實(shí)后重新緩慢鉆進(jìn)。3堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程實(shí)際情況，造成堵管原因可能會(huì)有如下幾種：導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過(guò)程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進(jìn)水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無(wú)法保證。初灌量原因：初灌量過(guò)大或過(guò)小，過(guò)大則可

27、能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開(kāi)，過(guò)小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。泥漿原因：泥漿比重過(guò)大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)砼無(wú)法正常壓出?；炷临|(zhì)量原因：砼制作時(shí)攪拌時(shí)間不夠，造成砼和易性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致砼在管內(nèi)離析，或在運(yùn)輸中振動(dòng)離析 。26粗骨料原因：由于卵石級(jí)配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。埋管原因：埋管過(guò)深造成砼面混凝土初凝，埋管過(guò)淺在澆注過(guò)程中，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。操作原因：導(dǎo)管沒(méi)有位于鉆孔中央，以致在操作過(guò)程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。 其它原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。 事故處理方法：提升導(dǎo)管2米左右，在孔口板上上下振

28、動(dòng)，讓砼在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，或使用高頻振動(dòng)器安置在導(dǎo)管頂部，開(kāi)啟振動(dòng)器可以使管內(nèi)混凝土因振動(dòng)液化原理而壓出導(dǎo)管。以上辦法無(wú)法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴(yán)重，應(yīng)立即提離砼面，采用球內(nèi)膽止水，重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土。在兩砼面交接處反復(fù)搗插，使其混合均勻，重新澆入砼強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時(shí)間不到方可使用，并作好澆注記錄。4浮籠或掉籠事故浮籠原因：導(dǎo)管埋深過(guò)大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時(shí)，應(yīng)盡量減少埋管，泥漿比重過(guò)大或泥漿中含砂率過(guò)大亦會(huì)導(dǎo)致浮籠，由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在提管過(guò)程也會(huì)造成浮籠，此時(shí)應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動(dòng)脫離法蘭。27掉籠原因：一種原因是孔

29、口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過(guò)程中，由于下插導(dǎo)管時(shí)碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標(biāo)高或吊筋長(zhǎng)度計(jì)算錯(cuò)誤而造成掉籠，掉籠是可以預(yù)防的。5樁頂標(biāo)高由于本工程帶地下室，故在澆樁結(jié)束后有幾天混凝土停灌。若超灌則造成經(jīng)濟(jì)上浪費(fèi)并給地下開(kāi)挖帶來(lái)麻煩；若欠灌則導(dǎo)致樁頂混凝土強(qiáng)度不夠，而要求接樁，其具體控制方法：根據(jù)理論計(jì)算及實(shí)際灌注混凝土數(shù)量，可以推斷混凝土標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將混凝土面控測(cè)取樣器插入孔內(nèi)，可以準(zhǔn)確地測(cè)量混凝土面，該裝置由長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)的鋁合金水管加硬質(zhì)鋼絲探頭制成。6斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過(guò)程中須嚴(yán)格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防：灌注混凝土應(yīng)及時(shí)連續(xù)，

30、中途停頓時(shí)不宜超過(guò)30分鐘。二次清孔時(shí)孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時(shí)泥漿比重應(yīng)調(diào)到1.2以下。28質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。在澆注結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距砼面46m處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動(dòng)棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。4、針對(duì)性質(zhì)量控制措施1成孔質(zhì)量控制本工程地質(zhì)特殊性主要有： 全風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn)； 5-2及7-1層風(fēng)化程度不均勻，且?jiàn)A有孤石； 強(qiáng)中風(fēng)化基巖。在以上地層中鉆進(jìn)，易產(chǎn)生孔斜、縮徑，且難以鉆進(jìn)，以致使后續(xù)工作比如放鋼筋籠、下導(dǎo)管等不能正常進(jìn)行，所以在本工程施工中成孔質(zhì)量是各工序的關(guān)鍵。針對(duì)以上情況，在鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，分別采取以下不同的技術(shù)措施：(

31、1 全風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn)在軟土層中，采用三翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)，利用鉆機(jī)的三檔轉(zhuǎn)速充分?jǐn)囁槟嗤粒旌媚酀{。適當(dāng)提緊鋼絲繩，減少鉆進(jìn)壓力，避免進(jìn)尺過(guò)快而造成孔斜。利用三翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)，孔口設(shè)立專用泥漿池，制作優(yōu)質(zhì)泥漿，比重為1.251.30，在鉆進(jìn)中及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)給；29選用合適鉆進(jìn)參數(shù)：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓15KN ，轉(zhuǎn)速25r/min，泥漿泵量80m 3/h； 鉆具在孔內(nèi)上下提動(dòng)時(shí)，要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而坍孔。(2 鉆進(jìn)中遇到孤石利用Z22-300型沖擊鉆機(jī)沖擊成孔，特別是對(duì)于殘留體埋置較淺時(shí)，效果明顯；利用GPS-20型鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)參數(shù)選擇鉆壓40KN ，轉(zhuǎn)速30r/m

32、in，泥漿泵量108m 3/h； 成孔時(shí)控制好泥漿比重，根據(jù)殘留體層位石碴較多的特點(diǎn)，把比重控制在1.30。(3 強(qiáng)、中風(fēng)化基巖中鉆進(jìn)牙輪鉆頭鉆進(jìn)，利用牙輪底的金剛石輪齒把巖石破碎；利用Z22-300型沖擊鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)；進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方3050處，然后重新沖孔。每鉆進(jìn)45m 深度應(yīng)驗(yàn)孔一次，進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)1050應(yīng)清孔取樣一次。 選擇合理鉆進(jìn)參數(shù)，以提高鉆進(jìn)效率。對(duì)于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆壓取40KN ，轉(zhuǎn)速30r/min，泥漿泵量108m 3/h； 及時(shí)過(guò)濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內(nèi)補(bǔ)給優(yōu)質(zhì)泥漿，泥漿比重控制在1.30左右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底

33、重復(fù)磨碎。30在成孔過(guò)程中必要時(shí)，可在泥漿中摻加鈉羧甲基纖維素（Na-CMC ），以改善泥漿性能，起到防止縮徑、孔壁坍塌、漏漿等事故，提高成孔效率和成孔質(zhì)量。2清孔的質(zhì)量控制：鉆孔灌注樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個(gè)重要因素，本工程施工圖設(shè)計(jì)要求鉆孔灌注樁孔底沉渣厚度必須小于50mm 。采取的二次清孔技術(shù)方案，第一次清孔采用正選循環(huán)法，第二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。選用的技術(shù)參數(shù)：空壓機(jī)風(fēng)量69m3/min，風(fēng)壓0.70.8MPa，氣液混合室內(nèi)徑為1825cm，沉沒(méi)比0.60.8。二次清孔的主要目的是清除孔底沉渣，同時(shí)把泥漿適當(dāng)調(diào)稀。對(duì)沉渣的檢測(cè)手段：測(cè)繩下端的測(cè)錘重3.5

34、kg ，錘底直徑約1315cm，測(cè)繩應(yīng)經(jīng)常校核，以保證準(zhǔn)確。二次清孔結(jié)束后，把測(cè)繩從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底，測(cè)量出的孔深跟終孔時(shí)的孔深比較，計(jì)算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開(kāi)始澆注混凝土。3鋼筋籠制安質(zhì)量控制：在鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員須對(duì)鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進(jìn)行復(fù)核，在使用前按規(guī)范對(duì)每批（60T ）進(jìn)行強(qiáng)度與抗彎復(fù)試。31制作鋼筋籠之前，對(duì)鋼筋銹蝕嚴(yán)重的，須用鋼絲刷或砂紙進(jìn)行除銹處理，對(duì)鋼筋彎曲的須進(jìn)行調(diào)直處理。根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書(shū)，焊條可采用E4303。鋼筋籠加強(qiáng)箍直徑=樁徑-2倍保護(hù)層厚度，保持層采用砼預(yù)制塊。在下放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)注意搬運(yùn)與起吊，切勿將鋼筋籠變形。接籠時(shí)，上一

35、節(jié)鋼筋籠一定要吊直，確保整個(gè)鋼筋籠的垂直度。在下放過(guò)程中，若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強(qiáng)行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。固定鋼筋籠：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)高，認(rèn)真計(jì)算好吊筋長(zhǎng)度與鋼筋籠長(zhǎng)度，使用兩根16圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查吊筋是否松動(dòng)或斷裂。第四章施工組織部署及安全文明措施第1節(jié)施工組織部署321、施工總部署1、施工的指導(dǎo)思想及組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的特性及本工程的重要性，我們組織施工的指導(dǎo)思想是科學(xué)管理、嚴(yán)格要求、文明施工和采用先進(jìn)的施工手段調(diào)集技術(shù)熟練、作風(fēng)硬朗、善于改堅(jiān)的一流施工隊(duì)伍，以項(xiàng)目法施工管理為基礎(chǔ)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，圍繞質(zhì)量、工期、安

36、全、文明施工四大目標(biāo)狠下功夫。力爭(zhēng)優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程施工任務(wù)。2、施工進(jìn)度計(jì)劃總體安排、工期根據(jù)我公司對(duì)本工程有關(guān)資料的了解，結(jié)合業(yè)主要求和公司技術(shù)裝備及經(jīng)濟(jì)實(shí)力，決定該工程投標(biāo)總工期為80個(gè)日歷天。3、質(zhì)量目標(biāo)：合格4、安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕重大人員傷亡事故和重大機(jī)械安全事故，輕傷頻率控制在0.5以下。5、文明施工創(chuàng)溫州市安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地，實(shí)現(xiàn)花園式施工現(xiàn)場(chǎng)。332、現(xiàn)場(chǎng)總平面布置根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場(chǎng)施工范圍圖，我們組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了踏勘，經(jīng)過(guò)認(rèn)真細(xì)致的研究，本著“經(jīng)濟(jì)、科學(xué)、合理、適用、文明”的原則，充分利用現(xiàn)場(chǎng)，有利于工程順利進(jìn)行，減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)，降低工程成本，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了布

37、置（詳見(jiàn)施工平面布置圖）。第2節(jié)安全文明施工措施（一）安全文明施工目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)市安全文明標(biāo)化工地。（二）安全施工措施1、健全安全管理保證體系 34 35注：五同時(shí)：計(jì)劃、布置檢查、總結(jié)、評(píng)比圖3 安全管理體系圖2、完善安全生產(chǎn)責(zé)任制健全項(xiàng)目部各部門、各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。公司和項(xiàng)目部、項(xiàng)目部與班組、班組與每一個(gè)操作工人，均應(yīng)簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(shū)。其中必須明確安全生產(chǎn)指標(biāo)，針對(duì)性的安全保證措施，雙方責(zé)任及獎(jiǎng)懲辦法。施工現(xiàn)場(chǎng)各工種應(yīng)有齊全的安全技術(shù)操作規(guī)程。設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)管理安全生產(chǎn)工作。建立項(xiàng)目管理人員和各班組安全生產(chǎn)責(zé)任考核制度，每月考核一次。3、目標(biāo)管理實(shí)行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理，本工程

38、總的安全管理目標(biāo)為重大傷亡事故為零， 輕傷事故頻率控制36在0.5以內(nèi)，安全達(dá)標(biāo)和文明施工目標(biāo)并確保市級(jí)文明施工標(biāo)化工地，力爭(zhēng)省級(jí)文明標(biāo)化工地。項(xiàng)目部各部門、各級(jí)人員以責(zé)任書(shū)形式把工地總安全管理目標(biāo)按照各自職責(zé)逐級(jí)分解，按規(guī)定考核，責(zé)任到人，每月考核。安全生產(chǎn)措施項(xiàng)目部根據(jù)工程的實(shí)際情況編制具體、全面、針對(duì)性強(qiáng)的安全技術(shù)措施，并能有效地指導(dǎo)施工，經(jīng)公司總工審批后方可實(shí)施，并嚴(yán)格督促落實(shí)。安全技術(shù)交底建立安全技術(shù)交底制度，安全技術(shù)交底必須與下達(dá)施工任務(wù)同時(shí)進(jìn)行，新進(jìn)場(chǎng)班組應(yīng)先交底再上崗。交底內(nèi)容做到有針對(duì)性，又要簡(jiǎn)單明了，并履行簽字手續(xù)。安全檢查建立定期安全檢查制度，明確檢查方式、時(shí)間、內(nèi)容和整

39、改、處罰措施等，對(duì)查出的事故隱患必須如期完成。安全教育建立施工現(xiàn)場(chǎng)安全培訓(xùn)教育制度和現(xiàn)場(chǎng)職工安全教育卡，新進(jìn)場(chǎng)工人須進(jìn)行“三級(jí)”安全教育，37經(jīng)考核合格后才能進(jìn)入操作崗位，安全教育內(nèi)容應(yīng)具體、有針對(duì)性、專職安全員必須持證上崗。 安全標(biāo)志施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全標(biāo)志布置平面圖，安全標(biāo)志應(yīng)按圖掛設(shè)，特別是主要施工部位應(yīng)隨機(jī)掛設(shè)安全操作規(guī)程，各種安全標(biāo)志應(yīng)符合國(guó)家安全標(biāo)志（GB2894-82）的規(guī)定，制作美觀、統(tǒng)一。第3節(jié)文明施工措施1、現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉式管理，四周砌筑圍墻，并預(yù)留大門(詳見(jiàn)施工平面布置圖 。2、封閉管理施工現(xiàn)場(chǎng)必須實(shí)行封閉管理，設(shè)置進(jìn)出口大門，制定門衛(wèi)制度，嚴(yán)格執(zhí)行外來(lái)人員進(jìn)場(chǎng)

40、登記制度，門衛(wèi)值班應(yīng)設(shè)在大門右側(cè)。門口應(yīng)設(shè)置企業(yè)的“形象標(biāo)志”，大門采用硬質(zhì)材料，力爭(zhēng)美觀、大門并能上鎖，不得采用竹笆片等易損、易破材料。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)所有工作人員必須佩帶工作卡，工作卡要根據(jù)各工種的不同，對(duì)顏色進(jìn)行分類。3、施工場(chǎng)地38施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行硬地坪施工，所有不動(dòng)的管道、線路盡量暗埋，現(xiàn)場(chǎng)地面澆筑砼厚度10cm 以上。施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通、平坦、整潔，無(wú)散落物。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水系統(tǒng)，排水暢通、不積水，對(duì)于施工中流出的泥漿要及時(shí)清掃，嚴(yán)禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。對(duì)于施工區(qū)域內(nèi)已澆好的樁頭要及時(shí)回填、回澆。施工現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)置吸煙處，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止隨意吸煙。積極美化施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，

41、根據(jù)季節(jié)變化，適當(dāng)進(jìn)行綠化布置。4、材料堆放建筑材料、料具必須按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置合理堆放。建筑材料及其他料具等必須做到安全、整齊堆放（存放），不得超高。堆放分門別類，懸掛標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)統(tǒng)一制作，標(biāo)明、名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量等。建立材料收發(fā)管理制度，落實(shí)到人，做到工完料盡、場(chǎng)地清、車輛進(jìn)出場(chǎng)應(yīng)有防泥帶出措施。建筑垃圾和生活垃圾及時(shí)清運(yùn)，臨時(shí)存放現(xiàn)場(chǎng)的也應(yīng)集中堆放整齊、懸掛標(biāo)牌。施工機(jī)具和設(shè)備不用時(shí)應(yīng)及時(shí)出場(chǎng)。395、現(xiàn)場(chǎng)防火施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立健全消防防火責(zé)任制和管理制度，并成立領(lǐng)導(dǎo)小組，配備足夠、合適的消防器材及義務(wù)消防人員。6、施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌主要進(jìn)出口設(shè)置施工現(xiàn)場(chǎng)宣傳欄，宣傳欄上設(shè)置“五牌一圖”，

42、即工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)理電話牌、消防保衛(wèi)（防火責(zé)任）牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖。標(biāo)牌規(guī)格統(tǒng)一，位置合理，字跡端正、線條清晰，表示明確。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)合理懸掛安全生產(chǎn)宣傳和警示牌，標(biāo)牌懸掛牢固可靠，特別是主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)和危險(xiǎn)區(qū)域以及主要通道口都必須有針對(duì)性地懸掛醒目的安全警示牌。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)合理地設(shè)置安全宣傳欄、讀報(bào)欄、黑板報(bào)，營(yíng)造安全氣氛。7、環(huán)境保護(hù)環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)是噪音污染。本工程地處市中心居民區(qū)，噪音擾民現(xiàn)象肯定突出，主要措施首先是通過(guò)環(huán)保局及時(shí)辦理夜間施工許可證，在工地圍墻四周醒目處張貼，以緩解同周圍居民的矛盾，其次是在施工過(guò)程中采取一些降低噪音的措施，把對(duì)外界的

43、影響盡量降低。40第4節(jié)工地管理制度1、勞動(dòng)紀(jì)律嚴(yán)禁遲到、早退、曠工，因事請(qǐng)假必須辦理請(qǐng)假手續(xù)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。嚴(yán)禁赤腳、穿高跟鞋和拖鞋進(jìn)入施工場(chǎng)地。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)大、小便。嚴(yán)禁亂扔雜物及建筑、生活垃圾。施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔、通暢。非現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工人員一律不得擅自進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2、安全制度健全安全機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，由項(xiàng)目經(jīng)理分項(xiàng)總管，安全檢查員組成安全小組。健全安全值班制：安全小組成員必須輪流值班，并有值班記錄，做到每天有檢查，對(duì)安全隱患要及時(shí)整改。推行安全責(zé)任制：安全員必須每天進(jìn)行安全巡視，記錄安全問(wèn)題，落實(shí)安全整改，召開(kāi)安全41會(huì)議，并定期總結(jié)安全工作，提出安全計(jì)劃。開(kāi)展

44、安全教育活動(dòng)：組織“安全月”、“百日安全生產(chǎn)”等活動(dòng)，對(duì)違反安全條件的人員視情節(jié)輕重處以罰款或開(kāi)除。3、保安制度保安人員必須堅(jiān)守工作崗位，盡忠職守，以身作則，佩證上崗。保安人員必須熟悉工地管理制度，密切注意發(fā)生或可能發(fā)生的違章行為及時(shí)制止并向項(xiàng)目部匯報(bào)。保安人員必須全天輪流值班，施工現(xiàn)場(chǎng)的材料未經(jīng)工程項(xiàng)目部同意，不得拿出工地。 保安人員要經(jīng)常查看施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)匯報(bào)情況，做好文明施工。當(dāng)工人發(fā)生糾紛時(shí)，保安人員應(yīng)立即調(diào)解、制止。4、用電規(guī)定未經(jīng)值班電工同意，任何班組、個(gè)人不得自行開(kāi)合總開(kāi)關(guān)。各工作區(qū)的支路開(kāi)關(guān)箱，必須統(tǒng)一由電工接駁，開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的閏線要接到線端上，嚴(yán)禁接到其它地方。各種電器必須有保護(hù)

45、器接地裝置。除了施工現(xiàn)場(chǎng)的照明電線架設(shè)銅芯線外，其他臨時(shí)用電必須使用電纜，不能用電線代替。42嚴(yán)禁使用與施工無(wú)關(guān)的電器，如工作需要必須向值班電工報(bào)告登記。所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的電動(dòng)工具，必須要過(guò)安全檢查。值班電工必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，如果發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的現(xiàn)象，應(yīng)立即停工整改。 除值班外，任何人不得擅自開(kāi)合照明電源開(kāi)關(guān)。電源接閘時(shí)需掛上“修理電器不能合閘”的標(biāo)志。支路線接線箱內(nèi)的每個(gè)接線端不得同時(shí)接上二個(gè)以上的支端，否則值班電工一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即拆除。第五章施工進(jìn)度計(jì)劃與工期保證措施第1節(jié)目標(biāo)工期：80日歷天我公司根據(jù)自身的實(shí)力決定投標(biāo)工期為80天。起止日期為2003年3月1日至5月20日。43第2

46、節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃及形象進(jìn)度控制本工程的樁總數(shù)為181根，為在80天內(nèi)完成施工任務(wù)，必須確定合理的進(jìn)度計(jì)劃，以總工期為總目標(biāo)，并以此為基礎(chǔ)制定出各階段的分段目標(biāo)，然后采取措施完成每一個(gè)分段目標(biāo)，最終完成總目標(biāo)。1、施工準(zhǔn)備包括場(chǎng)地填土清理、硬地澆注、溝槽、泥漿池、排污池設(shè)置，臨時(shí)設(shè)施，電路安裝及鋼筋棚，攪拌站，原材料堆場(chǎng)。并做好原材料和設(shè)備的報(bào)驗(yàn)，計(jì)劃在進(jìn)場(chǎng)后20天內(nèi)完成。2、鉆孔樁施工在完成硬地面澆筑3天后，開(kāi)始鉆機(jī)安裝、調(diào)試。1月20日開(kāi)始試錨樁施工，計(jì)劃在3月15日全部完成。期間先后投入5臺(tái)鉆機(jī)，包括2臺(tái)GPS-20型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，3臺(tái)Z22-300型沖擊鉆機(jī)。工程樁施工：2月22日至本月底其余4臺(tái)GPS-20型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。故工期的計(jì)算從3