精品資料（2021-2022年收藏的）數(shù)控銑操作工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、數(shù)控銑工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1職業(yè)概況11職業(yè)名稱數(shù)控銑工。12職業(yè)定義從事編制數(shù)控加工程序并操作數(shù)控銑床進行零件銑削加工的人員。13職業(yè)等級本職業(yè)共設(shè)四個等級，分別為：中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。14職業(yè)環(huán)境室內(nèi)、常溫。1 5職業(yè)能力特征具有較強的計算能力和空間感，形體知覺及色覺正常，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。1 6基本文化程度高中畢業(yè)（或同等學(xué)歷）。17培訓(xùn)要求171培訓(xùn)期限全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計劃確定。晉級培訓(xùn)期限：中級不少于400 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級不少于300 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；技師不少于300 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時

2、；高級技師不少于300 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。172培訓(xùn)教師培訓(xùn)中、高級人員的教師應(yīng)取得本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級及以上專業(yè)技術(shù)職稱任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職稱任職資格；培訓(xùn)高級技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或取得相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職稱任職資格2年以上。173培訓(xùn)場地設(shè)備滿足教學(xué)要求的標(biāo)準(zhǔn)教室、計算機機房及配套的軟件、數(shù)控銑床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備等。18鑒定要求181適用對象從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。182申報條件中級：（具備以下條件之一者）（1）經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書

3、。（2）連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。（3）取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的，以中級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（或相關(guān)專業(yè)）畢業(yè)證書。（4）取得相關(guān)職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)2年以上。高級：（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)，達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。（3）取得勞動保障行政部門審核認(rèn)定的，以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（或相關(guān)專業(yè)）畢業(yè)證書。（4）大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)，達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并

4、取得結(jié)業(yè)證書。技師：（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（3）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的本科（含本科）以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。高級技師： （1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

5、183鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷方式，技能操作（含軟件應(yīng)用）考核采用現(xiàn)場實際操作和計算機軟件操作方式。理論知識考試和技能操作（含軟件應(yīng)用）考核均實行百分制，成績皆達60分及以上者為合格。技師和高級技師還需進行綜合評審。184考評人員與考生配比理論知識考試考評人員與考生配比為1：15，每個標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名相應(yīng)級別的考評員；技能操作（含軟件應(yīng)用）考核考評員與考生配比為1：2，且不少于3名相應(yīng)級別的考評員；綜合評審委員不少于5人。185鑒定時間理論知識考試為120分鐘，技能操作考核中實操時間為：中級、高級不少于240分鐘，技師和高級技師不少于300分鐘，技能操作考

6、核中軟件應(yīng)用考試時間為不超過120分鐘，技師和高級技師的綜合評審時間不少于45分鐘。186鑒定場所設(shè)備理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室里進行，軟件應(yīng)用考試在計算機機房進行，技能操作考核在配備必要的數(shù)控銑床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備的場所進行。172基本要求21職業(yè)道德211職業(yè)道德基本知識212職業(yè)守則（1） 遵守國家法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定；（2） 具有高度的責(zé)任心、愛崗敬業(yè)、團結(jié)合作； （3） 嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程；（4） 學(xué)習(xí)新知識新技能、勇于開拓和創(chuàng)新；（5） 愛護設(shè)備、系統(tǒng)及工具、夾具、量具；（6） 著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。2

7、2基礎(chǔ)知識221基礎(chǔ)理論知識（1）機械制圖（2）工程材料及金屬熱處理知識（3）機電控制知識（4）計算機基礎(chǔ)知識（5）專業(yè)英語基礎(chǔ)222機械加工基礎(chǔ)知識（1）機械原理（2）常用設(shè)備知識（分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護保養(yǎng)方法）（3）常用金屬切削刀具知識（4）典型零件加工工藝（5）設(shè)備潤滑和冷卻液的使用方法（6）工具、夾具、量具的使用與維護知識（7）銑工、鏜工基本操作知識223安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識（1）安全操作與勞動保護知識（2）文明生產(chǎn)知識（3）環(huán)境保護知識224質(zhì)量管理知識（1）企業(yè)的質(zhì)量方針（2）崗位質(zhì)量要求（3）崗位質(zhì)量保證措施與責(zé)任225相關(guān)法律、法規(guī)知識（1）勞動法的相關(guān)知識（2）環(huán)

8、境保護法的相關(guān)知識（3）知識產(chǎn)權(quán)保護法的相關(guān)知識3工作要求本標(biāo)準(zhǔn)對中級、高級、技師和高級技師的技能要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。3.1 中級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1. 能讀懂中等復(fù)雜程度（如：凸輪、殼體、板狀、支架）的零件圖2. 能繪制有溝槽、臺階、斜面、曲面的簡單零件圖3. 能讀懂分度頭尾架、彈簧夾頭套筒、可轉(zhuǎn)位銑刀結(jié)構(gòu)等簡單機構(gòu)裝配圖1. 復(fù)雜零件的表達方法2. 簡單零件圖的畫法3. 零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法（二）制定加工工藝1. 能讀懂復(fù)雜零件的銑削加工工藝文件2. 能編制由直線、圓弧等構(gòu)成的二維輪廓零件的銑削加工工藝文件1. 數(shù)控

9、加工工藝知識2. 數(shù)控加工工藝文件的制定方法（三）零件定位與裝夾1. 能使用銑削加工常用夾具（如壓板、虎鉗、平口鉗等）裝夾零件2. 能夠選擇定位基準(zhǔn)，并找正零件1. 常用夾具的使用方法2. 定位與夾緊的原理和方法3. 零件找正的方法（四）刀具準(zhǔn)備1. 能夠根據(jù)數(shù)控加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控銑床常用刀具2. 能根據(jù)數(shù)控銑床特性、零件材料、加工精度、工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數(shù)，并確定數(shù)控加工需要的切削參數(shù)和切削用量3. 能夠利用數(shù)控銑床的功能，借助通用量具或?qū)Φ秲x測量刀具的半徑及長度4. 能選擇、安裝和使用刀柄5. 能夠刃磨常用刀具1. 金屬切削與刀具磨損知識2. 數(shù)控銑床常用刀具的種

10、類、結(jié)構(gòu)、材料和特點3. 數(shù)控銑床、零件材料、加工精度和工作效率對刀具的要求4. 刀具長度補償、半徑補償?shù)鹊毒邊?shù)的設(shè)置知識5. 刀柄的分類和使用方法6. 刀具刃磨的方法二、數(shù)控編程(一)手工編程1. 能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序2. 能夠運用固定循環(huán)、子程序進行零件的加工程序編制1. 數(shù)控編程知識2. 直線插補和圓弧插補的原理3. 節(jié)點的計算方法 （二）計算機輔助編程1. 能夠使用CAD/CAM軟件繪制簡單零件圖2. 能夠利用CAD/CAM軟件完成簡單平面輪廓的銑削程序1. CAD/CAM軟件的使用方法2. 平面輪廓的繪圖與加工代碼生成方法三、數(shù)控銑床操作（一）操作面板1.

11、能夠按照操作規(guī)程啟動及停止機床 2. 能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動、MDI、修調(diào)等） 1. 數(shù)控銑床操作說明書2. 數(shù)控銑床操作面板的使用方法 （二）程序輸入與編輯1. 能夠通過各種途徑（如DNC、網(wǎng)絡(luò)）輸入加工程序2. 能夠通過操作面板輸入和編輯加工程序1. 數(shù)控加工程序的輸入方法2. 數(shù)控加工程序的編輯方法（三）對刀1. 能進行對刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系2. 能設(shè)置刀具參數(shù)1. 對刀的方法2. 坐標(biāo)系的知識3. 建立刀具參數(shù)表或文件的方法（四）程序調(diào)試與運行能夠進行程序檢驗、單步執(zhí)行、空運行并完成零件試切程序調(diào)試的方法（五）參數(shù)設(shè)置能夠通過操作面板輸入有關(guān)參數(shù)數(shù)控系統(tǒng)中相關(guān)參數(shù)的輸

12、入方法四、零件加工（一）平面加工能夠運用數(shù)控加工程序進行平面、垂直面、斜面、階梯面等的銑削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT7級（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m1 平面銑削的基本知識2 刀具端刃的切削特點（二）輪廓加工能夠運用數(shù)控加工程序進行由直線、圓弧組成的平面輪廓銑削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m1. 平面輪廓銑削的基本知識2. 刀具側(cè)刃的切削特點 （三）曲面加工能夠運用數(shù)控加工程序進行圓錐面、圓柱面等簡單曲面的銑削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差

13、等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m1曲面銑削的基本知識2球頭刀具的切削特點（四）孔類加工能夠運用數(shù)控加工程序進行孔加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT7（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m麻花鉆、擴孔鉆、絲錐、鏜刀及鉸刀的加工方法（五）槽類加工能夠運用數(shù)控加工程序進行槽、鍵槽的加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m槽、鍵槽的加工方法（六）精度檢驗?zāi)軌蚴褂贸Ｓ昧烤哌M行零件的精度檢驗 1. 常用量具的使用方法2. 零件精度檢驗及測量方法 五、維護與故障診斷（一）機床日常維護能夠根據(jù)說明書完

14、成數(shù)控銑床的定期及不定期維護保養(yǎng)，包括：機械、電、氣、液壓、數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等 1. 數(shù)控銑床說明書2. 數(shù)控銑床日常保養(yǎng)方法3. 數(shù)控銑床操作規(guī)程4. 數(shù)控系統(tǒng)（進口、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)）說明書（二）機床故障診斷1. 能讀懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的報警信息2. 能發(fā)現(xiàn)數(shù)控銑床的一般故障1. 數(shù)控系統(tǒng)的報警信息2. 機床的故障診斷方法（三）機床精度檢查能進行機床水平的檢查1. 水平儀的使用方法2. 機床墊鐵的調(diào)整方法3.2 高級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1. 能讀懂裝配圖并拆畫零件圖2. 能夠測繪零件3. 能夠讀懂?dāng)?shù)控銑床主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)的機構(gòu)裝配圖1. 根據(jù)裝配圖拆畫零

15、件圖的方法2. 零件的測繪方法3. 數(shù)控銑床主軸與進給系統(tǒng)基本構(gòu)造知識。（二）制定加工工藝能編制二維、簡單三維曲面零件的銑削加工工藝文件 復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝的制定（三）零件定位與裝夾1. 能選擇和使用組合夾具和專用夾具2. 能選擇和使用專用夾具裝夾異型零件3. 能分析并計算夾具的定位誤差4. 能夠設(shè)計與自制裝夾輔具（如軸套、定位件等）1. 數(shù)控銑床組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法2. 專用夾具的使用方法3. 夾具定位誤差的分析與計算方法4. 裝夾輔具的設(shè)計與制造方法（四）刀具準(zhǔn)備1. 能夠選用專用工具（刀具和其他）2. 能夠根據(jù)難加工材料的特點，選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù) 1. 專用刀

16、具的種類、用途、特點和刃磨方法2. 切削難加工材料時的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程1. 能夠編制較復(fù)雜的二維輪廓銑削程序2. 能夠根據(jù)加工要求編制二次曲面的銑削程序3. 能夠運用固定循環(huán)、子程序進行零件的加工程序編制4. 能夠進行變量編程 1. 較復(fù)雜二維節(jié)點的計算方法2. 二次曲面幾何體外輪廓節(jié)點計算3. 固定循環(huán)和子程序的編程方法4. 變量編程的規(guī)則和方法 （二）計算機輔助編程1. 能夠利用CAD/CAM軟件進行中等復(fù)雜程度的實體造型（含曲面造型）2. 能夠生成平面輪廓、平面區(qū)域、三維曲面、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲線的刀具軌跡3. 能進行刀具參數(shù)的設(shè)定4. 能進行加

17、工參數(shù)的設(shè)置5. 能確定刀具的切入切出位置與軌跡6. 能夠編輯刀具軌跡7. 能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)生成G代碼1實體造型的方法2曲面造型的方法3刀具參數(shù)的設(shè)置方法4刀具軌跡生成的方法5各種材料切削用量的數(shù)據(jù)6有關(guān)刀具切入切出的方法對加工質(zhì)量影響的知識7軌跡編輯的方法8后置處理程序的設(shè)置和使用方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件實施加工過程仿真、加工代碼檢查與干涉檢查數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、數(shù)控銑床操作（一）程序調(diào)試與運行能夠在機床中斷加工后正確恢復(fù)加工程序的中斷與恢復(fù)加工的方法（二）參數(shù)設(shè)置能夠依據(jù)零件特點設(shè)置相關(guān)參數(shù)進行加工數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置方法四、零件加工（一）平面銑削能夠編制數(shù)

18、控加工程序銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT7（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m1平面銑削精度控制方法2刀具端刃幾何形狀的選擇方法（二）輪廓加工能夠編制數(shù)控加工程序銑削較復(fù)雜的（如凸輪等）平面輪廓，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m1平面輪廓銑削的精度控制方法2刀具側(cè)刃幾何形狀的選擇方法（三）曲面加工能夠編制數(shù)控加工程序銑削二次曲面，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m1二次曲面的計算方法2刀具影響曲面

19、加工精度的因素以及控制方法（四）孔系加工能夠編制數(shù)控加工程序?qū)紫颠M行切削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT7（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m麻花鉆、擴孔鉆、絲錐、鏜刀及鉸刀的加工方法（五）深槽加工能夠編制數(shù)控加工程序進行深槽、三維槽的加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m深槽、三維槽的加工方法（六）配合件加工能夠編制數(shù)控加工程序進行配合件加工，尺寸配合公差等級達IT81. 配合件的加工方法2. 尺寸鏈換算的方法（七）精度檢驗1. 能夠利用數(shù)控系統(tǒng)的功能使用百（千）分表測量零件的精度2.

20、能對復(fù)雜、異形零件進行精度檢驗3. 能夠根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因4. 能夠通過修正刀具補償值和修正程序來減少加工誤差1. 復(fù)雜、異形零件的精度檢驗方法2. 產(chǎn)生加工誤差的主要原因及其消除方法五、維護與故障診斷（一）日常維護能完成數(shù)控銑床的定期維護數(shù)控銑床定期維護手冊（二）故障診斷能排除數(shù)控銑床的常見機械故障機床的常見機械故障診斷方法（三）機床精度檢驗?zāi)軈f(xié)助檢驗機床的各種出廠精度機床精度的基本知識33 技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1. 能繪制工裝裝配圖2. 能讀懂常用數(shù)控銑床的機械原理圖及裝配圖1. 工裝裝配圖的畫法2. 常用數(shù)控銑床的機械原理圖及裝配圖

21、的畫法（二）制定加工工藝1. 能編制高難度、精密、薄壁零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程2. 能對零件的多工種數(shù)控加工工藝進行合理性分析，并提出改進建議3. 能夠確定高速加工的工藝文件1. 精密零件的工藝分析方法2. 數(shù)控加工多工種工藝方案合理性的分析方法及改進措施3. 高速加工的原理（三）零件定位與裝夾1. 能設(shè)計與制作高精度箱體類，葉片、螺旋槳等復(fù)雜零件的專用夾具2. 能對現(xiàn)有的數(shù)控銑床夾具進行誤差分析并提出改進建議1. 專用夾具的設(shè)計與制造方法2. 數(shù)控銑床夾具的誤差分析及消減方法（四）刀具準(zhǔn)備1. 能夠依據(jù)切削條件和刀具條件估算刀具的使用壽命，并設(shè)置相關(guān)參數(shù)2. 能根據(jù)難加工材料合理選擇刀具材料和

22、切削參數(shù)3. 能推廣使用新知識、新技術(shù)、新工藝、新材料、新型刀具4. 能進行刀具刀柄的優(yōu)化使用，提高生產(chǎn)效率，降低成本5. 能選擇和使用適合高速切削的工具系統(tǒng)1. 切削刀具的選用原則2. 延長刀具壽命的方法3. 刀具新材料、新技術(shù)知識4. 刀具使用壽命的參數(shù)設(shè)定方法5. 難切削材料的加工方法6. 高速加工的工具系統(tǒng)知識二、數(shù)控編程（一）手工編程能夠根據(jù)零件與加工要求編制具有指導(dǎo)性的變量編程程序變量編程的概念及其編制方法（二）計算機輔助編程1. 能夠利用計算機高級語言編制特殊曲線輪廓的銑削程序2. 能夠利用計算機CAD/CAM軟件對復(fù)雜零件進行實體或曲線曲面造型3. 能夠編制復(fù)雜零件的三軸聯(lián)動銑

23、削程序1. 計算機高級語言知識2. CAD/CAM軟件的使用方法3. 三軸聯(lián)動的加工方法（三）數(shù)控加工仿真能夠利用數(shù)控加工仿真軟件分析和優(yōu)化數(shù)控加工工藝數(shù)控加工工藝的優(yōu)化方法三、數(shù)控銑床操作（一）程序調(diào)試與運行能夠操作立式、臥式以及高速銑床立式、臥式以及高速銑床的操作方法（二）參數(shù)設(shè)置能夠針對機床現(xiàn)狀調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整方法四、零件加工（一）特殊材料加工能夠進行特殊材料零件的銑削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m特殊材料的材料學(xué)知識特殊材料零件的銑削加工方法（二）薄壁加工能夠進行帶有薄壁的零件加工，并達到

24、如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m薄壁零件的銑削方法（三）曲面加工1 能進行三軸聯(lián)動曲面的加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m2 能夠使用四軸以上銑床與加工中心進行對葉片、螺旋槳等復(fù)雜零件進行多軸銑削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m三軸聯(lián)動曲面的加工方法四軸以上銑床/加工中心的使用方法（四）易變形件加工能進行易變形零件的加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8

25、級（3）表面粗糙度達Ra3.2m易變形零件的加工方法（五）精度檢驗?zāi)軌蜻M行大型、精密零件的精度檢驗精密量具的使用方法精密零件的精度檢驗方法五、維護與故障診斷（一）機床日常維護能借助字典閱讀數(shù)控設(shè)備的主要外文信息數(shù)控銑床專業(yè)外文知識（二）機床故障診斷能夠分析和排除液壓和機械故障數(shù)控銑床常見故障診斷及排除方法（三）機床精度檢驗?zāi)軌蜻M行機床定位精度、重復(fù)定位精度的檢驗機床定位精度檢驗、重復(fù)定位精度檢驗的內(nèi)容及方法六、培訓(xùn)與管理（一）操作指導(dǎo)能指導(dǎo)本職業(yè)中級、高級進行實際操作操作指導(dǎo)書的編制方法（二）理論培訓(xùn)能對本職業(yè)中級、高級進行理論培訓(xùn)培訓(xùn)教材的編寫方法（三）質(zhì)量管理能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項質(zhì)量

26、標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（四）生產(chǎn)管理能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進行生產(chǎn)計劃、調(diào)度及人員的管理生產(chǎn)管理基本知識（五）技術(shù)改造與創(chuàng)新能夠進行加工工藝、夾具、刀具的改進數(shù)控加工工藝綜合知識34 高級技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、工藝分析與設(shè)計（一）讀圖與繪圖1. 能繪制復(fù)雜工裝裝配圖2. 能讀懂常用數(shù)控銑床的電氣、液壓原理圖3. 能夠組織中級、高級、技師進行工裝協(xié)同設(shè)計1. 復(fù)雜工裝設(shè)計方法2. 常用數(shù)控銑床電氣、液壓原理圖的畫法3. 協(xié)同設(shè)計知識（二）制定加工工藝1. 能對高難度、高精密零件的數(shù)控加工工藝方案進行合理性分析，提出改進意見并參與實施2. 能夠確定高速加工的工藝方案。3. 能夠確定細(xì)微加工的工藝方案1. 復(fù)雜、精密零件機械加工工藝的系統(tǒng)知識2. 高速加工機床的知識3. 高速加工的工藝知識4. 細(xì)微加工的工藝知識（三）工藝裝備1. 能獨立設(shè)計復(fù)雜夾具2. 能在四軸和五軸數(shù)控加工中對由夾具精度引起的零件加工誤差進行分析，提出改進方案，并組織實施