鋁合金門窗質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量控制

1、鋁合金門窗質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量控制1產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)1.1 檢驗(yàn)依據(jù)為保證鋁合金門窗在正常批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)鋁合金門窗產(chǎn)品特點(diǎn)和加工工藝條件，鋁合金門窗所用鋁合金建筑型材、配套材料的檢驗(yàn)和鋁合金門窗生產(chǎn)工序檢驗(yàn)及成品檢驗(yàn)依據(jù)如下：鋁合金窗戶（GB/T 8478-2008）鋁合金窗戶設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范（DBJ 15-30-2002）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2001（2006版）建筑玻璃應(yīng)用規(guī)程(JBJ 113-2009)建筑外窗戶氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法（GB/T 7106-2008）建筑外窗采光性能分級及檢測方法（GB/T 11976-2008）建筑窗戶空氣隔聲性能

2、分級機(jī)檢測方法（GBT 8485-2008）鋁合金建筑型材（GB/T 5237-2008）鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分（GB/T 3190）浮法玻璃GBII614平板玻璃（GB 11614-2009）鋼化玻璃（GB/T 9963-1998）中空玻璃（GB/T 11944-2002）建筑玻璃應(yīng)用規(guī)程(JBJ 113-2009)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 700-2006)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 1591-2008)地彈簧(QB/T 2697-2005)建筑窗戶五金件 旋壓執(zhí)手(JG/T 213-2007)建筑窗戶五金件 滑撐(JG/T 127-2007)建筑窗戶五金件 插銷(JG/T 214-2

3、007)建筑窗戶五金件 撐檔(JG/T 128-2007)建筑窗戶五金件 傳動機(jī)構(gòu)用執(zhí)手(JG/T 124-2007)建筑窗戶五金件 合頁（鉸鏈）(JG/T 215-2007)建筑窗戶五金件 傳動鎖閉器(JG/T 216-2007)建筑窗戶五金件 滑輪(JG/T 219-2007)鋁合金窗戶拉手(QB/T 3889-1999)鋁合金窗鎖(QB/T 3890-1999)硅酮建筑密封膠(GB/T 14683-2003)聚硫建筑密封膠(JC/T 483-2006)建筑窗用彈性密封膠(JC/T 485-2007)建筑窗戶用密封膠條(JC/T 187-2006) 建筑窗戶密封毛條技術(shù)條件(JC/T 63

4、5-1996)1.2組批與抽樣a. 鋁合金窗組裝前，同一類型的同一加工安裝要素的零部件定義為一批；同一批購入的同一品種、同一規(guī)格的外購零件為一批。b. 窗（框、扇）組裝后，同一工程、同一品種的半成品或成品為一批。a. 鋁合金型材、輔助材料以及五金件的抽樣檢驗(yàn)。按鋁合金窗戶（GB/T 8478-2008標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平I，合格質(zhì)量判斷按表1要求進(jìn)行。表中Ac、Re以不合格品計(jì)。表1 合格質(zhì)量判斷 單位：件批量范圍樣本大小n合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re2530126-5051251-9051291-150812151-2801323281-50020345

5、01-120032561201-320050783201-10000801011b. 鋁合金窗成品檢驗(yàn)。外觀和裝配質(zhì)量應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)；窗及框扇裝配尺寸偏差檢驗(yàn)，按每一組批的10%隨機(jī)抽樣，但最小抽檢量不得少于3樘。3.每組批、每工序加工時，必須執(zhí)行加工首件后報(bào)檢制度，即先加工首件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行本組批、本工序的加工。4.檢驗(yàn)所使用的計(jì)量器具均應(yīng)是經(jīng)過具有資格的計(jì)量部門計(jì)量檢定合格，并在檢定有效期內(nèi)的計(jì)量器具。1.3鋁合金型材檢驗(yàn)鋁合金型材進(jìn)廠后，必須對購進(jìn)的型材進(jìn)行檢驗(yàn)，首先檢查驗(yàn)證型材生產(chǎn)廠家的資質(zhì)能力方面的資料，包括型材生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書與合格證（以及是否通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)

6、證），其次是依據(jù)GB/T 5237-2008 鋁合金建筑型材和GB/T 3190 鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分檢查型材的性能指標(biāo)，包括壁厚、尺寸偏差、外觀質(zhì)量、膜厚和硬度等。1.型材生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書、檢驗(yàn)報(bào)告與合格證型材生產(chǎn)許可證是國家對具備生產(chǎn)條件和生產(chǎn)能力的型材生產(chǎn)廠家發(fā)放的準(zhǔn)許生產(chǎn)鋁合金型材的憑證，質(zhì)量保證書與合格證是型材生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品質(zhì)量的承諾，也是日后解決質(zhì)量問題糾紛的依據(jù)。型材質(zhì)量保證書（合格證）應(yīng)標(biāo)明：（1）生產(chǎn)廠家；（2）產(chǎn)品名稱；（3）合金牌號、狀態(tài)和合金成分；（4）型號；（5）重量或件數(shù)；（6）批號；（7）力學(xué)性能、氧化膜厚度檢驗(yàn)結(jié)果及技術(shù)監(jiān)督部門印記；（8）包裝日期。應(yīng)

7、有生產(chǎn)單位提供有效的檢驗(yàn)報(bào)告。每批型材應(yīng)具有質(zhì)量保證書，每包型材須具有合格證。1）質(zhì)量要求a. 型材型號和斷面尺寸符合供貨合同的要求，尺寸偏差符合GB/T 5237-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b. 型材壁厚。主型材截面主要受力部位基材最小實(shí)測壁厚，外門應(yīng)不低于；外窗應(yīng)不低于。對型材有特殊要求的，由供需雙方在供貨合同中確定。2）檢驗(yàn)方法型材外形尺寸、壁厚用游標(biāo)卡尺、深度尺、千分尺測量。1）質(zhì)量要求門窗型材表面處理應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，見表2。表2 鋁合金型材表面處理層厚度要求品種陽極氧化陽極氧化加電解著色陽極氧化加有機(jī)著色電泳涂漆粉末噴涂氟碳漆噴涂表面處理層厚度膜厚級別膜厚級別裝飾面上涂層最小局部厚度

8、1;m裝飾面平均膜厚µmAA15B（有光或啞光透明漆）S（有光或啞光有色漆）4030（二涂）40（三涂）2）檢驗(yàn)方法型材膜厚用渦流測厚儀測量，測量時應(yīng)注意如下事項(xiàng)：a. 每次測量前，要在測試場所對儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。在間斷使用時，也要經(jīng)常對儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，以確保儀器處于正常工作狀態(tài)。將渦流測厚儀靠在型材表面上，直接讀出數(shù)即可。b. 測量前，應(yīng)清除型材表面上的所有附著物質(zhì)，如塵土、油脂及腐蝕物等，但不要去除任何覆蓋層物質(zhì)。c. 在測量中，應(yīng)當(dāng)使測頭與試樣表面保持垂直。d. 不應(yīng)在緊靠試樣的邊緣處進(jìn)行測量。e. 采用分辨率為0.5 µm的膜厚檢測儀在型材的不同部位測量，測點(diǎn)應(yīng)不少于3點(diǎn)

9、，取平均值。1）質(zhì)量要求鋁合金型材韋氏硬度應(yīng)不小于8HW（HV58）。2）檢驗(yàn)方法型材硬度用硬度鉗測量，測量方法如下：a.將試樣置于硬度計(jì)砧座和壓針之間，壓針應(yīng)與試驗(yàn)面垂直，輕輕壓下手柄，使壓針壓住試樣；b.快速壓下手柄，施加足夠的力，使壓針套筒的端面緊壓在試樣上，在表頭上讀出硬度值（精確到0.5HW）。再次測量時兩相鄰壓痕中心間距離應(yīng)不小于6mm。c.一般情況下，每個試樣至少應(yīng)測量三點(diǎn)，以其算術(shù)平均值作為試樣的硬度值，計(jì)算結(jié)果修約到0.5HW。1) 質(zhì)量要求陽極氧化型材：產(chǎn)品表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷。電泳涂漆型材：涂漆后的漆膜應(yīng)均勻、整潔、不允許有皺紋、裂紋、氣泡、流痕

10、、夾雜物、發(fā)粘和漆膜脫澆等影響使用的缺陷。粉末噴涂型材：涂層應(yīng)平滑、均勻、不允許有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋、發(fā)粘等影響使用的缺陷。2) 檢驗(yàn)方法用正常視力在自然散射光源下目測檢查表面質(zhì)量。鋁型材入庫檢驗(yàn)記錄表格式見表3.表3 鋁合金型材入庫檢驗(yàn)記錄表供貨單位： 日期：型材種類型材批量（根/噸）生產(chǎn)許可證合格證檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果12346678910型材壁厚表面膜厚色 澤表面質(zhì)量外形尺寸檢驗(yàn)結(jié)論： 檢驗(yàn)員：8.1.4鋁合金窗配件檢驗(yàn)鋁合金窗配套件分為五金件、外協(xié)件、玻璃（包括窗紗）、密封材料四大類。1.五金件1)五金件品種撐檔、滑撐、執(zhí)手、窗鎖、滑輪、自攻螺釘、緊固件等。2）質(zhì)量要求a. 有

11、供貨單位提供的符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有效產(chǎn)品質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求；b. 規(guī)格尺寸應(yīng)符合采購要求；c. 產(chǎn)品表面應(yīng)光潔，無露底、銹蝕、脫皮現(xiàn)象；d. 鉚接部位應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)動、滑動部位應(yīng)靈活，無卡阻；e. 產(chǎn)品滿足使用功能要求。3）檢驗(yàn)方法五金件品種多、標(biāo)準(zhǔn)類別多，主要采取下列方式檢驗(yàn)：a. 有國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的通用五金件，查驗(yàn)供貨單位提供的符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有效產(chǎn)品質(zhì)量保證書或產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告；b. 查驗(yàn)產(chǎn)品合格證，沒有產(chǎn)品合格證不使用；c. 采用目測檢查外觀是否合格；d. 手試開啟、轉(zhuǎn)動和滑動是否靈活，鉚接是否牢固；e. 依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采用相應(yīng)

12、的檢測工具進(jìn)行檢測，如外形尺寸，零件之間的配合、滑輪的軸向竄動、徑向跳動是否條件標(biāo)準(zhǔn)要求；f. 試裝配，檢查是否滿足使用功能要求。配件入庫檢驗(yàn)記錄格式見表4。表4 配件入庫檢驗(yàn)記錄編號： 日期：名 稱生產(chǎn)企業(yè)型 號出廠編號數(shù) 量出廠日期采購員購入日期質(zhì)量保證文件檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)內(nèi)容：檢驗(yàn)結(jié)論：檢驗(yàn)員質(zhì)量科長倉庫保管員日 期日 期日 期1）外協(xié)件品種連接件、插接件、加強(qiáng)件、緩沖墊、玻璃墊塊、固定地角、密封蓋等。2）質(zhì)量要求外協(xié)件應(yīng)符合門窗生產(chǎn)企業(yè)向供貨單位提供的圖紙和技術(shù)要求。材質(zhì)應(yīng)滿足性能的要求，規(guī)格尺寸應(yīng)符合圖紙要求，滿足使用功能的需要。3）檢驗(yàn)方法a. 材質(zhì)方面取得供貨單位的質(zhì)量保證書

13、或合格證；b. 用鋼板尺、游標(biāo)卡尺等測量工具檢測規(guī)格尺寸；c. 試用是否滿足使用功能的需要。1)玻璃種類普通平板玻璃、浮法玻璃、中空玻璃、夾層玻璃、鋼化玻璃等。2）質(zhì)量要求a.有供貨單位出具的產(chǎn)品性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有效產(chǎn)品質(zhì)量保證書，平板玻璃符合GB11614-2009標(biāo)準(zhǔn)、浮法玻璃符合GB11614標(biāo)準(zhǔn)、中空玻璃符合GBT11944標(biāo)準(zhǔn)、夾層玻璃符合GB9962標(biāo)準(zhǔn)、鋼化玻璃符合GB/T9963標(biāo)準(zhǔn)。b. 玻璃的規(guī)格尺寸符合采購要求；c. 外觀質(zhì)量按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)等級檢查，未提出具體等級要求時，按合格品的等級要求檢查。3）檢驗(yàn)方法a. 首先檢查質(zhì)量保證書和合格證；b. 目測表面質(zhì)量，其波筋氣

14、泡、夾雜物、劃傷、線道等缺陷不超過標(biāo)準(zhǔn)要求；c. 外形尺寸、厚度用鋼卷尺、游標(biāo)卡測量，彎曲度用直尺、塞尺測量；d. 有透光率要求的，按國標(biāo)GB/T2680建筑玻璃可見光透射比及有關(guān)窗玻璃參數(shù)的測定規(guī)定的實(shí)驗(yàn)方法或使用等效的儀器測定。1）質(zhì)量要求a. 有供貨單位出具的有效產(chǎn)品質(zhì)量保證書；b. 規(guī)格尺寸符合要求；c. 不得有抽絲、斷絲，集中的大片結(jié)點(diǎn)等缺陷。2）檢驗(yàn)方法用鋼卷尺檢查窗紗的規(guī)格尺寸，目測外觀質(zhì)量。1）密封材料品種膠條、毛條。2）質(zhì)量要求a. 有供貨單位出具的有效的產(chǎn)品質(zhì)量保證書，膠條應(yīng)符合JG/T187標(biāo)準(zhǔn)，毛條符合JC/T635標(biāo)準(zhǔn)；b. 膠條、毛條的規(guī)格尺寸符合采購要求，與型材槽

15、腔匹配；c. 膠條、毛條的外觀應(yīng)平整、光滑，符合使用要求；d. 膠條的強(qiáng)度、彈性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3）檢驗(yàn)方法a. 首先檢查質(zhì)量保證書、合格證，凡無質(zhì)量保證書、合格證的不得選用。b. 用樣板、游標(biāo)卡尺等量具檢驗(yàn)?zāi)z條、毛條的外形尺寸是否符合要求；c. 目測膠條、毛條的外觀質(zhì)量；d. 可用拉力計(jì)測試強(qiáng)度和彈性。8.1.5工序檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)按鋁合金窗加工工藝流程，依次對鋸切下料工序、機(jī)加工（銑、沖、鉆）工序、組裝（裝五金件、毛條、膠條、擠角、成框）工序進(jìn)行檢驗(yàn)。鋁合金型材鋸切下料工序是鋁合金窗生產(chǎn)的重要工序，是關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，應(yīng)保證鋸切下料后的桿件質(zhì)量處于受控狀態(tài)。所以鋁型材經(jīng)切割機(jī)鋸切下料后，必須對鋸

16、切加工后的桿件嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，并使尺寸誤差控制在允許范圍內(nèi)。1）檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求a. 下料后型材長度（L）2000mm時，尺寸允許偏差為±；2000mm時，尺寸允許偏差為±；允許偏差為±10；c.切割斷面毛刺高度0.1mm；d.型材切割面切屑無粘連、無漏屑；e.型材外觀不得有碰、拉、劃傷痕（不包括由模具造成的型材擠壓痕）。注：上述項(xiàng)目的質(zhì)量要求是根據(jù)成品窗的外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)，要確保成品窗的質(zhì)量，在下料工序提出的尺寸偏差內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。2）檢驗(yàn)器具鋼卷尺、鋼板、直角尺、萬能角度尺、樣板、卡尺、深度尺、測膜儀。3）檢驗(yàn)方法a. 下料長度。用鋼卷尺或鋼板尺緊貼型材表面與長度方向平

17、行，一端定位從另一端讀出測量數(shù)據(jù)。b. 垂直度和角度。用萬能角度尺測量，測量時把萬能尺的一邊靠緊型材的一面，調(diào)整萬能角度尺另一邊至被測角度，最后使用微調(diào)調(diào)棘輪，即可測出角度數(shù)值；c. 使用卡尺或深度尺測量毛刺長度；d. 目測切屑無無粘連在加工面上現(xiàn)象；e. 目測外觀有無損傷，有損傷用鋼板尺測量損傷面積，用測膜儀檢測氧化膜損壞程度。鋸切下料工序檢驗(yàn)記錄格式見表5。表5 鋸切下料工序檢驗(yàn)記錄表 編號： 日期：合同編號工程名稱型材種類下料批量檢驗(yàn)數(shù)量操作者序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果備注1234561長度（mm）2000, 偏差±2000，偏差±2斜角偏差±103直頭切

18、口平面與側(cè)面垂直度偏差±105切口平面粗糙度6切口平面切屑無粘連，無污染7切口平面毛刺高度小于0.1mm8型材表面質(zhì)量不得有碰、劃、拉傷痕檢驗(yàn)員：檢驗(yàn)結(jié)論：2.機(jī)加工（銑、沖、鉆）工序檢驗(yàn)機(jī)加工工序是指對鋸切后的型材桿件，按照加工工藝和生產(chǎn)圖紙的要求，利用機(jī)械加工設(shè)備或?qū)Ｓ迷O(shè)備對型材桿件進(jìn)行的銑、沖、鉆加工。銑排水槽：1）質(zhì)量要求a. 排水槽的尺寸和位置應(yīng)符合圖紙要求；b. 型材表面不得有明顯的碰、拉、劃傷痕。2）檢驗(yàn)器具：鋼板尺、鋼卷尺、深度尺、游標(biāo)卡尺3）檢驗(yàn)方法a. 按加工工藝和生產(chǎn)圖紙要求測量排水槽位置、尺寸是否正確；b. 用深度尺測量毛刺；c. 目測型材表面質(zhì)量。銑外框組裝

19、平臺：1）質(zhì)量要求：a. 銑加工部位要與組裝基準(zhǔn)面平齊，不平度小于mm；。b. 型材表面不得有明顯的砬、拉、劃傷痕。2）檢驗(yàn)器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、深度尺。3）檢驗(yàn)方法a. 按加工工藝和生產(chǎn)圖紙測量組裝平臺位置是否正確，尺寸是否符合要求；b. 用深度尺測量加工面不平度；c. 目測型材表面質(zhì)量，不得有卡傷和碰、拉、劃傷。銑（沖）扇料：推拉窗：組裝切口、滑道切口、鎖口、勾企凸面、裝滑輪切口1）質(zhì)量要求a. 切口的尺寸和位置應(yīng)符合圖紙要求；b. 切口和加工面應(yīng)平整，加工面與原連接面的不平度小于，切口凹凸變形小于，毛刺小于；c. 型材表面不得有明顯的卡傷和碰、拉、劃傷痕。2）檢驗(yàn)器具：鋼板尺、

20、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、深度尺、塞尺。3）檢驗(yàn)方法a. 按加工工藝和生產(chǎn)圖紙要求測量切口位置是否正確，尺寸是否符合要求；b. 用深度尺、塞尺測量不平度、凹凸變開和毛刺；c. 目測型材表面質(zhì)量，如有卡傷和碰、拉劃傷痕，用鋼板尺測量損傷長度、計(jì)算面積。鉆（沖）孔工序：推拉窗框組裝孔（上下端、中挺）、地角安裝孔（或組合孔）、裝止退塊孔、緩沖墊孔(也可在扇上)，扇組裝孔、裝滑輪孔。平開窗框、扇滑撐安裝孔（或合面安裝孔）、執(zhí)手安裝孔。1）質(zhì)量要求a. 鉆（沖）孔位置、孔徑、孔中心距、孔邊距尺寸及偏差符合圖紙要求；b. 鉆（沖）孔表面應(yīng)平整、無明顯凹凸變形，毛刺應(yīng)小于；c. 型材表面不得有明顯的碰、拉、劃傷痕。

21、2）檢驗(yàn)器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、深度尺、塞尺。3）檢驗(yàn)方法a.按加工工藝和生產(chǎn)圖紙要求測量孔徑位置是否正確，孔徑、孔中心距、孔邊距尺寸及偏差是否符合要求；b.鉆（沖）孔表面應(yīng)平整，深度尺、塞尺測量凹凸變形和毛刺；c.目測型材表面質(zhì)量，不得有碰、拉、劃傷。組裝工序是鋁合金窗生產(chǎn)過程的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，必須對組裝后的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，使誤差控制在允許范圍內(nèi)。穿毛條、膠條：推拉窗穿毛條、平開窗穿膠條1)質(zhì)量要求a.使毛條或膠條在自然狀態(tài)下穿到型材槽中，不得過緊或過松。毛條長度應(yīng)與型材上安裝毛條槽的長度相同。膠條長度比型材上安裝膠條槽的長度長10mm左右，框、扇擠角后切成45度角，膠條安裝后

22、保持接頭嚴(yán)密，表面平整，密封條無咬邊；b.毛條或膠條在型材上不得脫槽；c.目測型材表面質(zhì)量。安裝滑輪（推拉窗）：1)質(zhì)量要求a.滑輪規(guī)格、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求；b.滑輪安裝后應(yīng)牢固、可靠，安裝螺釘不準(zhǔn)有滑扣現(xiàn)象；c.滑輪安裝后使用功能應(yīng)滿足使用功能要求。2)檢驗(yàn)方法a.測量安裝位置、滑輪規(guī)格是否符合圖紙要求；b.手試滑輪安裝的牢固、可靠程度；c.手試滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，符合使用要求。組角和組裝框扇、裝配中挺：平開窗扇框組角前先在連接件和型材組角處涂粘膠劑。推拉窗框扇用螺釘連接組裝，中間加橡膠密封墊。有中挺構(gòu)件的在組裝窗框時，先裝配中挺。1）質(zhì)量要求a. 鋁合金門窗裝配尺寸允許偏差見表6。表6 鋁

23、合金門窗裝配尺寸允許偏差 單位：mm 項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差門窗門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸 2000 ±1.5 2000 3500 ±2.0 3500±門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸對邊尺寸之差 20002000 3500 3500門窗框與扇搭接寬度±2.0 ±框、扇桿件接縫高低差相同截面型材不同截面型材框、扇桿件裝配間隙b. 框扇組裝（組角）后，角度允許偏差為±30；c. 框扇組裝后，各配件應(yīng)到位，位置應(yīng)符合圖紙要求，配件應(yīng)牢固，無松動；d. 型材外觀不得有捶痕、污跡、粘接劑外溢和碰、拉、劃傷痕。3）檢驗(yàn)方法a. 窗框扇寬度和高度尺寸測量

24、。將組裝好的框扇平放在工作平臺上，用鋼卷尺測量相對兩邊的實(shí)際尺寸。測量時，測量點(diǎn)應(yīng)距窗框扇組件端部100mm處（如圖8-1）。每個尺寸應(yīng)對兩端部各測一遍，取與公稱尺寸差距大的數(shù)據(jù)為測量數(shù)值。對角線長度尺寸測量。把組裝好的框扇放在工作平臺上，在所測對角線的兩個對角上放置20mm 圓柱測量棒，用鋼卷尺測量兩圓柱測量棒中心之間距離（如圖8-2），再計(jì)算兩對角測量值之差，即為對角線尺寸之差。8-1 窗框扇寬度和高度尺寸測量方法 圖8-2對角線長度尺寸測量方法b.框扇四角不平度的測量。把組裝好的框扇放在工作平臺上，用深度尺或塞尺測量平臺與框扇之間的距離；c.用鋼板尺或鋼卷尺，按圖紙要求測量分格尺寸，計(jì)算

25、分格尺寸之差；d.用深度尺或用平板尺和塞尺測量相鄰構(gòu)件的同一平面度。即用深度尺的測量基準(zhǔn)靠實(shí)在相鄰零件中平面較高一側(cè)的型材表面，用測量頭測量零件較低一側(cè)型材表面?；?qū)⑵匠呖吭谙噜彉?gòu)件中平面較高一側(cè)的型材表面，用塞尺測量較低一側(cè)型材表面與直尺之間的距離；構(gòu)件間的裝配間隙，直到塞尺在裝配間隙中松緊適度即可；f.用萬能角度尺測量框、扇角度；配件安裝位置是否正確、到位，手試安裝配件牢固、無松動；h.目測型材外觀質(zhì)量，無污跡、粘接劑外溢和碰、拉、劃傷痕，有碰、拉、劃傷痕時，用鋼板尺測量損傷長度、面積。平開窗裝配滑撐（或合頁、撐檔）：1）質(zhì)量要求a.滑撐（或合頁、撐檔）的規(guī)格尺寸、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求；

26、b.滑撐安裝應(yīng)牢固、可靠，安裝螺釘不準(zhǔn)有滑扣現(xiàn)象；c.滑撐安裝后應(yīng)開啟靈活，功能滿足使用要求；d.框扇四周搭接配合應(yīng)均勻，配合尺寸符合圖紙要求，配合尺寸偏差不大于±1mm。2）檢驗(yàn)器具：鋼板尺、深度尺、游標(biāo)卡尺。3）檢驗(yàn)方法a.用游標(biāo)卡尺和鋼板尺測量滑撐規(guī)格尺寸、安裝位置；b.手試滑撐安裝的牢固、可靠程度；c.手試開啟是否靈活，能否滿足使用要求；d.把窗平放在工作平臺上，沿開啟扇四周在框上畫線，用深度尺測量搭接配合尺寸。平開窗裝執(zhí)手：1）質(zhì)量要求a.執(zhí)手規(guī)格尺寸、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求；b.執(zhí)手安裝牢固、可靠；c.執(zhí)手安裝后，扇開啟、關(guān)閉靈活，功能滿足使用要求；2）檢驗(yàn)器具：鋼板尺、

27、游標(biāo)卡尺。3）檢驗(yàn)方法a.目測和用鋼板尺、游標(biāo)卡尺測量規(guī)格尺寸、安裝位置；b.手試檢查執(zhí)手安裝的牢固、可靠程度；c.手試開啟、關(guān)閉是否靈活，能否滿足使用要求。裝窗鎖、閉門器、插銷：1）質(zhì)量要求a.窗鎖、閉門器、插銷的規(guī)格尺寸、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求；b.安裝應(yīng)牢固、可靠、安裝螺釘符合要求，不準(zhǔn)有滑扣現(xiàn)象（門上的球形門鎖、閉門器、插鎖可在施工現(xiàn)場安裝）；c.安裝后開啟、關(guān)閉應(yīng)靈活自如，不存在卡阻現(xiàn)象，功能滿足使用要求。2）檢驗(yàn)器具：鋼板尺、游標(biāo)卡尺。3）檢驗(yàn)方法a.目測和用鋼板尺、游標(biāo)卡尺測量規(guī)格尺寸、安裝位置；b.手試檢查安裝的牢固程度；c.手試開啟、關(guān)閉是否靈活，能否滿足使用要求。裝地角（使

28、用卡形地角在現(xiàn)場安裝）：1）質(zhì)量要求a.地角安裝位置，數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求；b.安裝應(yīng)牢固，可靠。2）檢驗(yàn)方法a.目測地角數(shù)量，鋼板尺測量安裝位置；b.手試安裝是否牢固、可靠。裝玻璃：1）質(zhì)量要求a.裝玻璃時，要在玻璃四周裝玻璃墊塊，墊塊的規(guī)格尺寸，數(shù)量應(yīng)符合要求；b.玻璃尺寸應(yīng)符合要求，保證每邊的搭接量；密封，接口不易設(shè)在轉(zhuǎn)角部位，轉(zhuǎn)角處剪成45°角對接，但不得扯斷膠條；d.玻璃兩側(cè)的密封膠條應(yīng)接口嚴(yán)密，無脫槽、壓邊現(xiàn)象，膠條松緊適度；e.平開窗、固定窗的玻璃壓條裝配后應(yīng)牢固，對接處間隙不大于，不平度不大于。2）檢驗(yàn)器具：鋼卷尺、深度尺、塞尺、游標(biāo)卡尺。3）檢驗(yàn)方法a. 用鋼卷尺測量

29、玻璃尺寸，用游標(biāo)卡尺測量玻璃厚度是否符合要求；b. 用塞尺測量壓條裝配間隙，用深度尺測量不平度；c. 其它項(xiàng)目用目測或手試是否符合要求。推拉窗裝緩沖墊、防盜塊：1）質(zhì)量要求緩沖墊、防盜塊，安裝位置正確、牢固，自由松動脫落，滿足使用功能要求。2）檢驗(yàn)方法：目測、測量位置是否正確，手試是否牢固，不松動。1.6成品檢驗(yàn)鋁合金門窗成品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。1）檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)要對成品門窗的主要項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，包括構(gòu)件連接、扇的啟閉、門窗裝配質(zhì)量、外形尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢驗(yàn)。其檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求如表8-7所示。表8-7 鋁合金門門窗出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目 單位：mm 項(xiàng)目名稱序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求

30、關(guān)鍵項(xiàng)目1氧化膜厚度品種陽極氧化電泳涂漆粉末噴涂氟碳漆噴涂厚度AA15B級（有光或啞光透明漆）S級（有光或啞光有色漆）40m30m（二涂）40m（三涂）主要項(xiàng)目2構(gòu)件連接窗構(gòu)件連接應(yīng)牢固、不缺件、不松動3扇的啟閉扇的啟閉力小于50N。4附件安裝附件齊全、位置正確、安裝牢固、保證滿足使用要求一般項(xiàng)目5槽口寬度、高度 構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸之差2000±2000 3500± 3500±2.56槽口寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)對邊尺寸之差20002.02000 35003.0 35004.07窗槽口對角線尺寸之差（L）2000 20008框扇構(gòu)件接縫高低差0.39裝配間隙0.310搭接寬度

31、偏差窗±1.0門±1.011附件質(zhì)量附件應(yīng)符合同級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，外表無飛邊、毛刺、金屬件鍍層完整，無脫落、腐蝕等現(xiàn)象12色澤質(zhì)量相鄰構(gòu)件的著色表面應(yīng)基本一致，無明顯色差13表面質(zhì)量表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑、或其它污跡、錘痕、裝配連接處不應(yīng)有粘接膠劑外溢。2）抽樣方法外觀和裝配質(zhì)量為全數(shù)檢驗(yàn)。門窗及框扇裝配尺寸偏差檢驗(yàn)，從每個出廠檢驗(yàn)（交貨）批中的不同品種、系列、規(guī)格分別隨機(jī)抽取10且不得少于3樘。3）檢驗(yàn)器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、深度尺、塞尺、20mm圓柱測量棒、0100N管形測力計(jì)、檢驗(yàn)工作臺、螺絲刀、測膜儀等。4）檢驗(yàn)方法(1）構(gòu)件連接。目測構(gòu)件是否齊全，鋼板尺

32、測量連接件是否使用合理、正確；手試檢查窗框料之間、框與內(nèi)裝料之間、扇料之間、框或扇與五金件之間的連接是否牢固。(2）扇的啟閉。將窗安裝在工作臺架上，使之處于工作狀態(tài)，開啟鎖具，用0100N管形測力計(jì)檢測。檢驗(yàn)平開窗時，使測力計(jì)作用力垂直于窗平面；檢驗(yàn)推拉窗時，使測力計(jì)作用力平行于窗平面；作用點(diǎn)處于窗把手處。測量三次，取其平均值。(3）附件安裝。目測附件是否齊全，用鋼板尺、鋼卷尺測量安裝位置是否正確，手試是否牢固和滿足使用要求。(4）門窗槽口寬度、高度尺寸。測量位置及方法見圖8-1。(5）門窗槽口對邊尺寸之差（E）。即兩次測量的寬度或高度方向尺寸之間的差值。(6）門窗槽口對角線尺寸之差（L）。測

33、量位置及方法見圖8-2。(7）同一平面高低差和裝配間隙。將窗平放于工作臺架或平臺上，用深度尺或直尺和塞尺測量同一平面兩構(gòu)件之間的高低不平度，以最大高低差為該窗的高低差。測量構(gòu)件之間的裝配間隙，用塞規(guī)從小到大（或厚薄組合）依次試測，直至松緊適度為止，計(jì)算出塞規(guī)的厚度即可。(8）搭接寬度偏差。將窗關(guān)閉平放于工作臺架或平臺上，在框與扇搭接配合部位邊緣用鉛筆劃出直線作記號，用深度尺或游標(biāo)卡尺測量搭接配合面，計(jì)算出偏差即可。(9）附件質(zhì)量。采取目測、手試、測量等方式，檢查表面質(zhì)量是否滿足使用要求。(10）膜厚。用渦流測厚儀測量，測量時將渦流測厚儀的觸頭垂直靠在型材表面上，直接讀出膜厚數(shù)值，每樘至少測量三

34、個點(diǎn)。(11）色澤質(zhì)量。在接近垂直于門窗平面的方位上觀察，相鄰構(gòu)件的表面色澤應(yīng)基本均勻一致，無明顯色差。觀察時，照射的散射光源最好在觀察者的后面。(12）型材表面質(zhì)量。目測檢查擦傷、劃傷處數(shù)，用鋼板尺、鋼卷尺測量擦傷、劃傷的長度、寬度并計(jì)算面積。擦傷、劃傷深度用深度尺檢測，對表面質(zhì)量缺陷深度不能確定時，可在缺陷處涂色，采用打磨法測量。型材表面允許存在由模具造成的縱向擠壓痕，但不得超過。(13）表面質(zhì)量。目測檢查門窗型材表面，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在。門窗表面不允許有鋁屑、毛刺、錘痕、油斑或其它污跡，裝配連接處不應(yīng)有粘接膠劑外溢。整個窗表面應(yīng)光潔明亮。5）判定規(guī)則（1）單樘窗a.關(guān)鍵項(xiàng)

35、目有一項(xiàng)不符合技術(shù)要求，判該產(chǎn)品為不合格；有二項(xiàng)（含二項(xiàng)）以上不符合技術(shù)要求，判該產(chǎn)品為不合格。c.主要項(xiàng)目有一項(xiàng)不符合技術(shù)要求，同時一般項(xiàng)目有二項(xiàng)（含兩項(xiàng)）以上不符合技術(shù)要求，判該產(chǎn)品為不合格；d.一般項(xiàng)目有五項(xiàng)（含五項(xiàng)）以上不符合技術(shù)要求，判該產(chǎn)品為不合格。（2）每項(xiàng)工程同品種、同規(guī)格的一批抽樣產(chǎn)品抽檢產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果全部符標(biāo)準(zhǔn)要求時，判該批產(chǎn)品合格。抽檢產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果如有多于1樘不符合準(zhǔn)要求時，判該批產(chǎn)品不合格。抽檢項(xiàng)目中如有1樘（不多于1樘）不合格，可再從該批產(chǎn)品中抽取雙倍數(shù)量產(chǎn)品進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)。重復(fù)檢驗(yàn)的結(jié)果全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時判定該項(xiàng)目合格，復(fù)檢項(xiàng)目全部合格，判定該批產(chǎn)品合格，否則判定該批產(chǎn)

36、品不合格。1）檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)除對成品窗出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目（主要項(xiàng)目、一般項(xiàng)目）進(jìn)行檢測外，還要對窗的關(guān)鍵項(xiàng)目，即抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能等物理性能指標(biāo)進(jìn)行檢測。2）檢驗(yàn)方法物理性能試驗(yàn)由國家認(rèn)定的專門檢測機(jī)構(gòu)依據(jù)GB/T7106建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法、GB/T 7107建筑外窗空氣滲透性能分級及檢測方法、GB/T 7108建筑外窗雨水滲漏性能分級及檢測方法、GB/T8484建筑外窗保溫性能分級及檢測方法、GB/T8485建筑外窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法等進(jìn)行檢驗(yàn)和判定產(chǎn)品等級，并給生產(chǎn)企業(yè)出具產(chǎn)品性能檢測報(bào)告。鋁合金門窗生產(chǎn)過程中應(yīng)建立自檢、互檢、專檢“三檢”制和首件檢

37、驗(yàn)制，確保不合格品不流入下一工序。對質(zhì)量控制點(diǎn)工序?qū)嵭腥珯z，包括鋸切下料、組裝工序應(yīng)由本工序?qū)庸ず蟮牧慵?shí)行全檢，下一工序?qū)|(zhì)量控制點(diǎn)流入的零件實(shí)行全檢。 2 鋁合金門窗常見質(zhì)量問題與防治由于制作和安裝等問題，鋁合金門窗在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，如推拉鋁合金窗推拉不靈活、門窗滲水等問題，嚴(yán)重影響鋁合金窗的正常使用，甚至造成財(cái)產(chǎn)損失。本章將針對鋁合金門窗常見的質(zhì)量問題進(jìn)行質(zhì)量分析并探討預(yù)防措施。鋁合金門窗材質(zhì)不合格1現(xiàn)象鋁合金門窗平面剛度差，框、扇容易變形，推拉時出現(xiàn)晃動和抖動現(xiàn)象。2原因分析（1）鋁型材壁厚過薄。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋁合金門用型材截面主要受力部位基材最小實(shí)測壁厚應(yīng)不小于，窗用型

38、材截面主要受力部位基材最小實(shí)測壁厚應(yīng)不小于。（2）鋁合金型材材質(zhì)差。硬度過低，小于HV58。3預(yù)防措施（1）設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)使用功能、地區(qū)氣候特點(diǎn)確定鋁合金門窗抗風(fēng)壓強(qiáng)度、空氣滲透、雨水滲漏性能指標(biāo)，選擇相應(yīng)的型材規(guī)格。（2）對所使用的鋁型材應(yīng)事先檢驗(yàn)型材壁厚、氧化膜厚度和硬度等，合格后方可在工程上使用；（3）建設(shè)單位不能因片面追求低成本，而采用厚度小于標(biāo)準(zhǔn)要求的鋁型材。4治理方法對于高層建筑，尤其是涉及到安全問題的，必須拆除后重新更換。鋁合金門窗框不正1現(xiàn)象鋁合金門窗框固定后，出現(xiàn)門窗框向里或向外傾斜，不僅嚴(yán)重影響觀感效果，而且影響啟閉靈活性，甚至?xí)黹T窗滲漏的后果。2原因分析（1）安裝人員

39、工作馬虎，安裝鋁合金門窗框時未認(rèn)真吊線找直、找正。（2）門窗框安裝時臨時固定不牢靠，被碰撞傾斜后，在正式錨固前未進(jìn)行檢驗(yàn)；（3）墻體洞口本身傾斜，安裝鋁合金門窗框時按洞口墻厚分中，而使門窗框也隨之傾斜。3預(yù)防措施（1）安裝鋁合金門窗框前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在洞口彈出立門窗框的安裝線，照線立框。（2）在門窗框正式錨固前，應(yīng)檢驗(yàn)門窗框是否垂直，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修正。4治理方法如鋁合金門窗框傾斜較小，且不明顯影響觀感時，可不做處理；如傾斜較大，則應(yīng)松開或鋸斷錨固板，將門窗框校正無誤后重新錨固。錨固做法不符合要求1現(xiàn)象錨固件的材質(zhì)、規(guī)格、間距、位置及固定方法不符合規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)要求。如有的錨固板用未經(jīng)防腐處理的

40、白鐵皮，風(fēng)吹雨淋后嚴(yán)重銹蝕；有的錨固點(diǎn)間距太大，影響鋁合金門窗的牢固；有的在砌體墻上用射釘固定錨固片，日久后出現(xiàn)松動。2原因分析（1）采用未經(jīng)過防腐蝕處理的錨固片，會出現(xiàn)鋁合金型材與錨固片之間的電偶腐蝕，破壞錨固片連接的牢固性；（2）操作人員素質(zhì)低，為施工方便而隨意設(shè)置錨固點(diǎn)；（3）在磚墻、加氣混凝土墻上用射釘法錨固，造成射釘周圍的墻體碎裂，錨固力大大降低，門窗框出現(xiàn)松動；（4）使用未經(jīng)防腐處理的螺釘固定連接件，致使其處于大陰極小陽極的狀況，在潮濕的狀態(tài)下，螺釘很快就會被腐蝕掉，使鋁合金門窗框與洞口之間處于無連接狀態(tài)。3預(yù)防措施（1）鋁合金門窗選用的固定件，除不銹鋼外均應(yīng)采用鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳等

41、方法進(jìn)行防腐處理；（2）在鋁合金門窗框與鋼連接件之間用塑料膜隔開；（3）錨固片應(yīng)固定牢靠，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm，錨固片距角部不應(yīng)大于150mm；（4）在磚墻上錨固時，應(yīng)先用沖擊鉆在墻上鉆孔，塞入直徑不小于8mm的金屬或塑料脹管，再擰入螺釘進(jìn)行固定。4治理方法如錨固片已嚴(yán)重銹蝕，門窗框已明顯松動，則應(yīng)拆除重新按要求進(jìn)行錨固。2.4 鋁合金門窗框與洞口間未做彈性連接1現(xiàn)象一些施工單位將鋁合金門窗框固定好后，在鋁合金門窗框與洞口墻體間的縫隙內(nèi)，用水泥砂漿嵌填，錯誤認(rèn)為這樣可以錨固門窗框，其結(jié)果是影響了使用性能。2原因分析（1）鋁合金型材與水泥砂漿的膨脹系數(shù)不一樣，當(dāng)溫度升高

42、時，鋁合金門窗框膨脹變形，門窗扇開閉困難；當(dāng)溫度降低時，鋁合金門窗框收縮，在框與洞口墻體間出現(xiàn)縫隙；（2）鋁合金門窗框直接與水泥砂漿接觸，水泥砂漿中的堿性物質(zhì)會腐蝕鋁合金門窗框，縮短門窗的使用壽命；（3）因鋁合金與水泥砂漿的導(dǎo)熱系數(shù)不一樣，在鋁合金門窗的四周形成冷熱交換區(qū)而產(chǎn)生結(jié)露，影響了門窗防寒、防風(fēng)的正常功能。3防治措施（1）在鋁合金門窗框與洞口之間應(yīng)采用彈性連接，其縫隙可采用保溫、防潮且無腐蝕性的軟質(zhì)材料填塞密實(shí)。可采用礦棉或玻璃棉氈條填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫膏；也可采用聚氨酯泡沫填縫膠填塞。（2）在施工過程中不得損壞鋁合金門窗上的保護(hù)膜；（3）如在鋁合金門窗表面沾污了水

43、泥砂漿，應(yīng)隨時擦凈，以免腐蝕鋁合金門窗。2.5 鋁合金窗扇推拉不靈活1現(xiàn)象推拉鋁合金窗使用一段時間后，發(fā)覺推拉不靈活，甚至出現(xiàn)推拉不動的情況。2原因分析（1）制作工藝粗糙，窗框與窗扇的配合尺寸欠妥，窗扇制作尺寸偏大；（2）鋁合金窗框因溫度變化、建筑物沉降或受振動擠壓而變形，導(dǎo)致窗扇推拉受阻；（3）滑輪質(zhì)量低劣，橢圓度超差，耐久性不好；（4）選用的滑輪與窗扇構(gòu)造不配套，偏大或偏小，滑輪脫出軌道。3預(yù)防措施（1）提高操作人員的技術(shù)水平，精確計(jì)算門窗框扇構(gòu)件的下料尺寸，準(zhǔn)確進(jìn)行窗框扇的下料和制作，使框扇尺寸配合良好；（2）在窗框四周與洞口墻體的縫隙間采用柔性連接，以防窗框受擠壓變形；（3）選用符合設(shè)

44、計(jì)規(guī)定厚度的鋁型材，防止因型材壁厚過薄而產(chǎn)生變形；（4）選用質(zhì)量好，且與窗扇配套的滑輪。4治理方法（1）如系窗扇尺寸偏大或鋁合金窗框有較大變形，可將窗扇卸下，重新改造到合適的尺寸（2）如系滑輪質(zhì)量低劣，且與窗扇不配套，可將窗扇卸下，換上配套的優(yōu)質(zhì)滑輪。2.6 推拉鋁合金窗脫軌、墜落1現(xiàn)象推拉鋁合金窗在使用過程中，常常因安裝不好或使用不當(dāng)而出現(xiàn)滑輪脫軌，鋁合金窗扇推拉受阻，甚至造成鋁合金窗扇墜落。2原因分析（1）推拉鋁合金窗滑道的滑軌高度為68mm，而在滑軌上行走的滑輪內(nèi)槽深度只有3mm，當(dāng)滑輪質(zhì)量差、槽口淺時，猛推猛拉就容易出現(xiàn)滑輪脫軌；（2）推拉鋁合金窗扇上的兩個滑輪安裝不在同一條直線上，如果其中一個滑輪偏斜，