樹(shù)脂絕緣互感器制造工藝

1、40環(huán)氧樹(shù)脂絕緣互感器1 環(huán)氧樹(shù)脂絕緣互感器的特點(diǎn)1.1 作為互感器絕緣介質(zhì)的環(huán)氧樹(shù)脂，分為戶(hù)內(nèi)型和戶(hù)外型。戶(hù)外型采用酯環(huán)族樹(shù)脂，能耐受紫外線(xiàn)的破壞。 環(huán)氧樹(shù)脂具有優(yōu)良的工藝性能和優(yōu)良的絕緣性能，當(dāng)它是液體狀態(tài)時(shí)，流動(dòng)性好，容易充滿(mǎn)繞組的各間隙。當(dāng)它的混合料固化后又有很高的電氣及機(jī)械強(qiáng)度。 環(huán)氧樹(shù)脂的基本成分為雙酚A和環(huán)氧氯丙烷，加入不同的改性劑，經(jīng)過(guò)工藝處理而成為各種不同性能的環(huán)氧樹(shù)脂。它的性能指標(biāo)為：灰分、粘度、飽和蒸汽壓等。低電壓互感器常常使用不飽和樹(shù)脂澆注。不飽和樹(shù)脂由不飽和酸與二元醇。經(jīng)聚縮反應(yīng)而制成。不飽和樹(shù)脂在常下澆注，在常溫下固化。1.2 環(huán)氧樹(shù)脂絕緣互感器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)互感器的結(jié)

2、構(gòu)特點(diǎn)可以歸納為：緩沖、封閉和電場(chǎng)屏蔽。介紹如下。a) 緩沖互感器鐵心、電流互感器大電流一次繞組（導(dǎo)電桿、導(dǎo)電板、引線(xiàn)端子）需要包緩沖層。鐵心包緩沖，是為了避免環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)產(chǎn)生的收縮力壓迫鐵心，使鐵心受力而導(dǎo)磁性能變壞。導(dǎo)電桿、導(dǎo)電板和引線(xiàn)端子包緩沖，是為了避免環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)產(chǎn)生的收縮力使大電流一次繞組外的樹(shù)脂開(kāi)裂（銅導(dǎo)體不可壓縮）；或者一次大電流繞組流過(guò)短路電流時(shí)，受熱膨脹的導(dǎo)體產(chǎn)生的脹力使其外面的樹(shù)脂開(kāi)裂。 加緩沖后，柔軟的緩沖材料被壓縮，將環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)產(chǎn)生的收縮力吸收，將大電流一次導(dǎo)線(xiàn)產(chǎn)生的脹力吸收，使固化后的環(huán)氧樹(shù)脂不會(huì)開(kāi)裂。 緩沖材料應(yīng)為多孔性、耐高溫、可壓縮的板形材料 。常用的

3、緩沖材料有壓縮海綿、瓦棱紙 、毛氈、耐溫橡膠帶以及多層皺紋紙等。b) 封閉有緩沖的部位（如鐵心、電流互感器導(dǎo)電桿一次繞組等）必須密封，目的是不讓環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)入緩沖層，如果環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)入緩沖層后，緩沖層變硬，失去緩沖作用。 沒(méi)有緩沖的部位（多匝導(dǎo)線(xiàn)的一次繞組等）也必須密封，不讓環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)入多匝一次繞組內(nèi)，如果環(huán)氧樹(shù)脂填滿(mǎn)多匝一次繞組后，多匝一次繞組將成為不可壓縮的固體，當(dāng)多匝一次繞組流過(guò)短路電流時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂會(huì)開(kāi)裂。 封閉要在下列條件下進(jìn)行：被封閉的材料如鐵心、導(dǎo)線(xiàn)、絕緣材料、緩沖材料等要預(yù)先加熱除去大部分水分。如果這些材料含水量很多，在繞組干燥、澆注、加熱固化過(guò)程中，水分會(huì)汽化。水蒸汽出不來(lái)，當(dāng)水蒸

4、汽壓力大于大氣壓力時(shí)，水蒸汽可能從封閉層薄弱處逸出，在澆注體內(nèi)形成汽泡；環(huán)氧樹(shù)脂會(huì)進(jìn)入被封閉的材料內(nèi)，破壞了緩沖作用；水蒸汽會(huì)使絕緣材料受潮，絕緣性能降低；水蒸汽會(huì)使鐵心及金屬件生銹。 常用的封閉材料是耐高溫密封膠帶。c) 電場(chǎng)屏蔽電場(chǎng)屏蔽是環(huán)氧樹(shù)脂絕緣互感器，絕緣結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)。 一、二次繞組均需包屏蔽層。一是因?yàn)槔@組有棱角，屏蔽后曲率增大，電場(chǎng)變均勻，提高放電電壓；再者，將電壓施加在充滿(mǎn)單一環(huán)氧樹(shù)脂的一、二次繞組的屏蔽層之間，絕緣強(qiáng)度高。如果沒(méi)有一、二次繞組屏蔽層，電壓將施加在一、二次繞組導(dǎo)線(xiàn)之間，導(dǎo)線(xiàn)外包的緩沖層及封閉層將處于電場(chǎng)之中，它們的絕緣強(qiáng)度很低，會(huì)增加局部放電量。 將繞組裝入模

5、具時(shí)，應(yīng)對(duì)二次繞組引出線(xiàn)及其端子、固定安裝底板的嵌裝螺母、一次繞組引線(xiàn)端子及其嵌裝螺母進(jìn)行屏蔽，否則它們?cè)诟唠妷合聲?huì)發(fā)生放電。 常用的屏蔽材料有：半導(dǎo)體皺紋紙帶、鋁箔帶、金屬網(wǎng)、金屬?gòu)椈森h(huán)等。半導(dǎo)體皺紋紙帶和鋁箔帶，用作一、二次繞組的屏蔽層；金屬網(wǎng)，用作屏蔽二次繞組引線(xiàn)及各嵌裝螺母；金屬?gòu)椈森h(huán)用于35kV電壓互感器一次繞組端部屏蔽。1.3 環(huán)氧樹(shù)脂澆注工藝環(huán)氧樹(shù)脂澆注工藝過(guò)程可以總結(jié)為三個(gè)要素：溫度、真空度、時(shí)間。1.3.1 不同工序?qū)囟?、真空度及時(shí)間要求的數(shù)據(jù)不同。 a) 溫度 電流互感器要求干燥溫度低，因?yàn)殡娏骰ジ衅髦挥邪雽?dǎo)體皺紋紙及引線(xiàn)端子需要干燥，一、二次繞組被密封，僅需要預(yù)熱到需要

6、的較低溫度。電壓互感器要求干燥溫度高，電壓互感器一次繞組的導(dǎo)線(xiàn)和層間絕緣含水量較大，需要在較高的溫度下干燥。環(huán)氧樹(shù)脂混合料脫氣時(shí)溫度不能太高，因?yàn)榛旌狭现杏泄袒瘎?，溫度太高，化學(xué)反應(yīng)加劇，混合料容易在脫氣罐中固化，造成事故。 為了使模具周轉(zhuǎn)快，可以在較高的溫度下膠凝固化，脫模后的澆注體增強(qiáng)固化需要在規(guī)定的溫度下進(jìn)行，此種固化方法必須采用下面介紹的特殊烘箱。b) 真空度環(huán)氧樹(shù)脂混合料在真空攪拌脫氣時(shí)，脫氣罐的真空度應(yīng)盡量高，以盡快脫凈氣體。真空澆注時(shí)，澆注罐的真空度也應(yīng)盡量高，以使模具、器身中的殘余氣體盡量少。硅微粉真空攪拌干燥時(shí)，真空度應(yīng)低。 c) 時(shí)間 混合料真空脫氣時(shí)間不能長(zhǎng)，時(shí)間太長(zhǎng)容易

7、固罐。真空澆注前，模具在澆注罐中抽真空時(shí)間盡量長(zhǎng)些。有的工序要求的時(shí)間需盡量準(zhǔn)確，如繞組干燥時(shí)間及澆注體固化時(shí)間，短了固化不充分，長(zhǎng)了浪費(fèi)。1.3.2 環(huán)氧樹(shù)脂澆注工藝過(guò)程 環(huán)氧樹(shù)脂澆注工藝過(guò)程大體可分為下列幾個(gè)階段：混合料中各種材料的預(yù)先處理、混合料真空脫氣、器身裝入模具、裝有器身的模具預(yù)熱干燥、裝有器身的模具真空脫氣、混合料加入促進(jìn)劑、真空澆注、膠凝固化、澆注體脫出模具（包括澆注體修補(bǔ)）、增強(qiáng)固化(或者膠凝固化和增強(qiáng)固化一起完成再脫下模具)、冷卻、切除澆冒口樹(shù)脂。1.3.3 環(huán)氧樹(shù)脂澆注過(guò)程中各個(gè)階段的要求a) 各種材料使用前的預(yù)先處理硅微粉烘干除水，加熱溫度不低于水的汽化溫度，以使水分汽

8、化逸出。最好的方法是低真空攪拌烘烤。不攪拌常壓下烘烤需要烘干的時(shí)間很長(zhǎng)。如果硅微粉進(jìn)廠(chǎng)時(shí)已干燥達(dá)到含水量的要求，且有防潮包裝，可不再需要烘干除水，只需預(yù)熱保溫存放。 環(huán)氧樹(shù)脂在常溫下粘度較大，使用前需加溫使其變稀，以容易從容器中倒出。 固化劑、增韌劑、促進(jìn)劑在常溫下粘度小，無(wú)需加熱稀化。 顏色糊是由環(huán)氧樹(shù)脂和各種染料充分混合而成，其粘度大，使用前也需加熱稀化。b) 混合料真空攪拌脫氣將環(huán)氧樹(shù)脂、硅微粉、固化劑、顏色糊和部分增韌劑五種材料放入薄膜脫氣罐中，罐溫不宜太高過(guò)。先在常壓下攪拌，直到硅微粉全部混合到環(huán)氧樹(shù)脂中去，開(kāi)始抽真空，真空度越高越好。由于環(huán)氧樹(shù)脂混合料中，硅微粉是最不容易和液體材料

9、混合，空氣也最不易抽出，真空脫氣需達(dá)到要求時(shí)間。c) 器身裝入模具按技術(shù)要求將器身組裝在模具內(nèi)，一、二次繞組分別固定在模具上，留出絕緣間隙。如果需要，電流互感器二次繞組引出線(xiàn)、一次端子嵌裝螺母，應(yīng)用金屬網(wǎng)進(jìn)行電場(chǎng)屏蔽；電壓互感器一次繞組對(duì)面的鐵軛上，應(yīng)用金屬網(wǎng)進(jìn)行屏蔽。 d) 裝有器身的模具加熱干燥器身裝入模具后，澆注前需要加熱干燥，目的是除去器身中和模具表面的水分。同時(shí)也是使器身和模具加熱到需要的溫度。也可以單獨(dú)加熱干燥器身，再將其裝入模具，但仍需將模具預(yù)熱到需要的溫度。e) 裝有器身的模具真空脫氣將干燥合格的器身模具放入真空澆注罐內(nèi)，保溫，抽真空，真空度也是越高越好，目的是盡量抽凈器身和模

10、具中的空氣。環(huán)氧樹(shù)脂混合料脫氣時(shí)間達(dá)到要求后，應(yīng)加入促進(jìn)劑，經(jīng)短時(shí)間抽真空攪拌后立即進(jìn)行真空澆注。促進(jìn)劑起加速環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑化學(xué)反應(yīng)的作用，加速固化。如果促進(jìn)劑直接放入混合料中，先接觸促進(jìn)劑的混合料局部發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，會(huì)形成硬塊，所以應(yīng)將促進(jìn)劑的重量份和部分增韌劑重量份放入容器中攪拌均勻，形成混合料再放入樹(shù)脂混合料中。f) 真空澆注澆注時(shí)，繞組模具的溫度應(yīng)和和混合料的溫度相近。在抽真空的狀態(tài)下，將混合料澆入有器身的模具。澆注速度不宜快，盡量澆慢些。解除真空后模具中的樹(shù)脂面要下降，如果需要可在常壓下補(bǔ)澆。補(bǔ)澆時(shí)模具中的樹(shù)脂面不許露出鐵心，否則補(bǔ)澆時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣泡。g) 膠凝固化澆注后的模具放入

11、烘箱內(nèi)加熱固化。固化可以分兩個(gè)階段：膠凝固化和增強(qiáng)固化。第一種方法是，從較低溫度開(kāi)始，逐級(jí)升溫，在不長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)即可膠凝固化，脫掉模具后再進(jìn)行增強(qiáng)固化。第二種方法是，加高溫，在很短的時(shí)間內(nèi)即可膠凝固化，脫掉模具后再進(jìn)行增強(qiáng)固化。第二種方法可以提高澆注成型模具的利用率，但需有特殊烘箱。h) 澆注體脫出模具膠凝固化后的澆注體在高溫下脫出模具。此時(shí)澆注體機(jī)械強(qiáng)度低，脫模時(shí)應(yīng)避免澆注體受力過(guò)大造成破裂。同時(shí)趁澆注體柔軟時(shí)刮掉飛邊毛刺，修理缺陷。i) 增強(qiáng)固化膠凝固化的澆注體并沒(méi)有完全、充分固化，硬度低，其機(jī)械強(qiáng)度及絕緣強(qiáng)度低，必須進(jìn)行增強(qiáng)固化，使?jié)沧Ⅲw達(dá)到玻璃化硬度。j) 澆注體成品增強(qiáng)固化的澆注體應(yīng)在

12、斷電的烘箱內(nèi)自然降溫至室溫左右，才可以取出烘箱。如果需要立即取出烘箱，應(yīng)在保溫的條件下慢慢降溫。切除澆冒口。2 環(huán)氧樹(shù)脂澆注過(guò)程中的工藝輔助材料2.1 脫模劑 金屬模具和環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)合非常好，粘結(jié)牢固。在模具內(nèi)表面上涂一層脫模劑，以使?jié)沧Ⅲw從模具中順利脫出。2.1.1 硅油 硅油是目前使用最多的一種脫模劑。使用硅油做脫模劑，須預(yù)先在模具內(nèi)表面上用硅油焙燒一層硬膜，每次裝模前還要涂一層硅油，脫模效果很好。硬膜可以連續(xù)使用數(shù)月。2.1.2 硅橡膠 將硅橡膠涂在模具的內(nèi)表面，在烘箱內(nèi)加溫，保溫4小時(shí)，形成薄膜，脫模效果很好。但薄膜未經(jīng)硫化，硬度小，使用壽命短。2.1.3 硅脂 涂在模具上的硅脂無(wú)需焙燒

13、薄膜，澆注一次涂一次。脫模效果好。2.1.4 聚四氟乙烯粉末 將聚四氟乙烯粉末加熱噴涂在模具的內(nèi)表面上，或冷噴涂在模具的內(nèi)表面上，形成一層堅(jiān)硬的膜，可以長(zhǎng)期使用，硬膜不會(huì)損壞。但硬膜光潔度不高，且造價(jià)高。2.1.5 上光臘 上光臘適用于常壓澆注、室溫固化的不飽和樹(shù)脂。澆注一次涂一次。還有一些脫模劑，此處不再一一說(shuō)明。2.2 模具密封材料 環(huán)氧樹(shù)脂混合料加熱后流動(dòng)性和滲透性好，它會(huì)從模具的分合面出流出，需要對(duì)模具采取密封措施。2.2.1 耐溫橡膠條 用耐溫橡膠材料來(lái)密封澆注模具，是目前最好的方法。常采用圓形或矩形耐溫橡膠條，如硅橡膠或氟橡膠。將橡膠條放入模具分合面的密封槽內(nèi)，可以長(zhǎng)時(shí)間使用，當(dāng)橡

14、膠條老化或損壞后再進(jìn)行更換。2.2.2 膩?zhàn)?器身裝入模具，模具裝配緊固后。在模具開(kāi)合面外，用膩?zhàn)幽ㄗ∶芊?。這種密封方法比較原始，脫模場(chǎng)地藏亂。但是，使用者很多。 a) 水膠膩?zhàn)樱河萌榘咨z與石膏粉配制成稀、稠適用的糊狀物，放入聚乙烯膜袋中封閉備用，使用時(shí)將袋子剪一小口擠出。這種膩?zhàn)涌梢酝吭谀＞叩姆趾厦嫔希佔(zhàn)硬辉S進(jìn)入模具內(nèi)；也可以涂在模具開(kāi)合面外。這種膩?zhàn)与y以清除。 b) 清漆膩?zhàn)樱河么妓崆迤崤c石膏粉配制成稀、稠適用的糊狀物，放入聚乙烯膜袋中封閉備用，使用時(shí)將袋子剪一小口擠出?？梢酝吭谀＞唛_(kāi)合面上，膩?zhàn)硬辉S進(jìn)入模具內(nèi)；也可以涂在模具開(kāi)合面外面。難以清除。 c) 水膩?zhàn)樱河们逅c石膏粉配制成

15、糊狀物，涂在模具開(kāi)合面的外面。容易清除。 d) 聚氯乙烯糊放入聚乙烯袋中密封備用，使用時(shí)剪一小口擠出。這種膩?zhàn)又荒芡吭谀＞叩拈_(kāi)合面上，膩?zhàn)硬辉S進(jìn)入模具內(nèi)。容易清除。3 工藝裝備3.1 澆注成型模具 合理、美觀的澆注體外形，要靠合理的模具來(lái)保證。模具合理與否還和裝模及脫模是否方便有關(guān)。同時(shí)還要考慮澆注時(shí)氣體容易排出。模具材料和制造方法簡(jiǎn)介如下。3.1.1 鑄鋁合金模具 鋁和稀有金屬鈦的合金具有密度大，硬度高，重量輕的特點(diǎn)，適合于做成鑄造成型的環(huán)氧樹(shù)脂澆注模具，尤其是35kV及以上的體積大的互感器澆注模具。歐美國(guó)家大多采用這種模具。3.1.2 鋼板模具 用中碳鋼板制造的模具也具有機(jī)械強(qiáng)度高，表面加

16、工光潔度高的特點(diǎn)，是我國(guó)目前使用很普遍的一種型式的模具。鋼板模具分為冷拉成形結(jié)構(gòu)、拼塊鑲裝結(jié)構(gòu)和焊接成形結(jié)構(gòu)。a) 拼塊鋼板模具，鋼板厚，拆件多，重量大。但拆、裝模方便。是采用最多的一種模具結(jié)構(gòu)。b) 拉伸鋼板模具，鋼板薄，模具尺寸小，重量輕，適用于批量模具生產(chǎn)。c) 焊接鋼板模具，雖然組合件少，但笨重，使用較少。3.1.3 鑄鋁合金環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合模具a) 采用普通硅、鎂、鋁合金材料鑄造成環(huán)氧樹(shù)脂澆注成型模具，具有造價(jià)低，重量輕的優(yōu)點(diǎn)。但是其密度小，硬度低。模具內(nèi)表面容易出氣孔，容易受損。b) 為了充分利用硅鎂鋁合金模具的優(yōu)點(diǎn)，克服其缺點(diǎn)，以硅鎂鋁合金模具為主體，內(nèi)表面上澆注（須粘合）一層環(huán)氧樹(shù)

17、脂，固化后稍加修整，不必加工，即可得到光潔的內(nèi)表面。如果用熱變形溫度高、硬度高，若以鋁粉做填料的酯環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂澆注在內(nèi)表面，效果更佳。 c) 在硅鎂鋁合金模具內(nèi)表面噴一層聚四氟乙烯硬膜。聚四氟乙烯硬膜密度大，硬度高，表面光潔度高。3.2 成形胎具和各種測(cè)量尺寸的塞規(guī)、固定位置的卡板3.2.1 成形胎具 a) 電流互感器：一次繞組，有不同尺寸的成形胎具；如果一次導(dǎo)線(xiàn)穿過(guò)環(huán)形二次繞組繞成一次繞組，需要有考慮存在二次繞組時(shí)的一次繞線(xiàn)胎；一次繞組包扎完緩沖層和屏蔽層，往往產(chǎn)生變形，應(yīng)用胎具進(jìn)行整形，以保證裝人模具后，尺寸準(zhǔn)確，也需要胎具。 b) 大電流電流互感器的焊接一次繞組，焊接件之間應(yīng)用胎具保證其

18、尺寸和角度準(zhǔn)確。3.2.2 測(cè)量尺寸的塞規(guī) a) 電流互感器和電壓互感器的器身裝入模具時(shí)均需要控制一、二次繞組之間的絕緣間隙、二次繞組到模具的間隙。須用塞規(guī)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，應(yīng)不小于要求的某個(gè)最小距離。 3.2.3 固定位置的卡板 a) 電流互感器：支持式電流互感器在繞制一次繞組及器身組裝時(shí)，應(yīng)用卡板固定住P1、P2端子，保證兩個(gè)端子的正確位置及兩個(gè)端子孔之間的距離。 b) 電壓互感器：不接地電壓互感器在器身組裝時(shí)，應(yīng)用卡板固定住兩個(gè)一次引線(xiàn)端子A、B，保證其高度及它們之間的距離。4 澆注設(shè)備 根據(jù)要求，環(huán)氧樹(shù)脂澆注工藝過(guò)程中需要有，真空脫氣設(shè)備，真空澆注設(shè)備和加熱固化設(shè)備。這些設(shè)備可以單獨(dú)運(yùn)行；

19、也可以連接起來(lái)形成生產(chǎn)線(xiàn)。4.1 真空脫氣攪拌罐 真空脫氣攪拌罐應(yīng)具備：加熱到要求的溫度（），真空殘壓不大于50Pa，可以攪拌混合料，三個(gè)條件。將各種材料組份分別放入真空脫氣罐內(nèi)真空脫氣，必須混合均勻，脫凈氣體方可進(jìn)行澆注。根據(jù)攪拌器的結(jié)構(gòu)不同，真空脫氣罐可以是薄膜脫氣，也可以是錨式脫氣。錨式脫氣罐脫氣效果差，脫氣需要的時(shí)間長(zhǎng)。薄膜脫氣罐脫氣效果好，脫氣時(shí)間短?；旌狭厦摎膺^(guò)程有兩種方法：第一種方法，除促進(jìn)劑和部分增韌劑以外，其他材料放入真空脫氣罐，經(jīng)真空脫氣合格后，再將增韌劑和促進(jìn)劑的混合料在真空狀態(tài)下放入真空脫氣罐進(jìn)行攪拌脫氣，必須在很短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行真空澆注。第二種方法：預(yù)先將按比例配置好的

20、環(huán)氧樹(shù)脂和硅微粉，放入預(yù)混罐進(jìn)行充分混合脫氣處理，待用。同時(shí)將按比例配置好的液體固化劑、硅微粉和顏色糊，放入另一預(yù)混罐進(jìn)行充分混合脫氣處理，待用。澆注時(shí)，按比例把兩個(gè)預(yù)混罐中料放入總真空脫氣罐中，經(jīng)過(guò)短時(shí)間混合攪拌，再將增韌劑和促進(jìn)劑的混合料在真空狀態(tài)下放入總真空脫氣罐進(jìn)行攪拌脫氣，必須在很短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行真空澆注。以上第二種混合料脫氣方法，適合互感器生產(chǎn)量很大的情況，節(jié)省時(shí)間，生產(chǎn)效率高。預(yù)混罐容積大，可以預(yù)混出一天澆注需要的總量，每澆注一次放出一部分混合料。真空脫氣攪拌罐上應(yīng)設(shè)有：進(jìn)料口，可控放料的真空閥門(mén)，窺鏡，溫度計(jì)、照明燈和真空狀態(tài)下可以放入增韌劑和促進(jìn)劑混合料的閥門(mén)。4.2 真空澆注

21、罐 把干燥合格的裝有器身的模具放入真空澆注罐，加熱保溫和抽真空。在繼續(xù)抽真空的同時(shí)，將脫氣合格的環(huán)氧樹(shù)脂混合料澆注進(jìn)模具。通常真空脫氣攪拌罐和真空澆注罐連合使用。真空澆注罐應(yīng)設(shè)有：澆注料放入的真空閥門(mén)（即真空脫氣攪拌罐上的可控放料真空閥門(mén)），成型模具進(jìn)入的大門(mén)，和真空設(shè)備連接的管道口，窺鏡，溫度計(jì)和照明燈以及推進(jìn)和拉出的小車(chē)。4,3 抽真空設(shè)備 除有立式或臥式機(jī)械真空泵（滑閥式或往復(fù)式）外，最好還有羅茨泵。4.4 加熱烘箱 裝有器身的模具進(jìn)行干燥除水，需在加熱烘箱中進(jìn)行。澆注后的模具膠凝固化，需在加熱烘箱中進(jìn)行。脫模后的澆注體增強(qiáng)固化，需在加熱烘箱中進(jìn)行。烘箱只加熱不抽真空。溫度可以調(diào)節(jié)。應(yīng)裝

22、有鼓風(fēng)裝置，加速箱內(nèi)控氣流通，減小溫差。 烘箱宜采用方形或矩形臥式結(jié)構(gòu)，放入和取出方便。烘箱可以分層，箱底鋪設(shè)遠(yuǎn)紅外線(xiàn)電阻絲加熱。 有一種特殊的加熱烘箱，其箱底裝設(shè)幾組電阻盒，電阻盒側(cè)壁和盒底對(duì)外隔熱，且和烘箱底板離開(kāi)，只對(duì)上面加熱。將澆滿(mǎn)環(huán)氧樹(shù)脂混合料的模具放在電阻盒上，模具底板控制溫度為進(jìn)行膠凝固化，電阻盒直接加熱模具，環(huán)氧樹(shù)脂混合料先在模具底部開(kāi)始固化，而且逐漸向上固化，固化速度加快，持續(xù)加熱13個(gè)小時(shí)即可膠凝固化。因烘箱內(nèi)無(wú)其他加熱源，烘箱內(nèi)空間溫度大約為到，避免了澆口提前固化。提高了模具利用率，提高生產(chǎn)效率。5 環(huán)氧樹(shù)脂絕緣電流互感器制造工藝5.1 二次繞組制造帶繞環(huán)形鐵心二次繞組。

23、5.1.1 帶繞環(huán)形鐵心的緩沖、絕緣、封閉 首先檢查鐵心尺寸、重量、勵(lì)磁性能，應(yīng)符合技術(shù)要求。合格的鐵心應(yīng)以下列要求進(jìn)心包扎。1 鐵心緩沖包扎在鐵心的外圓周和兩個(gè)端面上，直接用厚2.5 mm壓縮海綿（可耐溫）從三面包?。ㄒ部梢杂闷渌彌_材料包扎，如耐溫橡膠帶、毛氈等），用密封膠帶（耐溫，以下相同）稀繞扎緊，剪去兩個(gè)端面上多余的海綿。見(jiàn)下圖所示。 圖中的上圖是0.2S二次繞組，繞線(xiàn)后第二次包扎緩沖層。2 鐵心絕緣包扎在鐵心緩沖層外面，用厚0.04 mm、寬20 mm聚酯膜帶半疊包2層（半疊包以外圓周為準(zhǔn)，以下相同）。3 鐵心封閉包扎在鐵心絕緣層外面，包密封膠帶半疊2層(半疊包以外圓周為

24、準(zhǔn)，以下相同)。5.1.2 二次繞組導(dǎo)線(xiàn)繞制及二次繞組的絕緣、封閉、電場(chǎng)屏蔽在鐵心緩沖、絕緣及封閉包扎結(jié)束后，開(kāi)始繞線(xiàn)。1 二次繞組導(dǎo)線(xiàn)繞制 按技術(shù)文件要求的導(dǎo)線(xiàn)、層數(shù)、及每層匝數(shù)、層間絕緣，用繞線(xiàn)機(jī)或手工將導(dǎo)線(xiàn)纏繞在包扎完的鐵心上。下圖所示為繞線(xiàn)機(jī)繞線(xiàn)。a) 繞組為單層導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，應(yīng)密繞或者稀繞均勻繞滿(mǎn)整個(gè)鐵心。當(dāng)匝數(shù)很少時(shí)，可以將匝數(shù)分成兩等份或四等份，在鐵心圓周上，對(duì)稱(chēng)的密繞繞成兩段或四段。b) 繞組為多層導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，前幾層應(yīng)密繞繞滿(mǎn)，最后一層應(yīng)稀繞均勻繞滿(mǎn)或者仍密繞繞滿(mǎn)。層間絕緣為半疊包厚0.04 mm、寬20 mm聚酯膜帶半疊1層。 當(dāng)最后一層匝數(shù)很少時(shí)，可同樣按a)所述的方法繞制。c) 二

25、次繞組引線(xiàn)原則上都用繞組導(dǎo)線(xiàn)原線(xiàn)引出，除非繞組導(dǎo)線(xiàn)很細(xì)，方需換成較粗導(dǎo)線(xiàn)焊接后作為引線(xiàn)引出，或換成軟絞線(xiàn)作為引線(xiàn)引出。繞組起、末頭引出線(xiàn)均需外套可耐受工頻電壓5 kV且能耐溫的絕緣軟管（如厚0.5mm硅膠管或熱縮管）。為了操作時(shí)絕緣管不被拉出，套在引線(xiàn)上的絕緣管應(yīng)套到深入繞組內(nèi)不少于30 mm處。 繞組起頭套上絕緣管后再開(kāi)始繞線(xiàn)。2 二次繞組絕緣包扎在繞組導(dǎo)線(xiàn)繞完要求的匝數(shù)后，進(jìn)行半成品誤差試驗(yàn)。誤差合格后，將末頭引線(xiàn)套上軟絕緣管。然后二次繞組外包厚0.04 mm、寬20 mm聚酯膜帶半疊2層作為繞組絕緣。3 二次繞組封閉包扎在繞組絕緣外面，包密封膠帶半疊2層。4 二次繞組電場(chǎng)屏蔽包扎在繞組封

26、閉層外面，包半導(dǎo)體皺紋紙帶14疊1 層（半導(dǎo)體皺紋紙帶應(yīng)拉平拉緊，以下相同）。同時(shí)用細(xì)軟絞線(xiàn)（如軟絞線(xiàn)），與半導(dǎo)體皺紋紙帶作等電位聯(lián)結(jié)，軟絞線(xiàn)應(yīng)露出半導(dǎo)體紙12點(diǎn)（以下相同）。見(jiàn)下圖所示。軟絞線(xiàn)另一端應(yīng)和二次繞組的一個(gè)引線(xiàn)端子連接。 5.1.3 二次繞組末頭引線(xiàn)引出時(shí)，上下應(yīng)襯墊壓縮海綿板，以免樹(shù)脂從引線(xiàn)縫隙中進(jìn)入繞組內(nèi)。見(jiàn)下圖所示。 5.1.4 二次繞組引線(xiàn)應(yīng)包扎半導(dǎo)體皺紋紙帶1 如果二次繞組引線(xiàn)處于一次繞組的高電場(chǎng)內(nèi)，二次繞組應(yīng)外包半導(dǎo)體皺紋紙帶。應(yīng)連續(xù)包至二次引線(xiàn)上，距二次端子20 mm處。或者包扎二次引線(xiàn)的半導(dǎo)體皺紋紙帶，應(yīng)和二次繞組外包皺紋紙帶連接在一起。2 如果二次繞組引線(xiàn)已被二次

27、繞組屏蔽 ，和一次繞組沒(méi)有電場(chǎng)關(guān)系，二次引線(xiàn)可不包半導(dǎo)體皺紋紙。 5.2 一次繞組制造5.2.1 一次繞組繞制及一次繞組的緩沖、封閉、電場(chǎng)屏蔽1 單匝一次繞組制造及其緩沖、封閉、電場(chǎng)屏蔽包扎a) 銅導(dǎo)桿、銅排和板式一次繞組引線(xiàn)端子焊接而成的矩形一次繞組（包括穿心式銅導(dǎo)桿、板式端子的一次繞組）： 按圖紙要求先將兩個(gè)銅排和兩個(gè)一次繞組引線(xiàn)端子鉚焊在一起（鉚焊后，以下仍稱(chēng)銅排）。最好是將銅排和引線(xiàn)端子模鍛成一體，不再焊接。一端的銅排和銅導(dǎo)桿先鉚焊在一起，銅排和銅導(dǎo)桿均用厚2.5 mm壓縮海綿帶平疊1層包住，再包密封膠帶半疊2層，最后包半導(dǎo)體皺紋紙14疊1層。銅導(dǎo)桿未焊接的一端應(yīng)留有不少于50 mm長(zhǎng)

28、的距離不包扎。二次繞組套入包扎過(guò)的銅導(dǎo)桿后，銅導(dǎo)桿再和另一端銅排鉚焊。為了保證P1和P2端子之間孔距尺寸，焊接時(shí)應(yīng)用胎具將兩個(gè)端子的孔固定住后再進(jìn)行焊接。后鉚焊的銅排和沒(méi)有包扎到的導(dǎo)電桿部分也需包扎厚2.5 mm壓縮海綿平疊1層，再包密封膠帶半疊2層。最后包半導(dǎo)體皺紋紙帶14疊1層。應(yīng)注意，導(dǎo)電桿上后包扎的海綿、膠帶和半導(dǎo)體皺紋紙，需和前面已包扎過(guò)的對(duì)接或搭接在一起。 也可以將導(dǎo)電桿和兩端的銅排都鉚焊在一起，包上壓縮海綿、密封膠帶、半導(dǎo)體皺紋紙帶后再套二次繞組。銅導(dǎo)桿和銅排鉚焊是指：先將銅導(dǎo)桿與銅排用銅鉚釘垂直鉚接在一起，再用磷銅焊接。見(jiàn)下圖所示。 銅排和端子用同樣方法鉚焊。b) 端子P1應(yīng)通

29、過(guò)焊在P1端子上的細(xì)軟絞線(xiàn)，與外包半導(dǎo)體皺紋紙帶連接在一起。同時(shí)用同一軟絞線(xiàn)將半導(dǎo)體皺紋紙帶作等電位聯(lián)結(jié)。2 多匝導(dǎo)線(xiàn)一次繞組制造及其緩沖、封閉、電場(chǎng)屏蔽包扎a) 銅帶加絕緣紙板條、玻璃絲包扁銅線(xiàn)等，單根繞或多根導(dǎo)線(xiàn)并繞，穿過(guò)二次繞組內(nèi)孔，在繞線(xiàn)胎上繞制成的多匝一次繞組（包括多根銅帶，多根扁銅線(xiàn)并繞的單匝一次繞組）：這樣的一次繞組均不需要包緩沖層。因?yàn)閷?dǎo)線(xiàn)之間有縫隙，是可以壓縮的。多匝一次繞組見(jiàn)下圖所示。 圖中之上圖為一次繞組可以串、并聯(lián)換接的端子結(jié)構(gòu)。圖中有固定一次端子孔距的環(huán)氧布板（或鋼板、酚醛布板）卡具。b) 用熱縮布帶將多匝一次繞組或多根導(dǎo)線(xiàn)并繞的單匝一次繞組的導(dǎo)線(xiàn)半疊1層扎緊，然后用

30、密封膠帶半疊2層封閉，再包半導(dǎo)體皺紋紙帶14疊1層作為電場(chǎng)屏蔽層。c) 同樣，端子P1應(yīng)通過(guò)焊在P1端子上的細(xì)軟絞線(xiàn)，與外包半導(dǎo)體皺紋紙帶連接在一起，同時(shí)用同一軟絞線(xiàn)將半導(dǎo)體皺紋紙帶作等電位聯(lián)結(jié)。見(jiàn)下圖所示。為了解決穿過(guò)二次繞組內(nèi)孔的那部分一次繞組包扎困難問(wèn)題，可將外表面涂有半導(dǎo)體漆的薄壁紙管（壁厚1.01.5mm即可），預(yù)先套入二次繞組內(nèi)孔，一次導(dǎo)線(xiàn)穿過(guò)此紙管繞制一次繞組。需要在露出薄壁紙管兩端部分的一次繞組上，包扎熱縮布帶、密封膠帶和半導(dǎo)體皺紋紙帶，并且密封膠帶和半導(dǎo)體皺紋紙帶應(yīng)與紙管搭接，見(jiàn)下圖所示。 圖中二次繞組內(nèi)所示的即是涂了半導(dǎo)體漆的紙管。上圖中，一次繞組已包好白色密封膠帶，準(zhǔn)備包

31、扎半導(dǎo)體皺紋紙帶。下圖中，一次繞組還沒(méi)有包上白色密封膠帶，剛剛開(kāi)始包扎。為了避免樹(shù)脂在紙管兩端進(jìn)入一次繞組，可在紙管兩端襯墊皺紋紙或泡沫塑料后再進(jìn)行包扎。5.2.2 一次繞組引線(xiàn)銅端子的緩沖、封閉、電場(chǎng)屏蔽1 通螺紋的厚型(厚20 mm及以上)紫銅一次引線(xiàn)端子 a) 端子下端面用與其相同尺寸的厚2.5 mm的壓縮海綿襯墊，然后用密封膠帶包封。端子四周用海綿包住，包至樹(shù)脂端面以下5 mm處，見(jiàn)下圖所示。b) 包海綿處均用膠帶半疊2層封閉，封閉層包至樹(shù)脂端面以下2mm 處。 c) 在密封膠帶外面，包半導(dǎo)體皺紋紙帶14疊1層。2 無(wú)螺紋、通孔的薄型（厚10 mm以下）紫銅一次引線(xiàn)端子 這種引線(xiàn)端子需

32、在其下端面，與其圓孔同心裝一個(gè)嵌裝螺母，螺母需滾花，其盲端應(yīng)為球面圓頭，見(jiàn)下圖所示。端子不進(jìn)行包扎。3) 一次引線(xiàn)端子與 一次繞組的銅帶應(yīng)進(jìn)行鉚焊。一次引線(xiàn)端子與一次繞組的玻璃絲包扁銅線(xiàn)應(yīng)用磷銅焊焊接在一起。5.3 器身組裝5.3.1 每個(gè)二次繞組單獨(dú)外包半導(dǎo)體皺紋紙帶時(shí)1 按要求，將各個(gè)已經(jīng)包好屏蔽層（半導(dǎo)體皺紋紙）的二次繞組，分別同心固定在底托上，且相互之間留有35 mm的間隙，譬如：用不飽和樹(shù)脂做成的底托，將全部二次繞組澆注在一起，再將底托固定在模具的支架上。見(jiàn)下圖所示。每個(gè)二次繞組都要單獨(dú)用細(xì)軟絞線(xiàn)，將半導(dǎo)體皺紋紙作等電位聯(lián)結(jié)，并引出。2 這種結(jié)構(gòu)的器身，由于二次繞組之間有間隙，樹(shù)脂澆

33、注時(shí)內(nèi)孔的氣體容易被抽出，局部放電試驗(yàn)合格率高，但二次繞組總高度大，外形尺寸大。5.3.2 將各個(gè)二次繞組同心迭羅在一起后再包扎半導(dǎo)體皺紋紙帶時(shí)1 按要求，將已經(jīng)包好封閉層（密封膠帶）、沒(méi)有包半導(dǎo)體皺紋紙帶的各個(gè)二次繞組，同心迭羅在一起用熱縮布帶半疊1層扎緊，外包半導(dǎo)體皺紋紙14疊1層，用細(xì)軟絞線(xiàn)，將半導(dǎo)體皺紋紙作等電位聯(lián)結(jié)，并引出。2 這種結(jié)構(gòu)的器身，特別是二次繞組總高度較大時(shí)，樹(shù)脂澆注時(shí)二次繞組內(nèi)孔的氣體不容易抽出，影響局部放電試驗(yàn)合格率。但二次繞組總高度小，外形尺寸小。5.4 器身裝入澆注成形模具 5.4.1 澆注成形模具的準(zhǔn)備和處理1 新制造的模具 a) 用酒精清洗模具內(nèi)表面。 b)

34、內(nèi)表面均勻涂上硅油，注意每個(gè)位置都必須涂到。然后用干凈的抹布擦掉硅油，擦的越干凈越好。特別注意模具的溝、槽和拐角處應(yīng)借助工具擦凈。使模具內(nèi)表面留下薄薄的一層硅油。 c) 將模具放入溫度為的烤箱內(nèi)，連續(xù)烘烤2小時(shí)，使模具內(nèi)表面形成一層淡藍(lán)色的硬膜。每次使用模具時(shí)還要在模具的硬膜上再涂一層薄薄的硅油，也需盡量擦干凈。 d) 當(dāng)硬膜全部脫落或部分脫落后，應(yīng)重新烘烤硬膜。先把殘留的硬膜、硅油和樹(shù)脂用水磨石砂紙或油石打磨干凈，酒精清洗，再涂硅油按上述方法烘烤硬膜。2 用過(guò)的舊模具 a) 硬膜完好的待用模具，裝模前，首先擦掉塵土，涂硅油，擦凈。 b) 硬膜已脫落的舊模具，應(yīng)按上述方法重新烘烤硬膜。3) 檢

35、查模具密封槽內(nèi)的硅橡膠條或板，是否損壞。如已損壞，應(yīng)更換新的。5.4.2 將器身裝入模具 對(duì)于5.3.2條所述的器身結(jié)構(gòu)： 用雙根熱縮布帶在二次繞組外圓軸向?qū)ΨQ(chēng)的兜住兩處，將二次繞組綁扎固定在模具的支架上。二次繞組和支架之間襯墊紙板塊或金屬塊，用以調(diào)節(jié)一、二次繞組之間的間隙。1 先將二次繞組用熱縮布帶臨時(shí)吊在模具上端可上下調(diào)節(jié)的支架上。2 再將一次繞組端子按技術(shù)要求位置，固定在模具的底板上，端子應(yīng)完全鑲?cè)氲装宓亩俗硬蹆?nèi)，用螺栓固緊。3 增、減支架與二次繞組之間襯墊的紙板塊或金屬塊，調(diào)節(jié)二次繞組上下距離，以使一次繞組恰好處于二次繞組內(nèi)孔中心。4 吊緊并固定住二次繞組。5 按引線(xiàn)標(biāo)志，將二次繞組引

36、線(xiàn)端子連接在模具的接線(xiàn)板上，用螺釘固緊。5.4.3 器身裝入模具后，一、二次繞組外包半導(dǎo)體紙上，露出來(lái)的等電位聯(lián)結(jié)軟導(dǎo)線(xiàn)，均應(yīng)點(diǎn)抹半導(dǎo)體漆。同時(shí)在吊起二次繞組的熱縮布帶外也涂半導(dǎo)體漆。5.4.4 二次繞組上的等電位聯(lián)結(jié)軟導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)引出接地，接在二次繞組引線(xiàn)端子1S1上，或接在固定二次繞組的底板上，或固定安裝底板的嵌裝螺母上。5.4.5 如果二次引線(xiàn)處于一次繞組高電場(chǎng)內(nèi)（5.1.4條1的情況），應(yīng)在二次繞組外裝金屬網(wǎng)，擋住二次繞組引出線(xiàn)，金屬網(wǎng)用細(xì)軟絞線(xiàn)與二次繞組外的半導(dǎo)體皺紋紙連在一起；5.1.4條2的情況下可不必加金屬網(wǎng)。二次繞組對(duì)面的一次繞組應(yīng)用金屬網(wǎng)屏蔽，以擴(kuò)大一次繞組的電極面積。5.4.6

37、 器身裝入模具，經(jīng)調(diào)整一、二次繞組，符合絕緣要求后，應(yīng)由操作者自我檢查和檢查員專(zhuān)職檢查。檢查內(nèi)容為 1 檢查一、二次繞組的外包半導(dǎo)體皺紋紙屏蔽層，不應(yīng)有破損、尖角、毛刺、皺起。用手或目視檢查。如發(fā)現(xiàn)有破損、尖角、毛刺、皺起，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 修補(bǔ)方法：清除破損處的半導(dǎo)體紙，重新包扎。有尖角、毛刺和起皺的地方，用工具軋平，再用半導(dǎo)體皺紋紙和白水膠粘住。 2 檢查一、二次繞組屏蔽層之間的絕緣距離（包括二次繞組孔內(nèi)及孔外）；一次繞組到模具的距離；二次繞組到模具的距離。用專(zhuān)用塞規(guī)檢查。 一、二次繞組之間及一次繞組到模具間的最小間隙（即塞規(guī)最小直徑）如下： 35 kV互感器（設(shè)計(jì)值） 20 kV互感器（設(shè)計(jì)

38、值） 10 kV互感器（設(shè)計(jì)值） 1 8 mm （25mm） 1 3 mm （18mm） 9 mm （15mm） 二次繞組至模具間d 最小間隙（即塞規(guī)最小直徑）為：5 mm5.4.7 用干凈的毛刷清除模具底板上，裝模時(shí)掉落的紙屑等雜物。 5.4.8 裝上另一部分模具。擰緊合模螺栓。5.5 裝有器身的模具預(yù)熱干燥5.5.1 將裝有器身的澆注模具放入烘箱，溫度升至，持續(xù)加熱8小時(shí)。加熱作用：使一、二次繞組預(yù)熱到；使一、二次繞組外半導(dǎo)體皺紋紙和模具內(nèi)壁干燥，除去水分。5.5.2 干燥好的器身模具，放在的烘箱里保溫、待用。5.5.3 烘箱應(yīng)有鼓風(fēng)設(shè)備，以使烘箱內(nèi)溫度均勻。5.5.4 澆注前需打開(kāi)模具進(jìn)

39、行檢查，檢查各絕緣距離是否正確，半導(dǎo)體皺紋紙帶式否松脫。如果絕緣距離發(fā)生變化或半導(dǎo)體皺紋紙松脫，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或重新包扎。符合要求后再裝好模具。5.6 真空澆注5.6.1 混合料1 將環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑（四氫苯酐）、填料（硅微粉）、部分增韌劑和顏色糊按配方的比例稱(chēng)好重量，分別放入真空攪拌、脫氣加熱罐內(nèi)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)攪拌罐），脫氣干燥2小時(shí)。溫度為，真空殘余壓力不大于50 Pa 。 其中：環(huán)氧樹(shù)脂需預(yù)先加熱，使其變稀，以利倒出。硅微粉應(yīng)加熱干燥：在、抽低真空攪拌的條件下，需加熱5小時(shí)。在，不抽真空不攪拌的條件下，需加熱20小時(shí)。四氫苯酐和促進(jìn)劑、增韌劑室溫下粘度低無(wú)需預(yù)熱。顏色糊是染料與環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)先充分混

40、合成的，較粘稠，使用前應(yīng)加熱稀化。2 將干燥好的裝有器身的模具放入真空澆注罐內(nèi)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)澆注罐），抽真空脫氣不少于30分鐘。澆注罐內(nèi)溫度為，真空殘余壓力不大于100Pa。當(dāng)電流互感器二次繞組長(zhǎng)度很大時(shí)，應(yīng)將模具沿著二次繞組長(zhǎng)度方向傾斜一個(gè)約的角度。 澆注罐內(nèi)應(yīng)同時(shí)放入一個(gè)空的樹(shù)脂桶，真空澆注后，把剩余的樹(shù)脂料放入捅內(nèi)，用作補(bǔ)澆料。3 將按配方比例稱(chēng)好重量的部分增韌劑和促進(jìn)劑（亦稱(chēng)催化劑）放入適當(dāng)?shù)娜萜髦校谑覝叵掠檬止煞N材料交拌混合均勻，備用。4 當(dāng)攪拌罐的脫氣時(shí)間達(dá)到要求后，在真空狀態(tài)下將增韌劑和促進(jìn)劑的混合料放入攪拌罐內(nèi)，抽真空攪拌510分鐘，開(kāi)始真空澆注。5.6.2 真空澆注1 打開(kāi)

41、攪拌罐與澆注罐之間的真空閥門(mén)，將已處理好的樹(shù)脂料在真空狀態(tài)下，緩慢地注入模具澆口內(nèi)。2 如果澆口足夠大，應(yīng)盡量在澆口的一邊注入樹(shù)脂料，使氣體容易從澆口另一邊溢出。嚴(yán)禁在整個(gè)澆口大量注入樹(shù)脂料。3 如果模具斜著放置，應(yīng)在澆口的較低端注入樹(shù)脂料。4 真空澆注完成后，應(yīng)立即關(guān)閉真空泵。打開(kāi)澆注罐的放氣閥門(mén)，使空氣慢慢進(jìn)入罐內(nèi)，大約需要5分鐘時(shí)間。5 打開(kāi)澆注罐門(mén)，取出已澆注過(guò)的模具，放入加熱固化烤箱，用剩余樹(shù)脂料進(jìn)行常壓補(bǔ)澆。6 用樹(shù)脂清洗劑清洗攪拌罐。每澆注一次清洗一次。 5.7 澆注體加熱固化及澆注體脫出模具5.7.1 烘箱溫度升至，連續(xù)加熱14小時(shí)充分固化后脫模。5.7.2 或?qū)⒑嫦錅囟壬粒?/p>

42、加熱1小時(shí)；再將烘箱溫度升至，加熱1小時(shí)；再將烘箱升溫至，加熱35小時(shí)，膠凝固化后脫模。脫出來(lái)的澆注體在溫度為的烘箱內(nèi)連續(xù)加熱14個(gè)小時(shí)充分固化。5.7.3 或?qū)⒑嫦錅囟壬粒ㄌ厥夂嫦洌訜?3小時(shí)，澆凝固化后脫模。脫出來(lái)的澆注體在溫度為的烘箱內(nèi)連續(xù)加熱14個(gè)小時(shí)充分固化。5.7.4 澆注體脫出模具1 應(yīng)用專(zhuān)用工具，在指定的位置將模具撬開(kāi)?；蛴媚纠祁^（橡膠榔頭亦可）敲打，將模具分開(kāi)。嚴(yán)禁用鐵榔頭直接擊打開(kāi)模。2 澆注體在模具內(nèi)充分固化后脫模：此時(shí)澆注體很硬，脫模困難。應(yīng)盡量在熱狀態(tài)下脫掉模具，避免完全冷卻下來(lái)脫模。3 澆注體膠凝固化后脫模：此時(shí)樹(shù)脂較軟，有彈性，是脫模的最好時(shí)機(jī)。而且澆注體容

43、易整理和修補(bǔ)。4 澆注體脫出模具后應(yīng)放在沒(méi)有雜物、干凈、平整的操作案子上或干凈的紙殼上，以免澆注體被弄傷。5.7.5 澆注體脫出模具后應(yīng)立即整理和修補(bǔ)1 整理是指：用鏟刀刮掉澆注體上的飛邊、毛刺。2 修補(bǔ)是指：修理澆注體上的缺陷和劃痕。a) 所謂澆注體缺陷，是指缺肉、氣孔。b) 劃痕是指脫模過(guò)程中澆注體被金屬工具劃出的淺溝，或者被操作案子上的硬物硌出的痕跡。c) 修補(bǔ)的方法 對(duì)于缺陷：用鏨子擴(kuò)大缺陷面，剔出毛面，要剔出立面坑，用膩?zhàn)幼龀蓢鷫?，補(bǔ)澆樹(shù)脂料后再次固化，用水磨石砂紙或油石磨平。 對(duì)于劃痕和硌痕：用水磨石砂紙或油石磨平。5.7.6固化后脫出模具的澆注體，還要取出二次繞組與模具支架之間襯

44、墊的紙板塊或金屬塊，留下的孔洞用環(huán)氧樹(shù)脂或不飽和樹(shù)脂常壓澆注填充，并需要固化。5.7.8 器身脫出模具后，模具也需趁熱進(jìn)行清理。用干凈抹布擦掉模具內(nèi)表面殘留的樹(shù)脂和硅油。如果已徑硬化的殘留樹(shù)脂擦不掉，應(yīng)用非金屬物體，如木板條或酚醛布板條，刮掉樹(shù)脂層。嚴(yán)禁使用鐵鏟刀。5.7.9 模具密封槽所在面也應(yīng)用木板條刮除殘留樹(shù)脂及其他異物。 模具外表面允許用金屬鏟刀或其他金屬物體，鏟除殘留樹(shù)脂及其他異物。5.7.10 脫掉模具的澆注體在烘箱內(nèi)自然降溫充分固化后(達(dá)到玻璃化硬度)的澆注體，降溫至以下，取出烘箱，切除澆口。進(jìn)行總裝配。如果充分固化后的澆注體需要在烘箱外降溫，應(yīng)用棉被或毛毯包住澆注體使其緩慢降溫

45、，以免溫度劇烈變化造成樹(shù)脂開(kāi)裂。5.8 總裝配5.8.1外表合格的澆注體用螺釘固定在底板或底座上。如果澆注體仍有缺陷，應(yīng)再次進(jìn)行修補(bǔ)。5.8.2 需要接地的帶電體，應(yīng)接在接地的金屬上。5.8.3按規(guī)定位置貼上銘牌；需要有端子標(biāo)志的位置貼上標(biāo)志牌。5.8.4二次接線(xiàn)端子擰上墊圈螺釘。5.8.5有二次接線(xiàn)盒罩的產(chǎn)品，用螺釘固定住接線(xiàn)盒罩。5.8.6裝配完整的產(chǎn)品，擦干凈澆注體表面，涂上一層薄薄的硅油。6 環(huán)氧樹(shù)脂絕緣電壓互感器制造工藝6.1 二次繞組制造 6.1.1 接地電壓互感器1 如果采用迭片鐵心，見(jiàn)下圖所示。a) 首先檢查二次導(dǎo)線(xiàn)、層間絕緣（如果有）和繞線(xiàn)絕緣筒的尺寸，應(yīng)符合技術(shù)要求。b)

46、按技術(shù)要求的導(dǎo)線(xiàn)匝數(shù)、層數(shù)、繞組高度、繞向、引線(xiàn)位置，用繞線(xiàn)機(jī)將二次導(dǎo)線(xiàn)直接繞在繞線(xiàn)筒上。c) 先繞剩余電壓繞組，后繞其他二次繞組。如果繞組是兩層導(dǎo)線(xiàn)，應(yīng)按技術(shù)要求繞制層間絕緣：用一次繞組層間絕緣(復(fù)合膜)繞1層,層間絕緣的起末頭應(yīng)搭接20 mm(以下相同），其高度與繞線(xiàn)筒高度相同。如果有多個(gè)二次繞組，還要有繞組間的絕緣：0.2復(fù)合青殼紙板1層，其高度與繞線(xiàn)筒高度相同。d) 每個(gè)二次繞組，起頭引線(xiàn)套絕緣軟管后再開(kāi)始繞線(xiàn)，絕緣軟管應(yīng)能耐受5kV工頻試驗(yàn)電壓，并能耐受的溫度（以下相同）,如厚0.5mm硅橡膠管或熱縮管。絕緣管應(yīng)套入繞組內(nèi)不少于30 mm。繞完導(dǎo)線(xiàn)后的末頭引線(xiàn)也要套絕緣管，絕緣管也應(yīng)

47、套入繞組內(nèi)不少于30 mm。 二次繞組引出線(xiàn)均為原繞組導(dǎo)線(xiàn)。e) 每繞完一個(gè)繞組，檢測(cè)一次匝數(shù)，直到繞完最后一個(gè)二次繞組。剩余電壓繞組和二次繞組匝數(shù)無(wú)誤后，先包0.2復(fù)合青殼紙板1層；再包密封膠帶半疊1層，密封膠帶應(yīng)耐溫；再包半導(dǎo)體皺紋紙帶14疊1層，包扎高度均與繞線(xiàn)筒高度相同。半導(dǎo)體皺紋紙外再包0.2復(fù)合青殼紙板1層（35 kV及以上為0.2復(fù)合青殼紙板2層），包扎高度比繞線(xiàn)筒每邊短10mm，用雙面膠粘帶粘住。青殼紙外再包半導(dǎo)體皺紋紙帶14疊1層，包扎高度與一次繞組導(dǎo)線(xiàn)高度相同。f) 也可以：繞完最后一個(gè)二次繞組。剩余電壓繞組和二次繞組匝數(shù)無(wú)誤后，先包0.2復(fù)合青殼紙1層（35kV電壓互感器

48、外包復(fù)合青殼紙2層）；再包密封膠帶半疊1層，包扎高度均與繞線(xiàn)筒高度相同；再包半導(dǎo)體皺紋紙帶14疊1層，包扎高度與一次繞組層間絕緣高度相同。2 如果采用帶繞矩形切開(kāi)鐵心（即C形鐵心），見(jiàn)下圖所示。 同樣按上述要求，將二次繞組繞在絕緣筒上。6.1.2 不接地電壓互感器1 采用帶繞矩形鐵心，見(jiàn)下圖所示。 a) 首先檢查鐵心尺寸、重量、勵(lì)磁特性，應(yīng)符合技術(shù)要求。b) 在帶繞矩形鐵心的心柱上，按圖紙要求的位置和尺寸，先包0.2復(fù)合青殼紙板2層，再用膠帶半疊包1層扎緊作為鐵心柱的絕緣。按技術(shù)要求的導(dǎo)線(xiàn)匝數(shù)、層數(shù)、導(dǎo)線(xiàn)高度、繞向、引線(xiàn)位置，手工或用繞線(xiàn)機(jī)將二次導(dǎo)線(xiàn)直接繞在鐵心柱絕緣上。如果二次繞組是兩層導(dǎo)線(xiàn)，應(yīng)按技術(shù)要求繞制層間絕緣：用一次繞組層間絕緣（復(fù)合膜）繞1層，其高度與鐵心絕緣上的復(fù)合青殼紙高度相同。如果有多個(gè)二次繞組，還要繞制繞組間的絕緣：0.2復(fù)合青殼紙板一層，其高度與鐵心絕緣上的復(fù)合青殼紙高度相同。 c) 每個(gè)二次繞組開(kāi)始繞線(xiàn)時(shí)