數(shù)控加工關(guān)鍵因素分析

1、1 / 12數(shù)控加工中關(guān)鍵因素分析數(shù)控加工作為一種先進(jìn)的加工方法，被廣泛地用于航空工業(yè)、艦船工業(yè)、電子工業(yè)等高精度，復(fù)雜零件的加工生產(chǎn)。在數(shù)控加工中，從零件圖紙到加工 出合格的零件，是一環(huán)套一環(huán)既復(fù)雜而又嚴(yán)密的過程。每個(gè)階段的某個(gè)環(huán)節(jié) 出問題，都會使加工過程中斷。下面結(jié)合具體加工實(shí)例分3個(gè)階段，對數(shù)控 加工過程中一些關(guān)鍵因素進(jìn)行分析，以使我們能對數(shù)控 加工加深了解，對 加工生產(chǎn)有所幫助。1工藝處理階段一般所用的數(shù)控機(jī)床，大多都不具備工藝處理能力。數(shù)控加工工藝處理的目 的和普通機(jī)床類似。但由于數(shù)控機(jī)床加工過程的每一細(xì)節(jié)都必須預(yù)先確定， 加工自動完成。因此，與普通機(jī)床的工藝準(zhǔn)備相比，有著其自身的特

2、點(diǎn)。1.1對刀和換刀普通機(jī)床加工零件時(shí)， 刀具與工件的位置關(guān)系是通過量具與手輪相互配合加2 / 12以確立的，如果刀具位置不正確，可由操作者隨時(shí)加以調(diào)整。而數(shù)控加工，一次裝夾，有多把刀具參與加工， 為確立各個(gè)刀型等參數(shù)輸入到計(jì)算機(jī)中，計(jì)算機(jī)通過坐標(biāo)變換，使每把刀具與工件建立起對應(yīng)關(guān)系。對于普通加工， 對 刀問題不作為重要因素考慮。對于數(shù)控加工，只要使 用程序加工，就必 須對刀，否則就會發(fā)生嚴(yán)重后果。 普通加工換刀往往是通過操作感覺來控制， 而數(shù)控加工必須認(rèn)真考慮換刀位置，以防發(fā)生碰撞。1.2裝夾方式的選擇考慮到數(shù)控加工每次裝夾都必須重新對刀，這樣會大大增加輔助加工時(shí)間， 影響加工效率， 同時(shí)也

3、是對數(shù)控機(jī)床功能的 “浪費(fèi)” 。所以，在數(shù)控加工中， 盡可能做到一次裝夾后，能加工出全部的待加工表面，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床 的功效。現(xiàn)以某零件部分加工過程予以說明。設(shè)備：紹布林?jǐn)?shù)控加工中心。刀具：粗車外因刀、精車外因刀、粗扎糟刀、精扎槽刀、中心鉆、鉆頭、鏜刀、切斷刀。夾具：氣動三爪卡盤。3 / 12零件加工表面如圖1所示，用粗實(shí)線表示。加工路線：毛坯（棒料）粗車端 面、外因中心孔鉆孔粗扎槽精扎槽鏗孔精車外圓、 端面切斷。圖1采用數(shù)控機(jī)床完成上述加工只需一次裝夾，而用普通機(jī)床加工，通常需4次1.3刀具設(shè)計(jì)4 / 12與普通加工刀具相比，數(shù)控加工的刀具有以下的特點(diǎn)5 / 12(1)數(shù)控加工簡化了刀具設(shè)計(jì)為了保證位置、尺寸精度，普通加工只能采用雙刃成型刀，利用車刀本身的 精度，來保證零件的加工精度。而采用數(shù)控加工，由于機(jī)床能夠準(zhǔn)確地控制 刀具位置，所以可以采用單刃刀代替雙刃成型刀。為此而設(shè)計(jì)的單刃扎槽刀, 很好地完成了零件的加工。(2)特殊刀具的設(shè)計(jì)以加工實(shí)例分析，加工表面如圖2所示，用粗實(shí)線表示。6 / 12上面分析了數(shù)控機(jī)床的使用簡化了刀具設(shè)計(jì)， 然而并不是說數(shù)控加工的刀具7 / 12簡單。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床承擔(dān)的是那些普通機(jī)床加工困難，甚至無法加工的各種 特殊的零件。加工實(shí)例