東塘大道—雨污水管施工

1、 目錄 1. 編制依據(jù) . 2 2. 編制說明 . 2 3. 工程概況 . 2 4. 工程特點(diǎn)分析 . 3 5. 施工總體安排 . 4 6. 施工方法 . 6 7. 施工進(jìn)度計(jì)劃 . 29 8. 試驗(yàn)及測量 . 29 9. 措施計(jì)劃 . 30 10. 附圖 . 32 雨、污水工程施工方案 1. 編制依據(jù) 1.1室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50014-2006 (2014 年版 )； 1.2 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50268-2008）； 1.3 給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50069-2002）； 1.4 城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范 （GBJ50289-98）； 1.5埋地用

2、聚乙烯（ PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第二部分：聚乙烯纏繞結(jié) 構(gòu)壁結(jié)構(gòu)（GB/T 19472.2-2004）； 1.6埋地塑料排水管管道工程技術(shù)規(guī)程 （CJJ143-2010）； 1.7埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程 （CJJ 101-2004）； 1.8城市給水工程規(guī)劃規(guī)范 （GB50282-98）； 1.9 東塘大道（元華路北江濱路）可行性研究報(bào)告評估報(bào)告； 1.10 東塘大道（元華路北江濱路）初步設(shè)計(jì)評審報(bào)告 1.11東塘大道（元華路北江濱路）道路工程兩階段設(shè)計(jì)圖紙 2. 編制說明 本雨、污水管施工方案是根據(jù)施工圖紙、相關(guān)規(guī)范等資料編制， 用于指導(dǎo)本方案施工組織。本著最大限度節(jié)約施工成本，減少不

3、必要 的投入，合理緊湊組織生產(chǎn)，保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量的原則，編寫 東塘大道（元華路北江濱路）道路工程雨、污水管施工方案，本施 工組織設(shè)計(jì)著重從前期準(zhǔn)備、施工計(jì)劃、生產(chǎn)組織、施工工藝等方面 重點(diǎn)籌劃，為本方案順利實(shí)施提供保障。 3. 工程概況 東塘大道起點(diǎn)位于元華路，在福廈鐵路以東平行布設(shè)，往南與清 昌大道交叉，終點(diǎn)位于北江濱路，采用城市支路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，雙向四車 道，設(shè)計(jì)速度 30km/h，道路紅線寬度 24m。路線西起于元華路，向南途經(jīng)龍東村、 玉峰村、瑞亭村，南止玉塘村，線位基本呈現(xiàn)北 -南走向。本項(xiàng)目工程范圍為 K0+000K2+241.24，其中本項(xiàng)目與清昌大道平面相交處不在本項(xiàng)目工程范

4、圍內(nèi)，本項(xiàng)目全線長度 2.241Km。 雨污水管道工程采用單側(cè)布管，左幅敷設(shè)污水管道，右幅敷設(shè)雨 水管道。雨污水管道均敷設(shè)于道路人行道外緣線外 2 米處。雨水管道采用 II 級鋼筋混凝土排水管， 管材應(yīng)采用有合格證書廠家的合格產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合混凝土和鋼筋混凝土排水管） （ GB/T11836-2009）等國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 污水管管材采用高密度聚乙烯 B 型（HDPE）纏繞增強(qiáng)管，管材應(yīng)采用有合格證書廠家的合格產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合埋地用 聚乙烯（ PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第二部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁結(jié)構(gòu) 。樁 號(hào) K0+980K1+468 段污水管由于埋深較深，采用拉管施工。拉管段管材采用 PE100

5、 級、公稱壓力 1.25MPa 的高強(qiáng)度拉管專用管材。 4. 工程特點(diǎn)分析 本工程屬于新建工程，大多數(shù)施工范圍周邊干擾較小。根據(jù)施工現(xiàn)場條件，需分階段性進(jìn)行施工。根據(jù)原有地形地質(zhì)狀況，雨污水管道埋深較大最深達(dá) 7 米。管底已進(jìn)入淤泥層，施工難度大。大多數(shù)雨污水范圍需打設(shè)鋼板樁后進(jìn)行開挖施工，其中較深的污水管線按設(shè)計(jì)采用特殊工藝（拖拉管）施工。雨污水施工時(shí)盡量避免在雨季多的時(shí)候進(jìn)行排水管線施工，要搶時(shí)間進(jìn)行合理施工。夜間施工難度大，質(zhì)量保證是重點(diǎn)。 5. 施工總體安排 5.1 施工順序 首先進(jìn)行右幅雨水管線施工，然后進(jìn)行左幅雨污管道施工，以各 個(gè)施工段面分別進(jìn)行。根據(jù)雨污水管道的埋深及施工現(xiàn)場地

6、質(zhì)情況， 分別采用放坡開挖溝槽或打設(shè)鋼板樁支護(hù)后開挖溝槽的方式施工。設(shè) 計(jì)要求采用拖拉管施工的管線， 由較深的一端向較淺的一端進(jìn)行施工。 首先打通各段面的出水口，以保證各施工段的排水。 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，分成多個(gè)斷面，分別安排三個(gè)施工組負(fù)責(zé)平行流水作業(yè)。污水埋深較深段采用拉管施工范圍段，單獨(dú)作為一個(gè)施工段。結(jié)合圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，為保證施工場地排水，除利用路基外鄰近渠道進(jìn)行排水，還需利用新建的雨水管道系統(tǒng)進(jìn)行排水，故雨水管道必須由下游向上游施工，以接入口為控制點(diǎn)；結(jié)合現(xiàn)有路基施工情況，方便施工道路進(jìn)出，合理組織交通的要求；根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況來進(jìn)行分段施工。 5.2 主要機(jī)械設(shè)備配置 序號(hào) 機(jī)械

7、名稱 型號(hào)規(guī)格或生產(chǎn)能力 數(shù)量 1 履帶式單斗挖掘機(jī) 液壓 1.0m3 2 臺(tái) 2 振動(dòng)壓路機(jī) 18t 1 臺(tái) 3 蛙式電動(dòng)夯實(shí)機(jī) 夯能 62kgm 6 臺(tái) 4 振動(dòng)打拔樁機(jī) 30t 1 臺(tái) 5 輪胎式起重機(jī) 10t 1 臺(tái) 6 自卸汽車 10t 5 臺(tái) 7 管子拖車組 35t 1 臺(tái) 8 鋼筋切斷機(jī) 40mm 1 臺(tái) 9 鋼筋彎曲機(jī) 40mm 1 臺(tái) 10 木工圓鋸機(jī) 600mm 1 臺(tái) 11 污水泵 100 5 臺(tái) 12 交流電焊機(jī) 30KVA 2 臺(tái) 13 砼振搗器 平板 BL11 2 臺(tái) 14 砼振搗器 插入式 D50 5 臺(tái) 5.3 人員配備計(jì)劃 序號(hào) 班組 人數(shù) 備注 1 電工班

8、2 人 2 機(jī)械班 6 人 3 混凝土班 10 人 4 泥工班 15 人 5 管道安裝班 8 人 6 雜工班 10 人 7 鋼筋班 5 人 5.4 主要材料計(jì)劃 5.4.1 雨水工程主要材料計(jì)劃 3100 2700 檢查井 座 1 2700 2700 檢查井 座 2 2300 2300 檢查井 座 4 2300 1100 檢查井 座 4 雨水工程 1900 1900 檢查井 座 3 1900 1100 檢查井 座 5 1500 1100 檢查井 座 6 1500 檢查井 座 21 1300 檢查井 座 3 1100 檢查井 座 40 單篦雨水口 座 138 雙篦雨水口 座 24 II 級鋼筋混

9、凝土管（ DN1600） m 76 企口管 II 級鋼筋混凝土管（ DN1400） m 96 企口管 II 級鋼筋混凝土管（ DN1200） m 247 企口管 II 級鋼筋混凝土管（ DN1000） m 249 企口管 II 級鋼筋混凝土管（ DN800） m 651 承插管 II 級鋼筋混凝土管（ DN600） m 1233 承插管 II 級鋼筋混凝土管（ DN300） m 1740 承插管 鋼板樁 噸 310 5.4.2 污水工程主要材料計(jì)劃 1300 污水檢查井 座 3 1100 污水檢查井 座 7 900 污水檢查井 座 51 污水工程 PE100 級管（ DN500） m 500

10、壓力 1.25MPa HDPE纏繞增強(qiáng)管（ DN400） m 390 環(huán)剛度 12.5KN/ HDPE纏繞增強(qiáng)管（ DN500） m 883 環(huán)剛度 12.5KN/ 鋼板樁 噸 990 6. 施工方法 6.1 排水工程施工 6.1.1 工程概況 雨污水管道工程采用單側(cè)布管，左幅敷設(shè)污水管道，右幅敷設(shè)雨 水管道。雨污水管道均敷設(shè)于道路人行道外緣線外 2 米處。污水管道 除未特殊說明外均采用高密度聚乙烯 B 型（ HDPE）纏繞增強(qiáng)管； 雨水 管道管徑大于 300mm 的采用 C30II 鋼筋混凝土預(yù)制管道。樁號(hào) K0+980K1+468 段污水管由于埋深較深， 采用拉管施工。 拉管段管材 采用

11、PE100 級、公稱壓力 1.25MPa 的高強(qiáng)度拉管專用管材。 6.1.2 施工工藝 排水構(gòu)筑物施工工序如下：測量放線溝槽開挖墊層鋪設(shè)澆 筑砼底板管道安裝砌檢查井接口抹帶回填 6.1.3 工藝流程 排水工程工藝流程圖見圖 6.1-1 。 管槽開挖、修整 施工準(zhǔn)備工作 測量放線 檢測基底標(biāo)高質(zhì) 擬定施工方案 材料試驗(yàn)，砼、砂漿 報(bào)工程師檢驗(yàn) 立基座模板 配比設(shè)計(jì) 砼拌和運(yùn)輸 鋪墊層及澆筑 砼 留設(shè)砼試件試壓 檢測管位標(biāo)高等 安裝管節(jié) 管節(jié)裝運(yùn) 檢查井砼基、砌筑 報(bào)工程師檢驗(yàn) 進(jìn)出口測量放樣 留設(shè)砼試塊試壓 洞口漿砌片石 留設(shè)砂漿試塊試壓 報(bào)工程師檢驗(yàn) 管道檢驗(yàn) 管槽回填土夯實(shí) 壓實(shí)度試驗(yàn) 排水

12、工程施工結(jié)束報(bào)驗(yàn) 圖 6.1-1 排水工程工藝流程圖 6.2 施工方法 6.2.1 施工準(zhǔn)備 管道工程施工前首先進(jìn)行技術(shù)交底， 到現(xiàn)場仔細(xì)勘測和調(diào)查之后， 復(fù)核設(shè)計(jì)文件和圖紙，準(zhǔn)確、全面地掌握管道沿線的情況和有關(guān)資料 后，編制一個(gè)完善的管道工程施工方案，以便指導(dǎo)其施工。動(dòng)工前， 還要進(jìn)行施工測量。先檢測設(shè)計(jì)交樁，待其精度符合相關(guān)規(guī)定后，再 增設(shè)臨時(shí)點(diǎn)及放樣。在以上準(zhǔn)備工作進(jìn)行的同時(shí)，還要做好管道施工 的物資、能源和機(jī)具準(zhǔn)備工作。 6.2.2 測量放線 (1) 開工前由業(yè)主組織有關(guān)部門交樁、交線 , 提供測量控制點(diǎn)。 根據(jù)設(shè)計(jì)提供的樁點(diǎn)位置及測量控制點(diǎn) , 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在附近建( 構(gòu)) 筑物上

13、或牢固的樁上。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的管道中心樁及坐標(biāo)樁進(jìn)行測量放線 , 管道中心線及占地邊線應(yīng)同時(shí)放出 , 管道中心線上應(yīng)打百米樁、 變坡樁及轉(zhuǎn)角樁 , 并注明相應(yīng)的樁號(hào)、 高程及角度等 , 所有樁點(diǎn)均做好記錄 , 以便在丟失、破壞時(shí)順利準(zhǔn)確補(bǔ)測、恢復(fù)。放線采用經(jīng)緯儀 , 并使用涂有紅漆的專用木樁。 在放線過程中如出現(xiàn)管道走向與實(shí)際位置有較大偏差情況 , 應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、業(yè)主等部門聯(lián)系調(diào)整管道走向。 測量人員必須履行復(fù)核制度 , 同時(shí)做好原始記錄 , 測量完成后及時(shí)請監(jiān)理工程師驗(yàn)樁、合格并簽字后方可進(jìn)行下步工序。 在線路與地下障礙物交叉處作出標(biāo)記 , 標(biāo)出里程 , 障礙埋深、尺寸 等。 測量原地面高

14、程 , 并且記錄現(xiàn)場原地面的高程和地形 , 提交監(jiān)理工程師。 6.2.3 溝槽開挖 管道開挖前，應(yīng)事先對下游出水口預(yù)留井進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查測量，查明標(biāo)高和管徑是否與設(shè)計(jì)一致，如有出入應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究解決。 按實(shí)地標(biāo)定的排水管道位置及相應(yīng)各樁點(diǎn)的挖深及開口寬度進(jìn)行溝槽施工。開挖溝槽采用挖掘機(jī)進(jìn)行，并輔以人工清理。 在溝槽開挖施工過程中，應(yīng)及時(shí)控制挖掘軸線、基底標(biāo)高、寬度 及邊坡，防止偏離和超挖。槽底開挖應(yīng)預(yù)留 1020cm 厚度，采用人工清除、修整至設(shè)計(jì)高度，以保持地基強(qiáng)度。若遇地質(zhì)不良處需要進(jìn)行 地基處理時(shí)，應(yīng)立即向監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察和業(yè)主報(bào)告，適時(shí)研究處理方案，并認(rèn)真組織實(shí)施。 溝槽開挖

15、應(yīng)嚴(yán)格控制確定的邊坡值，以及遇地質(zhì)不良需要改變邊坡值或需采取其他防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)請相關(guān)部門協(xié)商解決，以策安全。 當(dāng)溝槽開挖至地下水位時(shí)，在溝槽側(cè)面先挖出一條排水溝集中排 水，并設(shè)置集水坑由潛水泵排至附近排水點(diǎn)，排水溝斷面應(yīng)不小于30 30cm，且始終低于槽底 3040cm，集水坑應(yīng)有 1m1m，井底比槽底 深 12m。 6.2.4 鋼板樁支護(hù) 根據(jù)設(shè)計(jì)管道的埋設(shè)深度，采用設(shè)計(jì)圖紙所示的管道開挖斷面 圖支護(hù)方式“單槽挖填斷面（一） ”（ h2 米，放坡開挖溝槽；“單槽 挖填斷面（二）” 2 h4 米，“單槽挖填斷面（三）”打設(shè) 6 米鋼板樁 后開挖溝槽； 4h6 米，先放坡挖槽后打設(shè) 6

16、米鋼板樁后開挖剩余溝 槽）進(jìn)行劃分，具體的施工段劃分及支護(hù)形式具體見下表： 項(xiàng)目名稱 施工樁號(hào) 管道埋深 挖填及支護(hù)方式 備注 K0+041 K0+154 2 h 4 米 單槽挖填斷面（二） K0+154 K0+849 h2 米 單槽挖填斷面（一） K0+849 K0+935 2 h 4 米 單槽挖填斷面（二） 雨水 K0+935 K1+255 h2 米 單槽挖填斷面（一） K1+255 K1+345 2 h 4 米 單槽挖填斷面（二） K1+345 K1+875 h2 米 單槽挖填斷面（一） K1+875 K2+235 2 h 4 米 單槽挖填斷面（二） K0+120 K1+016 2 h

17、4 米 單槽挖填斷面（二） 污水 K1+016 K2+160 4 h 6 米 單槽挖填斷面（三） K2+160 K2+252 2 h 4 米 單槽挖填斷面（二） 施工時(shí)宜用振動(dòng)法沉樁，其垂直度允許偏差為 1/150，同時(shí)應(yīng)保證 鎖口緊密，為消除鎖口處摩阻力與樁錘錘擊力所形成的力偶，應(yīng)在樁 尖前進(jìn)方向側(cè)削角，其坡度可取 1：21：4，鎖口內(nèi)應(yīng)充填油脂等潤 滑劑。樁的鎖口要緊密，打設(shè)鋼板樁時(shí)先用吊車將鋼板樁吊至插點(diǎn)處 進(jìn)行插樁 ,插樁時(shí)鎖口要對準(zhǔn) , 每插入一塊即套上樁帽 ,輕輕加以錘 擊。在打樁過程中 ,為保證鋼板樁的垂直度 ,用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向加以控制。為防止鎖口中心線平面位移 ,可在打樁

18、進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板 ,阻止板樁位移。 同時(shí)在圍檁上預(yù)先算出每塊板樁的位置 ,以便 隨時(shí)檢查校正。開始打設(shè)的兩塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精確 ,以便起到樣板導(dǎo)向作用 ,故每打入 lm 應(yīng)測量一次 ,打至預(yù)定深度后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。 鋼板樁打設(shè)完開挖溝槽后如有局部漏水，可在墻后用聚氨脂注漿 堵漏。樁拔除后應(yīng)及時(shí)將其空隙用粗砂充填密實(shí)。板樁工程鄰近有永 久性建筑物、構(gòu)筑物、地下管線，交通干道等時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程重要性 對鋼板樁墻進(jìn)行水平位移和地面沉降監(jiān)測。對于軟土地層，其地表沉 降 v 不宜超過 0.01H（H 為基坑開挖深度）；鋼板樁墻的最大水平位移 不宜超過（ 11.4

19、 ） v。 管道一側(cè)的工作面寬度（ mm） 管道一側(cè)的工作面寬度 b1（非金 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度 D1 屬管道） D1 500 400 500 D1 1000 500 1000 D11500 600 1500 D13000 800 注： 1、槽底需設(shè)排水溝時(shí)，工作面寬度應(yīng)適當(dāng)增加； 2、管道有現(xiàn)場 施工的外防水層時(shí)，每側(cè)工作面寬度取 800mm。 6.2.5 雨水管施工 6.2.5.1 雨水管基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坡度的標(biāo)高， 一般在溝槽底部每隔 4m 左右打 一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。管道底層分層回填碎 石墊層，用平板式?jīng)_擊夯振動(dòng)沖實(shí)。管道兩側(cè)回填中粗砂、碎石屑最 大粒

20、徑小于 40mm 的礫砂、素紅土，要求壓實(shí)度必須大于等于 90%。本 工程管道基礎(chǔ)采用 C15 混凝土。 澆注管道基礎(chǔ)前應(yīng)對管道基礎(chǔ)處碎石 墊層的承載力采用貫入度儀測定其是否滿足要求，滿足要求后方可進(jìn) 行下道工序施工。 測定碎石墊層承載力滿足要求后，將在墊層上按設(shè) 計(jì)要求支設(shè)模板，并澆注混凝土枕基，混凝土采用 C15 混凝土，混凝 土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行布管工作。 6.2.5.2 雨水管安裝 （1）穩(wěn)管 管道按照測量工程師在墊層上彈出的管道中心線就位后， 為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊（或石塊） 。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)

21、確。每節(jié)管應(yīng)位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)， 先進(jìn)入管內(nèi)檢查對口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在 10mm 內(nèi)，中心偏差不超過 10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于 3mm。（2）管道接口 本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應(yīng)采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時(shí)必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。密封膠圈應(yīng) 有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)抽檢 5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標(biāo)準(zhǔn)。 管節(jié)對口時(shí)，應(yīng)將承插口內(nèi)的所有雜物予以

22、清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。插口上套的密封圈應(yīng)平順，無扭曲。安管 時(shí)應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于 10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確 保膠圈各個(gè)部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到 承口的預(yù)定位置。 密封圈不得出現(xiàn) “麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。抹帶接口均采用 1：2.5 水泥砂漿。抹帶前將管口及 管

23、外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于 1000mm，帶寬 120mm，直徑大于1000mm，帶寬 150mm，帶厚均為 30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的 1/3 ，并壓實(shí)使管壁粘接牢固， 在表面劃成線槽， 以利 于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形， 初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋， 34h 后灑水養(yǎng)護(hù)。 （3）管座 管道安裝，管道接口經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格且鑒定后， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管座砼澆筑。管座砼均采用商品混凝土。管座根據(jù)設(shè)計(jì)圖 紙“（鋼筋）混凝土管道砼基座及接口 (SS-14) ”施工，混凝土基礎(chǔ) 采用 180混凝土基礎(chǔ)。 首

24、先管道兩側(cè)同時(shí)立模， 模板內(nèi)部可用方木臨 時(shí)支撐，外側(cè)用支撐支牢，支設(shè)高度略高于設(shè)計(jì)管座基礎(chǔ)。澆筑前， 清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并 將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強(qiáng)度等級的混凝土砂漿填 滿、搗實(shí)后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時(shí)，必須兩側(cè)同時(shí)澆筑，保 持兩側(cè)混凝土高度一致，然后再用 D50 插入式振搗器從兩側(cè)同時(shí)嚴(yán)密 振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實(shí)外光，并且抹平管座兩肩。振搗時(shí) 應(yīng)保護(hù)管道不被移動(dòng)。澆筑混凝土管座時(shí)，應(yīng)留混凝土抗壓強(qiáng)度試塊， 留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊數(shù)量為：每工作班不應(yīng)小于一組，每組 3 塊；每澆 筑 100m3 或每段長不大于 100M 時(shí)，不應(yīng)

25、少于一組，每組 3 塊。砼澆筑完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)及時(shí)派專人澆水養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān) 理工程師等有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。管道接口安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1承插式甲型接口，套環(huán)口，企口應(yīng)平直，環(huán)向間隙應(yīng)均勻，填料密 實(shí)，飽滿，表面平整，不得有裂縫現(xiàn)象； 2橡膠圈應(yīng)位于插口小臺(tái)內(nèi)，并應(yīng)無扭曲現(xiàn)象。管道基礎(chǔ)及安裝的允 許偏差應(yīng) 符合下表規(guī)定： 管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差 允許偏差 項(xiàng)目 無壓力管道 壓力管道 中線每側(cè)寬度 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 墊層 0 高程 -15 （ mm） 中線每側(cè)寬度 0 管 10（mm） 混 道 0 凝 管座平基 基 高程 -15 （ mm） 土 礎(chǔ) 厚度

26、不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 10（mm） 肩寬 -5 （ mm） 管座 肩高 20（mm） 抗壓強(qiáng)度 不低于設(shè)計(jì)規(guī)定 蜂窩麻面面積 兩井之間每側(cè) 1.0% 厚度 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 土弧、砂或砂礫 支承角側(cè)邊高程 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 管 軸線位置 15 30 道 D 1000 10 20 管道內(nèi)底高程 D 1000 15 30 安 裝 剛性接口相鄰 D 1000 3 3 （mm） 管內(nèi)底錯(cuò)口 D 1000 5 5 注：表中 D 為管道內(nèi)徑（ mm） 6.2.5.3 回填 管道回填土的土質(zhì)應(yīng)采用砂或土質(zhì)較好的土。當(dāng)采用開槽中的較 好土質(zhì)作為回填土?xí)r，應(yīng)將土塊、礫石、異物等去除。管道安裝完成 后，應(yīng)邀請?jiān)O(shè)計(jì)、建設(shè)部門

27、等有關(guān)單位，進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，然后抓緊回 填土施工。 回填時(shí)先由管道的兩側(cè)向管底均勻回填砂土，然后在兩 側(cè)胸腔部分同時(shí)分層回填夯實(shí)，禁止只由一側(cè)回填。直徑 700mm 以上 的管道，回填夯實(shí)后，應(yīng)再次量測管內(nèi)的各部分安裝尺寸，檢查管道 有無異常并作記錄，以備確認(rèn)和對問題進(jìn)行研究處理。 6.2.6 污水管施工 6.2.6.1 污水管基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坡度的標(biāo)高， 一般在溝槽底部每隔 4m 左右打 一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。管道基礎(chǔ)鋪筑前檢查 土質(zhì)情況，如有異常，報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)采取處理措施。溝槽經(jīng)監(jiān)理工程 師檢驗(yàn)合格，及時(shí)進(jìn)行墊層的施工，減少地基擾動(dòng)的可能。排水管采 用帶型中粗

28、砂墊層基礎(chǔ)，砂基礎(chǔ)施工時(shí)。采用人工運(yùn)砂下槽，在槽底 鋪設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的砂墊層，采用水密法，用平板振動(dòng)夯夯實(shí) 1-2 遍。 夯實(shí)平整后，測中心線，并應(yīng)預(yù)留沉降量。做好溝槽排水，嚴(yán)禁帶水 作業(yè)。在一般土質(zhì)地段， 墊層采用 2030cm 中粗砂墊層； 軟土地基段， 采用拋填塊石 50cm 進(jìn)行加固處理，墊層基礎(chǔ)做法與一般土質(zhì)地段相 同。 6.2.6.2 管材要求 管材等材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有質(zhì)量檢查部門的產(chǎn)品合格 證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。電熱熔收縮帶 和熱熔收縮帶應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定， 由管道生產(chǎn)廠家按規(guī)格配套供應(yīng)。管材的顏色應(yīng)一致 , 無色澤不均及分解變色現(xiàn)象 ; 管材

29、的內(nèi)外壁應(yīng)光滑 , 平整 , 無汽泡 , 無裂口 , 無明顯痕跡和凹陷。管材端面應(yīng)平整 , 并垂直于軸線。管材不得有異向彎曲 , 直線度公差應(yīng)小于 3; 管材應(yīng)完整無損 , 澆口 , 溢邊應(yīng)修平整 , 內(nèi)外表面光滑 , 無明顯裂紋 . 經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不 合格者不得使用。 6.2.6.3 吊裝下管 管材、管件在裝卸、運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。 HDPE 管道基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求采用 200mm 厚砂墊層，用振蕩器振實(shí)，管溝底標(biāo) 高檢測無誤后下管。下管時(shí)采用機(jī)械將管道放入溝槽，采用軟帶吊具， 平穩(wěn)下溝，嚴(yán)禁將管材由溝邊翻滾入溝內(nèi)，不得在溝壁遇溝底激烈碰 撞，以防管道損壞。因管材長度較長，起吊點(diǎn)必

30、須符合規(guī)范要求，以 防管道受損。管節(jié)安裝從下游往上游敷設(shè)。對開挖溝槽深度大于 2m， 也可以用非金屬繩索系住管身兩端， 保證管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)， 嚴(yán)禁將管材由溝邊翻滾入溝內(nèi)。因支撐影響宜采用從槽的一端集中下 管，在槽底將管材運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安管作業(yè)。下管安裝作業(yè)中，必 須保證溝槽排水通暢，嚴(yán)禁泡槽。雨天施工時(shí)，應(yīng)注意防止管材漂浮， 管線安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行中心線和高程復(fù)測 及外觀檢查，如發(fā)生位移，漂浮等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。 6.2.6.4 管道安裝 管道安裝時(shí)，管道中線位置控制。當(dāng)管道外徑相同時(shí)，用尺量取 管外皮距邊線的距離，與選定的常數(shù)相比，不超過允許偏差時(shí)為正確；

31、 管道外徑不同時(shí)，用水平尺找管中，量取至邊線的距離，與給定管外 徑的 1/2 加上常數(shù)相比，不超過允許偏差為正確。管內(nèi)高程控制，管 道安裝時(shí)，將高程線繃緊，把高程尺桿下端放至管內(nèi)底上，并立直， 當(dāng)尺桿上標(biāo)計(jì)與高程線距離不超過允許偏差時(shí)為正確管材長短的調(diào) 整，可用電鋸切割，但端面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。管道安裝允許 偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 管道安裝允許偏差表 允許偏差 檢查頻率 項(xiàng)目 （ mm） 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 中線位移 15 兩井之間 2 掛中線用尺量 管內(nèi)底 D 1000mm 10 兩井之間 2 用水準(zhǔn)儀測量 標(biāo)高 D 1000mm 15 兩井之間 2 用水準(zhǔn)儀測量 相鄰管內(nèi)底 D 1

32、000mm 3 兩井之間 3 用尺量 錯(cuò)口 D 1000mm 3 兩井之間 3 用尺量 6.2.6.5HDPE 管電熔連接 準(zhǔn)備工作：垂直切割管道；清潔、弄干、刮削管端焊接處去屑， 在整個(gè)焊接過程中保持管端的干燥。 施工機(jī)具：鎖緊扣帶、夾鉗、熱熔機(jī)、電線等。 把要施工的兩根管子保持水平狀，清除所粘在管子表面的泥土雜物及 水分。將熱熔帶及鎖緊扣帶放在管子的連接部位并包緊。鎖緊扣帶用 夾鉗扣緊，熱熔機(jī)電源與電熱熔帶相接，設(shè)定加熱時(shí)間后啟動(dòng)熱熔機(jī) （綠燈亮），查看熱熔狀況。紅燈亮?xí)r，電熱熔過程完成，關(guān)掉電源。 再次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶，并保持一定的冷卻時(shí)間。電熱熔帶充分冷 卻后（20 分鐘），把鎖緊扣

33、帶松開，施工完畢?？紤]外觀起見，安裝結(jié) 束后，可去除電焊管箍連接件上的電源連接插孔。 6.2.6.6 管道回填 管道回填前應(yīng)清理管道內(nèi)的垃圾，并做好維護(hù)工作保證下水道交 驗(yàn)時(shí)暢通。同時(shí)將槽內(nèi)雜物清理干凈，排除管槽內(nèi)積水后進(jìn)行回填。 溝槽回填根據(jù)設(shè)計(jì)要求，回填采用碎石砂，并采用水夯并振搗密實(shí)， 標(biāo)準(zhǔn)以不再下沉、冒氣泡為止，以滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。排水管道施 工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后 , 溝槽應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。 溝槽回填施工質(zhì)量的好 壞, 直接影響今后排水管道的使用壽命和工程運(yùn)行的好壞 , 是極其重要的環(huán)節(jié)?；靥顣r(shí)，兩側(cè)同時(shí)水平分層對稱進(jìn)行。動(dòng)作不能過猛 , 以免擠壞管道接口。 分段回填壓實(shí)時(shí) , 相鄰段

34、的接茬應(yīng)呈接梯形 , 檢查井 , 雨水口及其它井室周圍的回填 , 應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行。 井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行。 每層的最大攤鋪和碾壓厚度為 30cm，并防止劇烈的沖擊。當(dāng)回填高度超過管道的頂部 50cm 后，可采用機(jī)械回填的方法。 6.2.7 拖拉管施工 東塘大道（元華路北江濱路）道路工程， K0+980K1+468 段由 于污水管道埋設(shè)較深設(shè)計(jì)采用拉管進(jìn)行施工。 6.2.7.1 導(dǎo)向孔鉆進(jìn) 根據(jù)施工圖紙確定每孔拖拉管線長度 120 米。污水管道入土口擬定于 K1+468，向施工小樁號(hào)側(cè)進(jìn)行拖拉管施工。出工作坑（鉆孔引槽）位 置，鉆孔引槽尺寸根據(jù)污水管埋深確定，引槽尺

35、寸為 1.2 米寬 *4 米。 中間天窗井為 3 米*3 米（本工程中各污水檢查井距離在 40 米左右，故 利用中間污水檢查井作為中間工作井） ，打設(shè)鋼板樁圍擋支護(hù)后，用挖 掘機(jī)挖出鉆孔引槽及中間天窗井。 牽引管施工多余泥漿在鉆孔、擴(kuò)壁的同時(shí)罐車清運(yùn)。施工時(shí)盡可能縮 短鉆進(jìn)路徑的長度，減少鉆進(jìn)和回?cái)U(kuò)、回拖時(shí)間。利用導(dǎo)向鉆機(jī)及導(dǎo) 向儀，通過檢測和控制手段使導(dǎo)向鉆頭按設(shè)計(jì)軌道鉆進(jìn)。 鉆機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)整好適合本次施工的參數(shù)， 按設(shè)計(jì)曲線要求鉆導(dǎo)向孔， 在穿越曲線上每隔 4.5 米設(shè)數(shù)據(jù)控制點(diǎn)，以此控制導(dǎo)向孔不偏離設(shè)計(jì) 曲線。 6.2.7.2 回?cái)U(kuò)孔 導(dǎo)向孔鉆進(jìn)完畢后，卸掉鉆頭及控向系統(tǒng)，安裝上回?cái)U(kuò)器進(jìn)

36、行預(yù) 擴(kuò)，本次擴(kuò)孔采用逐漸增大擴(kuò)成孔，擴(kuò)孔器的規(guī)格為 550。為了使擴(kuò) 完的孔成型較好，擴(kuò)孔速度不能太快，擴(kuò)孔時(shí)間應(yīng)大于 3 分鐘/ 根，泥 漿粘度保持在 45-50 秒之間，泥漿量保持在孔內(nèi)充滿足夠泥漿。 6.2.7.3 敷設(shè)管線 將最后一次擴(kuò)孔的回?cái)U(kuò)器接上待鋪管道，最后用鉆機(jī)將管道拖入 洞中，在鉆機(jī)拖管入洞的同時(shí)注入拌有化學(xué)泥漿的混合液固化填充管 道和孔壁的泥漿，一次性敷設(shè)成功。擴(kuò)孔完成后進(jìn)行管道回拖作業(yè)， 擴(kuò)孔完成至管道拖拉的時(shí)間不應(yīng)超過 2 小時(shí)。 6.2.7.3 PE 管道的加固 回拉管道過程中要牽引的管線很長，為了保證在牽引過程中不會(huì)出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不及時(shí)而壓扁管的情況，在回

37、拉前要作以下處理：利用 PE 管比鋼管內(nèi)徑小兩檔，在 PE 管外部用鋼管進(jìn)行護(hù)管。在鋼套管外部綁上鋼筋，技術(shù)處理如下： （1）、順管外沿用 4 根 6 號(hào)鋼筋緊抱管兩端，管中央則用 1 根 8 號(hào)鋼筋拉住管兩端，在管外圍每隔 10 m 采用 6 號(hào)的鋼筋環(huán)形抱住外沿 的 4 根鋼筋，確保拖管的整體性，防止斷管。為了保證這 5 根縱向受力鋼筋能夠整體受力 , 將鋼筋都焊接在封板上， 8 號(hào)鋼筋與封板用玻璃膠封口，防止漏水。 2）、分別在 A 、B 點(diǎn)開挖一深坑，讓泥漿自由流到坑里，并用泥漿泵抽出。 6.2.7.4 PE 管接頭焊接 管道連接采用對接熔化焊接頭，該接頭由管材與同材質(zhì)的管件熔 合組成

38、，與母材同材質(zhì)、等強(qiáng)度，焊接形成的翻邊具有良好的加強(qiáng)作 用。但內(nèi)翻邊會(huì)減小管道的實(shí)際流通直徑增大介質(zhì)的流動(dòng)阻力。 PE 管的焊接將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài)， 并清除其表面的雜物， 將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊， 然后把熱熔機(jī)與電熱熔帶相接， 設(shè)定加熱時(shí)間后啟動(dòng)熱熔機(jī) ( 綠燈亮 ) ， 當(dāng)熱熔機(jī)的紅燈亮?xí)r電熱熔過程完成。關(guān)掉電源，再一次用夾鉗扣緊 鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時(shí)間 ( 約 15 min) ，冷卻后松開鎖緊扣帶。 如此類推將管道焊接成需要敷設(shè)的長度，為拖管做好準(zhǔn)備。 對接熔化焊接頭施工工藝 （1）、清理管端 （2）、將管子夾緊在熔焊設(shè)備上，使用雙面修

39、整機(jī)具修整兩個(gè)焊接接 頭端面。 、取出修整機(jī)具，通過推進(jìn)器使兩管端相接觸，檢查兩表面的一致性，嚴(yán)格保證管端正確對中。 、在兩端面之間插入 210的加熱板， 以指定壓力推進(jìn)管子， 將管端壓緊在加熱板上，在兩管端周圍形成一致的熔化束 ( 環(huán)狀凸起 ) 。 、一旦完成加熱，迅速移出加熱板，避免加熱板與管子熔化端摩 擦。 、以指定的連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合，形成一個(gè)雙翻邊的熔 化束 ( 兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起 ) ；熔焊接頭冷卻至少 30 min 。 加熱板的溫度必須由焊機(jī)自動(dòng)控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。如果控制設(shè) 施失控，加熱板溫度過高，會(huì)造成溶化端面的 PE 材料失去活性，相互間不能熔合。良好

40、焊接的管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不 破裂，而加熱過度的焊縫一拗即斷。 6.2.7.5 注漿 泥漿的使用和造漿根據(jù)本工程地質(zhì)勘察報(bào)告管線所在土層的性 質(zhì)，在擴(kuò)孔時(shí)采用清水造漿。 擴(kuò)孔回拖階段要求泥漿具有很好的護(hù)壁、攜砂能力，同時(shí)還有很 好的潤滑能力，減少阻摩力和扭矩，其基本配方為： 3-5%預(yù)水化鈉基 膨潤土 +0.2%化學(xué)泥漿，施工用水 pH 值應(yīng)控制在 6-8 。在鉆機(jī)拖管入洞 的同時(shí)注入拌有化學(xué)泥漿的混合液固化填充管道和孔壁的泥漿。在工 程施工過程中如果土質(zhì)情況有變化，泥漿配方作應(yīng)用調(diào)整。 6.2.7.6 標(biāo)高保證措施 在整個(gè)工程施工過程中，標(biāo)高問題貫穿始終，也是重要的技術(shù)參數(shù)，

41、因此將施工質(zhì)量中標(biāo)高的控制放在首位。為確保工程質(zhì)量，著重承諾：嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工、服務(wù)。工程移交前，經(jīng)確認(rèn)工程 質(zhì)量 100合格后交付建設(shè)單位。 采用 DCI 公司生產(chǎn)的 ECLIPSE 無線地下定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括地面接受器及遙顯，地面接受器通過接收鉆 頭內(nèi)無線探棒發(fā)射的信號(hào)，探測鉆頭的具體位置，遙顯上顯示鉆頭鐘面值及溫度和接受器探測的鉆頭深度。鉆機(jī)操作人員根據(jù)接收器探測結(jié)果，在導(dǎo)向人員指揮下，對鉆頭偏離設(shè)計(jì)軌跡及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保鉆頭沿設(shè)計(jì)軌跡鉆進(jìn)。 在設(shè)計(jì)施工曲線時(shí)，每隔 4.5 米在該處地表點(diǎn)測量該點(diǎn)的標(biāo)高并標(biāo)示出，要求測量前先清除地表雜物。仔細(xì)清查鉆進(jìn)軌跡中的地下管線情況，掌握地

42、下管線的埋深、管線材料，根據(jù)實(shí)際情況編制施工方案。導(dǎo)向孔施工前應(yīng)對導(dǎo)向儀進(jìn)行標(biāo)定或復(fù)檢，以保證探頭精度。精 確調(diào)整鉆機(jī)的位置和角度，以保證入孔位置。導(dǎo)向孔每 4.5 米測一次深度，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以確保導(dǎo)向孔偏差在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。司 鉆應(yīng)嚴(yán)格按照測量員的指令進(jìn)行操作。每道工序完成以后，有施工班組進(jìn)行自檢，再經(jīng)過技術(shù)員同意后才能進(jìn)入下一道工序。 6.2.7.7 定向鉆進(jìn)施工技術(shù)要求 （1）、導(dǎo)向孔 導(dǎo)向孔鉆進(jìn)一般采用小直徑全面鉆頭，進(jìn)行全孔底破碎鉆進(jìn)。在 鉆頭底唇面上或鉆具上，安裝有專門的控制鉆進(jìn)方向的機(jī)構(gòu)。在鉆具 內(nèi)或緊接其后部位，安裝有測量探頭。鉆進(jìn)過程中，探頭連續(xù)或是間 隔葉測量鉆孔位置

43、參數(shù)，并通過無線或有線方式實(shí)時(shí)地將測量數(shù)據(jù)發(fā) 送到地表接收器。 操作者根據(jù)這些數(shù)據(jù)及其處理這些數(shù)據(jù)得到的圖表， 采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施調(diào)整孔內(nèi)控制鉆進(jìn)方向的機(jī)構(gòu)，從而人工控制鉆 孔的軌跡，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （2）、回?cái)U(kuò) 導(dǎo)向孔完成后，必須將鉆孔擴(kuò)大至適合生產(chǎn)管鋪設(shè)的直徑。一般， 在鉆機(jī)對面的出口坑將回?cái)U(kuò)鉆頭連接于鉆桿上，再回拉進(jìn)行回?cái)U(kuò)，在 其后不斷地加接鉆桿。根據(jù)導(dǎo)向孔與適合生產(chǎn)管鋪設(shè)孔的直徑大小和 地層情況，回?cái)U(kuò)可一次或多次進(jìn)行。推薦最終回?cái)U(kuò)直徑按下式計(jì)算： D=K1 D 式中： D一一適合生產(chǎn)管鋪設(shè)的鉆孔直徑 D 一一生產(chǎn)管外徑 K1 一一經(jīng)驗(yàn)系數(shù)， 一般 K1=1.21.5 ，當(dāng)?shù)貙泳|(zhì)完整時(shí)

44、， K1 取小值， 當(dāng)?shù)貙訌?fù)雜時(shí)， K1 取大值。 （3）、回拉 回?cái)U(kuò)完成后，即可拉入待鋪設(shè)的生產(chǎn)管。管子最好預(yù)先全部連接 妥當(dāng)，以利于一次接入。當(dāng)?shù)貙忧闆r復(fù)雜，如：鉆孔縮徑或孔壁垮塌， 可能對分段拉管造成困難。回拉時(shí)，應(yīng)將回?cái)U(kuò)鉆頭接在鉆桿上，然后 通過單動(dòng)接頭連接到管子的拉頭上，單動(dòng)接頭可防止管線與回?cái)U(kuò)鉆頭 一起回轉(zhuǎn)，保證管線能夠平滑地回拉成功。 （4）、鉆進(jìn)液泥漿 定向鉆機(jī)采用泥漿作為鉆進(jìn)液。鉆進(jìn)液可冷卻、潤滑鉆頭、軟化地層、輔助破碎地層、調(diào)整鉆進(jìn)方向、攜帶碎屑、穩(wěn)定孔壁、回?cái)U(kuò)和 回拉時(shí)潤滑管道 還可以在鉆進(jìn)硬地層時(shí)為泥漿馬達(dá)提供動(dòng)力。 常用的鉆進(jìn)液泥漿是膨潤土和水的混合物。導(dǎo)向孔施工完成

45、后，泥漿可穩(wěn)定孔壁，便于回?cái)U(kuò)。鉆進(jìn)巖石或其它硬地層時(shí)，可用鉆進(jìn)液驅(qū)動(dòng)孔底 “泥漿馬達(dá)”。 （5）軌跡設(shè)計(jì)參數(shù) 、覆蓋深度 完成巖土勘察，確定了穿越的軌跡，就可確定穿越的覆蓋深度，需要考慮的因此包括鉆孔施工對地面道路、建筑物或河流的影響，以及對該位置已有的管線的影響。推薦穿越的最小覆蓋深度大于鉆孔最 終回?cái)U(kuò)直徑的 6 倍以上；在穿越河床時(shí)，應(yīng)在河床斷面最低處之下 5M 以上。 、入、出土角 20 度的入、出土角適用于大多數(shù)的穿越工程。對地面始鉆式，入土角和出土角應(yīng)分別 6 度至 20 度之間。對坑內(nèi)始鉆式，入土角和出土角一般應(yīng)采用 0 度或近似水平。 、輔助參數(shù) 入土點(diǎn)或出土點(diǎn)與欲穿越的第一個(gè)障

46、礙物之間的距離應(yīng)至少大于 3 根鉆桿的長度。與水體的最小距離應(yīng)至少為 5-6M，以保證不發(fā)生泥 漿噴涌。從鉆進(jìn)技術(shù)方面考慮，第一段和最后一段鉆桿柱應(yīng)是直線的， 即沒有垂直彎曲和水平彎曲，這兩段鉆桿柱的長度應(yīng)至少為 1OM。 、鉆孔軌跡控制 鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時(shí)，每 23M 進(jìn)行一次測量計(jì)算。在這些測量計(jì)算的基礎(chǔ)上作出鉆孔軌跡圖。還可應(yīng)用測控軟件進(jìn)行軌跡控制。 弧形導(dǎo)向孔軌跡 6.2.8 雨、污水檢查井砌筑施工 雨污水檢查井、雨水口砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及大型圓井、 矩型井蓋板所用的鋼筋應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。首先將原材料進(jìn)行有見 證送檢，待試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格并設(shè)計(jì)出施工配合比后方可進(jìn)行檢查井施 工。砌筑前應(yīng)

47、將磚用水浸透，當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，抗壓強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2,基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤后 , 方可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴(yán) 格按試驗(yàn)室設(shè)計(jì)的配合比配料且攪拌均勻。砌筑檢查井時(shí)，排水管檢 查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行。表面應(yīng)采用 1：2 砂漿分層壓實(shí)抹 光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順，管道內(nèi)底高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝鑄鐵爬梯踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，爬梯安裝后， 在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。砌筑檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)安 裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井 壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管，預(yù)留支管管口宜采用低強(qiáng)度等級砂漿封 口抹平。檢查井接入圓管的管口應(yīng)與

48、井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于 300mm 時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。砌筑圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測直徑尺寸， 檢查井及雨水口砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井 蓋。雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填前應(yīng)封堵。檢查井砌筑做到砂漿配合比準(zhǔn)確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內(nèi)平整圓滑，內(nèi)壁圓順，抹面壓實(shí)光潔，無裂縫、空鼓。踏步牢固，井框、井蓋安裝平穩(wěn)，井口周圍無積水現(xiàn)象。 大型圓井及矩形檢查井混凝土蓋板支模時(shí)， 模板拼裝要平整嚴(yán)密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實(shí)，做到內(nèi)實(shí)外光。 檢查井砌

49、筑需留置試件，砼試件按前面的規(guī)定留置。砂漿試塊的 留置需每砌筑 100m3 砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得 少于一組，每組 6 塊。當(dāng)砌體不足 100 m3 時(shí)，亦應(yīng)留取一組試塊， 6 個(gè)試塊應(yīng)取同盤砂漿。 整個(gè)檢查井砌筑各道工序需經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師鑒認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。檢查井的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 檢查井允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 長度、寬度 20 井身尺寸 直徑 20 非路面 20 井蓋與路面高程差 5 路面 D 1000 10 井底高程 D 1000 15 注：表中 D 為管內(nèi)徑（ mm） 6.2.9 雨、污水管道閉水試驗(yàn) 閉水試驗(yàn)應(yīng)待檢查井、跌水井施工完畢后與管

50、道或通道一道進(jìn)行 閉水實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)方法如下： 試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)。管道灌水從下游緩慢灌入。灌入時(shí)， 在試驗(yàn)管段的上流管頂及管段中凸起的點(diǎn)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體 排除。排水管在試驗(yàn)前期將管內(nèi)充滿水浸泡 1 晝夜，開始試驗(yàn)時(shí)量好 水位，做好標(biāo)記和記錄，并在觀測時(shí)間內(nèi)不斷向試驗(yàn)段內(nèi)補(bǔ)水，保持 試驗(yàn)水頭恒定，并記錄補(bǔ)水量，然后按公式計(jì)算實(shí)測滲水量。 公式： q=W(T*L) W補(bǔ)水量 L實(shí)驗(yàn)管段長度 T時(shí)間，不小于 30min 當(dāng) q允許滲水量為合格 試驗(yàn)合格完畢后，即刻將水放凈。 施工進(jìn)度計(jì)劃 施工考慮到右幅石渣翻挖的進(jìn)度與軟基處理的情況， 首先進(jìn)行右 幅雨水管鋼筋砼管的施工，再進(jìn)行左幅污水管的