調(diào)節(jié)潤滑油系統(tǒng)設(shè)備安裝

1、目 錄2222237.作業(yè)流程、方法和內(nèi)容35510.危險源控制 89913. 施工措施（環(huán)境/安全技術(shù)）交底記錄表91. 目的和范圍： 1.1目的：為2#機(jī)組給水泵驅(qū)動汽輪機(jī)調(diào)節(jié)和潤滑油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝工作提供指導(dǎo)，使2#機(jī)組給水泵驅(qū)動汽輪機(jī)調(diào)節(jié)和潤滑油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝工作安全、順利地完成。1.2范圍：包括2#機(jī)組給水泵驅(qū)動汽輪機(jī)集裝供油裝置、潤滑油系統(tǒng)管道、頂軸油系統(tǒng)管道、抗燃油系統(tǒng)管道。2編制依據(jù)2.1電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)程2.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（汽機(jī)篇）2.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）2.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）2.5電

2、力建設(shè)安全工作規(guī)程 2.6杭州汽輪機(jī)廠有關(guān)圖紙、資料。3安裝前應(yīng)具備的條件和應(yīng)做的準(zhǔn)備工作。3.1給水泵驅(qū)動汽輪機(jī)調(diào)節(jié)和潤滑油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝工作作業(yè)指導(dǎo)書已編制且通過審批。3.2給水泵驅(qū)動汽輪機(jī)調(diào)節(jié)和潤滑油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝工作技術(shù)、安全、環(huán)境交底已完成，施工人員已在交底書上簽字。3.3設(shè)備基礎(chǔ)已通過驗(yàn)收，辦理建筑“交安”手續(xù)。基礎(chǔ)各部符合設(shè)計要求。各預(yù)埋件經(jīng)檢驗(yàn)合格。汽機(jī)房各層平面道路暢通，滿足設(shè)備運(yùn)輸、就位要求。施工現(xiàn)場照明充足，消防設(shè)施齊全。3.5施工人員已配置好。4.參加作業(yè)人員資格要求：4.1技術(shù)員：熟悉給水泵驅(qū)動汽輪機(jī)調(diào)節(jié)和潤滑油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝技術(shù)要求及操作過程，具備相應(yīng)指

3、導(dǎo)能力。4.2班長：熟悉給水泵驅(qū)動汽輪機(jī)調(diào)節(jié)和潤滑油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝技術(shù)要求及操作過程，具備全方位指導(dǎo)能力。4.3安裝人員：熟悉給水泵驅(qū)動汽輪機(jī)調(diào)節(jié)和潤滑油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝的鉗工。4.4焊工：取得相應(yīng)的焊接資格證書。4.5起重工、架子工：取得特種工種上崗資格證書。5.作業(yè)人員的職責(zé)分工和權(quán)限：5.1技術(shù)員：為整個作業(yè)過程提供技術(shù)和措施，協(xié)助安裝人員解決作業(yè)過程中遇到的各類問題，并作好安裝記錄和簽證驗(yàn)收。5.2班長：掌握整個系統(tǒng)的工作流程，全面布置本班的施工工作任務(wù)。按時完成項(xiàng)目部下達(dá)的工作任務(wù)。5.3安裝人員：負(fù)責(zé)做好安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，協(xié)助技術(shù)員對作業(yè)過程中遇到的各類問題進(jìn)行分析，提出

4、對策和意見，并負(fù)責(zé)處理。5.4焊工：負(fù)責(zé)整個作業(yè)過程的所有焊接工作。起重人員：負(fù)責(zé)整個作業(yè)過程的起吊工作。5.6架子工：負(fù)責(zé)整個作業(yè)過程的腳手架搭設(shè)和拆除。序號名稱規(guī)格數(shù)量單位1切割機(jī)JIG-4001臺2角磨機(jī)S1M-100A2臺3電磨機(jī)S1J-252臺4彎管機(jī)LWG2-10B1臺5直流焊機(jī)2臺6游標(biāo)卡尺II型1把7手拉葫蘆2T8個7.作業(yè)流程、方法和內(nèi)容：7.1作業(yè)流程：施工前準(zhǔn)備集裝供油裝置就位抗燃油設(shè)備安裝潤滑油管道安裝抗燃油管道安裝7.2方法和內(nèi)容：集裝供油裝置就位安裝 1）油站采用集中布置方式：油箱、冷油器、濾油器、排煙風(fēng)機(jī)及油泵等集裝，獨(dú)立布置在0米層。2）集裝供油裝置基礎(chǔ)幾何尺寸

5、檢查，基礎(chǔ)尺寸符合設(shè)計要求。3）按土建給定的基礎(chǔ)中心線位置，校定設(shè)備中心是否正確，尺寸符合要求后，將檢查結(jié)果記入安裝記錄中。4）檢查墊鐵，要求墊鐵平整，無毛刺和翹曲，墊鐵布置在底板承受力處及負(fù)荷集中處。墊鐵應(yīng)比底座邊寬出1020mm,墊鐵各承力面應(yīng)接觸密實(shí)。5）檢查集裝供油裝置各部分與圖紙相符合。6）就位集裝供油裝置，油箱就位安裝時縱橫中心線和標(biāo)高的允許偏差為10mm。7）集裝供油裝置事故放油口接臨時管通往排水溝，油箱內(nèi)灌滿清水至最高油位，水溫為常溫，24h后檢查，焊口、焊縫均應(yīng)無滲漏。8）將集裝供油裝置內(nèi)的水放盡，并做臨時封閉。液壓頂軸裝置安裝1）液壓頂軸裝置安裝在小汽輪機(jī)基架上，在小汽輪機(jī)

6、就位安裝完成后，按照圖紙尺寸就位。2）液壓頂軸裝置與小汽輪機(jī)基架用螺栓連接。3）就位頂軸裝置，頂軸裝置安裝標(biāo)高及中心線位置應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，偏差不得超過10mm。就位安裝1）抗燃油設(shè)備包括速關(guān)組件、速關(guān)閥、油動機(jī)、危機(jī)保安器、危機(jī)遮斷油門。2）各設(shè)備安裝在小汽輪機(jī)上，在小汽輪機(jī)就位安裝完成后，按照圖紙尺寸就位各設(shè)備。4）各設(shè)備就位安裝標(biāo)高及中心線位置應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，偏差不得超過10mm。5）清理各設(shè)備的油垢及雜物。潤滑油系統(tǒng)管道安裝1）廠家提供的不銹鋼管在現(xiàn)場組裝，安裝時應(yīng)避免焊渣等雜物掉入管內(nèi)，若有雜物掉入應(yīng)及時清除。現(xiàn)場配置的油管應(yīng)做酸洗鈍化處理。2）供貨不足部分或根據(jù)實(shí)際情況需要進(jìn)

7、行改進(jìn)時的管材采用切割機(jī)、完成管道下料并清理干凈管內(nèi)的雜物。管路安裝過程中及時安裝支吊架，并進(jìn)行調(diào)整。3按圖紙要求檢查各閥門，確保其嚴(yán)密性及系統(tǒng)內(nèi)部清潔。閥門安裝時，將閥桿平放，防止運(yùn)行中閥蝶脫落切斷油路。4油管對口或法蘭連接不得強(qiáng)力對口。油管法蘭密封面應(yīng)平整光潔，接觸均勻。法蘭螺栓必須對稱地均勻緊固。5）管子接口距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不少于100毫米。6）管子兩個對接焊縫間的距離不得小于150毫米。7 管子或管件對口時，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，局部錯口不應(yīng)超過壁厚10%且不大于1毫米；外壁的差值不應(yīng)超過薄件壁厚的10%加1毫米，且不大于3毫米，否則應(yīng)按規(guī)定加工成平滑的過渡斜坡。8 管子

8、對口時要平直，焊接角變形在距離焊口中心200毫米處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差a為：當(dāng)管子公稱通徑100毫米時，a2毫米；當(dāng)管子公稱通徑100毫米時，a3毫米。9）焊接時管道57mm的采用全氬弧焊焊接工藝，其它管道采用氬弧焊打底，電焊蓋面焊接工藝。10支吊架安裝要求符合圖紙要求，工藝美觀，牢固可靠。11回油管坡度和油管垂直度必須符合圖紙要求?？谷加拖到y(tǒng)管道安裝1）給水泵驅(qū)動汽輪機(jī)抗燃油系統(tǒng)油源來自主機(jī)的抗燃油系統(tǒng)。管道、閥門及附件采用不銹鋼管材料。2）按圖紙要求對抗燃油管路的閥門和電磁閥進(jìn)行檢查，確保其嚴(yán)密性及系統(tǒng)內(nèi)部清潔。3）57以下的管道，用彎管機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場彎制下料。4）配制好的管道

9、用酒精、白布擦拭干凈，并用壓縮空氣吹干。5）焊接時采用氬弧焊焊接工藝。6）支吊架安裝要求符合圖紙要求，工藝美觀，牢固可靠。7）回油管坡度和油管垂直度必須符合圖紙要求。8.作業(yè)過程中質(zhì)量控制點(diǎn)及其控制措施：序號質(zhì)量控制點(diǎn)控制措施負(fù)責(zé)人1焊縫質(zhì)量對口前打好坡口，將氧化渣打磨清理干凈，焊工必須持證上崗。2閥門、法蘭、墊片采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的閥門，法蘭螺栓對稱均勻地緊固，采用質(zhì)量好的無石棉耐油橡膠墊片，不能漏裝。3油系統(tǒng)清潔度管材、管件配制后用白布沾酒精擦拭干凈，特別是過濾器出口到泵入口段管子更應(yīng)綢布反復(fù)擦洗，才能封閉。9.作業(yè)結(jié)束后的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格

10、優(yōu)良泵殼及葉輪無鑄砂、裂紋、油漆,各油道油孔位置正確、暢通觀 察泵殼排氣孔暢通泵體結(jié)合面平整、光潔、無毛刺、輻向溝槽濾網(wǎng)清潔無破損，安裝牢固軸承完好，無銹蝕、裂紋，轉(zhuǎn)動靈活轉(zhuǎn)子徑向晃度泵軸中部主要mm百分表測量軸頸處mm葉輪密封環(huán)處mm葉輪間隙吸入口單側(cè)徑向主要mm游標(biāo)卡尺測量吸入口軸向主要mm34推拉、深度尺測壓力側(cè)單側(cè)徑向主要mm內(nèi)外徑游標(biāo)卡尺測壓力側(cè)軸向主要mm34推拉、深度尺測軸承推力間隙mm推拉、深度尺測軸瓦徑向總間隙mm游標(biāo)卡尺或塞尺測量聯(lián)軸器找中心圓周偏差mm塞尺、百分表測端面偏差mm泵組裝后盤轉(zhuǎn)子均勻轉(zhuǎn)動，無無摩擦聲盤動手感、聽音泵組螺栓均加裝鎖緊墊圈觀察分部試運(yùn)入口油管沖洗合

11、格后方可與油泵連接觀察手盤轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動均勻，無異常聲響手感、聽音試運(yùn)油溫1565溫度計測量油泵振動主要mm振動表測量油泵溫度主要85溫度計測量出口油管沖洗合格后方可與軸瓦連接觀察油泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)主要正常，平穩(wěn)手感、聽音檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良閥門清理均解體檢查，內(nèi)部清潔干凈，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，符合要求打水壓解體檢查事故放油閥門與油箱距離大于安全防火距離測量平焊法蘭焊接內(nèi)外側(cè)均要焊接，焊后檢驗(yàn) 結(jié)合面平整度外觀檢查法蘭結(jié)合面墊料主要無石棉耐油橡膠墊彎頭根據(jù)情況，按圖紙要求現(xiàn)場彎制管材、管件清理主要內(nèi)壁徹底清理干凈，不得有 銹污、塵土及雜物外觀檢查對口焊接主要大口徑管道采用氬弧焊打底，

12、小口徑管道采用全氬弧焊的焊接工藝焊縫間隙、坡口應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇的規(guī)定回油管坡度主要mm測量回油管垂直度mm1.5，且最大7測量管道對口或法蘭連接不得強(qiáng)力對口連接支吊架安裝符合圖紙要求，工藝美觀， 牢固可靠外觀檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良油系統(tǒng)設(shè)備外觀完好無傷痕，組件齊全觀察縱橫中心線偏差mm10，以基準(zhǔn)線測量標(biāo)高偏差mm±10以基準(zhǔn)線測量基礎(chǔ)、墊鐵、地腳螺栓符合驗(yàn)標(biāo)機(jī)7-1-1、機(jī)7-1-2規(guī)定以基準(zhǔn)線測量二次澆灌符合驗(yàn)標(biāo)7-1-8規(guī)定10.危險源控制：危險源危險等級預(yù)控措施管理不善施工人員未能全部參加安全教育培訓(xùn)顯著危險未能參加安全教育陪訓(xùn)人員，項(xiàng)目部及時組織，由

13、安監(jiān)官進(jìn)行安全教育培訓(xùn)后方能進(jìn)行施工作業(yè)施工前沒有進(jìn)行安全技術(shù)交底一般危險進(jìn)場施工前由技術(shù)員組織進(jìn)行安全技術(shù)交底，所有施工人員在安全技術(shù)交底表上簽字各種安全宣傳欄、警示牌布置不合理一般危險在容易發(fā)生安全事故的顯著位置布置合理的安全宣傳欄及警示牌不經(jīng)審查批準(zhǔn)即移動、拆除安全防護(hù)設(shè)施顯著危險維護(hù)好所有的安全防護(hù)設(shè)施，未經(jīng)批準(zhǔn)不允許移動、拆除起重操作及指揮人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，無證上崗顯著危險所有起重人員在施工前進(jìn)行專業(yè)的安全教育培訓(xùn)，應(yīng)持證上崗人員連續(xù)在高溫環(huán)境下作業(yè)，無防中暑措施顯著危險根據(jù)施工特點(diǎn)和氣溫情況適當(dāng)調(diào)整作息時間環(huán)境不良場地不整潔、設(shè)備堆放不整齊，環(huán)境衛(wèi)生不好稍有危險設(shè)備分類堆放整齊，作

14、好標(biāo)識，施工做到“五清”夜間施工照明不足一般危險在夜間施工場地布置充足的照明設(shè)施，滿足施工作業(yè)的條件沒有正確使用、維護(hù)和保管所使用的工器具及勞動防護(hù)用品一般危險正確使用、維護(hù)和保管所使用的工器具及勞動防護(hù)用品使用工器具前，沒有做安全檢查顯著危險各種工器具在使用前做好檢查，確認(rèn)其安全可用才進(jìn)行施工操作設(shè)備缺陷鋼絲繩表面磨損、斷絲數(shù)量超過規(guī)定范圍，或打結(jié)扭曲一般危險更換鋼絲繩，經(jīng)過嚴(yán)格檢查才能夠用于吊裝貨物電動工具保護(hù)裝置損壞、無可靠接地顯著危險檢修好電動工具保護(hù)裝置，做好可靠的接地裝置割具，氧氣、乙炔管漏氣顯著危險使用割炬前做好割炬，氧氣、乙炔皮帶的檢查以防漏氣造成事故手拉鏈條葫蘆使用前沒有經(jīng)過

15、檢查或超載使用以及偏掛斜吊一般危險使用前應(yīng)檢查吊鉤、鏈條、傳動裝置及剎車裝置，5T以下的只能一人拉鏈。操作時，人不得站在鏈條葫蘆的下方。吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時，以及鏈條直徑磨損量達(dá)百分之十五時，嚴(yán)禁使用。兩臺及以上鏈條葫蘆起吊同一重物時，重物的重量應(yīng)不大于每臺鏈條葫蘆的允許起重量。使用前不得偏拉斜吊11.作業(yè)的安全要求和措施：所有安裝人員必須經(jīng)過安全、環(huán)境、技術(shù)交底，并在交底書上簽字。11.2安裝區(qū)域內(nèi)，場地清潔，道路暢通，照明良好。11.3使用工器具及安全防護(hù)用品前，必須作例行檢查。11.4各危險區(qū)域已做好防護(hù)措施，掛好警示牌。11.5使用電火焊前必須做好防護(hù)措施。11.6在使用酒精、汽

16、油、煤油，清洗設(shè)備和零部件時，應(yīng)注意煙火，準(zhǔn)備好消防措施，剩余或廢油、酒精放到指定的存放處。11.7不得戴手套使用電磨機(jī)、角磨機(jī)、切割機(jī)等高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械，使用時必須帶防護(hù)眼鏡。11.8高空作業(yè)必須正確使用安全防護(hù)用品。在使用腳手架前，必須檢查其牢固性。11.10嚴(yán)禁無證作業(yè)、無證操作。11.11安裝材料整齊堆放，不得阻塞通道。12.1 施工垃圾及時清理,做到“五清”；12.2施工道路嚴(yán)禁堆放材料，保持道路的暢通；12.3各種電纜，氧氣、乙炔皮帶應(yīng)整齊鋪設(shè)，保持現(xiàn)場施工流暢。12.4對施工過程中產(chǎn)生污水、廢渣、噪聲、振動等對環(huán)境造成污染和危害應(yīng)作好相應(yīng)的防護(hù)措施。12.5施工中產(chǎn)生的垃圾、廢料、等

17、應(yīng)及時清運(yùn)到指定地點(diǎn)，集中處理，防止對環(huán)境造成污染。13. 施工措施（環(huán)境/安全技術(shù)）交底記錄表廣西電力工程建設(shè)公司施工措施（環(huán)境/安全技術(shù)）交底記錄表工程項(xiàng)目名稱: 中電廣西防城港電廠一期（2×600MW） 工程編號:GXPC-FCG-QJ-000 項(xiàng)目名稱2#機(jī)組給水泵驅(qū)動汽輪機(jī)調(diào)節(jié)和潤滑油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝施工負(fù)責(zé)人開工時間交底時間編制人施工措施2#機(jī)組給水泵驅(qū)動汽輪機(jī)調(diào)節(jié)和潤滑油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書環(huán)境/安全技術(shù)措施1、各危險區(qū)域已做好防護(hù)措施，掛好警示牌。2、施工現(xiàn)場應(yīng)有健全的安全設(shè)施，腳手板要用鐵絲綁扎牢固，禁止腳手板上堆放材料。3、使用工器具及安全防護(hù)用品前，必

18、須作例行檢查。4、組裝設(shè)備時對零件進(jìn)行清洗，除去設(shè)備表面的毛刺、檢查零部件有無裂紋、繡蝕、損壞和變形。對精密部套的清洗應(yīng)使用汽油或類似的溶劑、清洗液，用凈布擦拭（不使用棉紗）干凈后收存或組裝前應(yīng)加潔凈的汽輪機(jī)油。5、暫不組裝的部套，應(yīng)用潔凈的塑料布或細(xì)密布料包好收存。6、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)正確穿戴好必需的個人勞保用品(如勞保服、勞保鞋和安全帽等，勞保和安全用品穿戴不全或不符合要求的，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。7、所有高空作業(yè)人員及試驗(yàn)人員必須綁扎安全帶，安全扣扣在相應(yīng)的安全繩上，安全繩安裝正確。嚴(yán)禁在高處拋、擲工器具或其它物品，作業(yè)場所所有可能墜落的物件，一律先行撤除或加以固定，嚴(yán)防高空落物。8、進(jìn)入施工現(xiàn)場后必需嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律與安全作業(yè)規(guī)程