機(jī)床夾具題庫

1、一、 定位原理1、根據(jù)工件加工要求分析理論上應(yīng)該限制哪些自由度銃平面鉆孔鉆孔產(chǎn)卜.L銃A、B面 丫 A ' it eJ139鉆2 0 d孔銃平面上上鉆孔 1 -1 (8)在球形工件上銃削平面JZ1(10)鉆圖本零件上方園孔Hz/ZZZZZ/zVH /-/，丁七!J 1 I Z22ZZZZ1上三三珍(9)圖示工件銃削通梢H(11)鉆如孔(12)鉆* d孔(13)鉆*d孔(14鉆* 2孔z 14+210. 05 R萬7/一g- 10日-li-es32、分析下面各定位元件都限制哪些自由度三爪卡盤(短接觸)：中心架:長心軸:支承釘:擺動式浮動支承3;么7帶支承面的前浮動頂尖:后移動頂尖:2固定

2、短V形塊:1支承板:3菱形銷:1固定頂尖:2固定短V形塊:3r77(4)長心軸：短V形塊:兩個短V形塊: 菱形銷：兩個短V形塊:菱形銷：支承釘：長固定V形塊: 支承塊： 活動V形塊：二、定位誤差分析3.6H8QIH.02 A工序用1、如圖工件以外園在 V形塊或心軸0 30h6(00.013)中定位加工鍵梢,保證圖示加工要求，試分析計算定位誤差02 A2、圖示工件以外園在套筒中定位銃臺階面， 保證圖示加工要求，試分析計算定位誤差。3、如圖工件以外園雙支承定位加工鍵梢，保證對稱度或H1或H2或H3,試分析計算定位誤差£4、圖示銃垂直兩平面，保證 A、B尺寸，其余表面均已加工，試設(shè)計定位方

3、案并計算定位誤差5、如圖工件定位加工3個孔，保證尺寸A、B、C,試分析計算定 位誤差。6、圖示銃鍵梢，保證圖示加工要求，其余表面均已加工，試設(shè)計定 位方案并計算定位誤差。7、圖示鉆孔，保證圖示加工要求，其余表面均已加工，試設(shè)計定位方案并計算定位誤差。35護(hù)4r T 0. 15A一0. 15 A8、圖示銃鍵梢，保證圖示加工要求，其余表面均已加工，試設(shè)計定 位方案并計算定位誤差。三01 A-*0.1A9、圖示銃N、B、C三平面，保證圖示加工要求，其余表面均已加工，試設(shè)計定位方案并計算定位誤差B10、圖示同時鉆三個孔，保證圖示加工要求，其余表面均已加工,試設(shè)計定位方案并計算定位誤差O11、圖示定位銃

4、梢，保證圖示加工要求，其余表面均已加工，試計 算定位誤差（忽略角向定位產(chǎn)生的誤差）。12、圖示鉆孔，保證對稱度和 A或B或C,其余表面均已加工，試 計算當(dāng)工件以外園在V形塊或以內(nèi)孔在0 3000.013心軸上定位時的定 位誤差。13、圖示工件以© 30外園在V形塊中定位銃平面，保證圖示加工要求，試計算定位誤差小 409。14、圖示定位（任意邊接觸）銃平面，保證圖示加工要求，試計算定位誤差。+0.015 0OU-0.1215、圖示鉆孔，保證圖示加工要求，其余表面均已加工，試設(shè)計定 位方案并計算定位誤差。10.06力8瀘120±0.0416、圖示定位銃N面，保證圖示加工要求，試

5、計算定位誤差50 + 0. 117、圖示定位插鍵梢，保證圖示加工要求，試計算定位誤差。18、圖示定位銃鍵梢，保證圖示加工要求，試計算定位誤差。rno?9j.cr+0. 0+61B 薩 0”-=10 05AH產(chǎn)-一卜“T|oo5|N19、圖示定位銃三角形面，保證圖示加工要求，試計算定位誤差1 2.5 + 0.150.2A40.0216 20-0.013斜帙20、工件以內(nèi)孔和端面定位加工$10的孔，試進(jìn)行定位誤差分析21、圖示零件用心軸定位，在端面銃床上加工右側(cè)平面，保證尺寸20031,請分析該定位能否滿足加工要求?跟 _ I*22、加工圖（a）示工件上的I、I 證兩孔中心連線對外園中心線的對稱度

6、/ 0.15mm,試分析用（b）卜（e）方案的定位誤差。（O1/注"肥北I孔，除保證圖不要求外，還要保H LJ_x_L （*>（C）三、定位方案確定（圖示表示）1、鉆di孔，其余表面均已加工3、圖示加工梢10 0.09,保證90° ±15'、360.15,其余表面均已加工（忽略同軸度誤差），試設(shè)計定位方案并進(jìn)行定位誤差分析。4、如圖在組合機(jī)床上同時鉆 O1O2O3三個孔，保證圖示加工要求, 其余表面均已加工。四、改錯1、夾緊原理改錯鉆模板 定位銷鉆套2、夾緊原理改錯3、原理改錯4、原理改錯工作臺進(jìn)給方向活動v形塊導(dǎo)軌5、原理改錯6、夾緊原理改錯7、夾

7、緊結(jié)構(gòu)改錯8、夾緊原理改錯9、夾緊原理改錯10、11:結(jié)構(gòu)改錯14、15：結(jié)構(gòu)改錯16、17:結(jié)構(gòu)改錯18、下圖結(jié)構(gòu)錯誤最少6處，請改錯五、對刀尺寸標(biāo)注1、對刀塊位置尺寸標(biāo)注并確定（塞尺厚度取3mm）4。士 D4G1對刀塊；2支承板；3支承釘2、對刀塊位置尺寸標(biāo)注并確定（塞尺厚度取3mm）3、計算標(biāo)并注鉆套位置尺寸（已知工件兩孔中心距為112士 0.15)4、對刀塊位置尺寸標(biāo)注并確定（塞尺厚度取3mm）12%三 口 251A<j>5020_016+0.021*30 §- -0.0165、標(biāo)注并確定圖示鉆床夾具中，鉆套的位置尺寸231、短V形塊2、鉆模板3、鉆套6、鉆孔：標(biāo)

8、注并確定對刀尺寸；提出定位元件對夾具定位面的位置要求。7、銃梢（塞尺厚度選3mm）:標(biāo)注并確定對刀尺寸；提出定位元件對夾具定位面的位置要求。六、尺寸、技術(shù)條件標(biāo)注1、標(biāo)注尺寸和技術(shù)條件（用 A、B、C、D、E標(biāo)注尺寸）2、標(biāo)注尺寸和技術(shù)條件（用 A、B、C、D、E標(biāo)注尺寸）403、標(biāo)注尺寸和技術(shù)條件用 A、B、C（算出具體值，塞尺S=3）、41D、E標(biāo)注尺寸8±0.2對刀坡1固定V形塊2活動V形塊3偏心輪4支承塊5對刀塊6夾具體7定位鍵4、標(biāo)注尺寸和技術(shù)條件用 A、B、C（算出具體值卜D、E標(biāo)注42尺寸44除I,5、標(biāo)注尺寸和技術(shù)條件用 A、B（算出具體值）、C、D、E標(biāo)注尺寸6、標(biāo)

9、注尺寸和技術(shù)條件用A、B（算出具體值卜C（算出具體值卜45«0 ,0 - SEHOa 今D、E標(biāo)注尺寸2- d)aHG86+gg7、 標(biāo)注尺寸和技術(shù)條件用 A、B、C、D、E標(biāo)注尺寸461夾具體2鎖緊螺母3襯套4分度定位器5鉆模板6分度盤7定位心軸8夾緊螺母9開口墊圈10鏈條8、標(biāo)注尺寸和技術(shù)條件用A、B、C、D、E標(biāo)注尺寸，能標(biāo)4710、標(biāo)注尺寸和技術(shù)條件用 A、B、C、D、E標(biāo)注尺寸，能標(biāo)49EO0 + 0寸1 一削邊定位銷，2 圓柱定位錯* A軸向定程基面，4夾具體5壓板# 6一工件,7導(dǎo)向套,3平衡重.1扁銷2螺釘3銷軸4鉆模板5支承釘6定位軸7模板座8偏心輪9夾具體出具體值

10、的要標(biāo)出具體值杠桿孔鉆更具1 一夾具體逐一固定手博壓臂打,3一鉆模板.4-移動V形塊, 5一站套母一開口型露仃一定位精手8-情助支承11、標(biāo)注尺寸和技術(shù)條件用 A、B、C、D、E標(biāo)注尺寸503 G M 2 1躺有麟開夾具1螺母2開口墊圈3對刀塊4螺母5對定銷6分度盤7定位鍵12、標(biāo)注尺寸和技術(shù)條件用 A、B、C、D、E標(biāo)注尺寸，能標(biāo)出具體值的要標(biāo)出具體值力（OHIO55 ±5 08591夾具體2星形螺舒3活動V形塊4半園鎖緊塊5支承套6固定V形塊13、工件以一孔兩面定位、螺栓壓板夾緊銃梢，標(biāo)注尺寸和技術(shù)條件用A、B、C、D、E標(biāo)注尺寸14、圖示工件定位銃梢，標(biāo)注尺寸和技術(shù)條件用 A、B、C、D、E標(biāo)注尺寸六、綜合題1、如下圖所示，工件在夾具中定位加工鍵梢，試解答 如上圖所示，工件在夾具中定位加工鍵槽，試解答:1、分析理論上應(yīng)該限制哪幾個自由度；2、分析各定位元件都限制了哪幾個自由度：3、指出工件的定位基準(zhǔn)；4、指出夾具的對刀基準(zhǔn)；5、指出夾具定位面；6、元件定位面對夾具定位面的位置要求；7、標(biāo)注并確定對刀塊的位置尺寸；8、定位誤差分析計算；+0.0218