焊工培訓(xùn)教材.doc

1、氣割氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧氣流，使其燃燒并放出熱量實現(xiàn)切割的方法，它與氣焊是本質(zhì)不同的過程，氣焊是熔化金屬，而氣割是金屬在純氧中燃燒。1 . 金屬氧氣切割的條件（ 1 ）金屬材料的燃燒點必須低于其熔點，這是金屬氧氣切割的基本條件，否則切割是金屬先熔化而變?yōu)槿鄹钸^程，使割口過寬也不整齊。（ 2）燃燒生成的金屬氧化物的熔點，應(yīng)低于金屬本身的熔點，同時流動性要好，否則切割過程不能正常進行。（ 3）金屬燃燒時釋放大量的熱，而且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。只有滿足上述條件的金屬材料才能進行氣割，如純鐵、低碳鋼、中碳鋼、普通鋼、合金鋼等。高碳鋼、鑄鐵、高合金鋼、銅、

2、鋁等有色金屬與合金均難進行氣割。2 .氣割過程氣割時用割矩代替焊矩，其余設(shè)備與氣焊相同，割矩的外形與結(jié)構(gòu)見實物。氣割時先用氧乙炔火焰將割口附近的金屬預(yù)熱到燃點（約1300 ,呈黃白色），然后打開割矩上的切割氧氣閥門，高壓氧氣射流使高溫金屬立即燃燒，生成的氧化物（即氧化鐵、呈熔融狀態(tài)）同時被氧氣流吹走。金屬燃燒產(chǎn)生的熱量和氧乙炔火焰一起又將鄰近的金屬預(yù)熱到燃點，沿切割線以一定的速度移動割矩，即可形成割口。焊接的基本知識一、金屬材料的焊接性金屬材料的焊接性亦稱為可焊性，是指金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性。主要指在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。對于鋼與鑄鐵材料，一般隨含碳量的增加、合

3、金元素的增多，材料的可焊性逐漸變差。因此低碳鋼和低碳合金鋼的可焊良好，常用作合金結(jié)構(gòu)件使用。二、焊接的特點焊接是通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結(jié)合的一種加工方法。所以焊接是一種把分離的金屬件連接成為不可拆卸的一個整體的加工方法。在焊接被廣泛應(yīng)用以前，不同拆卸連接的主要方法是鉚接。與鉚接相比，焊接具有節(jié)省金屬、生產(chǎn)率高、致密性好、操作條件好、易于實現(xiàn)機械化和自動化。所以現(xiàn)在焊接已基本取代連接鉚接。焊接的另一個特點是可以化大為小、以小拼大。在制造大型機件與結(jié)構(gòu)件或復(fù)雜的機器零件時，可以化大為小、化復(fù)雜為簡單的方法準(zhǔn)備壞料，用鑄-焊、鍛 -焊聯(lián)合工藝，用小型鑄、鍛

4、設(shè)備生產(chǎn)大或復(fù)雜零件。例如我國生產(chǎn)的大型水壓機立柱或發(fā)電機主軸等。第三，焊接可制造雙金屬結(jié)構(gòu)。用焊接方法可制不同材料的復(fù)雜層容器，對焊不同材料的零件或工具（如較粗的鉆頭，就是用45 號作鉆柄，高速鋼作鉆頭的切削部分）等。所以，焊接是進行金屬構(gòu)件、機器零件等的重要加工方法，如橋梁、建筑構(gòu)件、船體、鍋爐、車箱、容器等。此外，焊接還是修補鑄、鍛件的缺陷和磨損零件的重要方法。三、焊接接頭的組成用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭（簡稱接頭），焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。被焊的工件材料稱為母材（或稱基本金屬）。焊縫是焊接后所形成的結(jié)合部分（即在焊接時，經(jīng)受加熱熔化后冷卻凝固的那部分金屬）；熱影

5、響區(qū)是焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域；熔合區(qū)是焊縫向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域。因此，焊接質(zhì)量常用焊接接頭的性能來評價。五、焊接方法的分類焊接的方法很多，按焊接過程的特點不同可分為：熔焊、壓焊和釬焊三大類。1 . 熔焊焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。根據(jù)熱源不同，這類焊接方法有氣焊、熔焊、電渣焊、氣體保護焊、電子束焊等多種。2 .壓焊焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法稱為壓焊，屬于這類焊接的方法有電阻焊（點焊、縫焊、對焊等）、摩擦焊、超聲波焊、冷壓焊等多種。3 .釬焊釬焊是采用比母材熔

6、點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔點的溫度， 利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法，屬于這類焊接方法的有硬釬焊與軟釬焊等。釬焊1 . 釬焊的特點釬焊是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法。釬焊的特點是焊接是加熱溫度低，工件不熔化、焊后接頭附近母材的組織和性能變化不大、壓力和變形較小，接頭平整光滑。焊件尺寸容易保證。同時也可焊接異種金屬。釬焊的主要缺點是接頭強度較低、焊前對被焊處的清潔和裝配工件要求較高、殘余熔劑有腐蝕

7、作用，焊后必須仔細清洗。目前釬焊在機械、儀表儀器、航空、空間技術(shù)等領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。2 .熔劑（或稱釬劑）在焊接過程中，一般都要使用熔劑。熔劑的作用是清除液態(tài)釬料和焊件表面的氧化物與其它雜質(zhì)；改變液態(tài)釬料對工件的濕潤性，以利于釬料進入被焊件的間隙中；并使釬料及焊件免于氧化。釬焊不同金屬材料，應(yīng)選用不同的熔劑。3 .釬焊的種類根據(jù)釬料熔點和接頭的強度不同，釬焊可分為硬釬焊和軟釬焊兩種。（ 1 ）軟釬焊釬料熔點低于450 , 焊接強度低于70MN/m2, 軟釬焊常用的釬料為錫鉛釬料（又稱焊錫）、鋅錫釬料、鋅鎘釬料等。熔劑常采用松香。磷酸、氯化鋅等組成。常用于受力不大，工作溫度不高的工件的焊接，

8、如電器儀表、半導(dǎo)體收音機導(dǎo)線的焊接等。（ 2）硬釬焊釬料熔點高于450，接頭強度可達500MN/m2 。硬釬焊常用的釬料為銅基、銀基、鋁基、鎳基釬料。熔劑常用硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等組成。常用于接頭強度較高，工作溫度較高的工件的焊接。如硬質(zhì)合金刀頭的焊接等。4 .硬質(zhì)合金刀片與車刀刀體的火焰硬釬焊5 1 ）清理刀頭（硬質(zhì)合金刀片）和刀體的刀槽，并裝配好。6 2）釬焊先用火焰的外焰均勻加熱刀槽四周，待刀槽四周呈現(xiàn)暗紅色時，將火焰加熱刀片，并不斷用預(yù)熱過的銅基釬料絲端頭蘸著硼砂送入釬縫，使熔劑熔化并布滿釬縫，然后將蘸有由熔劑的釬料立即送入火焰下的釬縫接頭處，使其快速熔化滲入并添滿接頭間隙。然后

9、關(guān)閉火焰，焊接緩慢冷卻即可。對接平焊的操作技術(shù)1 . 引弧引燃并產(chǎn)生穩(wěn)定電弧的過程稱為引弧。引弧方法有敲擊法和磨擦法兩種。引弧時焊條提起動作要快，否則容易粘在工件上。如發(fā)生粘條、可將焊條左右搖動后拉開，若接不開，則要松開焊鉗，切斷焊接電路，待焊件稍冷后再作處理。2 .運條焊接時，焊條應(yīng)有三個基本運動；焊條向下送進，送進速度應(yīng)與焊條的熔化速度相等。以便弧長維持不變；焊條沿焊接方向向前運動，其速度也就是焊接速度；橫向擺動，焊條以一定的運動軌道周期地向焊縫左右擺動，以獲得一定寬度的焊縫。這三個運動結(jié)合起來稱為運條。3 .收尾在焊縫焊完時，不應(yīng)在焊縫尾處出現(xiàn)尾坑。如果收尾時立即拉斷電弧、則會在焊縫尾部

10、出現(xiàn)低于焊件表面的弧坑，所以焊縫的收尾不僅要熄弧，還要填滿弧坑。一般的收尾方法有：劃圈收尾法（即焊條停止向前移動，而朝一個方向旋轉(zhuǎn)，自下而上地慢慢拉斷電?。?、反復(fù)斷弧收尾法和回弧收尾法等。4 .焊前的點固為了固定兩焊件的相對位置，焊前要在工件兩端進行定位焊（通常稱為點固）。點固后要把渣清理干凈。若焊件較長，則可每隔200-300mm 左右，點固一個焊點。電阻焊1 . 電阻焊的特點及應(yīng)用電阻焊是壓焊的主要焊接方法。電阻焊是將焊件組合后，通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行的焊接方法。電阻焊的主要特點是：焊接電壓很低（112V）、焊接電流很大（幾十幾千安培） ，完成

11、一個接頭的焊接時間極短（0.01幾秒），故生產(chǎn)率高；加熱時，對接頭施加機械壓力，接頭在壓力的作用下焊合；焊接時不需要填 充金屬。電阻焊的應(yīng)用很廣泛，在汽車和飛機制造業(yè)中尤為重要，例如新型客機上有多達幾百萬個焊點。電阻焊在宇宙飛行器、半導(dǎo)體器件和集成電路元件等都有應(yīng)用。因此，電阻焊是焊接的重要方法之一。電阻焊按工藝方法不同分為點焊、縫焊和對焊（見掛圖）。這里僅介紹點焊。2 .點焊點焊是焊件裝配接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊多用于薄板的連接，如飛機蒙皮、航空發(fā)動機的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。（ 1 ）點焊機點焊機的主要部件包括機架、焊接變壓器、電極與

12、電極臂、加壓機構(gòu)及冷卻水路等。焊接變壓器是點焊電器，它的次級只有一圈回路。上、下電極與電極臂既用于傳導(dǎo)焊接電流，又用于傳遞動力。冷卻水路通過變壓器、電極等部分，以免發(fā)熱焊接時，應(yīng)先通冷卻水，然后接通電源開關(guān)。電極的質(zhì)量直接影響焊接過程，焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。電極材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成；電極的形狀多種多樣，主要根據(jù)焊件形狀確定。安裝電極時，要注意上、下電極表面保持平行；電極平面要保持清潔，常用砂 布或銼刀修整。（ 2）點焊過程點焊的工藝過程為：開通冷卻水；將焊件表面清理干凈，裝配準(zhǔn)確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好；通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核；斷電后保持壓

13、力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點；去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量有重大影響。氣焊一、氣焊的特點和應(yīng)用氣焊是利用氣體火焰作熱源，來熔化母材和填充金屬的一種焊接方法。最常用的是氧乙炔焊，即利用乙炔（可燃氣體）和氧（助燃氣體）混合燃燒時所產(chǎn)生氧乙炔焰，來加熱熔化工件與焊絲，冷凝后形成焊縫的焊接的方法。乙炔利用純氧助燃，與在空氣中相比，能大大提高火焰溫度（約達3000以上）。它與電弧焊相比，氣焊火焰的溫度低，熱量分散，加熱速度緩慢，故生產(chǎn)率低，工件變形嚴(yán)重，焊接的熱影響區(qū)大，焊接接頭質(zhì)量不高。但是氣焊設(shè)備簡單、操作靈活方便，火焰易于控制，不

14、需要電源。所以氣焊主要用于焊接厚度小于3mm 以下的低碳鋼薄板，銅、鋁等有色金屬及其合金，以及鑄鐵的焊補等。此外，也適用于沒有電源的野外作業(yè)。二、氣焊的設(shè)備與工具以及輔助器具1 . 氧氣瓶氧氣瓶是貯存和運輸高壓氧氣的容器。容積為40 升，貯氧的最大壓力為15 兆帕（ MPa） 。按規(guī)定氧氣瓶外表漆成天藍色。并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣。氧氣的助燃作用很大，如在高溫下遇到油脂，就會有自然燃爆炸的危險。所以應(yīng)正確地使用和保管氧氣瓶：放置氧氣瓶必須平穩(wěn)可靠，不應(yīng)與其它氣瓶混在一起；氣焊工作地與其它火源要距氧氣瓶5 米以上； 禁止撞擊氧氣瓶；嚴(yán)禁沾染油脂等。氧氣瓶口裝有瓶閥，用以控制瓶內(nèi)氧氣進出，手輪逆時

15、針方向旋轉(zhuǎn)則可開放瓶閥，順時針旋轉(zhuǎn)則關(guān)閉。2 .減壓器減壓器的作用是將高壓氧氣瓶中高壓氧氣減壓至焊矩所需的工作壓力（約 0.10.3MPa）從焊接使用；同時減壓器還有穩(wěn)壓作用，以保證火焰能穩(wěn)定燃燒。減壓器的構(gòu)造和工作情況見掛圖和實物，減壓器使用時，先緩慢打開氧氣瓶閥門，然后旋轉(zhuǎn)減壓器的調(diào)節(jié)手柄，待壓力達到所需要時為止；停止工作時，先松開調(diào)節(jié)螺釘，再關(guān)閉氧 氣瓶閥門。3 .乙炔瓶乙炔瓶是貯存和運輸乙快的容器，其外形與氧氣瓶相似，但其表面涂成白色，并用紅漆寫上“乙炔”字樣。在乙炔瓶內(nèi)裝有浸滿丙酮的多孔性填料，丙酮對乙炔有良好的溶解能力，可使乙炔穩(wěn)定而安全地貯存在瓶中，在乙炔瓶上裝有瓶閥，用方孔套筒

16、扳手啟閉。使用時，溶解在丙酮中的乙炔就分離出來。通過乙炔瓶閥流出，而丙酮仍留在瓶內(nèi)，以便溶解再次壓入的乙炔，一般乙炔瓶上亦要安裝減壓器。4 .焊矩焊矩是使乙快和氧氣按一定比例混合， 并獲得穩(wěn)定氣焊火焰的工具，焊矩的構(gòu)造和外觀見掛圖與實物。 常用的焊 矩是低壓焊矩或稱射吸式焊矩，其型號有 H01-2、H01-6、H01-12等多種，H表示焊矩；01表示射吸式；2、 6、12等表示可焊接的最大厚度（ mm）。射吸式焊接包括：乙快接頭、氧氣接頭、手柄、乙快閥門、氧氣閥門、射吸式管、混合管、噴咀等組成。每把焊矩都配有5個不同規(guī)格的焊咀（1、2、3、4、5,數(shù)字小則焊咀孔徑小），以適用不同厚度的工件的焊

17、接。5 .輔助器具與防護用具輔助器具有：通針、橡皮管、點火器、鋼絲刷、手錘、錘刀等。防護用具有：氣焊眼鏡、工作服、手套、工作鞋、護腳布等。四、焊絲與焊劑1 .焊絲焊絲是氣焊時起填充作用的金屬絲。焊絲的化學(xué)成分直接影響到焊接質(zhì)量和焊縫的力學(xué)性能。各種金屬焊接時，應(yīng)采用相應(yīng)的焊絲。在焊接低碳鋼時，常用的氣焊絲的牌號有H08和H08A等。焊絲的直徑要根據(jù)焊件厚度來選擇（見表）。焊絲使用前，應(yīng)清除表面上的油脂和鐵銹等。焊絲直徑與焊件厚度的關(guān)系（單位mm）焊件厚度焊絲直徑0. 521223233534510352 .焊劑焊劑在氣焊時的作用是：保護熔池，減少空氣的侵入，去除氣焊時熔池中形成的氧化雜質(zhì)；增加

18、熔池金屬的流動性。焊劑可預(yù)先涂在焊件的待焊處或焊絲上，也可在氣焊過程中將高溫的焊絲端部在盛裝焊劑的器具中定時地沾上焊絲，再添加到熔池。低碳鋼氣焊時一般不使用焊劑。在氣焊鑄鐵、合金鋼和有色金屬時，則需用相應(yīng)的焊劑。 用于氣焊鑄鐵、銅合金時的焊劑為硼酸、硼砂和碳酸鈉等；用于焊接不銹鋼的焊劑為101等。五、氣焊火焰（氧乙煥焰）氧與乙煥混合燃燒所形成的火焰稱為氧乙煥焰。通過調(diào)節(jié)氧氣閥門和乙煥閥門，可改變氧氣和乙煥的混合比例得到三種不同的火焰；中性焰、氧化焰和碳化焰。1 .中性焰當(dāng)氧氣與乙快的作用比為 11.2時，所產(chǎn)生的火焰稱為中性焰，又稱為正常焰。它由焰芯，內(nèi)焰和外焰組成，靠近焊咀處為焰芯，呈白亮色

19、；其次為內(nèi)焰。呈蘭紫色，此處溫度最高，約3150 C,距焰心前端24mm處,焊接時應(yīng)用此處加熱工件和焊絲，最外層為外焰，呈桔紅色。中性焰是焊接時常用的火焰，用于焊接低碳鋼、中碳鋼、合金鋼、紫銅、鋁合金等材料。2 .碳化焰當(dāng)氧氣和乙快的體積比小于 1時，則得到碳化焰。由于氧氣較少，燃燒不完全。整個火焰比中性焰長。且溫度也 較低，碳化焰中的乙快過剩，適用于焊接高碳鋼、鑄鐵和硬質(zhì)合金材料。用碳化焰焊接其它材料時，會使焊縫金 屬增碳，變得硬而脆。3 .氧化焰當(dāng)氧氣和乙快的體積比大于 1.2時，則形成氧化焰。由于氧氣較多，燃燒劇烈，火焰長度明顯縮短，焰心呈錐形, 內(nèi)焰幾乎消失，并有較強的絲絲聲，氧化焰中

20、由于氧多。易使金屬氧化，故用途不廣，僅用于焊接黃銅，以防止 鋅的蒸發(fā)。六、氣焊的基本操作技術(shù)氣焊操作時，一般右手持焊矩，將拇指位于乙快開關(guān)處，食指位于氧氣開關(guān)處，以便于隨時調(diào)節(jié)氣體流量。用其 它三指握住焊矩柄，右手拿焊絲氣焊的基本操作有：點火、調(diào)節(jié)火焰、施焊和熄火等幾個步驟。（ .點火、調(diào)節(jié)火焰與熄火點火時先微開氧氣閥門，然后打開乙炔閥門，用明火（可用的電子槍或低壓電火花等）點燃火焰。這時的火焰為碳化焰，然后逐漸開大氧氣閥，將碳化焰調(diào)整為中性焰，如繼續(xù)增加氧氣（或減少乙炔）就可得到氧化焰。點火歸，可能連續(xù)出現(xiàn)“放炮”聲，原因是乙炔不純，應(yīng)放出不純慚炔，重新點火；有時出現(xiàn)不易點火，原因是氧氣量過

21、大，這時應(yīng)重新微關(guān)氧氣閥門。點火時，拿火源的手不要正對焊咀，也不要指向他人，以防燒傷。焊接完畢需熄火時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥門，再關(guān)氧氣閥門，以免發(fā)生回火和減少煙塵。（ .堆平焊波（ 1 ）焊件準(zhǔn)備 將焊件表面的氧化皮、鐵銹、油污和臟物等用鋼絲刷、砂布等進行清理，使焊件露出金屬表面。（ 2）焊縫起頭一般低碳鋼用中性火焰，左向焊法。即將焊矩自左向右焊接，使火焰指向待焊部分，填充的焊絲端頭位于火焰的前下方一起焊時，由于剛開始加熱，焊矩傾斜角應(yīng)大些（5070）,有利于工件預(yù)熱，且焊咀軸線投影與焊縫重合。同時在起焊處應(yīng)使火焰往復(fù)運動，保證焊接區(qū)加熱均勻。待焊件由紅色熔化成白亮而清晰的熔池，便可熔化焊絲，而后立

22、即將焊絲抬起，火焰向前均勻移動，形成新的熔池。（ 3）正常焊接為了獲得優(yōu)質(zhì)而美觀的焊縫和控制熔池的熱量、焊矩和焊絲應(yīng)作出均勻協(xié)調(diào)的運動；即沿焊件接縫的縱向運動；焊矩沿焊縫做橫向擺動；焊絲在垂直焊縫方向送進并作上下移動。（ 4）焊縫收尾當(dāng)焊到焊縫終點時，由于端部散熱條件差，應(yīng)減小焊矩與焊件的夾角。（2030。），同時要增加焊接速度和多加一些焊絲，以防熔池擴大，形成燒穿。手工電弧焊一、焊接 通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件（有時稱被焊的分離工件）達到原子結(jié)合或稱 永久連接的一種加工方法稱為焊接。根據(jù)焊接過程的本質(zhì)不同，焊接可分為：熔化焊焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)

23、，不加壓力完成焊接的方法，常見的熔焊有電弧焊、氣焊、氣體保護焊等。壓力焊焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱） ，以完成焊接的方法。常見的壓力焊有電阻焊、摩擦焊等。釬焊采用比母材熔點低的金屬材料作釬料， 將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔點的溫度，利用液體釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法。按焊接熱源的形式不同，可分為電焊、氣焊和電阻焊等。電弧焊是利用電弧作為熱源的熔焊方法（簡稱弧焊）。用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊稱為手工電弧焊（簡稱手弧焊） 。二、手工電弧焊設(shè)備與工具進行手弧焊時的工具有：夾持焊條的焊鉗；保護眼睛、皮膚免于灼傷的電弧手套和面罩；清除

24、焊縫表面及渣殼的 清渣錘和鋼絲刷等。手弧焊的主要設(shè)備有弧焊機，按其供給的焊接電流種類的不同可分為交流弧焊機和直流弧焊機兩類。1 . 交流弧焊機交流弧焊機供給焊接時的電流是交流電，是一種特殊的降壓變壓器，它具有結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、使用可靠、工作噪聲小、維護方便等優(yōu)點，所以焊接時常用交流弧焊機，它的主要缺點是焊接時電弧不夠穩(wěn)定。實習(xí)時用的弧焊機為BX1-330 型弧焊機。其含義是：B-交流變壓器；X1一下降特性；330基本規(guī)格（即額定電流為330安培）。其空載電壓為6070伏。工作電壓在 20 30 伏左右，隨焊接時電弧長度變化而波動，電弧長度增加，工作電壓升高。它可以通過改變繞組接法及調(diào)節(jié)可動鐵

25、芯位置來改變焊接電流大小。2 .直流弧焊機 直流弧焊機供給焊接時的電流為直流電。它具有電弧穩(wěn)定、引弧容易、焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點，但是直流弧焊發(fā)電機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、噪聲大、成本高、維修困難。在焊接質(zhì)量要求高或焊接2mm 以下薄鋼件、有色金屬、鑄鐵和特殊鋼件時，宜用直流弧焊機。三、焊條1 . 焊條的組成和作用涂有藥皮的供手電弧焊用的焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。焊芯是一根具有一定直徑和長度的金屬絲。焊接時焊芯的作用；一是作為電極，產(chǎn)生電??；二是熔化后作為填充金屬，與熔化的母材一起形成焊縫。焊芯的化學(xué)成分將直接影響焊縫質(zhì)量，所以焊芯是由煉鋼廠專門冶煉的。我國常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼焊條的焊芯牌號為H08、H08A,平

26、均含碳量為0.08% （A表示優(yōu)質(zhì)）。焊條的直徑是用焊芯直徑來表示的，常用的直徑為3.26mm,長度為350450mm。涂在焊芯外面的藥皮，是由各種礦物質(zhì)（如大理石、螢石等），鐵合金和粘結(jié)劑等原料按一定比例配制而成。藥皮的主要作用是：使電弧容易引燃并穩(wěn)定電弧燃燒；形成大量氣體和熔渣以保護熔池金屬不被氧化；通過熔池中冶金作用去除有害的雜質(zhì)（如氧、氫、硫、磷等）和添加合金元素以提高焊縫的力學(xué)性能。2 .焊條的種類及牌號焊條按用途不同可分為結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條等。焊條按熔渣化學(xué)性質(zhì)可分為：酸化焊條和堿化焊條兩大類。堿性焊條焊出的焊縫含氫、硫、磷

27、少。焊縫力學(xué)性能良好，但對油、水、鐵銹敏感，易產(chǎn)生氣孔。酸性焊條焊接時電弧穩(wěn)定、飛濺少、脫渣性好。因此重要的焊接結(jié)構(gòu)件選用堿性焊條，而一般結(jié)構(gòu)件都選用酸性焊條。結(jié)構(gòu)鋼焊條的牌號表示方法為：以漢字拼音字首加上三位數(shù)字來表示如我們實習(xí)中用的結(jié)構(gòu)鋼焊條的牌號為J422（或結(jié)422）?！癑”表示結(jié)構(gòu)鋼焊條的“結(jié)”字。后面的兩為數(shù)字“42”為焊縫金屬的抗拉強度不小于420MPa;最后一位數(shù)字“2 ”代表鈦鈣型藥皮，用交流或直流電源均可。四、手弧焊的焊接過程及焊接電弧1 . 焊接過程焊接前，先將焊件和焊鉗通過導(dǎo)線分別接到弧焊機輸出端的兩極，并用焊鉗夾持焊條。焊接時，首先在焊件與焊條間引出電弧，電弧熱將同時

28、熔化焊件接頭處和焊條，形成金屬熔池，隨著焊條沿焊接方向向前移動，新的熔池不斷產(chǎn)生，原先的熔池則不斷冷卻、凝固、形成焊縫，使分離的兩個焊接連接在一起。焊后用清渣錘把覆蓋在焊縫上的熔渣清理干凈，檢查焊接質(zhì)量。2 .焊接接頭的組成焊接接頭包括焊縫，熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。焊縫是焊件經(jīng)焊接后形成的結(jié)合部分（金屬熔池冷卻凝固而獲得）；熱影響區(qū)是焊接過程中材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生組織轉(zhuǎn)變和力學(xué)性能變化的區(qū)域；熔合區(qū)是焊縫向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域。3 .焊接電弧焊接電弧是由一定電壓的兩電極或電極（手弧焊時為焊條）與焊件間在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強烈而持久的放電現(xiàn)象。焊接電弧的最高溫度可達6000-8000K

29、 ，并發(fā)出大量紫外線和紅外線，對人體有害，因此應(yīng)用面罩及手套保護眼睛和皮膚等。五、手弧焊工藝手弧焊工藝主要包括焊接接頭形式，焊縫空間位置和焊接工藝參數(shù)等。（ 1） 接頭形式和坡口形狀根據(jù)焊件厚度和工作條件不同，常用的焊接接頭形式有對接、搭接、丁字接和角接等四種。對接接頭是各種焊接結(jié)構(gòu)中采用最多的一種接頭形式。因?qū)咏宇^受力較均勻，所以重要的受力焊縫尺量選用。根據(jù)焊接板厚不同，對接接頭的坡口型式有：（ 1 ） I 形坡口（或稱平接）：用于焊接板厚為1-6mm 的焊接，為了保證焊透件，接頭處要留有0-2.5mm 的間隙。（ 2） V 形坡口：用于板厚為6-30mm 焊件的焊接，該坡口加工方便。（ 3） X 形坡口：用于板厚12-40mm 焊件的焊接，由于焊縫兩面對稱，焊接應(yīng)力和變形小。（ 4） U 形坡口：用于板厚20-50mm 焊接的焊接、容易焊透、工件變形小。2 .焊縫的空間位置按焊縫在空間位置不同，可分為平