精品資料（2021-2022年收藏的）現(xiàn)澆箱梁支架法監(jiān)理實施細則

1、海滄隧道海滄端接線工程 現(xiàn)澆箱梁（支架法）監(jiān)理實施細則 項目監(jiān)理機構（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期： 現(xiàn)澆箱梁施工監(jiān)理實施細則一：工程概況1.1 總體情況1.2橋梁工程概況2、監(jiān)理工作依據(jù)2.1國家及地方政府的法令、法規(guī)中華人民共和國建筑法建設工程質量管理條例，國務院令第279號2.2規(guī)范、標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）施工現(xiàn)場安全生產保證體系（DBJ08-903-2003）建設工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2008）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-9

2、9）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ041-2000后張預應力施工規(guī)程（DGJ08-235-1999）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ128-2000建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042.3相關文件投標文件及附件工程建設規(guī)劃、設計施工圖紙施工合同、監(jiān)理合同業(yè)主相關規(guī)定及其他有關環(huán)境保護、安全與文明施工的規(guī)定3、監(jiān)理工作的流程熟悉設計圖紙;編制監(jiān)理細則;施工報審內容核實與簽證;施工方質保.安保體系檢查.施工組織設計報審;分包單位資質報審

3、施工進度計劃報審進場設備(儀器)報審以及其它相關項目報審.施工準備3.1施工準備階段監(jiān)理前期工作流程框圖3.2鋼絞線、工作錨具、鋼筋、商品砼進場監(jiān)理流程框圖鋼絞線、工作錨具、鋼筋、商品砼進場前施工方報審鋼絞線、工作錨具、鋼筋、商品砼供應單位資質報審表（A3表）鋼絞線、工作錨具、鋼筋報審表（A9表）1、 供貨單位營業(yè)執(zhí)照2、 企業(yè)資質證書3、 產品合格證、準用證4、 必要時的測試數(shù)據(jù)1、 材料質保單2、 材料試報單3、 施工方復檢（驗）報告監(jiān)理審核根據(jù)使用部位、功能要求，確定進廠（場）考察必要時委托第三方進行驗證試驗、工藝試驗監(jiān)理簽發(fā)審核意見換材料重新報審同意進場使用 不合格合格3.3施工過程監(jiān)

4、理工作流程框圖明確質量要求,了解施工工藝;“人、機、料、法、環(huán)”檢查合格;上道工序驗收合格材料、機具準備、人員到位上道工序驗收合格(不合格項已整改)材料抽檢.報檢簽證;鋼絞線、工作錨具、鋼筋、商品砼按規(guī)定抽檢(驗)、報驗.巡查、檢測;旁站記錄;安全、文明施工檢查;工藝規(guī)范;按規(guī)定報驗.不合格項目和施工事故書面指令;堅持四不準原則;事故調查報告.不規(guī)范施工影響工程質量;不符合設計、.標準要求;有安全、質量隱患(事故);不符合文明施工要求 .驗證記錄 ,簽證消項;設計變更手續(xù)、計劃調整簽證限期整改,檢查、報驗;事故報告和處理結果;計劃調整報告.全檢(抽檢)資料真實、準確、完整;合格工程量申報簽證;

5、工序驗收質保資料真實、準確、完整;中間交工報告(竣工時為施工小結)合格工程量申報.材料監(jiān)控工序實施過程受控控監(jiān)理書面指令整改.消項工序施工準備臺座尺寸準確4、監(jiān)理工作的控制要點及目標值4.1監(jiān)理工作控制目標值4.1.1箱梁模板安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高底差清水模板2每個構筑物或每個構件4用鋼板尺和塞尺量混水模板4鋼模板22表面平整度刨光模板34用2m直尺和塞尺量不刨光模板5鋼模板33垂直度墻、柱H/100，且不大于62用經緯儀或垂線和鋼尺量墩、臺H/500，且不大于20塔柱H/3000，且不大于304模內尺寸基礎±101沿箱梁全長拉線

6、量取最大值墩臺+5， -8梁、板、墻、柱、樁、拱+3，-65軸線偏移基礎 152用經緯儀測量，縱、橫向各1點 墩、臺、墻10梁、柱、拱、塔柱8懸澆個梁段8橫隔梁56支承面高+2，-5每支承面1用水準儀測量序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)7懸澆各梁段底面高程0，+10每個梁段1用水準儀測量8預埋件支座板、錨墊板、連接板等位置5每個預埋件1用鋼尺量平面高差21用水準儀測量螺栓、錨筋等位置31用鋼尺量外露長度±519預留孔洞預應力筋孔道位置（梁段）5每個預留孔洞1用鋼尺量其他位置81孔徑0，+10110梁底模拱度+5，-2每根梁、每個構件、每個安裝段1沿底模全長拉線，用鋼尺

7、量11對角線差板71用鋼尺量墻板5樁312側向彎曲板、拱肋、桁架L/15001沿側面全長拉線，用鋼尺量柱、樁L/1000且不大于10梁L/2000且不大于1013支架、拱架縱軸線的平面偏位L/2000,且不大于303用經緯儀測量14拱架高程+20，-10用水準儀測量4.1.2鋼筋加工允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設備抽檢3件3用鋼尺量2彎起鋼筋的彎折±203鋼筋內凈尺寸±54.1.3鋼筋網允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1網的長、寬±1

8、0每片剛鋼筋網3用鋼尺量兩端和中間各一處2網眼尺寸±10用鋼尺量任意3個網眼3網眼對角線15用鋼尺量任意3個網眼4.1.4鋼筋成型和安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1受力鋼筋間距兩排以上排拒±5每個構筑物或每個構件3 用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間距（排）距，取其平均值計1點同排梁板、拱肋±10基礎、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±105 連續(xù)量取5個間距，取其平均值計1點3鋼筋骨架尺寸長±103 用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑±

9、534彎起鋼筋位置±2030%用鋼尺量5鋼筋保護層厚度墩臺、基礎±1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量梁、柱、樁±5板、墻±34.1.5鋼筋后張法允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法1管道坐標梁長方向30抽查30%，每根查10個點用鋼尺量梁高方向102管道間距同排10抽查30%，每根查5個點用鋼尺量上下排103張拉應力值符合設計要求全數(shù)查張拉記錄張拉伸長率±6%4斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一絲，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋不允許4.1.6鋼筋后張法預應力筋斷絲、滑絲、斷筋控制值序號預應力筋種類項目控制值1鋼絲束、鋼絞線束每束鋼絲斷絲、滑絲1

10、根每束鋼絞線斷絲、滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)1%2鋼筋斷筋不允許4.1.7錨固階段張拉端預應力筋的內縮量允許值（mm）序號錨具類別內縮允許值1支撐式錨具（墩頭錨、帶有螺絲端桿的錨具等）12錐賽式錨具53夾片式錨具54每塊后加的錨具墊板14.2監(jiān)理工作的控制要點4.2.1箱梁預壓和沉降觀測1.支架預壓和沉降觀測（1）采用滿跨支架進行現(xiàn)澆箱梁施工，支架應做靜載試壓，以檢查支架的承載能力和變形值。（2）采取整橋預壓方案，預壓荷載不小于箱梁單位面積最大重量（包括澆筑砼、振搗砼等產生的荷載）的1.2倍，現(xiàn)澆箱梁支架的搭設要求穩(wěn)定可靠并進行預壓，預壓期不少于7天，以消除支架的非彈性變形。

11、預壓方案需經監(jiān)理工程師批準后實施，并報備總監(jiān)辦，加載前需對支架基礎頂、支架底和底模頂進行標高測量，測量點設在支點、梁跨的1/6、1/3、1/2、2/3和5/6處，橫向均設5點位。加載時按設計要求分級進行。加載順序按澆筑次序分段分層、從支座向跨中依次進行。加載過程隨時對支架和分配支承進行檢查。加載完成后由測量人員觀測7天，直至支架變形穩(wěn)定方可分層卸載。卸載后量測支架頂?shù)讟烁撸鶕?jù)加載前后測量結果計算變形量并繪制支架變形曲線，據(jù)此調整模板預拱度和底模標高。 預拱度計算公式為f=f1+f2+f3，其中f1：地基彈性變形，f2：支架彈性變形，f3：梁體撓度。預拱度最大值設置在梁的跨中位置，并按拋物線形

12、式進行分配，算出各點處的預拱度值后，對底模進行調整。 在預壓結束、模板調整完成后，再次檢查支架和模板是否牢固，松動的扣件要重新上緊。（3）、布點要求（4）、觀測頻率（5）、觀測儀器、人員和數(shù)據(jù)處理 標高測量采用經標定合格的精密水準儀進行。各階段觀測時，分隊測量員必須及時匯總觀測數(shù)據(jù)和相關資料，并于當日書面上報項目部測量室。上報資料包括：測點平面布置圖、測量標高、本次沉降值和累計沉降值，數(shù)據(jù)分析由項目部測量員會同監(jiān)理工程師完成。（6）、箱梁支架預壓過程加載預壓前，首先測量各觀測點的標高。采用超載分級預壓，超載系數(shù)為1.1。加載預壓分四級進行，每加載一級持荷1小時在進行下一級加載。第一級、在箱梁各

13、部位加載其所受荷載的50%；第二級、在箱梁各部位加載到其所受荷載的75%、；第三級、在箱梁各部位加載到其所受荷載的100%、第四級、在箱梁各部位加載到其所受荷載的120%，持荷時間不小于7天。每加載一級測量一次各觀測點的標高。之后每天早晚各測一次沉降值，連續(xù)3天沉降值小于1mm/天則可以卸載。卸載前要測量各點標高，卸載順序為先跨中后跨端，對稱分級卸載；卸載完畢后，再次測量各點標高。為防止砂袋壓載時碰到陰雨天氣，砂袋吸濕重量增加而引起支架失穩(wěn)，所以砂袋全部加載完后，應用防雨布覆蓋防雨。4.2.2施工過程中的沉降觀測1、布點要求布點與上相同，不再敘述。2、觀測頻率 觀測分四次進行：底模鋪設前，箱梁

14、底板混凝土澆注后，箱梁頂板混凝土澆注澆注，完成澆注次日。并做好相應記錄。觀測儀器、人員和數(shù)據(jù)處理按照上述內容執(zhí)行，如沉降數(shù)據(jù)發(fā)生異常則必須停止一切作業(yè)，立即上報項目部，待查明原因，采取相關措施方可繼續(xù)施工。3、觀測目的通過施工過程中的沉降觀測，可以及時了解支架承載情況，確保支架安全。同時，根據(jù)實測沉降量，調整、優(yōu)化箱梁底模的預拋值。4.2.3箱梁的模板 1、底模：2、側模：3、內模：內模采用全木結構。4.2.4鋼筋制作安裝 1.鋼筋進場后及時配合承包商完成有關材料力學試驗，試驗合格后方可使用，并及時由資料員完成有關內業(yè)資料與臺帳。鋼筋成型后，必須分開掛牌堆放，避免混淆。 2.完成箱梁底模標準平

15、臺后，即可進行鋼筋綁扎。本工程箱梁鋼筋分為箱梁底板、頂板、側板鋼筋等幾部分。箱梁分二次綁扎成型，第一次綁扎箱梁底、側板鋼筋，第二次綁扎箱梁頂板鋼筋。所有鋼筋均采用現(xiàn)場加工，垂直運輸采用汽車吊或龍門吊。 3.檢查鋼筋的型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合設計要求，綁扎的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便澆筑混凝土時不至于松散、移位、變形，必要時在鋼筋骨架的適當位置加以電焊或增設加強鋼筋。 4.綁扎時要保證鋼筋固定正確位置，檢查保護層混凝土墊塊或采用高強砂漿墊塊到位情況，另外綁扎的鐵絲頭和鐵絲尾是否外露，避免導致混凝土表面生銹，混凝土開裂等現(xiàn)象。 5.檢查預應力束的錨墊板與鋼筋相對情況，若安裝困難

16、，鋼筋可適當移位，必須保證錨墊板位置的準確及于預應力管道的垂直，避免張拉時受力不均發(fā)生碎裂。 6.檢查與預應力筋位置相沖突的部分鋼筋，是否根據(jù)鋼筋受力特性按設計要求作避讓，不得隨意切斷。 7.檢查箱梁頂面伸縮縫、防撞墻等的預埋鋼筋，應保證預埋位置準確，切忌漏放。4.2.5混凝土澆筑及養(yǎng)護 1.混凝土采用Cxx商品混凝土，用泵送混凝土和滑槽入模方法進行施工?；炷撂涠纫獓栏窨刂?。澆注前，必須將模內雜物、積水清除干凈。采用泵車輸送灌注混凝土時，用減速漏斗（或軟管）將混凝土灌注到模板內，應避免直接將混凝土堆積在預應力筋管道上。 2.混凝土到達現(xiàn)場后必須具備質保書與混凝土級配通知單，現(xiàn)場要隨機抽樣，

17、測定混凝土坍落度并及時制作試塊，對坍落度與級配不符合要求的混凝土必須及時退貨，并由資料員及時完成有關內業(yè)資料與臺帳。 3.澆筑混凝土采用插入式振搗器進行搗實，振搗器的插入要緊跟混凝土的入模，防止漏振與過振。對承臺中部立柱插筋部位，要加強振搗，保證混凝土澆注質量?，F(xiàn)場必須配備足夠的施工人員與施工機具。為防止箱梁內膜上浮，先澆筑箱梁底板，用平板振動器拖震密實，振不到的地方用插入式振動器插振。間隔一定時間后澆腹板混凝土，兩邊對稱分層澆筑，用插入式振動器振搗密實。在澆筑腹板的同時，箱梁內的底板要有專人把多余混凝土鏟出抹平收水。 4.混凝土施工時采用水平分層進行澆筑，每層厚度不大于30cm，上下兩層間隙

18、時間應盡量縮短，在振搗時要將插入式振搗器的振動棒稍伸入到下層混凝土。振搗時間應以被振搗混凝土表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。 5.振搗時振動棒應盡量避免碰預埋鋼筋，并與模板保持一定距離。振搗時不得搖動鋼筋，否則會影響下層混凝土與鋼筋的握裹強度。 6.雨季施工時必須提前掌握天氣變化情況，如有大雨不得混凝土施工?，F(xiàn)場必須準備足夠的雨布，以備在澆注混凝土過程中突然下大雨時可以遮蔽。 7.混凝土養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護法時，在混凝土澆筑完畢后12小時先用海綿塑料等覆蓋，然后澆水養(yǎng)護，應保持混凝土表面始終濕潤，養(yǎng)護時間一般不少于7天。外側模和內模要待混凝土強度達到規(guī)定強度后方可拆除。底模板必須待預應力筋

19、張拉完畢后方可脫模。4.2.6預應力施工1.預應力施工材料準備（1）預應力鋼絞線 按設計要求采用高強度低松弛標準強度的預應力混凝土用鋼絞線，預應力鋼絞線進場時，應有出廠質量保證書，按規(guī)格整齊堆放，做好標志，并應采取保護措施防止銹蝕和污染，使用前應進行檢驗，檢驗內容包括對標牌，外觀檢查，抽取試樣作力學性能試驗，檢驗合格后方能使用。(2)錨具 錨具包括錨、夾片、錨墊板和螺旋筋。預應力錨具應有出廠合格證和試驗報告單，并在進場時進行外觀檢查，對其中有硬度要求的錨板和夾片做硬度檢查，檢驗合格后方能使用。錨具、夾具和連接器在交貨前應有廠內產品質量控制性檢驗的出廠檢驗報告和產品合格證。（3）制孔材料塑料波紋

20、管 塑料波紋管應有出廠合格證，使用前逐根進行外觀檢查，并按要求抽檢波紋管內徑和鋼帶厚度，進行彎曲抗裂試驗和灌水試驗，檢驗合格后方能使用。2.鋼絞線編束、穿束（1）預應力鋼絞線的下料長度應根據(jù)設計圖通過計算考慮錨夾具長度、千斤頂長度、工作長度等各種因素。（2）預應力鋼絞線的下料場地在下料前須進行平整，然后上鋪竹籬笆。鋼絞線在其上進行下料，下料場所須用腳手做一個工作棚，上蓋油布布遮蓋，以防鋼絞線近水生銹。（3）鋼絞線下料時必須保證鋼絞線順直，不得有扭曲、彎曲。并用梳絲板理順鋼絞線，鋼絞線采用砂輪切割機切割。（4）預應力筋按設計要求編束，用20#鉛絲每隔1米左右綁扎牢固。（5）鋼絞線編束時鋼絞線之間

21、不得互相扭結在一起，須順直。編束采用如下方法：將完成下料的鋼絞線，用20#鉛絲在鋼絞線上扎緊，寬度1.52.0cm，綁扎間距如下：兩端張拉的鋼絞線，在兩端5cm扎一道，然后從兩端向中間70cm各扎一道，再向中間200cm各扎一道，梁中間部分鋼絞線每100cm扎一道。（6）完成下料編束后成束的鋼絞線上，掛上標牌注明梁號、管道號及鋼絞線長度，然后蓋上油布，待以后穿束。（7）穿束 1、鋼絞線束的穿束由人工進行，穿束時在穿入端鋼絲環(huán)上系上6軟鋼絲繩，后端人員抓住鋼絞線束往前送，前端人用力拉，直到鋼絞線束前端伸出長度達到要求為止。 2、穿束時鋼絞線在進入管道及出管道時應順著管道角度，在機械穿束時通過調整

22、滑輪的高度來滿足。 3、穿束前應該對鋼絞線的孔道、梁號及鋼絞線長度編號，方可穿入。 4、鋼絞線穿束完成以后，不得有電焊作業(yè)接近。 5、鋼絞線束的穿束在張拉前進行，不宜早于3天，以免垃圾、雨水漏入孔道內，影響張拉和引起鋼束銹蝕。 6、穿束前應對錨墊板和孔道進行檢查，錨墊板位置應正確，孔道內應暢通，無水份和雜物，可用空壓機清理孔道。3預應力張拉 在預應力張拉前，必須提供砼強度試驗報告，確認砼強度達到設計90%要求，方可進行張拉施工；同時所有預應力張拉均要求引伸量與張拉力雙控，通過實驗測得E值，校正設計引伸量，要求實測引伸量與設計引伸量兩者誤差在6%以內；實測引伸量需扣除非彈性變形引起的全部引伸量。

23、（1）錨具及千斤頂安裝（采用智能張拉設備） 1、錨具在使用前，在廠方提供質量保證書的情況下，還須對錨具硬度進行校驗，錨具在使用前應嚴格保養(yǎng)、檢驗合格后方可使用。錨具安裝時，錨環(huán)內側及錨塞上不得粘有雜物。安裝千斤頂固定鋼絞線后對中錨環(huán)，打緊千斤頂上夾緊鋼絲的楔頭，然后進行張拉。 2、錨具和夾片在使用前應進行外觀檢查，不得有裂紋，銹蝕錨板或夾片在安裝時要清理垃圾和雜物。 3、張拉時要保證工作錨與工具錨、工具錨與錨墊板、錨墊板與波紋管的中心重合。 4、安裝工具錨時要保證工具錨與工作錨間鋼絞線無扭轉，安裝夾片時，須保證每7根一小束之間鋼筋不得交叉扭結，兩塊夾片間隙處不得夾有鋼絲，兩夾片端部應平齊，穿束

24、后不得再在鋼絞線上燒電焊。（2）張拉設備及配套機具及其校驗 張拉設備：張拉油壓表；頂壓油壓表；油泵；輸油管。 灌漿設備：灰漿灌漿泵；穩(wěn)壓閥及壓漿咀。 張拉設備校驗： 張拉設備在使用前須進行系統(tǒng)校驗，校驗其張拉噸位及各級額定噸位的應力（MPa）。（3）張拉 張拉次序：當箱梁混凝土達到設計強度的90%后，按設計圖紙要求進行預應力鋼絞線張拉。 張拉工藝：0初應力20%（在鋼絞線上劃線，伸長值初讀）100%（持荷2分鐘后錨固）。 張拉次序：張拉第一批端橫梁與中橫梁預應力束（對稱）張拉全部縱向預應力束張拉剩余端橫梁與中橫梁預應力束（對稱）落架)。張拉原則：按編號從小到大，同一編號鋼束按由中間向兩側的順序

25、張拉。觀察滑絲情況：在張拉過程中須密切觀察張拉情況，是否有斷鋼絞線情況，并注意千斤頂，張拉油表工作情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應馬上停止張拉，分析原因，待排除故障，千斤頂重新校驗后方能繼續(xù)張拉。（4）張拉完畢后在離錨環(huán)5cm處用手提式切割砂輪，切割鋼絞線。4真空壓漿 真空壓漿施工工藝流程 根據(jù)設計施工圖紙的要求，預應力孔道壓漿采用PE真空輔助壓漿技術，它是在普通壓漿的基礎上，利用預應力管道內的預抽真空將從壓漿泵內流出的高性能水泥漿吸出排氣孔從而完成壓漿的過程，其具體施工工藝流程如下：檢查壓漿泵出口處的漿體情況，符合要求后進行管路連接體內預應力施工完成抽真空，檢測預應力管道真空度是否符合工藝要求啟動真空泵

26、開始吸漿觀察排氣孔的出漿情況，符合要求后屏漿23分鐘按此順序施工其余的孔道壓漿高性能水泥漿配比設計完成水泥漿配比材料準備完成水泥漿攪拌完成預應力壓漿完成后及時清洗設備和管路預應力壓漿完成后及時清洗設備與管路真空壓漿施工工藝流程圖（1）準備工作檢查確認材料數(shù)量，種類是否齊備，品質是否保證；按照圖紙的布置要求連接好管路，并認真檢查機具是否齊備、完好；檢查供水、供電是否齊全、方便；作好凈漿配合比工作。按配方秤量漿體材料，減水劑首先溶于一部分水，待用；清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿暢通。（2）抽真空：首先關閉與真空泵連接外的所有壓漿口、通風口、排水口、出漿口等的氣密閥，然后啟動真空泵，從孔內排除空氣，

27、使真空度達到-0.08-0.1Mpa，并保持穩(wěn)定。（3）泵漿：啟動壓漿泵，當壓漿泵輸出的漿體達到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始壓漿。（4）真空吸漿：孔道在負壓下，將漿體用壓力泵送入孔內，壓漿過程可通過透明出漿管得知。壓漿過程連續(xù)進行，直至漿體從出漿口進入負壓容器，當流出漿體達到要求稠度時，關閉出漿口閥門。壓漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。（5）屏漿：壓漿泵繼續(xù)工作，當孔道壓漿加壓到不小于0.7Mpa正壓時，在加壓情況下，關閉進漿口閥門，關閉之前必須持續(xù)一定時間屏漿（按設計或規(guī)范要求，一般23分鐘）。2.真空壓漿工藝注意事項（1）壓漿之前必須作好對箱體的保潔工作,應采用覆蓋

28、保護的方法進行,避免污染箱體。壓漿結束后，還應及時進行清理干凈。（2）在壓漿的同時，用拌好的漿體制作試塊，以檢查漿體的抗壓強度是否達到設計強度（每一個工作班應留取不少于3組的試件）。（3）壓滿漿的管道應進行保護，使在一天內不受振動，管道內水泥漿在注入后48h內，結構混凝土溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。在壓漿后兩天，應檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進行處理。（4）應及時做好壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節(jié)及需要補做的工作。（5）施工前必須制訂合理可行且符合規(guī)范要求的施工程序及其說明，并必須經過詳細認真地交底，確保每一位操作人員對

29、整個工序的施工順序、工藝要心中有數(shù)、熟練掌握；（6）操作人員事先必須經過相關的培訓，熟悉技能，掌握技巧；（7）預應力張拉完成后，及時進行封錨，必須將錨板、夾片及外露鋼絞線全部包裹，厚度不小于10mm，封錨后48小時內壓漿；（8）必須設專人負責水泥漿的配制工作，一絲不茍，不得馬虎。各種材料的規(guī)格、品種、數(shù)量都必須與配合比設計一致，并在使用有效期內；各種材料配量允許誤差表材料名稱普硅水泥水摻合劑允許誤差不大于()111（9）水泥漿拌和機應能制備具有膠稠狀的水泥漿，轉速不小于1400轉/分鐘；（10）必須嚴格加強對漿體拌和后的檢測檢測漿體的稠度和流動度，必須控制在1418秒為宜；檢測拌和后的漿體溫度不大于25，若大于25時為廢漿，天氣炎熱時必須采取降溫措施；漿體水灰比不宜過大，以0.400.45為宜；摻外加劑時，可減小到0.35；漿體泌水率最大不得超過3%，拌和3小時后，其泌水率小于2%，泌水應在24h 內重新被漿體吸收；初凝時間應不小于3h；漿體攪拌及壓漿時漿體溫度應小于35；（11）壓漿管必須選用牢固結實的高強橡膠管（抗壓能力1Mpa），最后有壓力時不易破裂，連接要牢固，不