SHD01-120塑料門窗單點任意角焊接機

1、SHD01-120塑料門窗單點任意角焊接機使用說明書 濟南奧柯納機器有限公司 地址：濟南天橋粟山路35號 郵編：250032 銷售熱線：86-0531 68820066 傳 真：86-0531 68820077 服務熱線：86-0531 68820088 Email：cnokna 網 址：目 次1. 主要用途與使用范圍2. 工作條件及適用環(huán)境3. 主要規(guī)格及技術參數4. 結構及特點5. 系統(tǒng)說明6. 安裝與調試7. 使用與操作8. 維護與保養(yǎng)9. 常見故障及排除方法10. 附圖圖1 外形圖圖2 電氣原理圖圖3 電氣接線圖圖4 氣控原理圖1. 主要用途與適用范圍SHD01-120型塑料門窗單點任

2、意角焊接機是生產塑料門窗的主要設備?？蛇M行30180°之間的任意角度的焊接加工。2. 工作條件及適用環(huán)境該機應安裝在離電源、氣源較近的地方，周圍環(huán)境溫度在1040，無粉塵、無腐蝕性氣體的室內堅硬水泥地面上。3. 主要規(guī)格及技術參數工作氣壓： 0.40.6MPa耗 氣 量： 50L/min輸入電壓： 220V頻 率： 50Hz輸入功率： 1.2Kw焊接型材長度：4003500mm焊接型材高度：25120mm焊接型材切口的最大寬度：max230mm外形尺寸： 960*900*1460mm機器重量： 260kg4. 主要結構及特點4.1 特點本機技術先進、性能可靠、操作簡單，采用氣壓傳動，

3、運動副使用CM無油潤滑襯套和直線運動軸承，精度高，易維護保養(yǎng)?？刂撇糠植捎眠M口原裝PLC機（可編程控制器），使得整機性能大大提高。4.2 主要結構本機主要由機頭、機架、電控柜等部分組成。見圖1 外形簡圖。機架由矩型鋼管焊接而成；機頭有定位、加熱、進給等組成；電控柜位于機架前端。柜內裝有焊機電控中樞可編程控制器，電控柜面板上裝有加熱時間，焊接保壓時間預置撥碼盤，壓力表、減壓閥等電器控制元件。它是整個焊機的控制中心。5 系統(tǒng)說明5.1 氣動系統(tǒng)見氣動原理圖5.2 電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)包括可編程控制器，變壓器、熔斷器、整流器、溫控表、各種控制按鈕、指示燈、電磁閥等組成。詳見電氣原理圖和電氣接線圖。6.

4、安裝與調整6.1 安裝6.1.1 開箱到位：開箱后將焊機連同包裝底座整體移到安裝位置旁，拆下焊機與底座的壓緊螺栓，將焊機移到安裝位置。6.1.2 調平：調平前先拆下運輸用機頭固定件，通過調整機身下機架調平底座上的調整螺栓，使工作臺面處于水平位置，兩工作臺面平面誤差應小于0.15 mm。6.1.3 接地：焊機機身必須接地。接地線采用黃綠雙色多股絞合軟銅線（絕緣體），其截面積為2.5mm2。接地后機身與主接地點之間的電阻應小于4歐姆。6.1.4 接電：輸入電壓220V；頻率50Hz。6.1.5 接氣：工作氣壓0.50.6Mpa；耗氣量50L/min。把從壓縮空氣儲氣罐中引出的內徑10mm的氣管插入

5、安裝在焊機后邊的氣源處理器的接頭上，并開啟空氣壓縮機給焊機送氣，檢查有無漏氣現象。6.2 調整6.2.1 加熱焊接保壓時間的調整：預置這兩種時間是通過人工分別調整安裝在電控柜面板上的撥碼盤實現的，一般加熱時間約為2030秒；焊接保壓時間約為25-30秒。6.2.2 減壓閥的調整：1TY（見氣控原理圖）分別控制機頭的被焊型材定位、加熱熔融的（進給1）壓力?？筛鶕煌筒倪M行調整，一般在0.20.3MPa之間。2TY控制機頭上壓鉗壓緊型材的壓力，它的大小可根據型材的不同進行調整。一般在0.40.5MPa之間。調整減壓閥時順時針旋轉為升壓，反之為減壓。 注意：減壓閥的調整，必須在氣源接通的情況下，氣

6、源處理器中減壓閥壓力達到工作壓力要求時（0.4-0.6MPa）進行。6.2.3 加熱板溫度的調整：加熱板溫度的調整是通過預置溫控表上觸摸鍵實現。在加熱板有焊布的條件下，一般為240-260。6.2.4 氣缸運行速度的調整：見氣控原理圖和氣缸作用示意圖。松開待調氣缸上調速閥鎖緊螺母，順時針旋轉調速手輪為減速；反之為加速。調速完畢后鎖緊螺母，調速后速度應平穩(wěn)無沖擊、爬行現象。注：整個氣動系統(tǒng)均采用回路節(jié)流調速。6.2.5 型材擋板的調整型材擋板是在焊接型材時起靠模作用的，焊接不同角度時，需轉動安裝在工作臺面上的型材擋板。型材擋板出廠前已調整好（按焊接180°計算）。焊接其它角度，以此為基

7、準調整型材擋板。6.2.6 角度的調整 松開兩型材擋板上的緊頂手柄，將型材擋板轉動到所需要的角度，然后擰緊緊定手柄。必要時，可用萬能角度尺校對所需角度。7 操作7.1 準備工作7.1.1 旋轉電控柜上電源開關，接通總電源。7.1.2 接通氣源7.1.3 檢查預置的加熱、焊接保壓時間；加熱板溫度是否正確；氣源壓力和保壓、壓緊等壓力是否能滿足工藝要求。使加熱板溫度升到預置溫度后即可開始工作。7.2 定位、壓緊 按下定位按鈕，定位板伸出，將型材端部頂緊定位板放好。按下壓緊按鈕，這時左壓鉗落下，將型材壓緊；再次按下壓鉗按鈕，右壓鉗落下，將型材壓緊。觀察是否壓好，如有問題可再次按下壓鉗按鈕，使壓鉗抬起重

8、新壓緊型材。注：按壓緊按鈕前，切記手應離開壓鉗壓到的區(qū)域。7.3 自動焊接待型材壓緊后，按下自動運行按鈕，這時焊機將自動完成焊接工作。7.4 焊接過程中緊急故障處理如果在焊接任意過程中出現緊急故障，可按下面板上的急停按鈕，這時焊機將自動恢復到初始位置。故障排除后，務必順時針轉一下被按下的急停按鈕，焊機便可重新工作。8. 維護與保養(yǎng)8.1 經常檢查各機構組件、緊固件，防止松動。8.2 定位板及上下壓鉗工作面和鉗口應保持清潔無油污，每班擦拭。8.3 包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布，必須保持完好無損，干凈平整，否則應予更換。更換焊布時應停電進行。焊布上的塑料殘渣應隨時刮掉。8.4 焊機各滑動機構，均選用無油潤滑軸承或直線運動軸承。不需潤滑，但也可在滑動軸上涂少量N68潤滑脂。氣源處理器中的油霧器，應加入N32號機械油。正常工作情況下，滴油量為10滴/小時。8.5氣源處理器中的分水濾氣器的過濾芯和存水杯應定期清洗和放水。8.6 設備所在場地供電系統(tǒng)每檢修一次，均應檢查焊機供電相、中線關系。8.7 電氣箱內應保持清潔干燥。嚴禁非專業(yè)維修人員開啟PC機兩線路接口蓋。9 常見故障及排除方法9.1 調壓閥壓力升不上去，應檢查調壓閥的彈簧是否斷裂。9.2 電磁閥因動、靜鐵芯之間夾有雜物而產生噪聲，應予清除。9.3 溫控儀顯示溫度過高或