e第五章 2通風空調(diào)采暖工程

1、2.通風空調(diào)、采暖工程通風空調(diào)、采暖做法表序號項目做法備注1空調(diào)通風風管采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鐵皮制作，風機及空調(diào)箱風管軟接采用硅鈦合成高溫耐火軟節(jié)，豎項風道做鍍鋅鐵皮風管，然后做土建外包。板材厚度執(zhí)行國家標準。2空調(diào)凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接或法蘭連接最高點及最低點分別安裝排氣和泄水裝置。3冷熱水管及蒸汽管管徑DN50mm采用無縫鋼管，DN32mm采用焊接4空調(diào)新風、送風管道保溫采用橡塑海綿保溫，風管保溫厚度為20mm,排風管及回風室內(nèi)部分不做保溫5空調(diào)冷熱水管采用橡塑海綿保溫，厚度為外徑2057，30mm，76159，35mm，219，50mm6空調(diào)冷凝水管采用橡塑海綿保溫，厚度為10mm7蒸汽

2、管道采用水泥珍珠巖保溫瓦，厚度為90mm，外包鋁箔板保護層。空調(diào)通風安裝工程工藝流程及質(zhì)量控制保證措施風管漏風檢查施工準備風管安裝閥部件安裝設(shè)備安裝孔洞、埋件復核風管制作防腐處理吊架安裝風管防腐保溫風口安裝風管及設(shè)備防塵清掃風管吹掃送風、排風系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)設(shè)備運轉(zhuǎn)（1）安裝工藝流程（2）質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施備注風管制作消除制作質(zhì)量通病嚴格按工藝標準操作風管閥部件安裝支吊架間距安裝方向性確定閥部件安裝方向設(shè)備安裝基礎(chǔ)水平設(shè)備安裝穩(wěn)固氣密性編制專項施工方案保溫材料粘接點連接縫處理外保護嚴格按工藝操作調(diào)試火災自動報警與聯(lián)動系統(tǒng)編制專項施工方案，嚴格操作2.2.2水管道安裝

3、工程工藝流程及質(zhì)量控制保證措施（1）水管道安裝工程工藝流程孔洞、埋件復核管道預制加工防腐處理卡架安裝套管安裝安裝準備設(shè)備安裝水壓試驗閉 水 試 驗刷漆保溫管道沖洗填堵孔洞系統(tǒng)沖洗通水試驗調(diào)試竣工驗收管道安裝（2）管道安裝工程質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施備注安裝準備熟悉圖紙，編制施工方案孔洞預留位置、標高準確繪制管道留洞口檢查表，進行復核套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準確套管類型根據(jù)使用部位進行明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理砌底認真檢查填堵孔洞根據(jù)工

4、藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一套管調(diào)正后固定牢固與土建協(xié)調(diào)地面做法水壓試驗分層分區(qū)打壓編制單項方案閉水試驗分層分區(qū)編制單項方案設(shè)備安裝穩(wěn)固編制單項方案系統(tǒng)沖洗沖洗徹底通水試驗認真檢查調(diào)試編制單項方案關(guān)鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施風管制作本工程中按照規(guī)范制作要求，我司將采用美國進口自動化的通風管道制造系統(tǒng)，制作出的通風管道法蘭與風管連為一體，而且全部為機械壓制鐵皮一次成型，四角卡入采用模具沖壓的角卡形成完整法蘭，在風管連接時，采用機械壓制的鐵皮抱卡連接以代替螺栓連接（保留四角螺栓），大直徑管道采用常規(guī)法蘭連接。檢驗角卡安裝涂膠安裝領(lǐng)料材質(zhì)檢驗角卡下料角卡沖壓檢驗展開下料剪切

5、倒角法蘭壓制咬口制作壓角成型檢驗（1）風管加工流程圖：（2）材質(zhì)檢驗風管和部件的板材應按設(shè)計要求選用，各系統(tǒng)的板材厚度應符合設(shè)計要求，制作前，首先檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明材質(zhì)證明，若無上述文件，不得使用。鍍鋅鋼板應為優(yōu)質(zhì)鍍鋅板，不得有銹斑，外觀上無氧化物和針孔、麻點、起皮等缺陷。其他輔材不能因具有缺陷導致產(chǎn)品強度的降低或影響使用效能。（3）下料剪切嚴格遵守設(shè)計圖紙及國標相應的規(guī)定。板材在下料前必須進行校平。彎頭、異徑管等零部件必須采用聯(lián)合角咬口。做好材料的節(jié)約工作，做到大料不小用，整料不零用，利用邊角料加工小的零部件，風管展開下料時, 尺寸偏差應控制在1mm以內(nèi)。（4）咬口成型風管的咬口

6、需按規(guī)定進行，圓形風管采用單平咬口，圓形風管部件采用單立咬口，矩形風管角咬口采用聯(lián)合角咬口及接扣式咬口，矩形風管彎頭、異徑管等部件必須采用聯(lián)合角咬口。咬口不得出現(xiàn)半咬口及脹裂等情況，以免成型后的風管漏風。對于管徑大的風管，需進行拼接，拼接縫要求平整，單節(jié)風管盡量減少拼接縫。（5）風管成型右圖為加工成型的共板法蘭，壓制好的法蘭應符合下表要求，法蘭壓制寬度尺寸偏差應控制在1mm以內(nèi)。板 厚A(mm)B(mm)下料長度L1(mm)備 注L1=L+86L-風管長L1-下料長1.2（其它）L1=L+98（6）角卡制作及安裝風管法蘭四角由模具沖壓的卡子卡入，模壓法蘭四角角卡板材厚度應為1.2mm，卡入后形

7、成完整法蘭，對于尺寸較大的風管（大邊長在630mm以上的）,可壓出回強筋,以保證風管強度。沖壓好的角卡尺寸偏差應控制在1mm以內(nèi)。2.3.2風管安裝（1）風管安裝工藝流程：風管運至施工現(xiàn)場，向甲方、監(jiān)理報檢合格后，方可進行安裝，其流程如下：安裝支吊架風管連接吊裝找平校正測漏保溫風口安裝（2）支吊架安裝風管支吊架安裝必須準確，膨脹螺栓規(guī)格與吊桿相同。吊架間距：風管水平安裝：不大于3；風管垂直安裝：間距不大于4米，單根直管至少有2個固定點。支吊架不宜設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。當水平懸吊的主風管、干風管長度超過20米時，設(shè)置防止擺動固定點，每個系統(tǒng)

8、不少于個。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設(shè)獨立支吊架。保溫風管支架應設(shè)在保溫層外，橫擔處墊木托防止冷橋。（3）風管連接：首先在法蘭槽中嵌入8501或其它材質(zhì)密封膠條,然后四角用M825螺栓上緊,為了保證漏風率符合標準,四角涂密封膠,且法蘭周邊用特殊抱卡卡緊。風管連接用抱卡板材厚1mm,壓好的抱卡尺寸應滿足下表，壓制好的風管連接用抱卡尺寸偏差應控制在1mm以內(nèi)。板厚(mm)A(mm)B(mm)1寬度(mm)2355法蘭接口處為確保嚴密，法蘭間應有墊料，送回風、新風、排風系統(tǒng)為3mm厚8501阻燃密封膠帶，排煙風管為3mm厚石棉板。加8501密封膠帶在上螺栓之前完成，在螺栓內(nèi)側(cè)，不得擠

9、進風管；加石棉板在風管上螺栓之后完成。且不得超出法蘭外邊，然后再緊螺栓。連接法蘭的螺栓均用鍍鋅螺栓，連接時螺栓在法蘭同一側(cè)。（4）吊裝風管安裝時，可以在地面上連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般順序是先主管后支管。不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風管系統(tǒng)吊裝支架采用膨脹螺拴固定時，必須保證牢固。為保證今后送風不吹出塵土，保護裝飾品的清潔，因而在安裝完送回風管及新風管的敞口部分應用塑料布密封。（5）風管過墻、過樓板安裝風管過墻、過樓板安裝的質(zhì)量對建筑、裝飾的影響很大。如下圖：2.3.3風閥及風口安裝（1）風閥安裝對開多葉調(diào)節(jié)閥、防火閥、止回閥、排

10、煙閥等應安裝在便于操作和檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關(guān)閉應保持嚴密。止回閥的安裝方向正確。防火閥安裝要注意其方向，易熔件應迎向氣流方向，安裝后動作試驗，閥板啟閉要靈活動作可靠。防火閥直徑或邊長大于等于630mm時，設(shè)置獨立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應大于200mm。排煙閥及手控裝置的位置符合設(shè)計要求。安裝后動作試驗，手動、電動操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉嚴密。（2）風口安裝安裝通則：風口安裝從接口和外觀兩方面要求。風口與風管連接嚴密、牢固保證風口與風管接縫處不漏風；風口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風口與裝飾面貼實，達到無明顯縫隙。鋁合金條

11、形（風口的安裝，其表面應平整，線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙。單個風口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安裝應達到整體協(xié)調(diào)美觀。防、排煙風口安裝為工程安裝,安裝時需要注意保證風口的安裝方向，安裝操作高度，以及與風管連接處的防火處理,以保證防火系統(tǒng)的功能。如右圖：2.3.4 VAV變風量末端安裝（1）VAV變風量末端安裝工藝流程：施工準備風機風閥動作試驗吊架制作安裝管道連接設(shè)備檢驗加裝減振（2）VAV變風量末端在安裝前應檢查每臺外殼體及內(nèi)部元器件有無損傷、銹蝕等缺陷，箱體在工作壓力下漏風率不超過額定風量的2。保溫層無任何切割邊緣暴露在氣

12、流中。（3）VAV變風量末端為整體安裝設(shè)置獨立支吊架見下圖。VAV變風量末端減震支吊架（4）由于VAV變風量末端重心不在中間，特別是配有熱盤管的末端盤管端較重，為保證設(shè)備水平，在吊件上下均配有螺母調(diào)節(jié)水平。（5）VAV變風量末端安裝位置距離其它管線要求50100mm，接線箱要距離墻體及其它管線充足接線空間。（6）VAV變風量末端采用內(nèi)保溫，接管處理要嚴密，防止冷橋現(xiàn)象產(chǎn)生凝結(jié)水。（7）VAV變風量末端上由于風量傳感器、壓力信號傳感器等外露線路較多，在搬運時要注意保護，不能將進出口風管、熱盤管、控制箱、風閥軸的外伸端作為受力點。（8）同時要考慮設(shè)備檢修口位置，保證調(diào)試檢修的條件下不影響裝修效果。

13、2.3.5空調(diào)機組、新風機組安裝（1）空調(diào)機組依據(jù)使用功能分別設(shè)置于機房內(nèi)，空調(diào)機組選用待深化后編制詳細方案，空調(diào)機組正常運行時所產(chǎn)生的震動和噪音必須滿足指定的標準。（2）空調(diào)機組安裝前應檢查的尺寸。（3）組裝式空調(diào)器的各空氣處理段，有的產(chǎn)品是散件現(xiàn)場組裝，在組裝或調(diào)整過程中，避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脫落。（4）組裝空調(diào)器的順序，冷卻器段按設(shè)計的施工圖定位，然后向兩端安裝其余空氣處理段，段體與段體之間按生產(chǎn)廠家提供的組裝方式連接。（5）空氣過濾器、表面冷卻器、與送出段連接，其間應密封，防止氣流短路。（6）空調(diào)機組的表面冷卻器對空氣冷卻后產(chǎn)生的凝結(jié)水，從空調(diào)機組引至排水口時，排水管應設(shè)

14、水封裝置。（7）現(xiàn)場組裝的空調(diào)機組，必須作漏風量測試。（8）在安裝永久空氣過濾器前或風機運行前，空調(diào)機組內(nèi)部完全清理，風機運行時必須安裝過濾器。（1）風機安裝前，應進行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、 方、施工單位的代表組成，并填寫開箱檢查記錄，四方簽字。（2）風機的開箱檢查應符合下列規(guī)定：根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進風口、出風口的位置等應與設(shè)計相符。葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。進風口、出風口應有蓋板遮蓋。各切削加工面，機殼和轉(zhuǎn)子不應有變形或銹蝕、碰損等缺陷。（3）風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受

15、其它機件的重量。（4）排煙風機安裝：見下安裝示意圖：（5）吊式風機安裝：整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼承蓋的吊環(huán)上。風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其它機件的重量。風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；當風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或采取其它安全措施。管道風機的支、吊、托架應設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；葉輪不應與風機殼相撞。風機殼進風到葉輪進口的間隙應均勻；風機安裝示意圖如下：（6）屋頂風機安裝風機減振吊裝安裝實例彈簧吊桿對風機房內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)進行坐標、標高復核，核查風機基礎(chǔ)應依據(jù)TI型減震

16、鋼架基礎(chǔ)進行制作，減震鋼架下固定螺栓安裝前必須進行放線定位，以保證風機安裝后風機的整體性。核查系統(tǒng)風機設(shè)計型號與進貨設(shè)備型號是否符合后，進行設(shè)備房道路清理，利用外掛電梯進行垂直運輸（風機重量較小，可以利用），機房內(nèi)水平運輸采用人工或叉車搬運方式，風機搬運至指定位置后、進行安裝前方可進行包裝拆除。風機安裝完成后，大型風機安裝鋼彈簧減震器，同時撤除墊木，對風機安裝后平整度進行核查，底座高度誤差不大于2mm。進行風機與風管的溝通工作。（1）管道連接管道穿越墻壁和地板時均需要設(shè)置鋼質(zhì)套管，套管內(nèi)壁填充柔性防水樹脂膠化合物；每根封閉管道的低位端需要設(shè)置排水，最高位置設(shè)置手動排氣閥；管道采用螺紋連接時，采

17、用鋸形螺紋制作，結(jié)合后外露螺紋不能超過三扣。管道采用法蘭連接時，應保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜，保證螺栓自由插入。法蘭墊片應符合技術(shù)規(guī)格說明書的要求，不允許使用斜墊片。緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距，螺栓緊固后，應與法蘭貼緊，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個。管道焊接需要進行坡口處理，處理坡度滿足焊接需求。所有焊接部位需要保證焊接金屬與被焊接金屬徹底熔融。不允許出現(xiàn)夾渣、氣泡、焊瘤現(xiàn)象，需保證焊接表面的規(guī)則性。焊接時同時需要在適宜環(huán)境下進行。（2）管道的焊接焊接主要工序為：管子的切割，管口的處理（清理、鏟坡口），對口，點焊，管道平直

18、度的校正等工序組成；對口是焊接的重要一環(huán)，直接影響焊接質(zhì)量及整體管道的剛度和平直度。對口有間隙要求和錯口偏差要求。管道對口時常出現(xiàn)錯口現(xiàn)象，其錯口偏差不得大于管壁厚的10，管端切口應用平銼打掉鋸割的毛刺，用扁鏟鏟掉氧化鐵渣，所有連接的管口均用鋼絲刷將管口污物處理干凈。對口時應多轉(zhuǎn)幾次管子，使錯口值減小，間隙均勻。管道對口好應立即點焊固定，并立即對接口的情況進行檢查校正，如果出現(xiàn)過大偏差，應打掉點焊點，重新對口。點焊時，每個接口至少焊處，每處點焊長度為管壁的厚度的倍，點焊高度一般不超過管壁厚度的70%。接口焊接時應將管子墊牢，不得將管子懸空時施焊，凡可以轉(zhuǎn)動的管子應轉(zhuǎn)動焊接，盡量減少固定死口的仰

19、焊。管口的焊接應分層施焊，以減少和消除焊接的收縮應力的焊接變形，對于壁厚6mm以下的管道，可以底層和加強兩層焊成，壁厚6mm以上的管道，應增加中間層，采用三層焊成，每層焊接厚度一般為mm，分層焊接，每層的焊縫搭接點應錯開。焊接過程中，管內(nèi)不得有穿堂風。焊接后，普通碳素鋼管的焊口，可自然冷卻，但不得澆水驟冷。凡有焊前預熱及焊后熱處理要求的管材，須按規(guī)定執(zhí)行。檢驗焊縫的常用方法是目測檢查及水壓試驗。（3）管道支架、補償器安裝在管道系統(tǒng)上的閥門及其他管道系統(tǒng)配件均應在兩旁提供附加支架，防止管道額外負重引致變形；所有連接設(shè)備的管道需要提供獨立支撐，防止設(shè)備受力。（4）波紋管補償器安裝波紋管膨脹節(jié)不能承

20、重，應單獨吊裝，除非對波紋管膨脹節(jié)采取加固措施，否則不允許波紋管膨脹節(jié)與管道焊接后一齊吊裝。 安裝前應先檢查波紋管膨脹節(jié)的型號、規(guī)格及管道的支座配置必須符合設(shè)計要求。對帶內(nèi)襯筒的波紋管膨脹節(jié)注意使內(nèi)襯筒的的方向與介質(zhì)流動方向一致，平面角向型波紋管膨脹節(jié)的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面與位移平面一致。需要進行冷緊的波紋管膨脹節(jié)，其預變形所用的輔助構(gòu)件應在管系安裝完畢后拆除。除設(shè)計要求預拉伸（或壓縮）或“冷緊”的預變形量外，嚴禁用使波紋管變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差，以免影響波紋管膨脹節(jié)的正常功能，降低使用壽命和增加管系、設(shè)備接管及支撐構(gòu)件的載荷。安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管膨脹節(jié)表面和使波紋管受到其它機械性損傷。管系安裝完畢應立即拆除波紋管上作安裝運輸保護的輔助定位機構(gòu)緊固件，并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到