盤柜安裝及二次接線作業(yè)指導文件資料

1、盤柜安裝及二次接線作業(yè)指導文件1. 編制依據(jù)1.1電力建設安全工作規(guī)程( 第一部分：火力發(fā)電廠 ) DL5009.1-20021.2電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程DL/T 5161.1 5161.17-20021.3電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范（GB50171-92）1.4電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002 年版）1.5 施工圖紙 （根據(jù)工程實際情況添加）2. 概述適用于電氣各種動力配電柜、控制柜、保護柜等的安裝及二次接線。6kV 配電裝置、400V配電裝置、直流配電柜、控制盤臺及保護柜等。3. 主要工程量 （根據(jù)實際情況填寫 ）序號名稱規(guī)格、型號單 位數(shù)

2、量備 注1發(fā)變組保護屏面2啟備變保護屏面3故障錄波器屏面4電度表屏面5公用電氣管理系統(tǒng)柜面6變送器屏面7電氣管理系統(tǒng)柜面8勵磁柜面96kV 配電柜面10400V配電柜面114. 作業(yè)條件場地、力能：各安全防護措施經(jīng)驗收合格，并掛標示牌。在施工地點40 米內(nèi)設有固定電源盤。安裝條件環(huán)境：現(xiàn)場道路暢通，溝道及孔洞用蓋板蓋好。工作場地清潔，有充足的照明，并有足夠的消防設施。對其他工種的要求：繼電器室及各配電室土建工程應完畢并驗收合格機械25 噸吊車 1 部，汽車 1 部，拖拉機一臺。施工用配電盤1 面、斜口鉗 10 把、尖嘴鉗 10 把、螺絲刀 15 把、鋼絲鉗 10把、剝線鉗 10 把、 10活扳

3、手 4 把、油性號頭筆15 支、運盤小車 1 個、滾工器具桿 20 根、撬棍 6 根、電焊機兩臺、砂輪切割機 1 臺、水平尺 2 個、梅花扳手若干、線墜 2 個施工所需材料齊全，符合設計要求，合格證齊全，復檢合格，報驗完畢且合材料格。5. 施工方案施工工序流程：盤柜基礎制作安裝盤柜安裝整理電纜制作電纜終端電纜接線電纜掛牌盤底座安裝工序卡編號： 05011. 概述：基礎型鋼安裝包括基礎型鋼的就位、調(diào)整、固定、接地、刷漆。2. 操作方法：序號及主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求步驟名稱2.1槽鋼平直將槽鋼用大錘平直要求槽鋼平整無橫彎、平彎。1. 用無齒鋸將槽鋼按設計要1. 制作尺寸與設計相符。求下

4、料，槽鋼切割處用磨光機2. 焊縫焊接牢固飽滿，無砂眼并打磨光2.2盤底座制作打磨光滑?；?. 按設計圖紙將所下槽鋼進行組合焊接，焊口應美觀， 牢固、無熔瘤。11. 根據(jù)圖紙將盤底座就位。1. 底座固定牢固，墊鐵與底座焊牢。2. 確定室內(nèi)標高，用水準儀找 2. 底座全長不直度應 5mm，水平度全長出安裝平面標定最高處， 然后 應 5mm，基礎型鋼中心線偏差± 5mm。依據(jù)此點將盤底座找平、找2.3 盤底座安裝正。3. 找正后將底座焊接在預埋鐵上。4. 盤底座頂部應高出地平面10mm。每個盤底座設兩處接地點， 接1. 材料符合要求。2.4 盤底座接地地扁鋼采用 -40 ×6

5、鍍鋅扁鋼。2. 焊接牢固，接地導通良好。先將藥皮清理干凈， 再用防銹油漆涂刷均勻。漆涂刷，最后涂耍防腐漆。2.5焊縫防腐處理盤柜安裝工序卡編號： 0501 011. 概述：包括盤柜的運輸、安裝、就位2. 操作方法：序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求盤柜開 1.配合物資管理人員將設備開箱，檢查設備及附件應盤柜符合設計要求，盤及盤箱檢查齊全完好。內(nèi)設備完好，附件齊全；油2.盤柜安裝技術資料應齊全。漆無破損。1. 在專業(yè)起重人員指揮下將盤柜用汽車運至現(xiàn)場。1. 運輸過程中應做好保護措盤柜運 2.在現(xiàn)場用起重機械將盤柜卸車并吊運至配電室門施，使盤面及盤內(nèi)設施完好輸口。無損；封車應牢固。3

6、.用運盤小車將盤柜運至室內(nèi)。2. 盤柜就位應注意安全，防止盤柜傾倒及擠傷身體。21. 對照布置圖，將盤柜依次就位。1. 屏柜布置應符合設計要2. 按照施工圖將第一面盤用撬棍移至正確位置，前求。后、左右移動盤柜，用水平尺、線墜、鋼板尺測量2. 柜體垂直度 1.5mm/1m；盤柜垂直度和水平度，直到符合規(guī)程、圖紙要求。盤柜不平度相鄰兩柜不超若有偏差用墊鐵調(diào)整， 然后在盤柜內(nèi)側(cè)四角所留孔過 2mm；成列開關柜水平偏洞處焊接（若盤柜需螺接則在盤柜內(nèi)側(cè)四角所留孔差<5mm；相鄰兩盤盤面偏差洞處做好標記， 將盤柜移開，在所作標記處打孔后 <1mm； 成 列 柜 盤 面 偏 差再將盤柜按步驟 2

7、，將盤柜螺接于盤基礎上）固定 <5mm。就位。相鄰盤柜接縫間隙 <1.5mm。23 盤3. 再用撬棍移動第二面盤， 如第一面盤一樣，前后、 3. 盤柜固定牢固，焊縫飽柜 安 裝左右移動至正確位置， 用水平尺檢查兩面盤的不平滿；就位度，檢查第二面盤的垂直度， 并用塞尺檢查兩柜間4.相鄰盤柜之間緊固牢固，間隙，（合格后按步驟 2 安裝第二面盤）。無外加壓力，螺栓露出 2-34. 在盤柜兩側(cè)框架上用螺栓將相鄰兩盤固定在一扣，緊固件表面鍍鋅。起，擰緊螺栓。5.柜體焊縫表面清理干凈。5.按此方法將其它盤柜安裝就位。6.盤內(nèi)設備及盤面油漆完6.用水準儀觀測成列盤柜不平度小于5mm,成列柜好。頂

8、部偏差小于 5mm。7.焊縫飽滿光滑。7.整體調(diào)整完畢后， 用電焊機將盤柜固定在盤底座8.油漆涂刷均勻。上（將所有固定螺栓重新緊固一遍） 。8.所有焊點、焊縫處理好后涂刷防銹漆和面漆。1.將廠家提供的母線按相色進行分類， 并按要求安1.母線表面光滑無裂紋， 無24 母裝在盤柜內(nèi)。變型、扭曲。2.所有連接螺帽均在維護側(cè)。2.母線相互連接牢固、正線安裝3.母線相色朝向易觀察側(cè)。確、安全距離符合要求。3.螺栓外露長度為 2-3 扣。2.5 小母根據(jù)圖紙安裝柜頂二次小母線。盤頂小母線要求平直無彎線安裝曲且標識清晰準確。電纜整理工序卡編號： 0501 02a1. 概述：本工序卡適用于控制電纜的整理2.

9、操作方法：序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求根據(jù)盤柜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、電纜的多接線方案切實可行, 保證接線工藝2.1 確定接線方案少以及業(yè)主和監(jiān)理的要求進行接的統(tǒng)一、美觀。線方案的確定。32.2 整理電纜根據(jù)設計圖紙以及所接盤柜電纜引入盤柜內(nèi)的電纜應排列整齊、編從電纜橋架的出線位置和排列情號清晰，避免交叉并固定牢固；鎧況，將控制電纜分左右或從中間裝電纜在離盤柜底部20 厘米處將鋼進行整理至盤柜內(nèi)固定，若電纜鎧切斷，并應將鋼帶可靠接地；電是鎧裝的，應將鋼鎧在進入盤柜纜預留長度應滿足接線要求。前切除，并將余留鎧裝通過黃綠接地線接地。制作電纜終端工序卡編號： 0501 02b1. 概述：本工

10、序卡適用于控制電纜終端的制作2. 操作方法：序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求根據(jù)盤柜內(nèi)固定電纜的花角鋼的電纜終端的制作位置應在固定電位置量出電纜皮剝切位置， 用電纜纜的花角鋼頂端 2 3 厘米處；剝2.1 剝切電纜皮刀將全部電纜依次進行剝切。切電纜外皮時切口應平整，不傷及電纜芯線絕緣。將剝切掉電纜皮的芯線進行順直芯線順直后要盡量避免交叉、折處理，每處理完畢一根將芯線固定彎，塑料帶記錄的電纜牌內(nèi)容應2.2 順直芯線在盤頂可靠處并留有余度， 系上注詳細、準確。明電纜牌內(nèi)容的塑料帶。2屏蔽層接地線應留有足夠長度，用 1mm的黃綠接地線，一端與電纜屏蔽層緊密纏繞壓牢， 另一端壓接并可靠

11、接地。2.3 屏蔽層接地上鍍鋅銅鼻子后用螺絲壓接到盤柜內(nèi)的接地銅排上或直接壓接在接地螺絲上。42.4制作電纜終端制作電纜終端時， 先用紅色塑料帶 電纜終端包纏應嚴實平整，外形在電纜剝切處進行緊密纏繞， 纏至 美觀，無峰腰、鼓肚現(xiàn)象。與電纜外皮直徑接近時將塑料帶切斷，再用黑色絕緣粘膠帶將塑料帶緊密纏繞，直至厚度與電纜直徑相同。電纜頭制作完畢后用綁扎帶在花電纜終端固定牢固，整齊劃一，2.5 固定電纜終角鋼上依次固定牢固。所用尼龍綁扎帶的方向應一致，端高低平齊。電纜接線工序卡編號： 0501-02c1. 概述：本工序卡適用于控制電纜的接線2. 操作方法：序號及步主要作業(yè)方法和操作要求驟名稱將芯線進行

12、成束綁扎， 先從最靠近盤邊的電纜開始彎制； 線束先用備用芯線綁扎牢固，全部所接電纜芯線分完確認無誤后，將臨時綁扎線拆除， 并用尼龍扎帶均勻綁扎；電纜分線時依照圖紙由下向上逐一進2.1 排線行并及時將號頭套上，端子排垂直排列時，引至端子排的每根橫向芯線應從線束后側(cè)抽出并與縱束垂直正對所要接的端子排水平排列，彎一個半圓弧作備用長度；若所接電纜對端已接線，先將電纜進行校對正確無誤后再套上號頭。工藝質(zhì)量要求線束應橫平豎直，線束綁扎應松緊適當、勻稱、形式一致；電纜芯線應按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜交叉連接， 不應有接頭；嚴格按圖紙施工， 確保排線正確率；電纜校線準確無誤；號頭應統(tǒng)一長度，內(nèi)容完

13、整、準確，字跡清晰工整且不易褪色，同一排端子所接芯線的號頭應在同一直線上。5對照圖紙確定芯線壓接位置和號頭懸掛正確，將芯線預留長度一致后，將分出的芯線自下而上開始壓接， 先用剝線鉗將每根電纜芯線前端的絕緣層剝切掉， 再將芯線進行壓接。2.2 接線將備用芯線進行整理并將備用芯線號頭2.3整理套上，號頭上注明備用芯線所屬電纜的編備用芯號。絕緣層剝切長度要合適且不損壞銅芯；螺絲壓接時芯線彎圈的方向與螺絲旋入方向一致且大小合適，當接兩根芯線時中間應加墊片；芯線為多股軟銅芯線時用專用銅鼻子壓接；導線的電氣連接要可靠，每個接線端子的每側(cè)接線宜為一根，不得超過兩根；對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在

14、同一端子上。備用芯線號頭、長度符合要求；備用芯線較多時應采用寶塔式分布以利于美觀。備用芯線應留至最遠處端子排超過 10cm左右。掛電纜牌工序卡編號： 0501 02d1. 概述：本工序卡適用于控制電纜的掛牌2. 操作方法：序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求掛電纜牌對照圖紙及電纜排列順序用棉線電纜牌注明電纜的編號、起點、終將電纜牌正確地懸掛在電纜終端點、型號、規(guī)格、長度，字跡清晰上。不易脫落，懸掛牢固一致。6.QA 檢查計劃檢查者計劃檢查時間備注檢查項目描述FEAO底座制作尺寸符合設計××6底座應有兩點接地××盤柜安裝位置、間隔是否正確

15、15;×查對電纜型號、規(guī)格符合設計要求。××盤柜符合設計要求， 盤面及盤內(nèi)設備××完好，附件齊全。檢查電纜屏蔽層接地良好。××檢查同一盤柜內(nèi)接線弧度一致， 線排列美觀。每個端子的并接芯線數(shù)2××根。F：工作負責人； E：單項工程師； A：專業(yè)工程師；O：業(yè)主代表7安全與文明施工及環(huán)境管理一、安全措施1. 施工人員必須經(jīng)過三級安全教育并考試合格， 施工前必須經(jīng)安全、技術交底方可施工。2. 進入施工現(xiàn)場正確佩戴安全帽，注意交叉作業(yè)，防止高空落物。3. 現(xiàn)場道路應暢通，溝道、孔洞應有完整可靠的蓋板，施工現(xiàn)場照明

16、充足。4. 盤柜開箱檢查應謹慎小心，避免傷及盤柜，開箱時戴好手套，防止劃傷手指，開箱板及時回收。5. 盤柜吊運時應輕挪輕放，柜體頂部及吊裝半徑內(nèi)不準站人，施工中必須由合格起重工指揮操作，四周設專人監(jiān)護。6盤柜運輸時應綁緊，封車牢固，避免移動互相碰撞。7盤柜安裝就位時，人力應足夠，指揮統(tǒng)一，以防傾倒傷人，使用滾杠注意腳下，防止擠傷。8盤柜底加墊時不得伸手入柜底，盤柜并列安裝時應防止靠柜時擠傷。9. 安裝柜上設備時應有人扶持。10盤柜運輸安裝過程中要有統(tǒng)一指揮，行動一致，指揮信號明確，吊運過程中監(jiān)護人必須在現(xiàn)場監(jiān)護。711. 工作時在工作范圍內(nèi)放置“在此工作”標示牌，用警戒繩對運行、帶電設備進行隔

17、離，并懸掛“運行設備”標示牌。12. 嚴禁施工人員在工作中移動或拆除安全圍欄、標示牌及其它安全防護設施。13. 腳手架搭設必須由合格架工搭設，經(jīng)檢驗合格后掛牌使用。14. 進行高空作業(yè)必須正確掛牢安全帶，高處傳遞物品應用繩子栓牢。高處作業(yè)配帶工具袋，嚴禁拋接工具、材料。15使用電焊機應按操作規(guī)程進行操作，由合格焊工持證上崗。電焊機外殼可靠接地，電源線及電焊皮線一定要接好，使其接觸良好，電源線絕緣處理良好。施工時應遠離易燃易爆品，帶齊防護用品。16使用無齒鋸時應按規(guī)程操作，戴防護眼鏡，嚴禁觸及其轉(zhuǎn)動部分，鋸片切線方向不得有人。加工件調(diào)整時應先切斷電源，電機停轉(zhuǎn)后再調(diào)整工件， 更換鋸片時應可靠停電。17. 使用電動工具由合格電工接線，應先接負荷側(cè)，再接開關側(cè)，必須是“一機一閘一保護”。18. 使用電纜刀剝皮時，應戴好防護手套，握電纜刀的手在后，防止電纜刀劃傷身體。