注塑機基本理論及工藝流程

1、注塑機基本理論及工藝流程：注塑成型是將注射原料（一般是粒狀）置于加熱料筒（俗稱塑化器）內(nèi) 加熱壓塑化后用螺桿或柱塞施加壓， 使溶體經(jīng)料筒的末端的噴嘴注入到所需 形狀的模具中填滿模腔，經(jīng)冷卻后脫模取出制品，這一過程是通過注射成機 和模具來實現(xiàn)的。般的把塑料、注塑成型機、和模具稱為注射成三要素。把成型壓力、成型 溫差和成型周期稱為注射成型三原則。二注射成型基本原理：1注塑機工作原理是指將樹脂加入熱料筒的加料裝置中，料筒中設(shè)由注射油缸帶動的柱塞或螺桿，將物料送到料筒的加熱區(qū)（預(yù)注射或儲料）物料在力的作用下被注入閉合的模具內(nèi)。注模模具被固定在動模板和定模板上。鎖 模系統(tǒng)保證模具的閉合，并提供注射時所必

2、需的鎖模壓力，注塑機上設(shè)有時 間、壓力、流量、調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以控制制品的成型周期。2螺桿注塑機，它的特點是熱塑性塑料的塑化、充模和制品的冷卻是同時進 行。物料的塑化是在料筒中和螺桿端部（一般成螺旋或錐狀體）與料筒的間 隙中進行。在噴嘴以前的這一錐狀的間隙中能產(chǎn)生很高的剪切力，從而保證 熔體臨近進入模具前能受到進一步的均化與加熱。3熱塑性塑料的物理狀態(tài)：一般分為晶態(tài)或玻璃態(tài)、高彈性和粘流態(tài)。4熱塑性塑料的物理性能：它的物理性能對注射過程的加熱熱塑性塑料的物 理注射和冷卻階段起決定的作用。加熱物料時熱量不但反消耗于升高溫度而也消耗于聚合物聚集態(tài)的變化， 加熱熱塑性塑料的物理結(jié)晶聚合物所需的熱量要比加熱

3、非晶態(tài)聚合物所需的 聚合物大的多，這樣就會對料筒的塑化能力產(chǎn)生形響。熱塑性塑料熔體的凝固時間對注射成型過很重要， 它不僅決定注塑機的 生產(chǎn)能力還決定制品的質(zhì)量、模具溫度與冷卻時間。三：注射成型工藝 注射成型工藝過程包括三個階段。1成型準(zhǔn)備：加熱區(qū)軟化并被加熱到所需的溫度，柱塞或螺桿推移時熱塑性塑料在熔體壓原料（粒料）預(yù)熱及干燥：在一 般的情況下，塑料樹脂都具 有一定的水性，當(dāng)吸水性高于成型加工允許值時，在成型前 必進行干燥處理。水份的存在是塑料在高溫下產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng) 和降解的原因之一，往往造成制成品性能及外觀質(zhì)量下降。料筒的清洗：在注塑機生產(chǎn)過程中，當(dāng)更改產(chǎn)品時或更換原 料時及顏色進均需清洗料筒

4、， （清洗料筒必須在低壓、低速下 進行）2成型過程：注射成型過程包加料、加熱塑化、合模、加壓注射、保壓、冷卻定型、 開模、脫模（制品取出）其中加熱塑化、加壓注射、冷卻定是成型過程的三 個基本步驟。1）加料：每次加料量應(yīng)盡量保持一定，以保證注射塑化均勻一致，減少注射成型時壓力的波動。塑化： 塑料在進入模腔之前要達到規(guī)定的溫度， 要提供足夠數(shù)量 的熔融塑料，以保證生產(chǎn)的連續(xù)進行。注射： 是指注塑機用柱塞或螺桿對熔融的塑料加推壓力使料筒里 熔融的料經(jīng)噴嘴澆道澆口進入模腔中的工序， （在注射階段主要控 制注射壓力、注射時間、注射速度調(diào)整）保壓：是注射結(jié)束后注射柱塞或螺桿開始返回之前的這段時間內(nèi)， 保壓

5、可以保持制品的完整性又防止熔融塑料倒流回到澆道里，并 補償體積收縮。冷卻：為了使塑料制品具有一定強度 剛度和形狀， 在模腔內(nèi)必須 要冷卻到一定時間后制品才能夠達到定型， 制品的冷卻時是由壓 開始到模具打開制品取出為止的。開模；制品取出（分手動、自動、全自動三種形勢）四：工藝控制：注射成型的重要工藝條件是溫度、壓力、速度、和相應(yīng)的時 間。1）溫度：注射過程需要控制的溫度，有料筒的溫度、噴嘴的溫度和模具的溫度，前兩者關(guān)系到塑料的和塑化過程，后者關(guān)系到塑化 的成型。2）料筒的溫度：料筒溫度的迭擇應(yīng)保證塑料的塑化良好，能順利的注射而又不引起塑料的分解。料筒的溫度應(yīng)根據(jù)塑料的熱塑性能 確定，各種塑料所具

6、有不同的流動溫度。噴嘴的溫度：塑料在注射時快速通過噴嘴時，尚有一定的磨擦加 熱的作用，為了防止噴嘴料流延，噴嘴的溫度略低于料筒的溫度。模具的溫度：模具的溫度決定于塑料的特性，（特別對結(jié)晶型塑料） 制品尺寸與結(jié)構(gòu)、性能及工藝條件。在注射成時模具通常處于兩 種狀態(tài)，一是電加熱、另外一種是通水冷卻。不論是加熱還是冷 卻，塑料熔體在模具的內(nèi)進行冷靜降溫的過程。注射壓力：注射壓力對塑料充模起決定的作用，而壓力的大小和 保壓的時間則形響制品的性能。注射壓力的大小取決于塑料的品 種，注塑的類型，模具的結(jié)構(gòu)，制品的厚度，流程及注射工藝。成型周期：完成一次注射過程所需要的時間稱為成型周期，它是 決定注射成型和產(chǎn)

7、率及制品質(zhì)量的另一個重要因素。注塑機主要的裝置有：注射裝置 鎖模裝置 液壓裝置及電器控制裝置。頂針退 P 到位）材料四要素：材料的成分、工藝、組織、性能 高分子材料定義：由相對分子質(zhì)量較高的化合物構(gòu)成的材料，一般是分子質(zhì) 量在500以上的有機化合物為主要組成物的材料。高聚物成形狀態(tài)變化影響因素：聚合物的分子結(jié)構(gòu)、體系組成、所受應(yīng)力、 環(huán)境溫度。溫度的影響：溫度升高，鏈段活動能力強，分子間距增大，分子間作用力下 降，流動性增加，即粘度下降。不同的聚合物其溶體黏度對溫度變化的敏感 度不一致。在成型過程中，材料的黏度和彈性是具有重要意義的兩個基本流變性質(zhì)，他 們?nèi)Q于聚合物的分子結(jié)構(gòu)、 分子質(zhì)量、及其力的分布， 也依賴溫度、 壓力、 和流速等加工條六：注塑機工作順序圖：合模*高壓合模低壓合模-高壓鎖模（合模到位）*射臺前進（前進到位）注射注射到位*保壓時間到*熔膠冷卻冷卻時間到開模頂針進（進到位）件。高聚物成