精品資料（2021-2022年收藏的）礦井提升用鋼絲繩編制說明

1、 礦井提升用鋼絲繩 標準起草說明1 標準起草工作概況1.1 任務(wù)來源根據(jù)全國鋼標準化技術(shù)委員會SAC/TC183 下達的關(guān)于下達2013年第二批國家標準制修訂計劃的通知安排，由鞍鋼鋼繩有限責任公司和冶金工業(yè)信息標準研究院為主要起草單位，起草礦井提升用鋼絲繩國家標準，該標準為推薦性國家標準，項目任務(wù)號是：20131798-T-605。1.2 主要工作過程為了做好礦井提升用鋼絲繩標準起草工作，標準主要起草單位于2014年10月成立標準起草領(lǐng)導工作小組，為起草標準做好準備。標準起草工作小組廣泛地了解近年來礦井提升用鋼絲繩的生產(chǎn)和使用情況、征求有關(guān)用戶的意見，查閱了有關(guān)方面的資料，以保證標準的質(zhì)量和水

2、平，使之更加完善，更好地為用戶和市場服務(wù)。根據(jù)我國的具體情況，結(jié)合生產(chǎn)企業(yè)的意見，經(jīng)過起草單位的努力，起草小組于2015年7月完成了礦井提升用鋼絲繩征求意見初稿。2 標準起草的原則2.1 積極采用國際標準。采用國際標準是我國的一項重要技術(shù)經(jīng)濟政策。本著積極采用國際標準的原則,對我國現(xiàn)行鋼絲繩標準和國際標準進行了深入分析。對國際標準中的主要技術(shù)要求,修改采用；對國際標準中沒有規(guī)定的，而我國標準中長期實踐證明合理、行之有效的有關(guān)條款，則予以保留；充分重視用戶的要求，最大限度地予以滿足。2.2 本標準主要以 GB89182006重要用途鋼絲繩體系為基礎(chǔ),參照ISO 315488礦井提升用鋼絲繩交貨技

3、術(shù)條件、YB/T5359-2010壓實股鋼絲繩進行起草。本標準的產(chǎn)品包括圓股鋼絲繩、異型股鋼絲繩和壓實股鋼絲繩。涉及到兩個產(chǎn)品標準即GB8918-2006重要用途鋼絲繩、YB/T5359-2010壓實股鋼絲繩。2.3 本標準草案按GB/T1.12009標準化工作導則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫及GB/T20000.22009標準化工作指南 第2部分：采用國際標準的規(guī)則進行起草。3 主要技術(shù)內(nèi)容說明3.1 標準名稱我國一些專用鋼絲繩標準，是按用途命名的，如索道用鋼絲繩、操縱用鋼絲繩、電梯用鋼絲繩、平衡用扁鋼絲繩等，考慮到本標準的應(yīng)用范圍，將本標準名稱定為礦井提升用鋼絲繩。3.2 適用范圍 本標準適

4、用于煤炭、金屬、非金屬等礦山提升及配套用鋼絲繩。包括礦井提升圓股鋼絲繩、異形股鋼絲繩和壓實股鋼絲繩。明確了不適用于平衡用扁鋼絲繩、豎井罐道用密封鋼絲繩。3.3 鋼絲繩分類 本標準草案的分類，采用GB/T 8706-2006鋼絲繩 術(shù)語、標記和分類規(guī)定的方法進行，即按組成鋼絲繩的股數(shù)和股中的鋼絲數(shù)目及股捻制類型進行分類。 本標準草案的產(chǎn)品保留了GB8918-2006重要用途鋼絲繩中所有類別，另增加了6×V25、6×K7、6×K19、6×K36、8×K36、18×K7、18×K19、35（W）×K7、15×K

5、7、16×K7 10個異形股和壓實股的類別。3.4 鋼絲繩直徑范圍鋼絲繩公稱直徑范圍為8mm70mm，鋼絲直徑范圍為 0.5mm4.4mm。根據(jù)近年來市場需求，部分鋼絲繩公稱直徑進行了調(diào)整。各典型結(jié)構(gòu)公稱直徑范圍與GB8918-2006和YB/T5359-2010中相應(yīng)結(jié)構(gòu)的變化情況見表1。表1 GB8918-2006和YB/T5359-2010與本標準鋼絲繩直徑對比表鋼絲繩結(jié)構(gòu)原標準本標準鋼絲繩結(jié)構(gòu)原標準本標準6×783683818×19S246018606×19S1236124018×19W286018606×26WS204018

6、406V×43385838606×31WS224618466V×37S325232566×41WS325632606×K7104010386×K19W163618×K19W20603.5 鋼絲繩標記代號鋼絲繩的標記代號均按GB/T 87062006鋼絲繩術(shù)語、標記和分類標準規(guī)定執(zhí)行。標記代號與GB8918-2006相比變化較大。主要標記代號對比見表2。表2 主要標記代號對比項目原標準代號本標準代號股結(jié)構(gòu)19S 1+9+919W 1+6+6/625Fi 1+6+6F+1237S 1+6+15+1519S 1-9-919W 1-

7、6-6+625F 1-6-6F-1237NS 1-6-15/15鋼芯IWRIWSIWRCWSC繩結(jié)構(gòu)34×736×735W×724W×734(M)×736(M)×735(W) ×724(W) ×7鋼絲繩類別6×37類8×37類6×36類8×36類全稱鋼絲繩無22 6×19S-NF 1770 U zZ 鋼絲繩捻法右交互捻-ZS(先繩后股)左交互捻-SZ(先繩后股)右交互捻-ZZ(先繩后股)左交互捻-SS(先繩后股)右交互捻-sZ(先股后繩)左交互捻-zS(先股后繩)右

8、同向捻-zZ(先股后繩)左同向捻-sS(先股后繩)股用小寫字母。3.6 與GB8918-2006和YB/T5359-2010相比，本標準草案中所有“重量”均改為“質(zhì)量”。4 技術(shù)要求4.1 鋼絲繩材料4.1.1 制繩用鋼絲4.1.1.1 制繩用鋼絲包括：中心鋼絲、填充鋼絲和鋼芯鋼絲。制繩用鋼絲技術(shù)要求符合YB/T 5343制繩用鋼絲中按一般用途的規(guī)定。4.1.1.2 鋼絲表面狀態(tài)為光面、A級、AB級、B級4種表面狀態(tài)。鋼絲繩等級按200Mpa分為3個級別，為1570、1770、1960 MPa。鋼絲繩取消了1670、1870兩個級別，但制繩用鋼絲仍保留1670、1870兩個強度級，按100MP

9、a分級。對鋼絲抗拉強度等級的要求仍沿用GB8918的規(guī)定，即“同一公稱直徑鋼絲應(yīng)為同一公稱抗拉強度，不同公稱直徑鋼絲允許采用相同或相鄰公稱抗拉強度，但應(yīng)保證至少有一種鋼絲的公稱抗拉強度與鋼絲繩公稱抗拉強度相同?！?.1.3 繩芯根據(jù)用戶的實際使用情況，本標準草案中三角股鋼絲繩僅為纖維芯。4.1.4 鋼絲繩油脂 增摩油脂目前國內(nèi)沒有相關(guān)標準要求，所以本標準草案中只提出了“需方要求鋼絲繩有增摩性能時，鋼絲繩應(yīng)涂增摩油脂?！?.2 鋼絲繩的技術(shù)要求。4.2.1 鋼絲繩直徑 本標準中在品種表中給出的只是典型的公稱直徑，對于沒有給出的處于典型公稱直徑中間的直徑，也同樣視為公稱直徑。如果需方要求，在合同中

10、注明，按本標準規(guī)定的方法進行考核和驗收就可以了。但新設(shè)計設(shè)備時不得選擇非典型的公稱直徑，這樣可以規(guī)范鋼絲繩的直徑范圍。 4.2.3 直徑偏差及不圓度4.2.3.1鋼絲繩的直徑偏差：圓股鋼絲繩、 三角股鋼絲繩為、壓實股鋼絲繩為。這個數(shù)值與各標準規(guī)定的數(shù)值一致。歐盟標準EN12385-6 中規(guī)定是+2%+5%。ISO3154中規(guī)定是0+5%?？紤]我國鋼絲繩標準的實際情況及使用的安全性，沒有采用歐盟標準的數(shù)值。4.2.3.2 不圓度本標準草案規(guī)定：圓股鋼絲繩、壓實股鋼絲繩不得超過4%； 與各標準規(guī)定相同。 4.3 鋼絲繩長度及允許偏差 本條款與各標準規(guī)定相同。4.4 鋼絲繩重量本標準草案中鋼絲繩的重

11、量是一個參考重量，分別在品種表中給出。并在標準中給出了計算公式。4.5 參考重量本標準草案品種表中給出的僅是參考重量，并不是實際重量。因為鋼絲繩多個結(jié)構(gòu)、多個規(guī)格 給出一個重量系數(shù)，這樣算出來的參考重量與實際重量會有一定差距。圓股鋼絲繩、壓實股鋼絲繩的重量系數(shù)與各標準規(guī)定相同。鋼絲繩參考重量和最小破斷拉力系數(shù)本標準將鋼絲繩的參考重量在表3 給出，并給出具體計算公式，本標準給出的參考重量、 最小破斷拉力系數(shù)和計算公式與GB 8918-2006國家標準中給出的計算公式相同。本標準增加了7個鋼絲繩類別的參考重量系數(shù)和最小破斷拉力系數(shù)，其中 6×V25是參考EN12385-6標準、壓實股鋼絲

12、繩的參考重量系數(shù)和最小破斷拉力系數(shù)與該標準相同；為了方便使用及設(shè)計，對鋼絲繩最小破斷拉力與鋼絲破斷拉力總和的換算系數(shù)，在品種表的下方給出。4.6 鋼絲繩破斷拉力本鋼絲繩標準草案給出了兩種破斷拉力試驗方法供選擇，即鋼絲繩實測破斷拉力和鋼絲繩實測破斷拉力總和。 4.7 鋼絲繩的伸長對于標準中的鋼絲繩的伸長， 由于用戶要求不同，且數(shù)據(jù)不多，暫不定具體數(shù)值，由供需雙方協(xié)議。 4.8 拆股鋼絲的技術(shù)要求4.8.1 實測直徑圓股鋼絲繩和異形股鋼絲繩拆股鋼絲實測直徑應(yīng)符合YB/T5343制繩用鋼絲的有關(guān)規(guī)定 。壓實股鋼絲繩拆股鋼絲包括實測直徑等指標的考核按照捻制前鋼絲直徑進行，捻制前鋼絲直徑應(yīng)在質(zhì)量證明書中

13、注明。4.8.2 抗拉強度 4.8.2.1 公稱抗拉強度本標準草案規(guī)定鋼絲繩抗拉強度等級按200Mpa分為3個級別，為1570、1770、1960 MPa。4.8.2.2 強度允許偏差圓股和異形股鋼絲繩強度允許偏差與GB8918規(guī)定相同；壓實股鋼絲繩拆股鋼絲相同直徑鋼絲的破斷拉力應(yīng)不低于該直徑實測平均破斷拉力的92%； 4.8.2.3 實測抗拉強度增加了實測抗拉強度低值規(guī)定，允許有少數(shù)鋼絲的實測抗拉強度低于該鋼絲公稱抗拉強度，而不低于該鋼絲公稱抗拉強度減50MPa。對于壓實股鋼絲繩，與YB/T5359-2010相同。4.8.2.4 反復彎曲和扭轉(zhuǎn)次數(shù)增加了反復彎曲和扭轉(zhuǎn)次數(shù)的低值規(guī)定，允許有少

14、數(shù)鋼絲的反復彎曲次數(shù)低于本標準草案的規(guī)定值而不低于該規(guī)定值的80%。對于壓實股鋼絲繩，與YB/T5359-2010相同。4.8.2.5 圓股、異形股、壓實股鋼絲繩中鋼絲的接頭（不包括外層鋼絲）間距都不得小于10米，采用GB 8918-2006規(guī)定。4.8.2.6 鍍鋅層質(zhì)量鍍鋅層質(zhì)量與GB8918-2006和YB/T5359-2010標準相同。5 取樣方法與取樣數(shù)量5.1 本標準草案取樣方法（不含鍍鋅層）有兩種，由供需雙方協(xié)商采用，方法1為新增加方法，方法2沿用GB8918-2006原有方法。方法1如下：從每條鋼絲繩的一端截取足夠長度的試樣，試驗用的每個公稱直徑的鋼絲數(shù)目應(yīng)為該鋼繩內(nèi)同一公稱直

15、徑鋼絲總數(shù)的50（不包括鍍鋅層試驗），按7.3規(guī)定進行拆股鋼絲各項試驗，按7.2.4.1計算實測破斷拉力總和。試驗的鋼絲不包括股中填充鋼絲、中心絲和各種鋼絲繩中的鋼芯。不做試驗的鋼絲，應(yīng)按制繩前各該公稱直徑和抗拉強度級參加實測破斷拉力總和的計算。試樣長度一般不小于1.5m。5.2 鍍鋅層質(zhì)量試驗取樣方法與GB8918-2006和YB/T5359-2010相同。6 鋼絲繩合格條件鋼絲繩合格條件在GB8918-2006基礎(chǔ)上增加了方法1，方法2與GB8918-2006相同。方法1如下：初試結(jié)果出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進行該項目的復試：a)鋼絲繩的破斷拉力小于規(guī)定值；b)鋼絲的三項試驗（拉力、彎曲、扭轉(zhuǎn)）的允許低值鋼絲總根數(shù)超出規(guī)定；c)超出直徑允許偏差而未超過極限值的鋼絲根數(shù)大于規(guī)定根數(shù)； d)鍍鋅層質(zhì)量達不到要求的鋼絲根數(shù)超出規(guī)定。同一根鋼絲有多項不合格時