膜袋砼施工方案.

1、模袋混凝土施工技術(shù)方案二一四年四月?lián)P州市大禹水利工程有限公司模袋混凝土施工技術(shù)方案（招標(biāo)文件的地理情況說明+）現(xiàn)在采用模袋混凝土護坡對上游碼頭錨地和港池護坡進行加固。 模袋混凝土護坡采用土工織物袋作為載體，通過混凝土泵將混凝土充灌進模袋成形， 對河道坡面進行防護。 它具有整體性好，耐久性好，地形適應(yīng)性強，施工速度快，省工省時的特點。一、技術(shù)要求1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：水運工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、港口及航道護岸工程設(shè)計與施工規(guī)范、水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。2 、模袋采用矩形無濾點模袋，充實砼平均厚度為 200mm，砼強度為 C20。模袋材料為滌綸、丙綸，單位面積質(zhì)量 550g/ ；徑向斷裂強力 44KN

2、/M；CBR頂破強力 6.6KN；垂直滲透系數(shù) K20：5.26*10-2 ；等效孔徑 095：0.15mm。模袋充填壓力宜為 0.2 0.3MPa。3 、砼配合比設(shè)計要求：水泥漿量大。 普通混凝土的砂率是根據(jù)水灰比、 石子的最大粒徑和級配來決定， 而模袋混凝土的砂率是根據(jù)施工流動性和混凝土拌和物填充模袋的難易程度來決定。 由于混凝土流動性大， 砂率對拌和物的和易性影響較大， 砂率不當(dāng)， 容易產(chǎn)生泌水和石子離析。 按一般大流動性混凝土的砂率， 雖然能滿足泵送施工的需要， 但填充模袋會出現(xiàn)困難。因此， 砂率不僅要滿足泵送的要求，還要滿足填充模袋的要求。因此模袋混凝土的水泥漿量要大， 一般占混凝土

3、總量的 23% 左右。砂率大。在砂率的選擇上大的砂率會使混凝土強度下降，所以選擇砂率時要考查混凝土強度。一般模袋混凝土的砂率在40%左右。石子粒徑小。石子最大粒徑是根據(jù)模袋混凝土的厚度來決定的，現(xiàn)采用200 mm 厚的混凝土，最大粒徑選擇 5-10 mm 為宜， 石子過大不宜充灌模袋。摻入粉煤灰。 模袋混凝土拌合物需要較多的膠凝材料，全部用水泥勢必造成浪費，必須要摻用一定量的粉煤灰。既可以增加混凝土拌合物的流動性，同時還可以替代一部分水泥，節(jié)約成本，一般采用超量取代法。摻入混凝土高效減水劑或泵送劑。摻入外加劑后可減少用水量， 節(jié)約部分水泥，同時增加和易性。二、目的1、模袋形式及尺寸的選擇是否滿

4、足現(xiàn)場施工要求；2、充填后的模袋厚度、穩(wěn)定性是否滿足設(shè)計要求；3、選定合理的施工參數(shù)：泵送壓力、砼配合比，張緊器設(shè)置密度。4、確定有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢測方法。三、施工地點及工期控制施工地點分別位于上游航政艇碼頭接岸處和下游導(dǎo)航墻連接處，計劃工期按60 天進行控制，施工時間為2014 年 5 月 20 日 7 月 20 日。四、施工準(zhǔn)備1 、施工流程模袋設(shè)計、加工砼配合比試驗商品砼拌制測量、整平鋪設(shè)模袋模袋砼灌注質(zhì)量檢測2 、勞動力組織計劃投入?yún)⒓舆^南京劃子河船閘膜袋砼施工的隊伍進場， 施工經(jīng)驗豐富， 質(zhì)量有保證。施工班組人員安排表工種名稱計劃需用量工作內(nèi)容（每班）班組長1 人模袋砼施工班

5、組的日常管理， 泵機操作及日常維護保養(yǎng)砼工3 人商品砼放料、輸送管道的接、拆、清洗維模袋砼施工護班組袋口操作工2 人模袋鋪設(shè)、定位、充灌過程操作、監(jiān)控鋪布操作工2 人潛水員1 人水下操作后勤保障1 人后勤服務(wù)電工1 人泵機供電及工地用電計 11人。3 、在正式施工前幾天，根據(jù)施工圖紙上模袋的規(guī)格、單塊長度等要求委托生產(chǎn)廠家進行生產(chǎn)縫制。4 、機械設(shè)備配置根據(jù)本試驗段的工作量安排了相應(yīng)的設(shè)備，詳細情況如下：序號施工機械設(shè)備名稱單位數(shù)量1砼泵 HBT80臺12砼輸送 125 泵管米1003 125 軟管米64 100 軟管米106水泵臺27潛水設(shè)備（包括水下通訊設(shè)備）套18對講機對19潛水泵臺1五

6、、施工工藝流程1 、模袋加工制作根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸進行模袋的加工制作， 尤其是扇形形狀尺寸， 更要精確計算其母線長及弧長，并預(yù)留余量。模袋出廠應(yīng)具有出廠合格證和實驗報告。2 、基礎(chǔ)開挖及坡面整理現(xiàn)水位線以上坡面按設(shè)計要求的坡比進行放樣，預(yù)留 10cm保護層由人工挖除修理，坡面平整度控制在 100mm內(nèi)。按照設(shè)計圖紙要求， 在規(guī)定標(biāo)高位置開挖溝槽?，F(xiàn)水位水面線以下 30cm，坡長不小于 1m，人工水下清理坡面，保證坡面平整要求。其余水下部分，潛水員水下檢查原坡面，不得有明顯的坑洞或凹塘，如有大塊石或雜物，應(yīng)予以清除。坡面整坡到位，并報驗監(jiān)理驗收。2、鋪設(shè)模袋模袋進場后，應(yīng)先檢查模袋的表面，有無明顯

7、的破損、縫制等情況。將整捆的模袋在岸邊全部攤開， 按施工順序、 方位預(yù)先分布于現(xiàn)場岸坡，沿岸線施工方向拉平均勻地攤鋪土工膜袋單元。模袋攤鋪后要分布均勻，不能有折疊、卷曲、覆蓋等現(xiàn)象，并預(yù)留收縮余量。模袋頂部袋口采用 2 鋼管固定鋼管入土深度 1.5m，打設(shè)間距為 1m ,模袋頂部定位后，找出模袋下端， 水上部分用人工抬起模袋邊走邊放至護面上， 由施工人員將模袋拉開至指定界點并平直定位，水下部分攤鋪由潛水人員實施完成。由于該工程施工區(qū)域因通航開放船閘， 必存在一定水流速， 而且部分模袋鋪設(shè)要在水中完成， 為保證施工質(zhì)量及潛水員安全， 所以在具體的施工期間時， 我們應(yīng)對底部模袋用袋裝土進行壓載固定

8、， 另一方面應(yīng)協(xié)調(diào)船閘管理所予以停航管制，待模袋鋪設(shè)好，及時安排砼充灌，以減少停航時間。3、砼充灌砼澆筑采用拖泵， 砼采用商品砼， 應(yīng)提前聯(lián)系當(dāng)?shù)匦抛u好的商品砼廠家， 并及時將廠家的資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照及配合比等資料提交監(jiān)理。施工前連接好拖泵泵管，施工機械設(shè)備的就位調(diào)試等。灌注前首先拌和砂漿潤濕管道，然后輸送砼至管口后， 停止輸送。施工人員將軟管口插人袋口，扎牢后，即開機輸送灌注砼。充灌速度控制在3范812m/h圍內(nèi)，充灌壓力控制在0.2 0.3MPa范圍內(nèi)。先灌注彎折在格埂內(nèi)的模袋， 充滿后充灌袋口以下至坡底段模袋。 最后，灌注平臺間的模袋，直到充滿為止。灌注時施工人員站立于袋口位置經(jīng)常檢查袋

9、口位置是否出現(xiàn)石子堆積， 產(chǎn)生砼輸送不流暢致使壓力增大， 導(dǎo)致加固筋和模袋布脹脫， 產(chǎn)生灌注厚度加大的現(xiàn)象，影響表面美觀。同時還需檢查灌注范圍是否灌實。若天氣溫度較高，砼塌落度損失，造成流動性降低，砼需要增加緩凝劑。充填時，為了增加砼的流動性，安排工人在模袋上連續(xù)踩踏，擠壓砼充滿模袋。灌注將近飽滿時，應(yīng)暫停 510min，待模袋中的水分析出后，再灌注至飽滿。灌注好一個縫制隔層單位后，由指揮員通過對講機指揮泵車停車，松開模袋灌注袋口扎繩， 抽出灌注管后迅速扎牢灌注袋口，同時將輸送管口移插至下一袋口。相鄰模袋接縫采用人工縫制，在接縫位置，每塊模袋搭接不小于500mm。當(dāng)天模袋施工完畢后，清洗泵車及

10、管道。模袋混凝土強度采用在充灌口按有關(guān)規(guī)定取樣，先灌入相同材質(zhì)的小模袋（150cm150cm）中，吊置 15min，取出再裝入標(biāo)準(zhǔn)試模成型。4 、模袋混凝土充灌過程中主要應(yīng)注意和解決如下幾個問題：為防止堵塞事故， 應(yīng)隨時檢查混凝土級配和坍落度； 防止過粗骨料進入和堵塞管道；防止泵管內(nèi)進入空氣，造成堵管或氣爆；充灌應(yīng)連續(xù)，停機時間一般不得超過 20min。泵與充灌操作人員之間應(yīng)隨時聯(lián)系，緊密配合，充灌到位后及時停機， 以防充灌過程產(chǎn)生鼓包或鼓破。出現(xiàn)鼓脹時，應(yīng)及時停機，查找原因并處理。施工過程中應(yīng)做好記錄和取樣、成形，然后進行強度測定。5、與重力式擋墻結(jié)合處的處理上游航政艇碼頭接岸處存在與重力式

11、擋墻的結(jié)合，為保證結(jié)合質(zhì)量，應(yīng)做到：首先在鋪設(shè)結(jié)合處模袋時， 應(yīng)緊貼住重力式擋墻布置， 并盡量將之固定牢固。充灌砼時，導(dǎo)管應(yīng)朝向重力式擋墻方向，控制好砼的流向。施工完成后， 應(yīng)派潛水員下水摸測結(jié)合情況， 若無太大縫隙， 說明施工到位；若縫間隙在 30cm左右，應(yīng)沿縫隙方向澆筑水下砼，將縫隙填滿為止；若縫隙超過 30cm以上，應(yīng)定制該寬度的模袋條，水下鋪設(shè)，再澆筑砼，將縫隙充灌滿。6、養(yǎng)護砼充灌結(jié)束后及時用水對模袋砼表面的殘渣垃圾等進行清洗，以確保表面清潔美觀。模袋砼充灌結(jié)束 24 小時以內(nèi)禁止人員踩踏和壓放重物，并適時灑水養(yǎng)護。六、質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量保證體系，推行施工質(zhì)量管理責(zé)任制，嚴(yán)格

12、貫徹技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、自檢互查、原材料檢驗和隱蔽工程驗收等技術(shù)管理制度。2 、技術(shù)檢查、復(fù)核。技術(shù)檢查、復(fù)核基本內(nèi)容技術(shù)檢查、復(fù)核項目技術(shù)檢查、復(fù)合基本內(nèi)容1 、坡比、標(biāo)高整坡工程2 、表面平整度3 、回填密實度1 、抽檢長度、尺寸2 、檢查有無漏縫、脫線、破漏模袋工程3 、鋪設(shè)位置、搭接4 、拉布的固定木樁是否牢固1 、數(shù)量、配合比砼工程2 、試塊取樣、制作、試驗3 、原材料合格證、復(fù)試報告1 、檢查輸送管線路及安裝情況2 、檢查充灌是否飽滿充灌工程3 、檢查是否有鼓包現(xiàn)象4 、檢查布與布之間搭接3 、加強原材料的檢驗，專人負責(zé)檢查進場的砂石料、水泥、模袋布等是否有質(zhì)量保證書或符合設(shè)計及規(guī)

13、范要求。4 、 由于模袋砼坍落度較大， 做砼試塊時應(yīng)在輸送管口提取樣品， 裝入與模袋同材料的布袋中濾水 5 10 分鐘，再制作試塊，這樣做出的砼試塊與模袋中的砼情況基本相似。5 、 施工時做好自檢紀(jì)錄，整理好施工資料，記好施工日記。6 、如質(zhì)量要求與施工進度發(fā)生矛盾，一切服從質(zhì)量要求。七、 安全保證措施1、認真貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)的各項目政策、法令和規(guī)章制度；貫徹執(zhí)行安全管理體系三個層次的安全文件，落實安全生產(chǎn)措施計劃。2、 進一步加強工作人員安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度?，F(xiàn)場設(shè)安全監(jiān)督員， 作業(yè)班組要有專人負責(zé)安全管理，日常安全監(jiān)督與定期檢查結(jié)合起來，及時排除各種可能出現(xiàn)的事故隱患，嚴(yán)禁違章操作。3 、施工現(xiàn)場電器設(shè)備和線路應(yīng)安裝漏電保護器，非電工不得亂動電器設(shè)備，并經(jīng)常測試漏電保護器的動作是否正常。4 、砼泵在料斗內(nèi)無料時嚴(yán)禁泵送， 防止空氣進入輸送管道內(nèi)， 造成堵管等事故。5 、砼輸送管不得在受壓情況下拆除， 須回抽幾次減壓后才可脫管卡， 拆管時人員必須避開砼噴出方向，防止受壓砼噴射傷人。6 、 設(shè)備裝卸吊裝時須認