中鐵上海A15,9標(biāo)鉆孔樁混凝土灌注施工作業(yè)

1、1. 目的：指導(dǎo)鉆孔樁施工人員進(jìn)行水下混凝土灌注施工作業(yè)2. 適用范圍：適用于中國中鐵股份有限公司A15公路9標(biāo)鉆孔樁水下混凝土灌注施工作業(yè)3. 鉆孔樁水下混凝土灌注施工作業(yè)3.1 人員從事鉆孔樁水下混凝土灌注施工人員的必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，持證上崗操作。3.2 混凝土原材料3.2.1 選用強(qiáng)度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 0412000）和硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）的規(guī)定。其他拌和物應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 0412000）第11章及試驗(yàn)室有關(guān)規(guī)定。3.2.2 檢驗(yàn)證明應(yīng)向監(jiān)理工程師提供每批原材料的清單，內(nèi)容包括廠商名

2、稱、材料種類、數(shù)量以及廠商的質(zhì)量保證書，以證明該批原材料已經(jīng)試驗(yàn)分析，且符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。3.2.3 原材料的運(yùn)輸與存貯.1 混凝土用的集料，在運(yùn)輸或工地存貯時，應(yīng)使其不受污染。.2 集料應(yīng)按不同規(guī)格運(yùn)抵工地，并貯存在相互分開的不同料堆中。如果集料有離析時，必須重新拌和，以符合規(guī)定的級配要求。.3 散裝水泥運(yùn)輸車輛的貯料斗和筒倉，不應(yīng)殘留不同類型、不同規(guī)格的水泥或其它任何材料。.4 水泥應(yīng)貯存足夠的數(shù)量，以滿足混凝土的澆筑需要。任何時候不能因水泥供應(yīng)中斷而暫停澆筑。.5 散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放。散裝水泥在庫內(nèi)貯放時，水泥庫的地面和外墻內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行防潮處理。.6 不同種類的水泥應(yīng)貯存于不同庫

3、房；不同批交貨的水泥，其貯存方式應(yīng)便于按出廠的先后次序使用。.7 水泥使用時應(yīng)為松散流動體，不能有結(jié)塊。水泥如受潮或存放時間超過3個月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。3.2.4 識別標(biāo)志在檢驗(yàn)以前，每批原材料應(yīng)具有易識別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)號及批號，或者其他識別該批原材料的證明。3.2.5 試樣及試驗(yàn)并對進(jìn)場的每批原材料均按相應(yīng)原材料標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果及時報(bào)送監(jiān)理工程師。3.3 機(jī)械設(shè)備HZS120混凝土攪拌站：2座8m3混凝土運(yùn)輸車：3臺3.4 工藝操作要求3.4.1 導(dǎo)管制作及安裝下放鉆孔經(jīng)超聲波檢查合格后下放導(dǎo)管。導(dǎo)管采用專用的卡口

4、式導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑25cm，分節(jié)長m，最下節(jié)長6m。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、無局部凹凸。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，偏差不大于±2mm。導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗(yàn)，確保導(dǎo)管的良好狀態(tài)。水密試驗(yàn)時的水壓力應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深1.3倍的壓力；進(jìn)行承壓試驗(yàn)時的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力Pmax。Pmax可按下式計(jì)算： (1)式中：導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力，kPa；混凝土容重（用24kN/m3），kN/m3；導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長，m；鉆孔內(nèi)泥漿容重，泥漿容重大于12k

5、N/m3時不宜灌注水下混凝土，kN/m3；鉆孔內(nèi)泥漿深度，m。試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力。導(dǎo)管需滾動數(shù)次，經(jīng)過15min不漏水即為合格。導(dǎo)管內(nèi)過球應(yīng)暢通。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記自下而上編號并標(biāo)明尺度。導(dǎo)管應(yīng)配備總數(shù)20%30%的備用導(dǎo)管。導(dǎo)管在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。分段拼裝時應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不得使用。導(dǎo)管內(nèi)壁和接頭表面如粘附灰漿和泥砂應(yīng)擦拭干凈。導(dǎo)管吊放時宜用兩根鋼絲繩分別系吊在最下端一節(jié)導(dǎo)管的兩個吊耳上，并沿導(dǎo)管每隔5m左右用鐵絲將導(dǎo)管和鋼絲繩捆扎在一起。下放過程中應(yīng)保持導(dǎo)管位置居中，軸線順直

6、，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。在施工中建立導(dǎo)管安裝長度復(fù)核臺帳和檢驗(yàn)臺帳，以確?；炷凉嘧㈨樌M(jìn)行。在開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離控制在3540cm。3.4.2 漏斗、儲料斗漏斗采用鋼板制成棱錐形，插入導(dǎo)管的長為15cm，在距漏斗上口約15cm處的外面兩側(cè)對稱地各焊吊環(huán)一個，并沿斗口周邊外側(cè)焊角鋼加強(qiáng)。儲料斗的作用是儲入灌注首批混凝土必需的儲量。儲料斗的容量（即首批混凝土儲備量）應(yīng)使首批灌注下去的混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。首批混凝土所需數(shù)量按圖1和式(2)計(jì)算：圖1 首批混凝土量計(jì)算圖 (2)式中：首批混凝土所需數(shù)量，m3；井孔混凝土面高度達(dá)到時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)

7、管外水壓所需要的高度，即，m；灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高差，m；井孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度，泥漿頂面標(biāo)高按+3.0m計(jì)，樁徑0.8m取56m；井孔直徑，m；5m；鉆孔內(nèi)泥漿容重，取12kN/m3；混凝土容重，取24kN/m3；導(dǎo)管初次埋置深度，取1.0m；導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，取0.5m。由式(2)計(jì)算得：樁徑m時，=2.4m3；故儲料斗的最小容積樁徑0.8m時為2.4m3；3.4.3混凝土攪拌、運(yùn)輸灌注水下混凝土的攪拌機(jī)能力,應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。水下砼坍落度控制在180mm220mm?；炷猎跀嚢枵炯袛嚢?，采用3臺8m3混

8、凝土輸送車攪拌運(yùn)輸。混凝土的運(yùn)輸時間和距離應(yīng)盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，防止在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析。灌注前混凝土坍落度的損失不得超過20mm。在混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)避免漏漿，盡量減少顛簸和日曬。在下雨或日曬較強(qiáng)時應(yīng)加覆蓋。3.4.4 灌注水下混凝土3.4.4.1 灌注混凝土表面測探和導(dǎo)管埋深控制測探灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)探測水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀層厚度、導(dǎo)管埋深和樁頂高度。如探測不準(zhǔn)確，將造成沉淀過厚、導(dǎo)管提漏、埋管過深，因而發(fā)生夾層斷樁、短樁或?qū)Ч馨尾怀鍪鹿?。采用測深錘法進(jìn)行灌注混凝土表面測探：即用測繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面（或表

9、面下10cm20cm），根據(jù)測繩所系錘的沉入深度作為混凝土的灌注深度。測錘太輕或其容度太小，而測繩又太重，使錘比測繩重不了多少，則探測者的手對前后重力不同的感覺較為遲鈍，當(dāng)測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，更容易發(fā)生誤測。測錘以重一些為好，錘重不宜小于4kg，可制成圓錐形，為防止測錘接觸混凝土表面后陷入太深，測錘做成平底，且底面積不宜太小。測繩用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)、遇水不伸縮、標(biāo)有尺度的測繩。測繩經(jīng)常用鋼尺校核，每根樁應(yīng)在灌注前至少校核一次。探測時必須仔細(xì)，并以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。導(dǎo)管埋深控制灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度控制在2m6m之內(nèi)。提升導(dǎo)管前必須測量確認(rèn)導(dǎo)管

10、埋入混凝土內(nèi)深度，嚴(yán)防導(dǎo)管提離混凝土，測量時需由2人用2個測錘測探并相互校對，防止誤測。并應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的高程，繪制混凝土灌入量與孔內(nèi)混凝土面升高量的過程曲線，報(bào)監(jiān)理工程師備案。密切注意鋼筋密集區(qū)外層混凝土滯后帶來的影響，保證鋼筋籠外壁混凝土的質(zhì)量。3.4.4.2 灌注混凝土灌注鉆孔經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行鉆孔樁水下混凝土灌注工作。灌注水下混凝土之前，再次檢測孔底泥漿沉淀厚度，如沉渣大于規(guī)范要求20cm及以上時，必須對孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，確保孔底沉渣厚度符合規(guī)定要求。灌注前，先射水或壓氣3min5min，將孔底沉渣沖翻動，射水壓力比孔底大0.05MPa。灌注混凝土前需對混凝土漏斗

11、和導(dǎo)管灑水潤濕?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，則進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌后仍達(dá)不到要求，該車混凝土不得使用。33水泥砂漿放入滑閥以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再將混凝土倒入漏斗中，當(dāng)漏斗內(nèi)備足夠的初灌混凝土量后剪斷滑閥鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)泥漿和水。吊車或鉆機(jī)鉆架配合吊斗將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按后述事故的處理方法進(jìn)行處理。完成首批封底混凝土后，大儲料斗換成小儲料斗，采用混凝土輸送車直接灌注混凝土，以加快水下混凝土的灌注速度，灌注速度不少于50m

12、3/h。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管接頭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到導(dǎo)管接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的快速接頭，同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待快速接頭拆除后，吊起待拆的

13、導(dǎo)管，徐徐放在平臺上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。為確保樁頂質(zhì)量，混凝土灌注高度應(yīng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時，工地值班人員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知攪拌站按需要數(shù)量拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小

14、，超壓力降低而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升因難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。在灌注混凝土?xí)r，每樁樁應(yīng)至少留取3組試件，試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除發(fā)及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。鉆孔樁水下混凝土灌注施工示意圖見圖2。圖2 鉆孔樁水下混凝土灌注施工示意圖為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以

15、便灌注結(jié)束后將次段砼清除，增加高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法確定，一般為0.51.0m。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，砼凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留20cm30cm，以待隨后修鑿接澆承臺，并拔出鋼護(hù)筒。3.5 灌注事故的預(yù)防及處理灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵性工序，灌注過程中應(yīng)分工，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時設(shè)法補(bǔ)救。對于確實(shí)存在缺點(diǎn)的鉆孔樁，應(yīng)盡可能設(shè)法補(bǔ)強(qiáng)，不宜輕易廢棄，造成過多的損失。經(jīng)過補(bǔ)救、補(bǔ)強(qiáng)的樁須經(jīng)認(rèn)真的檢驗(yàn)認(rèn)為合格后方可使用。3.5.1 導(dǎo)管進(jìn)水主要原因首

16、批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，水從接頭中流入。導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。預(yù)防和處理方法為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。萬一發(fā)生，要當(dāng)即查明事故原因，采取以下處理方法：若是第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過空壓機(jī)清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管

17、重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如果是重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管處的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)要有足夠深度，大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補(bǔ)。后灌注的混凝土可恢復(fù)正常配合比。若混凝土面在水面以下不很深，未初凝時，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞，將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)。導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。3

18、.5.2 卡管在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管。初灌時隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大碎石、拌合不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長桿搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整(注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔)，然后重新灌注。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采用可靠措施防止翻倒傷人。3.5.3 坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降

19、并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用測深錘探測。如測深錘停掛在混凝土表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，或在漲潮時，孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有靜水壓力。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出，同時將鋼筋拔出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，等回填土沉實(shí)時機(jī)成熟后，重新鉆孔成樁。3.5.4 埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋深過大，以及灌注時間過長，導(dǎo)致已灌混凝土流動性降低，從

20、而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力。預(yù)防辦法：導(dǎo)管插入混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)攪拌混凝土的質(zhì)量、供應(yīng)速度、澆注速度、孔內(nèi)護(hù)壁泥漿狀態(tài)來決定，一般情況下，以2m左右為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面泥渣；派潛水工下至混凝土表面，在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。3.5.5 鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠

21、底中，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下至以上1m時，混凝土灌注的速度過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，爭取在最短的時間灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬殼帶動鋼筋籠上??；當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底部至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。鋼筋籠上端

22、焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止上升的作用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，可拆除導(dǎo)管時必須拆除后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象可能消除。當(dāng)鋼筋籠已經(jīng)上浮了，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，在導(dǎo)管提升的最大在限度內(nèi)，快速提升，緩慢下放，反復(fù)幾次，上升的鋼筋籠可恢復(fù)原標(biāo)高。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深。切不可因浮籠問題而把導(dǎo)管撥出混凝土面。3.5.6 灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁。產(chǎn)生原因：灌注近結(jié)束時，漿渣過稠，用測深錘探測難于判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測，以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事

23、故。還有些是灌混凝土?xí)r，發(fā)生孔壁坍方，未被發(fā)覺，測深錘達(dá)不到混凝土表面，這種情況最危險，有時會灌短數(shù)米。預(yù)防辦法是：在灌注過程中必須注意是否發(fā)生坍孔的征象，如有坍孔，應(yīng)按坍孔事故處理后再續(xù)灌。測錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀，如是泥漿相對密度較大的灌注樁必須取測深錘的重力規(guī)定值。重錘即使在混凝土坍落度尚大時也可能沉入混凝土數(shù)十厘米，測深錯誤造成的后果只是導(dǎo)管埋入混凝土深度較實(shí)際的多數(shù)十厘米；而首批混凝土的坍落度到灌注后期會越來越小，重錘沉入混凝土的深度也會越來越小，測深還是能夠準(zhǔn)確的。灌注將近結(jié)束時加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。處理辦法可在原護(hù)筒內(nèi)加設(shè)護(hù)筒，壓入已灌注的混凝土內(nèi)，然后抽水、除

24、渣，接澆普通混凝土；可用高壓水將泥渣和松軟層沖松，再用吸泥機(jī)將混凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈，重新下導(dǎo)管灌注水下混凝土。3.5.7 樁頂空心產(chǎn)生樁頂空心的原因有：導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，混凝土坍落度小，樁頂空心呈不規(guī)則漏斗形，其深度、位置與導(dǎo)管拔出時的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān)。導(dǎo)管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后砼不能及時沖填，造成泥漿填入。防止樁頂空心灌注結(jié)束前導(dǎo)管插入混凝土中深度不超過6.0m；灌注結(jié)束后，導(dǎo)管拔出混凝土之前，導(dǎo)管上下活動幾次，幅度不超過50cm，或者用機(jī)械、人工振搗樁頂混凝土，時間不超過20s。盡可能縮短灌注時間，避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土

25、的流動性。3.5.8 樁身夾泥斷樁大多是以上各種事故引起的次生結(jié)果。此外，由于清孔不徹底，或灌注時間過長，首批混凝土流動性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升，因而也會在兩層混凝土中夾有泥漿渣土，甚至全樁夾有泥漿渣土形成斷樁。對已發(fā)生或估計(jì)可能發(fā)生夾泥斷樁的樁，應(yīng)采用地質(zhì)鉆機(jī)，鉆芯取樣，作深入的探查，判明情況。有下列情況之一時，應(yīng)采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。樁身混凝土有泥斷樁或局部混凝土松散。取芯率小于95%，并有蜂窩，松散、裹漿等情況。澆注過程中，須不斷測定混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來確定拆卸導(dǎo)管的時間、長度，以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故。泥漿過稠，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，

26、增加了澆注砼的阻力。因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量砼，一旦流出其勢甚猛，在砼流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層；灌注砼過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層的原因。使砼面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入砼是防治夾渣、夾泥、蜂窩的關(guān)鍵。3.5.9 灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計(jì)的受力要求，因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理。采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)的方法，其施工要點(diǎn)如下：對需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個取芯孔外，再鉆一個孔。一個用

27、做進(jìn)漿孔，另一個用做出漿孔?？咨钜筮_(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m。用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于0.5MPa0.7Mpa，將夾泥和松散的混凝土碎渣從另一個孔沖洗出來，直到排出清水為止。用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿，進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍，防止水泥漿從出漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入。為使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實(shí)。最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7MPa0.8Mpa關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min25min，

28、壓漿工作即可結(jié)束。壓漿工作結(jié)束，水泥漿硬化以后，應(yīng)再作一次鉆芯，檢查補(bǔ)強(qiáng)效果：如斷樁夾泥情況已排除，認(rèn)為合格后，可交付使用；否則應(yīng)采取其它補(bǔ)救措施。3.6 樁基質(zhì)量檢測按技術(shù)規(guī)范的要求檢查和驗(yàn)收混凝土的質(zhì)量，作好原材料及混凝土的取樣及試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證。對完成的鉆孔樁，配合檢測單位對樁基采用無破損檢測方法進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和評價。鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)見下表。鉆孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方式和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄C檢查2孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)值查灌注前記錄3孔深(mm)符合設(shè)計(jì)要求查灌注前記錄4樁位(mm)100用GPS定位或用全站儀、經(jīng)緯

29、儀檢查縱、橫方向5鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄6沉淀厚度(mm)200或設(shè)計(jì)要求查灌注前記錄7鑿樁頭后樁頂高程(mm)±10用水準(zhǔn)儀檢查3.7 樁底壓漿3.7.1 壓漿目的通過樁底壓力灌漿使樁底土壤密實(shí)，從而達(dá)到減少沉降，提高承載力的目的。樁底壓漿可以有效提高樁底承載力，并且能提高樁側(cè)摩阻力。3.7.2 樁底壓漿施工工藝樁底壓漿施工工藝流程圖如圖3所示。圖3 樁底壓漿施工工藝流程圖3.7.3 管路布設(shè)壓漿管路采用3根內(nèi)徑25mm、壁厚50mm、壁厚=3.5mm的聲測管。安裝時要求保證密封性能良好。底部用彎頭及U型管將根注漿管和根聲測管連接成回路，其中一根為進(jìn)漿管，一根為溢漿管，每根鉆孔

30、樁共設(shè)3個壓漿回路。U型管底部開有3個直徑為6mm的壓漿出口，臨時汽車或自行車內(nèi)胎纏緊，再用防水膠帶封閉，外用扎絲綁牢。在注漿管上端安裝高壓止?jié){閥，在溢漿管上安裝溢漿安全閥。壓漿管頂部鋼管接長至鉆孔平臺以上0.2m，便于壓漿操作。在U型管下側(cè)布置3根25保護(hù)鋼筋，在中心互成60°，固定在鋼筋籠骨架上。U型管上方布置3根L75×75×6角鋼，亦在中心互成60°，與鋼筋籠最下一根加強(qiáng)鋼筋固定，同時與U型管局部焊接。具體如圖4所示。圖4 樁底壓漿管路布置圖(示意圖)3.7.4 樁底壓漿主要設(shè)備注漿泵：注漿泵采用3SNS型往復(fù)式三柱塞泵，主要技術(shù)參數(shù)如下：轉(zhuǎn)速9

31、1r/min，理論排量76L/min，壓力12MPa，進(jìn)道口徑64mm，排道口徑32mm，額定功率22kW，外形尺寸（長×寬×高）1800×945×705mm，整機(jī)重量930kg。制漿機(jī)：制漿機(jī)采用ZJ-400型渦流制漿機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱容量400L，許用水灰比0.5:1，制漿時間（水灰比0.5:1）3min，額定功率7.5kW ，重量450kg，外形尺寸（長×寬×高）1350×1150×1460mm。儲漿箱：為儲存漿液并且便于測量注漿量，用薄鋼板制作尺寸為1000×1000×1000m

32、m的儲漿箱。開始壓漿前，應(yīng)制備足夠的漿液存放在儲漿箱內(nèi)，在壓漿過程中，用直尺測量儲漿箱內(nèi)漿液高度的變化，即可計(jì)算出每一次的注漿量?；鶞?zhǔn)梁：在樁底壓漿施工中，為監(jiān)測樁的上浮情況，設(shè)置基準(zhǔn)梁，用百分表進(jìn)行監(jiān)測。基準(zhǔn)梁采用I40工字鋼，與鉆孔平臺鋼管樁連接。其他配件：壓力表、球形閥、漿液分配器、溢流安全閥、高壓軟管、管路接頭等配件應(yīng)滿足高壓工作條件，要求有1.5倍的安全儲備，并應(yīng)在壓漿前進(jìn)行壓力試驗(yàn)。輔助設(shè)備：有沖洗壓漿管路的水泵、過濾漿液的濾網(wǎng)等。3.7.5 樁底壓漿施工3.7.5.1 材料及設(shè)備的準(zhǔn)備壓漿前檢查確認(rèn)制漿機(jī)、注漿泵、壓力表、漿液分配器、溢流安全閥、球形閥、儲漿箱、水泵等設(shè)備工作狀態(tài)

33、良好。壓漿管路按編號順序與漿液分配器連接牢固，并掛牌標(biāo)明壓漿回路序號?；鶞?zhǔn)梁要有足夠的豎向剛度和橫向剛度，測量樁身上浮的百分表要安裝牢固，測量面要求平滑。水泥、膨潤土、緩凝劑等準(zhǔn)備充足，壓漿前運(yùn)抵現(xiàn)場。3.7.5.2 出漿口初裂樁身混凝土灌注后24h48h，開始壓水，出漿管口出水后，關(guān)閉出漿閥，繼續(xù)加壓，使包裹的注漿孔開裂，裂開壓力為2MPa6MPa。3.7.5.3 泥漿制備壓漿漿液由普通硅酸鹽水泥、膨潤土、水、減水劑組成，配合比由試驗(yàn)室確定。其7d最小抗壓強(qiáng)度5MPa，初凝時間2h3h，終凝時間7h，可添加適當(dāng)緩凝劑。漿液要求流動性好，粘度為79s，每一輪注漿取一組試件。當(dāng)漿液超過初凝時間，

34、該漿液廢棄不用。3.7.5.4 壓漿樁底壓漿施工應(yīng)在鉆孔樁混凝土灌注10d后進(jìn)行，分三個循環(huán)進(jìn)行樁底壓漿，每個壓漿循環(huán)之間間隔6h。每一個循環(huán)中，各回路分階段進(jìn)行，每回路一次壓漿量一般為200L300，壓漿速度為10L/min，每個回路及每次循環(huán)壓漿后，要用水清洗，以免堵塞。第三循環(huán)壓漿量及壓力由試驗(yàn)確定。注漿前所有管路接頭、壓力表，閥門等應(yīng)連接牢固、密封。在一條回路中注漿時，其他回路的閥門應(yīng)關(guān)緊，保持管中壓力，防止?jié){液從樁底注漿孔進(jìn)入其他回路造成堵塞。注漿時漿液應(yīng)通過濾網(wǎng)壓入進(jìn)漿管，管路中的水從出漿管排出，直到出漿管流出與進(jìn)漿管相同濃度的漿液后關(guān)閉出漿管，然后勻速加壓注漿，壓注完成后緩慢減壓

35、。每次壓注后用清水徹底沖洗回路，從進(jìn)漿管壓入清水，并將出漿管排出的漿液回收到儲漿箱，必須保持管路暢通，以便下次壓注順利進(jìn)行。完成一輪注漿后，立即用清水沖洗全部注漿管路。為避免樁底漿液回流管中堵塞管路，派專人負(fù)責(zé)按時清洗全部管路，前三小時每半小時清洗一次，后三小時每一小時清洗一次。最后一輪壓漿完畢，經(jīng)工程師認(rèn)可后，壓漿管路用漿液填充。每輪壓漿完成后應(yīng)及時清理設(shè)備。3.7.5.5 壓漿終止條件壓漿控制指標(biāo)包括壓漿量、壓力及樁身上抬量，壓漿停止指標(biāo)如下：壓漿總量2500L壓力達(dá)3MPa4MPa，并持荷3min5min樁身上抬量3mm同時滿足和條或滿足條即可停止壓漿。3.7.6 樁底壓漿質(zhì)量檢測樁底壓

36、漿質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：樁底壓漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方式和頻率1壓漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2樁身上抬量(mm)極值不大于3水準(zhǔn)儀測量3壓漿壓力(MPa)34連續(xù)觀察壓力表4壓漿總量（L）不大于2500流量計(jì)讀數(shù)5穩(wěn)壓時間（min）35用計(jì)時器測4 安全技術(shù)措施4.1 作業(yè)安全技術(shù)措施參加施工人員必須經(jīng)過安全教育，熟知本工種安全操作規(guī)程，特種作業(yè)工種持證上崗。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。所有施工人員必須佩帶安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶，扣好保險。距地面2m以上處所作業(yè)要有防護(hù)欄桿、欄板或安全網(wǎng)

37、。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。海上作業(yè)人員衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。大風(fēng)大雨后開工前對工地臨時設(shè)施、電線路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏電漏雨等，應(yīng)及時修理加固，有嚴(yán)重危險的，立即拆除。遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上）影響施工安全時，禁止進(jìn)行露天高空、起重作業(yè)。夜間施工時，施工平臺必須備足充分的照明設(shè)備，臨時電源線的布置要安全、合理，嚴(yán)禁亂拉亂扯。圍擋欄桿刷上紅白相間的反光漆，同時按規(guī)定設(shè)置和顯示信號并派人值班。（7）已埋護(hù)筒必須覆蓋完整或做好防護(hù)，圍護(hù)高度1.2m，并與地面固定牢固。（8）施工便道填筑密實(shí)，進(jìn)入施工場地必須有施工人員進(jìn)行指揮，不得發(fā)生傾覆、深陷或碰撞。4.2 起重作

38、業(yè)安全技術(shù)措施4.2.1 起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任。指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、洪亮和清楚。4.2.2 起重作業(yè)設(shè)備現(xiàn)場組裝完畢后，應(yīng)由機(jī)械、安質(zhì)部門共同檢查驗(yàn)收合格后，方可投入使用，并應(yīng)經(jīng)常檢查，每月不得少于一次，定期每年不得小于一次，并有記錄。4.2.3 起重作業(yè)前，必須檢查制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全防護(hù)裝置是否完好，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。4.2.4 鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定選用并保持完好；繩端固定連接用繩卡連接時，壓板應(yīng)在鋼絲繩頭一邊，繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡數(shù)量根據(jù)繩經(jīng)確定，但不得少于3個；繩端用編結(jié)連時編結(jié)長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得小于300mm。鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于規(guī)