銀盤水電站4號機組B級檢修項目

1、附件1：銀盤水電站2013年4號機組B級檢修項目4號機組B級檢修項目表（包含但不僅局限于以下內(nèi)容）序號項 目 名 稱措 施 內(nèi) 容備注 （一）水輪機部分1.檢修前后水輪機部分?jǐn)?shù)據(jù)測量和記錄水導(dǎo)軸承間隙測量、主軸密封磨損量測量、導(dǎo)葉端面、立面間隙測量等；2.水導(dǎo)軸承檢修檢修前后水導(dǎo)擺度及頂蓋振動測定（擺度、振動測量探頭送湖南電科院檢驗）；水導(dǎo)油槽油樣化驗（屬技術(shù)監(jiān)督）；水導(dǎo)油槽排油、油過濾工作；水導(dǎo)油槽分解、清掃處理、密封墊更換、回裝、煤油滲漏試驗、油槽內(nèi)部刷防酸漆；軸承間隙測量及調(diào)整；水導(dǎo)軸承瓦瓦面檢查、調(diào)整楔子板及調(diào)整螺母、鎖定片檢查；軸領(lǐng)清掃、磨損情況檢查處理；水導(dǎo)冷卻器分解、表面及內(nèi)壁清

2、掃處理、回裝、打壓試驗，不符合要求需更換；管路焊縫、法蘭連接處檢查處理，管路防腐處理、介質(zhì)流向標(biāo)示；軸承油槽外部防腐油漆，軸承與支持蓋連接螺栓緊固度檢查；3.導(dǎo)水機構(gòu)檢修導(dǎo)葉立面、端面間隙測量檢查、如不符合要求需重新調(diào)整處理（導(dǎo)葉捆綁法）接力器壓緊行程測定與調(diào)整；導(dǎo)水葉汽蝕、磨損情況檢查及修補；導(dǎo)葉限位塊焊縫檢查、處理；剪斷銷及信號器檢查；頂蓋排水泵檢修、頂蓋排水泵排水管吹掃、逆止閥檢查、泵體檢查、電機絕緣測試；導(dǎo)葉開度測定、調(diào)整；頂蓋、支持蓋清掃檢查；連接板檢查、清掃、刷漆；導(dǎo)水機構(gòu)活動部位加注潤滑油；控制環(huán)檢查、清掃、刷漆；防抬機止推環(huán)間隙測量、調(diào)整；頂蓋下法蘭面檢查處理（抗磨環(huán)）、如發(fā)生

3、氣蝕需補焊處理；頂蓋抗磨環(huán)氣蝕檢查，抗磨環(huán)更換，端面密封檢查或更換，抗磨環(huán)緊固螺栓檢查或更換，緊固螺栓環(huán)氧密封檢查或灌注；頂蓋、支持蓋連接螺栓檢查緊固、探傷抽檢（送湖南電科院）；控制環(huán)鎖定動作試驗、鎖定軸需要加油潤滑；導(dǎo)水機構(gòu)清掃、刷漆處理；頂蓋排水泵坑清掃；1.水車室接力器缺口增設(shè)護欄（技改）4.主軸及轉(zhuǎn)輪檢修水輪機軸探傷檢查、大軸連接螺栓保護罩拆除、檢查，連接螺栓探傷檢查，鎖定片檢查；泄水錐固定情況檢查，汽蝕處理、防腐；漿葉邊緣與轉(zhuǎn)輪室間隙測量；轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)輪室轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)輪室的汽蝕、磨損、裂紋測繪及補焊；修前檢查漿葉密封情況，視情況更換漿葉密封；轉(zhuǎn)輪體充油后漿葉動作試驗、漿葉密封檢查、處理、滲漏

4、試驗；錐管端氣蝕補焊、防腐；轉(zhuǎn)輪室、錐管段及湊合節(jié)段脫空檢查（灌漿）；轉(zhuǎn)輪室與錐管湊合節(jié)氣蝕補焊、防腐；搭設(shè)檢修轉(zhuǎn)輪檢修平臺和拆除轉(zhuǎn)輪檢修平臺；5.主軸密封檢修解體主軸密封清掃、檢查；抗磨環(huán)的水平度檢查 抗磨塊磨損量測量、更換；充水試驗，壓簧彈力檢查；空氣圍帶密封性檢查0.05Mpa充氣后在水中做漏氣試驗、耐壓試驗；主軸密封水管路、間隙密封氣管路除銹、防腐，閥門標(biāo)識、介質(zhì)流向標(biāo)識；檢修密封補氣閥清掃檢查；6.真空破壞閥檢查真空破壞閥進(jìn)行解體、清掃、處理；真空破壞閥試驗（檢驗彈簧和密封面）、調(diào)整；真空破壞閥防腐，閥芯封板氣蝕檢查補焊；裝復(fù)后，對真空破壞閥清掃，滲漏試驗；考慮在真空破壞閥上加細(xì)目網(wǎng)

5、，7.水力量測系統(tǒng)所有表閥加裝表閥（放氣閥）；柜體檢查、油漆防腐，柜內(nèi)電纜整理；上下游水位計傳感器校驗；管路焊縫檢查、閥門檢查、管路刷漆、標(biāo)識；各管路吹掃、并灌水檢查通暢情況；各表計校驗；柜內(nèi)照明整治，燈具更換；柜門鎖檢查、更換，柜門玻璃更換；8.過流部件蝸殼及尾水管檢查處理（尾水管錐管脫空檢查），流道檢查、流道垃圾清理；蝸殼盤型閥、尾水盤型閥密封檢查、防腐處理；蝸殼進(jìn)人門、尾水管進(jìn)人門、錐管進(jìn)人門密封更換，螺栓檢查及更換，防腐處理；尾水管進(jìn)人門至集水井排水管路吹掃；蝸殼盤型尾水?dāng)r污柵、盤型閥攔污柵，攔污柵緊固件檢查、防腐；蝸殼取水管攔污柵滲漏檢查；錐管段轉(zhuǎn)輪室檢修平臺搭設(shè)孔封堵法蘭、密封及連

6、接螺栓檢查；尾水管流道內(nèi)混凝土清理；蝸殼襯板滲漏處理、防腐處理；進(jìn)水口攔污柵清理、檢查、焊接和防腐處理；流道滲漏、裂紋、氣蝕等修補、灌漿處理；進(jìn)水口事故閘門門槽及密封檢查；9.受油器檢修分解、檢查受油器，更換受油器銅瓦橡皮密封；檢查絕緣墊損壞情況并處理；各部位密封情況檢查；受油器頂罩油漆防腐；漿葉位移反饋拉桿修整；受油器進(jìn)出油管路及閥門檢查；受油器銅瓦間隙測量、研刮銅瓦；受油器頂罩修割；受油器進(jìn)出油管路及閥門防腐、介質(zhì)流向標(biāo)識；受油器槳葉關(guān)腔連接法蘭滲油處理（缺陷）10.頂蓋排水系統(tǒng)檢修排水泵攔污檢查、清污，排水泵坑清掃；排水泵管路、閥門檢查、檢漏，防腐、介質(zhì)流向；排水泵電機絕緣等電氣性能參數(shù)

7、測試；11.對尾水盤型閥操作系統(tǒng)改造按方案實施12.水車室清理，機坑里襯表面打磨，刷漆；機坑里襯預(yù)留電源孔洞封堵（二）發(fā)電機部分13.機組檢修前后的數(shù)據(jù)測量和記錄記錄機組各部振動、擺度；各部導(dǎo)軸承瓦間隙，瓦溫，油槽油溫，油位；發(fā)電機空氣氣隙；發(fā)電機碳刷支架軸向間隙；制動閘板厚度；技術(shù)供水水壓及流量等；14.定子結(jié)構(gòu)檢查外觀目視檢查；上、下齒壓板檢查；定子鐵芯拉緊螺桿檢查；定子基礎(chǔ)螺栓檢查、探傷（電科院抽檢）；定子機架焊縫，定子基礎(chǔ)（基礎(chǔ)板）焊縫檢查、探傷（電科院）；定子機架清掃；定子機架除銹、防腐、刷漆；定子導(dǎo)風(fēng)板檢查、綁扎；定子機架刷漆；定子機架固定螺栓檢查、緊固（振動超標(biāo)檢查）。15.空氣

8、冷卻器檢查處理拆卸清洗空冷器冷卻管和上下蓋板；清洗整體冷卻器冷卻翅片；通水耐壓試驗；進(jìn)、出水管路通水檢漏、管路閥門檢查；進(jìn)、出水量調(diào)整；除銹防腐，管路防腐；空冷器刷漆。16.轉(zhuǎn)子檢查磁極鍵檢查；轉(zhuǎn)子磁極結(jié)構(gòu)檢查、清掃；上、下?lián)躏L(fēng)板緊固螺栓檢查；（對上下?lián)躏L(fēng)板進(jìn)行15%拆除抽檢擋風(fēng)板的緊固螺栓；）阻尼環(huán)連接螺栓檢查；檢查全部穿芯螺桿（敲擊）；轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)焊縫（中心體與輪臂橫、豎、環(huán)縫）探傷；轉(zhuǎn)子與中心體焊縫表面打磨，探傷；轉(zhuǎn)子整體除銹、防腐、刷漆；氣隙測量、拉間隙；與上下端軸連接螺栓鎖定焊縫檢查；制動環(huán)板檢查、制動環(huán)板緊固螺栓檢查；轉(zhuǎn)子刷漆。17.上下機架檢查目測，重要部位（下機架橫、豎焊縫，基礎(chǔ)螺

9、栓等）探傷；上機架所有管路抱箍更換，螺栓加鎖定片；機架及上、下蓋板防腐、刷漆；上機架上蓋板調(diào)平；風(fēng)洞全面處理，封堵；上機架冷卻水管路或環(huán)管的防結(jié)露檢查；上、下機架內(nèi)所有管路的除銹防腐、介質(zhì)流向標(biāo)示、管路名稱標(biāo)示、閥門名稱、編號標(biāo)示等；下機架上下蓋板整治，機架蓋板防腐油漆；上、下機架連接螺栓、地腳螺栓緊固檢查；上機架蓋板調(diào)平、防腐油漆；上機罩受油器進(jìn)、出油管孔洞封堵；下機架焊縫探傷，下機架地腳螺栓探傷檢查；上機罩清掃、刷漆，發(fā)電機標(biāo)示牌安裝；上下機架刷漆。18.上、下導(dǎo)軸承檢查處理導(dǎo)軸承分解、清掃；軸承瓦檢查，瓦面磨損檢查；軸領(lǐng)凸、凹檢查；油槽解體清掃，油槽底板刷耐酸油漆，油槽密封檢查（進(jìn)行煤油

10、滲漏試驗）；透平油取樣、化驗（修前、修后）；油過濾、處理；油位計檢查；油位調(diào)整、標(biāo)記；上油冷器清洗、通水耐壓試驗；冷卻水管路檢漏；防腐、油漆；管路、閥門標(biāo)示；冷卻水管防結(jié)露處理；充排油管路檢查、清掃、改造；軸承楔子板、軸承座檢查；軸瓦間隙測量；19.推力軸承檢查處理鏡板泵密封間隙測量；油槽密封檢查（進(jìn)行煤油滲漏試驗）；油過濾、處理；透平油化驗（修前、修后）；油位調(diào)整；油位計檢查；彈性油箱壓縮量測量、密封性檢查；油循環(huán)管路檢漏、清掃；冷卻水管路檢漏；檢查處理油霧分離裝置及其管路；檢查推力瓦面；檢查、處理除油霧裝置；油槽外部及管路油漆；管路、閥門油漆、標(biāo)示；推力油槽及蓋板更換；油冷器解體檢查、清掃

11、，通水耐壓試驗；20.制動系統(tǒng)檢查制動器耐壓試驗，分解、檢修制動器并進(jìn)行耐壓試驗；起落、耐壓試驗；制動閘板厚度及磨損量測量，更換制動器閘板；制動管路及制動柜內(nèi)設(shè)備檢查；油、氣管路密封性檢查；制動環(huán)板檢查（配合必要時進(jìn)行探傷，電科院進(jìn)行）；測量與調(diào)整制動器閘板與制動環(huán)間隙；管路、制動器及支墩防腐、刷漆；制動底座螺栓緊固檢查（配合制動器底座螺栓探傷檢查，電科院進(jìn)行）；制動座、油氣管路油漆、閥門油漆、標(biāo)示；配合進(jìn)行制動系統(tǒng)模擬動作試驗；21.粉塵收集系統(tǒng)檢查吸塵器、管路檢查、清掃；碳粉吸塵管路檢查、固定；22.滅火系統(tǒng)檢查上、下消防水管及噴頭檢查，管路聯(lián)接螺栓檢查；上、下消防水管油漆防腐；介質(zhì)流向標(biāo)

12、示；發(fā)電機組消防系統(tǒng)聯(lián)動試驗（消防和主機組廠家配合進(jìn)行）；23.發(fā)電機緊固件檢查檢查發(fā)電機部分各連接螺栓、緊固件、管夾等是否松動、銹蝕及破損并進(jìn)行更換處理；24.軸線調(diào)整盤車必要時進(jìn)行25.定子繞組出線及中性點引線斷引及檢查定子繞組出線及中性點引線斷引；斷引銅排螺帽、螺栓檢查；檢查是否有斷股軟連接檢查，有無發(fā)熱痕跡；26.定子結(jié)構(gòu)檢查定子機座和鐵芯松動情況檢查；定子端部及其引線支持結(jié)構(gòu)檢查；定子上、下端槽楔檢查；檢查端部絕緣以及綁扎是否良好；匯流環(huán)及端部清掃，噴漆；27.定子檢查處理定子繞組端部檢查和清掃；定子槽口部位、過橋、母排檢查和清掃；28.定子繞組電氣預(yù)防性試驗絕緣電阻及吸收比極化指數(shù)

13、測量；定子繞組直流耐壓及泄漏電流測量；定子繞組大修前交流耐壓（視情況進(jìn)行），修后進(jìn)行直流耐壓試驗及泄漏電流測量；定子繞組直流電阻；耐壓后絕緣電阻及吸收比極化指數(shù)測量；29.轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)檢查旋轉(zhuǎn)擋風(fēng)板檢查部分拆除抽檢檢查磁極、磁極鐵芯硅鋼片情況磁極接頭、連接軟銅、螺栓連接緊固過熱情況轉(zhuǎn)子磁軛穿心螺栓檢查，轉(zhuǎn)子衛(wèi)生清掃檢查磁極、磁極鍵、磁極接頭、阻尼環(huán)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽檢查清掃（吹掃）旋轉(zhuǎn)擋風(fēng)板清掃回裝30.碳刷、滑環(huán)部分轉(zhuǎn)子滑環(huán)碳刷裝置外觀檢查、更換；刷握與滑環(huán)間隙檢查處理檢查、調(diào)整滑環(huán)電刷裝置及引線；清掃勵磁滑環(huán)及支撐絕緣子檢查發(fā)電機勵磁回路勵磁引線涂RTV31.轉(zhuǎn)子繞組電氣預(yù)防性試驗轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻測量

14、轉(zhuǎn)子勵磁回路連接設(shè)備絕緣電阻轉(zhuǎn)子繞組直流電阻；轉(zhuǎn)子交流耐壓試驗轉(zhuǎn)子磁極繞組的交流阻抗轉(zhuǎn)子繞組絕緣在線裝置檢查清掃32.空氣冷卻器檢查處理外觀檢查，解體清掃；空氣冷卻器耐壓試驗；銅管防腐管路及閥門檢查； 整體防腐；33.發(fā)電機附屬部分發(fā)電機風(fēng)洞內(nèi)加熱、除濕機檢查、清掃，電纜整治拆除發(fā)電機風(fēng)洞內(nèi)加熱器發(fā)電機制動吸塵裝置清掃、檢查，電纜整治發(fā)電機風(fēng)洞內(nèi)照明檢查、處理；電纜整治發(fā)電機風(fēng)洞內(nèi)照明系統(tǒng)技改發(fā)電機中性點接地變試驗檢查、清掃；發(fā)電機動力控制箱各回路檢查、清掃；34.4#機組附屬設(shè)備電機壓油系統(tǒng)#1、#2、#3壓油泵電機及電纜絕緣電阻、直流電阻測量，設(shè)備外觀檢查，一次回路檢查清掃；制動器吸塵裝置

15、電機檢查，一次回路檢查清掃；測量絕緣電阻頂蓋排水泵電機檢查，一次回路檢查清掃；測量絕緣電阻；漏油裝置電機檢查，一次回路檢查清掃；測量絕緣電阻35.發(fā)電機出口電壓互感器發(fā)電機出口電壓互感器清掃發(fā)電機出口電壓互感器絕緣電阻測量發(fā)電機出口電壓互感器交流耐壓試驗，測試局放電量發(fā)電機出口電壓互感器空載電流試驗發(fā)電機出口電壓互感器繞組直流電阻試驗36.發(fā)電機出口電流互感器發(fā)電機出口電流互感器清掃發(fā)電機出口電流互感器絕緣檢查發(fā)電機出口電流互感器直流電阻測量37.發(fā)電機中性點電流互感器發(fā)電機中性點電流互感器清掃發(fā)電機中性點電流互感器絕緣檢查發(fā)電機中性點電流互感器直流電阻測量38.發(fā)電機出口斷路器發(fā)電機出口斷路

16、器（GCB）外部清掃檢查；發(fā)電機出口斷路器（GCB）SF6氣體檢漏、壓力檢查、壓力表、密度繼電器校驗；發(fā)電機出口斷路器（GCB）操動機構(gòu)檢查及動作試驗；發(fā)電機出口斷路器（GCB）控制系統(tǒng)；39.13.8kV封閉母線封母外殼檢查，清掃，噴漆（4號機組機端至4開關(guān)）；對封閉母線絕緣子進(jìn)行抽查，拆卸檢查內(nèi)部情況各處軟連接螺栓檢查；（發(fā)電機出口軟連接、發(fā)電機出口電流互感器軟連接、勵磁變軟連接）絕緣子固定螺栓檢查；外殼構(gòu)架檢查、螺栓檢查緊固；40.13.8kV封閉母線預(yù)防性試驗封閉母線絕緣電阻測量；41.母線微正壓裝置微正壓裝置投入運行試驗；微正壓裝置外觀檢查，設(shè)備清掃，故障處理；42.封母測溫裝置測溫

17、裝置檢查，校核；43.滅磁柜部分滅磁開關(guān)檢查、清掃，滅弧柵；測滅磁開關(guān)絕緣電阻測滅磁開關(guān)直流電阻滅磁開關(guān)斷口間、主回路對地絕緣及耐壓測試。用2500V兆歐表，耐壓時間1min滅磁開關(guān)操動機構(gòu)動作電壓測試，80%額定電壓可靠動作，<30%不動作滅磁開關(guān)分閘時間測試轉(zhuǎn)子回路各部接頭、電纜頭檢查清掃；44.勵磁變壓器勵磁變本體及外殼清掃檢查勵磁溫控系統(tǒng)檢查、清掃；勵磁變CT測試檢查湖南電科院完成勵磁變連接銅排檢查接地線檢查處理；45.勵磁變電氣預(yù)防性試驗測量高低壓側(cè)絕緣電阻、直流電阻；勵磁變交流耐壓；穿芯螺栓、夾件絕緣電阻測量滅磁開關(guān)分閘時間測試轉(zhuǎn)子回路各部接頭、電纜頭檢查清掃；勵磁溫控系統(tǒng)檢

18、查、清掃；勵磁變CT測試檢查湖南電科院完成勵磁變連接銅排檢查接地線檢查處理；勵磁變交流耐壓；穿芯螺栓、夾件絕緣電阻測量（三）調(diào)速系統(tǒng)46.調(diào)速系統(tǒng)排油及油過濾處理調(diào)速系統(tǒng)排油及管路、閥門滲漏檢查處理；油過濾處理。47.調(diào)速器檢修（機械）導(dǎo)葉、漿葉雙精濾油器清洗、更換；調(diào)速器充油試驗；導(dǎo)葉全開全關(guān)調(diào)整試驗；漿葉全開、全關(guān)調(diào)整試驗；驗證、調(diào)整導(dǎo)葉開機時間；驗證、調(diào)整漿葉開機間；驗證、調(diào)整導(dǎo)葉關(guān)機間；驗證、調(diào)整槳葉關(guān)機間；事故配壓閥動作試驗；驗證兩段關(guān)閉閥關(guān)閉時間；機組甩負(fù)荷試驗；事故低油壓試驗；機械過速裝置間隙測量、動作試驗；測量及調(diào)整接力器行程、導(dǎo)水葉開度關(guān)系曲線；進(jìn)行調(diào)速器靜特性試驗；檢查并處

19、理主配壓閥、輔助接力器、引導(dǎo)閥、襯套等；檢查、調(diào)整和試驗事故配壓閥；檢查緊固導(dǎo)葉、槳葉開關(guān)機時間鎖定桿及調(diào)節(jié)螺母；檢查緊固自復(fù)中轉(zhuǎn)換器連桿；48.油壓裝置檢修（機械）氣罐、事故油罐安全閥檢查，安全閥送檢；自動補氣裝置動作試驗；壓油泵出口過濾器清洗檢查；壓油泵出口組合閥檢查、安全閥安全值整定，壓油泵出口密封檢查；回油箱充排油、清掃、防銹漆噴涂、滲漏試驗；回油箱內(nèi)濾網(wǎng)檢查清洗或更換，取油樣，化驗（技術(shù)監(jiān)督）；儀表校驗（技術(shù)監(jiān)督）；壓油罐清掃防腐、進(jìn)人孔密封檢查、更換；壓油罐耐壓試驗；系統(tǒng)充油建壓充油試驗，管路檢漏；管路焊縫、法蘭檢查滲油處理、管路管夾緊固，管路按標(biāo)準(zhǔn)要求著色，介質(zhì)流向標(biāo)識，閥門編號

20、標(biāo)識；主罐出口截止閥方向調(diào)整，事故罐、主罐出口閥門耐壓試驗；逆止閥、隔離閥耐壓試驗；電液隔離閥檢查、試驗、調(diào)整，與系統(tǒng)聯(lián)動試驗；調(diào)速器事故配壓閥分解清洗；導(dǎo)葉、槳葉雙精濾油器壓力表指示與壓油罐壓力偏差較大處理（缺陷）；壓油泵出口法蘭密封墊更換（防噴油）1.安全閥前加裝角式截止閥；2.調(diào)速器回油箱加裝防護欄桿。3. 調(diào)速器加靜電濾油機（技改）49.接力器檢修接力器壓緊行程測定與調(diào)整（導(dǎo)葉立面全面超差，再進(jìn)行）；接力器密封性檢查處理、活塞桿水平測量，鎖定板和連接螺栓檢查；接力器密封壓蓋處增加回油管至漏油箱；接力器防腐、油漆，接力器進(jìn)排油管路油漆和介質(zhì)流向標(biāo)識；1.控制環(huán)抗磨環(huán)檢查及抗磨塊更換50.

21、漏油泵檢修漏油泵、油箱清掃、油箱防腐；油泵啟動試驗；管路閥門及逆止閥檢查，管路按照標(biāo)準(zhǔn)著色，閥門、介質(zhì)流向標(biāo)識；漏油泵電機絕緣測定；漏油泵液位傳感器及液位傳送至上位機；漏油泵逆止閥位置更換。（四）機組輔助設(shè)備51.技術(shù)供水設(shè)備檢修（機械技術(shù)供水系統(tǒng)檢查處理濾水器解體、濾網(wǎng)檢查清掃、排污；加壓泵運轉(zhuǎn)試驗；閥門檢查、電動閥門檢查（聯(lián)軸器檢查）；復(fù)合式排氣閥檢查處理；52.油、水、氣系統(tǒng)管路滲漏檢查機組油系統(tǒng)管路檢查，清潔及滲漏檢查處理；標(biāo)識制作，刷漆；（五）勵磁系統(tǒng)53.衛(wèi)生清掃勵磁所屬各盤柜54.圖實相符核對勵磁回路、配線清查，圖紙完善清理，回路檢查對線，圖紙核對、修改55.元器件檢查各繼電器、

22、接觸器檢查及測試；各元器件檢查及測試（含阻容吸收組件）56.控制回路檢查起勵、冷卻風(fēng)機、滅磁開關(guān)等操作控制回路檢查對線，動作試驗57.儀表校驗轉(zhuǎn)子電壓變送器、轉(zhuǎn)子電流變送器、勵磁變壓器溫度儀檢驗、轉(zhuǎn)子電壓、電流表校驗58.過壓回路檢查滅磁常數(shù)測試、模擬過壓動作試驗59.勵磁靜態(tài)試驗勵磁調(diào)節(jié)器各限制、保護功能單元定值整定、校核，開入、開出傳動試驗、勵磁系統(tǒng)小電流試驗60.勵磁系統(tǒng)通訊功能檢查61.元器件編號規(guī)范全面核對勵磁部分各設(shè)備元件的設(shè)備編號，對于編號錯誤的標(biāo)識予以更換62.線性氧化鋅電阻非線性氧化鋅電阻壓敏電壓U10mA測試，0.5倍U10mA電壓時漏電流測試。63.回路絕緣檢查二次回路絕

23、緣檢查（各回路之間和回路對地）64.勵磁動態(tài)試驗1、零起升壓試驗；2、手動及故障時通道切換功能；3、遠(yuǎn)方及現(xiàn)地增減磁檢查；4、PT斷線通道切換試驗；5、均流測試；6、空載滅磁試驗；7、空載5%額定定子電壓階躍試驗；8、自動升壓試驗（軟起勵）；9、甩負(fù)荷試驗湘電院錄波（六）繼電保護系統(tǒng)65.衛(wèi)生清掃、元器件檢查、端子緊固保護裝置、發(fā)電機CT端子箱、發(fā)電機出口PT端子箱檢查，清掃，端子緊固，電纜牌、號頭檢查整理； 66.元器件檢查發(fā)電機出口PT端子箱內(nèi)檢無壓繼電器校驗，勵磁變、發(fā)電機CT本體接線檢查67.回路絕緣檢查保護相關(guān)二次回路絕緣檢查68.發(fā)電機保護裝置全檢外觀檢查、上電檢查、逆變電源檢查、

24、開關(guān)量輸入回路檢驗、輸出觸點及輸出信號檢查、模數(shù)變換系統(tǒng)檢驗、整定值的整定及檢驗（發(fā)電機完全差動、發(fā)電機不完全差動、發(fā)電機裂相橫差、復(fù)壓過流、定子一點接地、轉(zhuǎn)子一點接地、定子過負(fù)荷、負(fù)序過負(fù)荷、失磁、失步、定子過壓、過勵磁、逆功率、啟停機、誤上電、開關(guān)失靈、勵磁后備、勵磁過負(fù)荷、勵磁變溫升、軸電流）等規(guī)程要求項目。69.傳動試驗80%額定電壓保護傳動試驗，檢查保護回路動作情況70.帶負(fù)荷檢查裝置投運，帶負(fù)荷檢查71.圖實相符二次接線全面與圖紙進(jìn)行全面核對，做到物、圖相符，電纜整理、電纜標(biāo)識牌完善、端子完善72.資料整理歸檔試驗原始記錄，資料整理，存檔（七）故障錄波系統(tǒng)73.圖實相符圖紙核對、修

25、改，做到圖實相符74.裝置衛(wèi)生清掃、檢查錄波裝置檢查，清掃；端子緊固、電纜牌、號頭檢查處理；柜內(nèi)電纜按達(dá)標(biāo)投產(chǎn)要求整理75.回路絕緣檢查交流電壓、電流、直流電源回路電纜絕緣檢查76.裝置檢驗錄波器零漂和采樣值檢查（含420mA輸入），模擬量啟動定值、開關(guān)量啟動錄波功能校驗，信號檢查核對，定值整理并記錄（八）發(fā)電機出口斷路器77.圖實相符圖紙核對、修改，做到圖實相符78.衛(wèi)生清掃、元器件檢查發(fā)電機出口斷路器裝置檢查，清掃；端子緊固、電纜牌、號頭按照達(dá)標(biāo)投產(chǎn)要求檢查整理79.回路檢查控制回路及信號回路檢查、核對80.聯(lián)鎖檢查檢查開關(guān)、刀閘、地刀操作回路是否完好，電氣聯(lián)鎖回路檢查（九）機組交直流分屏

26、81.圖實相符圖紙核對、修改，做到圖實相符82.衛(wèi)生清掃、元器件檢查設(shè)備檢查，清掃；端子緊固、電纜牌、號頭檢查處理；屏內(nèi)電纜按達(dá)標(biāo)投產(chǎn)要求進(jìn)行整理83.交流分電屏雙電源切換試驗雙電源知道切換正常（十）電測儀器儀表校驗84.勵磁電流變送器（4只）校驗、勵磁電壓變送器（4只）校驗變送器誤差滿足要求，對不符合要求的進(jìn)行調(diào)整或更換85.機組有功、無功功率變送器校驗按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，誤差滿足要求86.機組交采表更換先交采表因測量無功波動較大，需更換87.勵磁儀表、交直流分電屏儀表校驗儀表誤差滿足要求88.校驗報告整理歸檔生成正式試驗報告（十一）同期裝置89.圖實相符設(shè)備接線與圖紙進(jìn)行核對，做到圖實相符90

27、.衛(wèi)生清掃同期裝置衛(wèi)生清掃、接線檢查、端子緊固91.回路絕緣檢查交流回路、電源回路、出口回路絕緣檢查92.元器件檢查繼電器校驗（含同期閉鎖繼電器、開入開出繼電器）93.裝置校驗同期裝置校驗（含采樣檢查，壓差、頻差定值校驗）94.同期裝置試驗假同期試驗、同期并網(wǎng)試驗（十二）調(diào)速器電控部分95.所屬各盤柜及元器件衛(wèi)生清掃外觀檢查，清掃；4號機組油壓裝置自動補氣閥不能正常動作96.回路、配線清查，圖紙完善清理回路檢查對線；97.各操作控制回路檢查、試驗；繼電器校驗及測試；PLC輸入輸出信號回路檢查核對,柜內(nèi)元器件（轉(zhuǎn)速繼電器等）及表計檢驗回路檢查對線；動作試驗；98.設(shè)備編號標(biāo)識檢查完善全面核對調(diào)速

28、系統(tǒng)各電氣設(shè)備、元件的設(shè)備編號，對于編號錯誤的標(biāo)識予以更換；99.各電磁閥檢查：測量主備用切換閥、手自動切換閥、緊急停機電磁閥、事故配壓閥電磁閥線圈阻值100.絕緣試驗分別用250V電壓等級的兆歐表(回路電壓小于100V時)和500V電壓等級的兆歐表(回路電壓為100V250V時)測定各電氣回路間及其與機殼、大地間的絕緣電阻，在溫度為1535、相對濕度為45%90%的環(huán)境中，其值不小于1M；如為單獨盤柜，其值不小于5M。101.調(diào)速器檢修前后試驗及記錄102.反饋校驗導(dǎo)葉上反饋、導(dǎo)葉下反饋、槳葉上反饋、槳葉下反饋行程、頻率反饋校驗103.故障模擬試驗?zāi)M導(dǎo)葉反饋、槳葉反饋、轉(zhuǎn)速消失、電源消失試

29、驗104.切換試驗手自動切換試驗、A/B套用切換試驗、電柜急停閥動作試驗、模式切換試驗105.電氣協(xié)聯(lián)關(guān)系試驗根據(jù)觸摸屏設(shè)置的導(dǎo)葉和槳葉的協(xié)聯(lián)關(guān)系曲線，調(diào)速器處于“自動”工況，開限L=100%，功率給定PG=0%，機頻信號fj=50.00HZ。導(dǎo)葉在不同開度位置下，調(diào)整不同水頭值，記錄槳葉開度，檢查是否與曲線符合。106.靜特性試驗調(diào)速器處于“自動”工況，負(fù)載狀態(tài)，參數(shù)設(shè)置為：bp=6%，bt=5%，Tn=0s，Td=2.0s，開限=100%，YG=50%，fj=50.00HZ，PG=0，F(xiàn)G=50.00HZ，將機頻fj從50.00開始，以0.001Hz遞增或遞減，每間隔0.30HZ記錄一次，

30、使接力器行程單調(diào)上升或下降一個來回，錄波并記錄機頻fj和相應(yīng)導(dǎo)葉行程值。根據(jù)記錄數(shù)據(jù)采用二次線性回歸法計算調(diào)速器轉(zhuǎn)速死區(qū)和非線性度是否符合標(biāo)準(zhǔn)湖南電科院配合107.手動開、停機試驗機組充水完畢，具備手動開機條件，緩慢操作手柄，使導(dǎo)葉緩緩開啟，機組轉(zhuǎn)速逐漸升高。若機頻、網(wǎng)頻在30分鐘內(nèi)測量無異常，則切入自動運行工況。記錄當(dāng)前水頭值、空載開度。機組自動穩(wěn)定運行30分鐘后，如無異常，切換至機械手動將導(dǎo)葉關(guān)閉，手動停機。108.低油壓關(guān)閉導(dǎo)葉試驗將壓油罐內(nèi)壓力降至5.1Mpa，檢查機組能否自動停機109.空載擺動試驗手動開機，并記錄水頭及空載開度，測定機組轉(zhuǎn)速擺動值3分鐘，重復(fù)三次取平均值；自動空載狀

31、態(tài)，測定機組轉(zhuǎn)速擺動值3分鐘，重復(fù)三次取平均值湖南電科院配合110.空載擾動試驗由中控室發(fā)“開機”令，機組起動到空載狀態(tài)，改變頻率給定，使機組頻率在4852HZ之間擾動。頻率給定改變過程為：50HZ5052 HZ48HZ52HZ50HZ，觀察并記錄空載擾動波形。分別置四組不同的Bt、Td、Tn數(shù)值，記錄空載擾動波形，取超調(diào)量和調(diào)整時間最優(yōu)的一組參數(shù)作為運行參數(shù)。湖南電科院配合111.機組穩(wěn)定性試驗由中控室發(fā)“開機”令，機組并網(wǎng)帶負(fù)荷運行后，按10%額定負(fù)荷遞增，測量機組各項性能指標(biāo)并進(jìn)行比對。湖南電科院配合112.甩負(fù)荷試驗機組并網(wǎng)帶負(fù)荷穩(wěn)定運行30分鐘，無任何異?，F(xiàn)象，按額定負(fù)荷的25%、5

32、0%、75%、100%分四次進(jìn)行甩負(fù)荷試驗，觀察并記錄每次甩負(fù)荷波形，分析每次的最高頻率、調(diào)整時間和蝸殼壓力上升率，如有異常，應(yīng)立即停止試驗，重新核對調(diào)保計算值。當(dāng)甩去25%的負(fù)荷時，接力器活塞的不動時間不得大于0.3秒。湖南電科院配合113.設(shè)備編號標(biāo)識檢查完善全面核對調(diào)速系統(tǒng)各電氣設(shè)備、元件的設(shè)備編號，對于編號錯誤的標(biāo)識予以更換；114.4號機組機械和油壓復(fù)合控制柜冗余PLC及增加觸摸屏改造115.壓力油罐和事故油罐上送監(jiān)控壓力波動缺陷處理；（十三）機組LCU116.對4#機組現(xiàn)地LCU盤柜進(jìn)行衛(wèi)生清掃及接線整理、標(biāo)識整頓，對照圖紙核對二次回路接線117.開出繼電器檢查、校驗，檢查繼電器線圈電阻、進(jìn)行動作試驗118.I/O測點核對對開關(guān)量輸入輸出信號、模擬量輸入輸出信號進(jìn)行模擬動作試驗，核對模件、觸摸屏及上位機信號正確119.回路絕緣檢查斷開MB80 PLC I/O及各智能模件與電氣常規(guī)回路接線，用500V兆歐表測量所有導(dǎo)電回路部分對地的絕緣，其絕緣電阻交流回路不小于10M， 直流回路不小于1M120.盤柜內(nèi)變送器、表計檢驗，功率變送器、交采表校驗121.測溫遠(yuǎn)程