零件金屬板材加工就叫鈑金加工

1、零件金屬板材加工就叫鈑金加工。概述金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識(shí)。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過(guò)沖壓，彎曲，拉伸等手段來(lái)加工的零件，一個(gè)大體的定義就是在加工過(guò)程中厚度不變的零件。相對(duì)應(yīng)的是鑄造件，鍛壓件，機(jī)械加工零件等。2行業(yè)名詞每個(gè)行業(yè)里都有它的專業(yè)名詞，鈑金加工行業(yè)也不例外。常見(jiàn)有以下25個(gè)。(1)壓鉚：指采用沖床或油壓機(jī)把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過(guò)程。(2)漲鉚：指先將工件沉孔，再采用沖床或油壓機(jī)把漲

2、鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過(guò)程。(3)拉母：指采用類似鉚接的工藝。用拉母槍把拉鉚螺母（POP）等連接件牢固地連接在工件上的工藝過(guò)程。(4)拉鉚：指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上工件緊密地連接在一起的工藝過(guò)程。(5)鉚接：用鉚釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上工件面對(duì)面連接在一起的工藝過(guò)程，若是沉頭鉚接，需將工件先進(jìn)行沉孔。(6)切角：指在沖床或油壓機(jī)上使用模具對(duì)工件角進(jìn)行切除的工藝過(guò)程。(7)折彎：指工件由折彎?rùn)C(jī)成型的工藝過(guò)程。(8)成形：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具使工件變形的工藝過(guò)程。(9)剪料：指材料經(jīng)過(guò)剪板機(jī)得到矩形工件的工藝過(guò)程。(10)下料：指工件經(jīng)過(guò)LASER切割或數(shù)控沖床沖裁的工

3、藝過(guò)程。(11)落料：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝過(guò)程。(12)沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過(guò)程。(13)沖凸包：指在沖床或油壓機(jī)用模具使工件形成凸起形狀的工藝過(guò)程。(14)沖撕裂：也叫“沖橋”，指在沖床或油壓機(jī)用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過(guò)程。(15)抽孔：也叫“翻邊”，指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具對(duì)工件形成圓孔邊翻起的工藝。過(guò)程。(16)攻牙：指在工件上加工出內(nèi)螺紋的工藝過(guò)程。(17)校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行平整的過(guò)程。(18)回牙：指對(duì)預(yù)先攻有牙的工件進(jìn)行第二次螺牙的修復(fù)的過(guò)程。(19)鉆孔：指在鉆床或銑床上使

4、用鉆頭對(duì)工件進(jìn)行打孔的工藝過(guò)程。(20)倒角：指使用模具、銼刀、打磨機(jī)等對(duì)工件的尖角進(jìn)行加工的工藝過(guò)程。(21)沖?。褐甘褂媚＞咴诠ぜ蠜_出文字、符號(hào)或其他印跡的工藝過(guò)程。(22)沉孔：指為配合類似沉頭螺釘一類的連接件，而在工件上加工出有錐度的孔的工藝過(guò)程。(23)拍平：指對(duì)有一定形狀的工件過(guò)渡到平整的工藝過(guò)程。(24)沖網(wǎng)孔：指在普通沖床或或數(shù)控沖床上用模具對(duì)工件沖出網(wǎng)狀的孔。(25)擴(kuò)孔：指用鉆頭或銑刀把工件上小孔加工為大孔的工藝過(guò)程。4工藝流程材料的選用鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061

5、、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來(lái)考慮。1冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度3.2mm。2熱軋板SHCC，材料T3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。3鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。4銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。5鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。6鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中

6、。表面處理同鋁板。7不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。圖面審核要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對(duì)零件工藝流程編寫的最重要環(huán)節(jié)。1檢查圖面是否齊全。2圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。3裝配關(guān)系，裝配要求重點(diǎn)尺寸。4新舊版圖面區(qū)別。5外文圖的翻譯。6表處代號(hào)轉(zhuǎn)換。7圖面問(wèn)題反饋與處埋。8材料9品質(zhì)要求與工藝要求10正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。注意事項(xiàng)展開(kāi)圖是依據(jù)零件圖（3D）展開(kāi)的平面圖（2D）1展開(kāi)方式要合理，要便利節(jié)省材料及加工性2合理選擇問(wèn)隙及包邊方式，T=2.0以下問(wèn)隙0.2，T=2-3問(wèn)隙0.5，包邊方式采用長(zhǎng)邊包短邊（門板類

7、）3合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。4毛刺方向5抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫出剖視圖6核對(duì)材質(zhì)，板厚，以板厚公差7特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開(kāi)8有易出錯(cuò)（相似不對(duì)稱）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示9尺寸較多的地方要加放大圖10 需噴涂保護(hù)地方須表示加工流程根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式 剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。 沖床：是利用沖床分一步或多步在

8、板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。 NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1. 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。1 鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔沉孔角度一般12

9、0，用于拉鉚釘，90用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。2 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒(méi)有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。3 沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成

10、型模等，操作主要注意位置，方向性。4 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。5 折彎；折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。 折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計(jì)算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 折床模具分類，直刀、彎刀（80、30）鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式

11、增加上模R（退火可避免裂紋） 折彎時(shí)注意事項(xiàng)：a圖面，要求板材厚度，數(shù)量；b折彎方向c折彎角度；d折彎尺寸；e外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓，又有些需折彎壓鉚再折彎等工序。6 焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊利用局部加熱的方法將連接處的金屬加熱至熔化狀態(tài)而完成的焊接方法，熔化焊又叫熔焊。    在加熱的條件下，增強(qiáng)了金屬原子的動(dòng)能，促進(jìn)原子間的相互擴(kuò)散，當(dāng)被焊接金屬加熱至熔化狀態(tài)形成液態(tài)熔池時(shí)，原子之間可以充分?jǐn)U散和緊密接觸，

12、因此冷卻凝固后，即可形成牢固的焊接接頭。常見(jiàn)的氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊等均屬于熔化焊的范疇。b 壓力焊：點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊1 定義壓力焊是利用焊接時(shí)施加一定壓力而完成焊接的方法，壓力焊又稱壓焊。這類焊接有兩種形式，可加熱后施壓，亦可直接冷壓焊接，其壓接接頭較牢固。2 分類壓力焊是典型的固相焊接方法，固相焊接時(shí)必須利用壓力使待焊部位的表面在固態(tài)下直接緊密接觸，并使待焊接部位的溫度升高，通過(guò)調(diào)節(jié)溫度，壓力和時(shí)間，使待焊表面充分進(jìn)行擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合。2.1 加熱施壓將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加一定的壓力，以使金屬原子間相

13、互結(jié)合形成牢固的焊接接頭。如鍛焊、接觸焊、摩擦焊、氣壓焊、電阻焊、超聲波焊等就是這種類型的壓力焊方法。(1) 電阻焊電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。電阻焊方法主要有四種：即點(diǎn)焊、縫焊、凸焊和對(duì)焊。1）、點(diǎn)焊是一種高速經(jīng)濟(jì)的連接方法。2）、縫焊主要適用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機(jī)和汽車油箱的薄板焊接。3）、凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。4）、對(duì)焊時(shí)兩工件端面相接觸，經(jīng)過(guò)電阻加熱和加壓后沿整個(gè)接觸面被焊接起來(lái)。(2) 超聲波焊塑料超聲波焊接的原理是使塑料的焊接面在超聲波能量

14、的作用下作高頻機(jī)械振動(dòng)而發(fā)熱熔化，同時(shí)施加焊接壓力，從而把塑料焊接在一起。根據(jù)焊具與工件相互位置的不同，超聲波焊接分為近程和遠(yuǎn)程兩種。近程又稱為直接式超聲波焊接，或接觸超聲波焊接。遠(yuǎn)程稱為間接超聲波焊接。塑料超聲波焊接的焊縫質(zhì)量受以下幾個(gè)因素的影響：母材的焊接性能；被焊工件的幾何形狀和公差范圍；焊縫設(shè)計(jì)的幾何形狀和公差范圍；焊具（超聲波振頭）的幾何形狀和公差范圍；焊接壓力、焊接功率（振幅）、焊接時(shí)間、冷卻時(shí)間以及焊具的壓入深度等的調(diào)整和穩(wěn)定控制。2.2 冷壓不進(jìn)行加熱，僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，借助于壓力所引起的塑性變形，以使原子間相互接近而獲得牢固的壓擠接頭，這種壓力焊

15、的方法有冷壓焊、爆炸焊等。c 釬焊：電鉻焊、銅絲 焊接方式：a CO2氣體保護(hù)焊b 氬弧焊c 點(diǎn)焊接等d 機(jī)器人焊焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。 焊接符號(hào): 角焊， 、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點(diǎn)焊（O）， 塞焊或槽焊（），卷邊焊（）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊 箭頭線和接頭 焊接缺失及其預(yù)防措失點(diǎn)焊：強(qiáng)度不夠可打凸點(diǎn)，強(qiáng)加焊接面積CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本

16、低，抗銹能力強(qiáng)氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。 焊接變形原因：焊接前準(zhǔn)備不足，需增加夾具焊接治具不良改善工藝焊接順序不好 焊接變形效正法：火焰效正法振動(dòng)法錘擊法人工時(shí)效法6常用材料1.鍍鋅鋼板SECCSECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過(guò)脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場(chǎng)上具有很大的競(jìng)爭(zhēng)性及取代性。例如電腦機(jī)箱普遍使用的就是SECC。2. 普通冷軋板 SPCC

17、SPCC是指鋼錠經(jīng)過(guò)冷軋機(jī)連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒(méi)有任何的防護(hù)，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現(xiàn)暗紅色的鐵銹，在使用時(shí)表面要噴漆、電鍍或者其他防護(hù)。 熱浸鍍鋅鋼板SGCC熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過(guò)清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設(shè)計(jì)）、鋅層較厚、電焊性差。4. 不銹鋼SUS304使用最廣泛的不銹鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機(jī)械性能，無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象，沒(méi)有

18、彈性。5.不銹鋼SUS301Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經(jīng)過(guò)冷加工在沖壓加工中能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。釬焊 釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件，如蜂窩結(jié)構(gòu)板、透平葉片、硬質(zhì)合金刀具和印刷電路板等。釬焊前對(duì)工件必須進(jìn)行細(xì)致加工和嚴(yán)格清洗，除去油污和過(guò)厚的氧化膜，保證接口裝配間隙。釬焊 - 簡(jiǎn)介釬焊 用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作為釬料，用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材和填充工件接口間隙并使其與母材相互擴(kuò)散的焊接方法。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件，如蜂窩結(jié)構(gòu)板、透平葉片、硬質(zhì)

19、合金刀具和印刷電路板等。釬焊前對(duì)工件必須進(jìn)行細(xì)致加工和嚴(yán)格清洗，除去油污和過(guò)厚的氧化膜，保證接口裝配間隙。間隙一般要求在 0.010.1毫米之間。釬焊 - 發(fā)展歷程釬焊是人類最早使用的材料連接方法之一，在人類尚未開(kāi)始使用鐵器時(shí)，就已經(jīng)發(fā)明用釬焊來(lái)鏈接金屬。在埃及出土的古文物中，就有用銀銅釬料釬焊的管子，用金釬料連接的護(hù)符盒，據(jù)考證分別是5000年前和近4000年前的物品。公元79年被火山爆發(fā)埋沒(méi)的龐貝城的廢墟中，殘存著由釬焊連接的家用釬制水管的遺跡，使用的釬料具有Sn ：Pb=1:2的成分比，類似現(xiàn)代使用的釬料成分。我國(guó)在公元前5實(shí)際的戰(zhàn)國(guó)初期也已經(jīng)使用錫鉛合金釬料，在秦始皇兵馬俑青

20、銅器馬車中也大量采用了釬焊技術(shù)。我國(guó)最早見(jiàn)著于文獻(xiàn)記載德釬焊時(shí)漢代班固所選漢書中有云：“胡桐淚盲似眼淚也可以韓金銀也今工匠皆用之”。1637年出版的明代宋應(yīng)星科技巨著天工開(kāi)物中有“中華小釬用白銅沫，大釬則竭力揮錘而強(qiáng)合之，若以胡桐汁合銀，堅(jiān)如石。今玉石刀柄之類焊藥，加銀一分其中，則永不脫。試以圓盆口點(diǎn)焊藥于其一隅，其藥自走，周而環(huán)之，亦一奇也”。這一記述明確指出了銅釬焊應(yīng)以硼砂做釬劑而銀釬焊則可以胡桐樹(shù)脂為釬劑，并且對(duì)釬料的填縫行為做了精彩的描述。盡管釬焊技術(shù)出現(xiàn)較早，但很長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有得到大的發(fā)展。進(jìn)入20世紀(jì)后，其發(fā)展也遠(yuǎn)落后于熔焊技術(shù)。知道20世界30年代，在冶金和化工技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)上，釬焊

21、技術(shù)才有了較快發(fā)展，并逐漸成為一種獨(dú)立的工業(yè)生產(chǎn)記述尤其是二次世界大戰(zhàn)后，由于航空、航天、何能、電子等新技術(shù)的發(fā)展，新材料、新結(jié)構(gòu)形式的采用，對(duì)連接技術(shù)提出了更高的要求，釬焊技術(shù)因此受到了更大的重視，迅速的發(fā)展起來(lái)，出現(xiàn)了許多新的釬焊方法，其應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。例如，制造機(jī)械加工用的各種刀具特別是硬質(zhì)合金刀具，鉆探、采掘用的鉆具，各種導(dǎo)管和容器，汽車拖拉機(jī)的水箱，各種用途的不同材料不同結(jié)構(gòu)形式的換熱器，電機(jī)部件以及汽輪機(jī)的葉片和拉筋等構(gòu)件的制造廣泛采用釬焊技術(shù)。在輕工業(yè)生產(chǎn)中，從醫(yī)療器械、金屬植入假體、樂(lè)器到家用電器、炊具、自行車，都大量采用釬焊技術(shù)。對(duì)于電子工業(yè)和儀表制造業(yè)，在很大范圍內(nèi)釬焊時(shí)

22、唯一可行的鏈接方法，如在元器件生產(chǎn)中大量涉及金屬與陶瓷、玻璃等非金屬的連接問(wèn)題，及在布線連接中必須防止加熱對(duì)元器件的損害，這些都有賴于釬焊技術(shù)。在核電站和船舶核動(dòng)力裝置中，燃料元件定位架，換熱器、中子探測(cè)器等重要部件也常采用釬焊結(jié)構(gòu)。 釬焊 - 種類根據(jù)焊接溫度的不同，釬焊可以分為兩大類。焊接加熱溫度低于450稱為軟釬焊，高于450稱為硬釬焊。 1、軟釬焊 多用于電子和食品工業(yè)中導(dǎo)電、氣密和水密器件的焊接。以錫鉛合金作為釬料的錫焊最為常用。軟釬料一般需要用釬劑,以清除氧化膜,改善釬料的潤(rùn)濕性能。釬劑種類很多，電子工業(yè)中多用松香酒精溶液軟釬焊。這種釬劑焊后的殘?jiān)鼘?duì)工

23、件無(wú)腐蝕作用，稱為無(wú)腐蝕性釬劑。焊接銅、鐵等材料時(shí)用的釬劑，由氯化鋅、氯化銨和凡士林等組成。焊鋁時(shí)需要用氟化物和氟硼酸鹽作為釬劑，還有用鹽酸加氯化鋅等作為釬劑的。這些釬劑焊后的殘?jiān)懈g作用，稱為腐蝕性釬劑，焊后必須清洗干凈。 2、硬釬焊 接頭強(qiáng)度高，有的可在高溫下工作。硬釬焊的釬料種類繁多，以鋁、銀、銅、錳和鎳為基的釬料應(yīng)用最廣。鋁基釬料常用于鋁制品釬焊。銀基、銅基釬料常用于銅、鐵零件的釬焊。錳基和鎳基釬料多用來(lái)焊接在高溫下工作的不銹鋼、耐熱鋼和高溫合金等零件。焊接鈹、鈦、鋯等難熔金屬、石墨和陶瓷等材料則常用鈀基、鋯基和鈦基等釬料。選用釬料時(shí)要考慮母材的特點(diǎn)和對(duì)接頭性能的

24、要求。硬釬焊釬劑通常由堿金屬和重金屬的氯化物和氟化物，或硼砂、硼酸、氟硼酸鹽等組成，可制成粉狀、糊狀和液狀。在有些釬料中還加入鋰、硼和磷，以增強(qiáng)其去除氧化膜和潤(rùn)濕的能力。焊后釬劑殘?jiān)脺厮幟仕峄虿菟崆逑锤蓛簟?#160;釬焊 - 方法 釬焊常用的工藝方法較多，主要是按使用的設(shè)備和工作原理區(qū)分的。如按熱源區(qū)分則有紅外、電子束、激光、等離子、輝光放電釬焊等；按工作過(guò)程分有接觸反應(yīng)釬焊和擴(kuò)散釬焊等。接觸反應(yīng)釬焊是利用釬料與母材反應(yīng)生成液相填充接頭間隙。擴(kuò)散釬焊是增加保溫?cái)U(kuò)散時(shí)間，使焊縫與母材充分均勻化，從而獲得與母材性能相同的接頭。圖為典型的釬焊接頭形式。 釬焊1、烙鐵釬焊&

25、#160;用于細(xì)小簡(jiǎn)單或很薄零件的軟釬焊。 2、波峰釬焊 用于大批量印刷電路板和電子元件的組裝焊接。施焊時(shí),250左右的熔融焊錫在泵的壓力下通過(guò)窄縫形成波峰，工件經(jīng)過(guò)波峰實(shí)現(xiàn)焊接。這種方法生產(chǎn)率高，可在流水線上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。 3、火焰釬焊 用可燃?xì)怏w與氧氣或壓縮空氣混合燃燒的火焰作為熱源進(jìn)行焊接。火焰釬焊設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，根據(jù)工件形狀可用多火焰同時(shí)加熱焊接。這種方法適用于自行車架、鋁水壺嘴等中、小件的焊接。 4、浸沾釬焊 將工件部分或整體浸入覆蓋有釬劑的釬料浴槽或只有熔鹽的鹽浴槽中加熱焊接。這種方法加熱均勻、迅速、溫度控制較為準(zhǔn)確

26、，適合于大批量生產(chǎn)和大型構(gòu)件的焊接。鹽浴槽中的鹽多由釬劑組成。焊后工件上常殘存大量的釬劑，清洗工作量大。 5、感應(yīng)釬焊 利用高頻、中頻或工頻感應(yīng)電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應(yīng)圈可在遠(yuǎn)離電源的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行釬焊，特別適用于某些大型構(gòu)件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。 6、爐中釬焊 將裝配好釬料的工件放在爐中進(jìn)行加熱焊接，常需要加釬劑，也可用還原性氣體或惰性氣體保護(hù)，加熱比較均勻。大批量生產(chǎn)時(shí)可采用連續(xù)式爐。 7、真空釬焊 工件加熱在真空室內(nèi)進(jìn)行，主要用于要求質(zhì)量高的產(chǎn)品和易氧化材料的焊接。釬焊

27、 - 特點(diǎn)及應(yīng)用1、特點(diǎn)（1）釬焊加熱溫度較低，接頭光滑平整，組織和機(jī)械性能變化小，變形小，工件尺寸精確。 （2）可焊異種金屬，也可焊異種材料，且對(duì)工件厚度差無(wú)嚴(yán)格限制。 （3）有些釬焊方法可同時(shí)焊多焊件、多接頭，生產(chǎn)率很高。 （4）釬焊設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)投資費(fèi)用少。 （5）接頭強(qiáng)度低，耐熱性差，且焊前清整要求嚴(yán)格，釬料價(jià)格較貴。 2、應(yīng)用釬焊不適于一般鋼結(jié)構(gòu)和重載、動(dòng)載機(jī)件的焊接。主要用于制造精密儀表、電氣零部件、異種金屬構(gòu)件以及復(fù)雜薄板結(jié)構(gòu)，如夾層構(gòu)件、蜂窩結(jié)構(gòu)等，也常用于釬焊各類異線與硬質(zhì)合金刀具。 釬焊時(shí)，對(duì)被釬接工件接觸表面經(jīng)清

28、洗后，以搭接形式進(jìn)行裝配，把釬料放在接合間隙附近或直接放入接合間隙中。當(dāng)工件與釬料一起加熱到稍高于釬料的熔化溫度后，釬料將熔化并浸潤(rùn)焊件表面。液態(tài)釬料借助毛細(xì)管作用，將沿接縫流動(dòng)鋪展。于是被釬接金屬和釬料間進(jìn)行相互溶解，相互滲透，形成合金層，冷凝后即形成釬接接頭。 釬焊的特點(diǎn)是接頭表面光潔，氣密性好，形狀和尺寸穩(wěn)定，焊件的組織和性能變化不大，可連接相同的或不相同的金屬及部分非金屬。釬焊時(shí)，還可采用對(duì)工件整體加熱，一次焊完很多條焊縫，提高了生產(chǎn)率。但釬焊接頭的強(qiáng)度較低，多采用搭接接頭，靠通過(guò)增加搭接長(zhǎng)度來(lái)提高接頭強(qiáng)度；另外，釬焊前的準(zhǔn)備工作要求較高。 目前，釬焊在機(jī)械、電機(jī)、

29、儀表、無(wú)線電等部門都得到了廣泛的應(yīng)用。 釬焊的特點(diǎn)是釬料熔化而焊件不熔化。為了使釬接部分連接牢固，增強(qiáng)釬料的附著作用，釬焊時(shí)要用釬劑，以便清除釬料和焊件表面的氧化物。 硬釬料（如銅基、銀基、鋁基、鎳基等），具有較高的強(qiáng)度，可以連接承受載荷的零件，應(yīng)用比較廣泛，如硬質(zhì)合金刀具、自行車車架。 較釬料（如錫、鉛、鉍等），焊接強(qiáng)度低，主要用于焊接不承受載荷但要求密封性好的焊件，如容器、儀表元件等。 釬焊主要在機(jī)械、電機(jī)、儀表、無(wú)線電等制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。 釬焊采用熔點(diǎn)低于母材的合金作釬料，加熱時(shí)釬料熔化，并靠潤(rùn)濕作用和毛細(xì)作用填滿并保持在接頭間隙內(nèi)，

30、而母材處于固態(tài)，依靠液態(tài)釬料和固態(tài)母材間的相互擴(kuò)散形成釬焊接頭。釬焊對(duì)母材的物理化學(xué)性能影響小，焊接應(yīng)力和變形較小，可焊接性能差別較大的異種金屬，能同時(shí)完成多條焊縫，接頭外表美觀整齊，設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)投資小。但釬焊接頭的強(qiáng)度較低，耐熱能力差。 釬焊 - 焊劑 即釬焊時(shí)使用的熔劑。 1、釬劑的作用： （1）清除母材和釬料表面的氧化物及其它雜質(zhì) （2）以液態(tài)薄膜的形式覆蓋在工件金屬和釬料的表面上，隔離空氣起保護(hù)作用保護(hù)釬料及焊件不被氧化。 （3）改善液態(tài)釬料對(duì)工件金屬的浸潤(rùn)性，增大釬料的填充能力。 2、焊劑分類： 釬劑通

31、常分為軟釬劑、硬釬劑和鋁、鎂、鈦用釬劑三大類。 （1）軟釬劑 按其成分可分為無(wú)機(jī)軟釬劑（具有很高的化學(xué)活性，去除氧化物的能力很強(qiáng)。能顯著地促進(jìn)液態(tài)釬料對(duì)母材的潤(rùn)濕。組分為無(wú)機(jī)酸和無(wú)機(jī)鹽。一般的黑色金屬和有色金屬，包括不銹鋼、耐熱鋼和鎳鉻合金等都可使用，但它殘?jiān)懈g性，焊后必須清除干凈）和有機(jī)軟釬劑兩類。 按其殘?jiān)鼘?duì)釬焊接頭的腐蝕作用可分為腐蝕性、弱腐蝕性和無(wú)腐蝕性三類，其中無(wú)機(jī)軟釬劑均系腐蝕性釬劑；有機(jī)軟釬劑屬于后兩類。 常用的軟釬劑有磷酸水溶液（只限于300以下使用，是釬焊含Cr不銹鋼或錳青銅的適宜釬劑）、氯化鋅水溶液和松香（只能用于300以下釬焊表

32、面氧化不嚴(yán)重的金、銀、銅等金屬）等。 （2）硬釬劑： 常用的硬釬劑有硼砂、硼酸（活性溫度高，均在800以上，只能配合銅基釬料使用，去氧化物能力差，不能去除Cr、Si、Al、Ti等的氧化物）、KBF4（氟硼酸鉀，熔點(diǎn)低，去氧化能力強(qiáng)，是熔點(diǎn)低于750銀基釬料的適宜釬劑）等。 釬焊 - 接頭質(zhì)量1、釬焊街頭形式釬焊接頭承載能力與接合面大小有關(guān)。因此，釬焊接頭一般采用搭接接頭或套接接頭。 設(shè)計(jì)釬焊接頭時(shí)，應(yīng)考慮釬焊件的裝配定位和釬料的安置等。裝配時(shí)，裝配間隙要均勻、平整和適當(dāng)。間隙太小，會(huì)影響釬料的滲入與潤(rùn)濕，達(dá)不到全部焊合；間隙太大，則浪費(fèi)釬料，且會(huì)降低釬焊

33、接頭強(qiáng)度。一般釬焊接頭間隙取為0.050.2mm。 2、接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)釬焊接頭的缺陷釬接及其成因如下： 1）填隙不良，部分間隙未被填滿 產(chǎn)生原因： （1）接頭設(shè)計(jì)不合理，裝配間隙過(guò)大或過(guò)小，裝配時(shí)零件歪季斜。 （2）釬劑不合適，如活性差，釬劑與釬料熔化溫度相差過(guò)大，綺劑填隙能力差等；或者是氣體保護(hù)釬焊時(shí)氣體純度低，真空釬焊時(shí)真空度低。 （3）釬料選用不當(dāng)，如釬料的潤(rùn)濕作用差，釬料量不足。（4）釬料安置不當(dāng)。 （5）釬焊前準(zhǔn)備工作不佳，如清洗不凈等。套 (6)釬焊溫度過(guò)低或分布不均勻。 2）釬縫氣孔

34、0;產(chǎn)生原因： （1）接頭間隙選擇不當(dāng)。 （2）釬焊前零件清理不凈。 （3）釬劑去膜作用或保護(hù)氣體去氧化物作用弱。 (4)釬料在釬焊時(shí)析出氣體或釬料過(guò)熱。 3）釬縫夾渣 產(chǎn)生原因： （1）釬劑使用量過(guò)多或過(guò)少。 （2）接頭間隙選擇不當(dāng)。 （3）釬料從接頭兩面填縫。 （4）釬料與釬劑的熔化溫度不匹配。 （5）釬劑比重過(guò)大。 （6）加熱不均勻。 4）釬縫開(kāi)裂 產(chǎn)生原因： （1）由于異種母材的熱膨脹系數(shù)不同，冷卻過(guò)程中形成的內(nèi)應(yīng)力過(guò)大。 （2

35、）同種材料釬焊加熱不均勻，造成冷卻過(guò)程中收縮不一致。 （3）釬料凝固時(shí)，零件相互錯(cuò)動(dòng)。 （4）釬料結(jié)晶溫度間隔過(guò)大。 （5）釬縫脆性過(guò)大。 5）釬料流失 產(chǎn)生原因： （1）釬焊溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 （2）釬料安置不當(dāng)以致未起毛細(xì)作用。 （3）局部間隙過(guò)大。 6）母材被溶蝕 產(chǎn)生原因： （1）釬焊溫度過(guò)高，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 （2）母材與釬料之間的作用太劇烈。 （3）釬料量過(guò)大。 3、釬焊接頭缺陷的檢驗(yàn)方法釬焊接頭缺陷的檢驗(yàn)方法可分為無(wú)損檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)。&

36、#160;1）外觀檢查 外觀檢查是用肉眼或低倍放大鏡檢查釬焊接頭的表面質(zhì)量，如釬料是否填滿間隙，釬縫外露的一端是否形成圓角，圓角是否均勻，表面是否光滑，是否有裂紋、氣孔及其它外部缺陷。 2）表面缺陷檢驗(yàn) 熟表面缺陷檢驗(yàn)法包括熒光檢驗(yàn)、著色檢驗(yàn)和磁粉檢驗(yàn)。它們用沫檢查外觀及檢查發(fā)現(xiàn)不了的釬縫表面缺陷，如裂紋、氣孔等。熒睡檢驗(yàn)一般用于小型工件的檢查，大工件則用著色探傷法，磁粉檢淞法只用于磁性金屬。 3）內(nèi)部缺陷檢驗(yàn) 采用一般的X射線和，射線、超聲波和致密性檢驗(yàn)。 X射線和y射線是檢驗(yàn)重要工件內(nèi)部缺陷的常用方法，它可顯示釬縫中的氣孔、夾渣、

37、未釬透以及釬縫和母材的開(kāi)裂，超聲波檢驗(yàn)所能發(fā)現(xiàn)的缺陷范圍與射線檢驗(yàn)相同?；礅F焊結(jié)構(gòu)的致密性檢驗(yàn)常用方法有一般的水壓試驗(yàn)、氣密試黔、“透試驗(yàn)、煤油滲透試驗(yàn)和質(zhì)譜試驗(yàn)等方法。其中水壓試驗(yàn)獷于高壓容器，氣密試驗(yàn)及氣滲透試驗(yàn)用于低壓容器，煤油滲透試彝用于不受壓容器；質(zhì)譜試驗(yàn)用于真空密封接頭。 釬焊 - 加熱方式釬焊的加熱方式有烙鐵加熱、火焰加熱、電阻加熱、感應(yīng)加熱、浸漬加熱和爐中加熱等。 烙鐵加熱溫度較低，一般只適于軟釬焊。 浸漬加熱類型有鹽浴加熱和金屬浴加熱，本身即提供釬劑或釬料，加熱快，接頭潔凈。 爐中加熱：氣氛、爐溫可控，加熱均勻、焊件變形小。 

38、浸漬加熱和爐中加熱均可用于同時(shí)焊多件或多條釬縫，特適合于焊接形狀復(fù)雜且多釬縫的零件。 釬焊 - 操作安全一、浸沾釬焊操作安全與防護(hù) 浸沾釬焊分為鹽浴釬焊和金屬浴釬焊兩種。它們是將釬焊件局部或整體浸入熔融的鹽液或熔態(tài)釬料中進(jìn)行加熱和釬焊的方法。浸沽釬焊的優(yōu)點(diǎn)是加熱速度快，生產(chǎn)效率高，液態(tài)介質(zhì)保護(hù)焊件不氧化。特別適用于大規(guī)模連續(xù)性生產(chǎn)。缺點(diǎn)是能源消耗量大，釬焊過(guò)程中從熔鹽中揮發(fā)出大量有害氣體，嚴(yán)重污染環(huán)境。因此浸沾釬焊操作的人身安全。 鹽浴釬焊時(shí)所用的鹽類，多含有氯化物、氟化物和氰化物，它秀們?cè)阝F焊加熱過(guò)程中會(huì)嚴(yán)重地?fù)]發(fā)出有毒氣體。另外在釬料中又含有揮發(fā)性金屬，如鋅、

39、錫、鉛、鉸等，這些金屬蒸氣對(duì)人體十害，如鉸蒸氣甚至有劇毒。在軟釬焊時(shí)，釬劑中所含的有機(jī)溶液蒸 退發(fā)出來(lái)的氣體對(duì)人體也十分有害口因此， 屬蒸氣，必須采取有效通風(fēng)措施進(jìn)行排除。 另外，在浸沾釬焊過(guò)程中，特別重要的是要把浸入鹽浴槽中的：焊件必須烘烤十分干燥，不得在焊件上留有水分，否則當(dāng)浸入鹽浴槽時(shí)，瞬間即可產(chǎn)生大量蒸氣，使溶液飛濺，發(fā)生劇烈爆炸，造成嚴(yán)：重的火災(zāi)和燒傷人體，在向鹽浴槽中添加釬劑時(shí)，也必須事先把釬擎劑充分烘干，不僅要求除晶水，否則也會(huì)引發(fā)爆炸。 二、感應(yīng)釬焊操作安全與防護(hù)感應(yīng)釬焊是將釬焊件放靠感應(yīng)電流加熱焊件。生產(chǎn)實(shí)踐表明，感應(yīng)釬焊時(shí)電流頻率使用

40、范圍較寬，一般可在10-,UVkHz間選用。目前商售高和真空管式高頻電源都可用于感應(yīng)釬焊。 一高頻感應(yīng)加熱電源在工作過(guò)程中高頻電磁場(chǎng)泄漏嚴(yán)重，對(duì)其周圍環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重電磁波污染，主要表現(xiàn)為無(wú)線電波干擾和對(duì)人員身、體健康的危害兩個(gè)方面，同時(shí)污染的強(qiáng)度又和高頻電源的功率成正圣比，所以在進(jìn)行感應(yīng)釬焊時(shí)，必須對(duì)高頻電磁場(chǎng)泄漏采取嚴(yán)護(hù)措施，以降低對(duì)環(huán)境和人體的污染，使其達(dá)到無(wú)害的程度高頻電磁場(chǎng)對(duì)人體的危害主要是引起中樞神經(jīng)系統(tǒng)的機(jī)能障礙和交感神經(jīng)緊張為主的植物神經(jīng)失調(diào)。主要癥狀是頭昏、頭痛、全身無(wú)力、疲勞、失眠、健忘、易激動(dòng)，工作效能低，還有多汗消瘦等癥狀發(fā)生。但是造成上述機(jī)能的障礙，不屬于器質(zhì)性

41、的改變，只要脫離工作現(xiàn)場(chǎng)一段時(shí)間，人體即可恢復(fù)正生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，對(duì)高頻加熱電源最有效的防護(hù)是對(duì)其泄漏出來(lái)的電磁場(chǎng)進(jìn)行有效地屏蔽。通常是采用整體屏蔽，即將高頻設(shè)備和饋線、感應(yīng)線圈等都放置在屏蔽室內(nèi)，操作人員在屏蔽室外進(jìn)行操作。屏蔽室的墻壁一般用鋁板、銅板或鋼板制成，板厚一般為1. 2- 1. 5mm。操作時(shí)對(duì)需要觀察的部位可裝活動(dòng)門或開(kāi)窗口，一般用40目（孔徑0. 450mm）的銅絲屏蔽活動(dòng)門或窗口。 對(duì)于功率較大的高頻設(shè)備還可用復(fù)合屏蔽的方法增強(qiáng)防護(hù)效果。通常是在屏蔽室內(nèi)將高頻變壓器和饋線等高頻泄漏源先用金屬板或雙層金屬網(wǎng)進(jìn)行局部屏蔽，為了解

42、決高場(chǎng)強(qiáng)的近區(qū)裝置的發(fā)熱問(wèn)題，屏蔽罩需留有適當(dāng)?shù)目p隙，以切斷感生電流，這當(dāng)然對(duì)高頻防護(hù)是不利的。 此外，為了高頻加熱設(shè)備工作安全，要求安裝專用地線，接地電阻要小于4n。而在設(shè)備周圍，特別是工人操作位置要輔耐壓35kV絕緣橡膠板。 設(shè)備啟動(dòng)操作前，仔細(xì)檢查冷卻水系統(tǒng)，只有當(dāng)水冷系統(tǒng)工作正常時(shí)，才允許通電預(yù)熱振蕩管。 設(shè)備檢修一般不允許帶電操作，如實(shí)在需要帶電檢修，操作者必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套，必須另有專人監(jiān)護(hù)。停電檢修時(shí)，必須切斷總電源開(kāi)關(guān)，并用放電棒將各個(gè)電容器組放電后，才允許進(jìn)行檢修工作。 三、爐中釬焊操作安全與防護(hù) 爐中釬焊包括氣體保護(hù)爐

43、中釬焊和真空爐中釬焊兩種。常用的保護(hù)氣體為氫、氫和氮?dú)?。氨、氮?dú)怏w不嫩燒，使用時(shí)比較安全。氫為易燃易爆氣體，使用時(shí)要嚴(yán)加注意。防止氫氣爆炸的主要措施有加強(qiáng)通風(fēng)，除氫爐操作間整體通風(fēng)外，設(shè)備上方要安裝局部排風(fēng)設(shè)施，設(shè)備啟動(dòng)前必須先開(kāi)通風(fēng)，定期檢查設(shè)備和供氣管道是否漏氣，若發(fā)現(xiàn)漏氣必須修復(fù)后才能使用。氫爐啟動(dòng)前，應(yīng)先向爐內(nèi)充截氣以排除爐內(nèi)空氣，然后通HZ排NZ,絕對(duì)禁止直接通H：排除護(hù)內(nèi)空氣。熄爐時(shí)也要先通N：排H：，然后才可停爐。密閉氫爐必須安裝防爆裝置，氫爐旁邊應(yīng)常備氮?dú)馄?，?dāng)HZ氣突然中斷供氣時(shí)應(yīng)立即通氮?dú)獗Ｗo(hù)爐腔和焊件。 此外，HZ爐操作間內(nèi)禁止使用明火，電源開(kāi)關(guān)最好用防爆開(kāi)關(guān)，氫爐接地要良好等。真空爐使用安全可靠，操作時(shí)要求爐內(nèi)保特清潔，真空爐停爐不工作時(shí)也要抽真空保護(hù)，不得泄漏大氣。 全釬焊完畢時(shí)，爐內(nèi)溫度降到400