隧道消防水成膜泡沫滅火系統(tǒng)安裝工程施工工法

1、隧道消防水成膜泡沫滅火系統(tǒng)安裝工程施工工法XXX二00六年十二月三十日隧道消防水成膜泡沫滅火系統(tǒng)施工工法XXX我國社會和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，隧道的建設(shè)越來越多，從而隧道火災(zāi)危險(xiǎn)性也越來越引起人們的普遍重視。從國內(nèi)外現(xiàn)有的相關(guān)資料顯示，隧道火災(zāi)每次造成的人員和經(jīng)濟(jì)損失都相當(dāng)嚴(yán)重。隧道火災(zāi)產(chǎn)生的原因主要有車輛因素、道路因素、駕駛員因素、乘客和所載物品因素、氣候環(huán)境因素、自然和其它因素等。當(dāng)隧道內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，會產(chǎn)生大量有毒的氣體和煙塵，溫度最高可達(dá)1200，這將嚴(yán)重影響人員逃生、滅火救援等活動(dòng)，因此，隧道火災(zāi)往往會導(dǎo)致重大財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡，火災(zāi)形勢非常嚴(yán)重，損失巨大。從隧道的火災(zāi)特點(diǎn)來說，主要是汽油燃料流

2、淌火災(zāi)，用水成膜泡沫滅火系統(tǒng)有很好效果。如1978年8月荷蘭發(fā)凡爾遜隧道發(fā)生火災(zāi)，消防人員4分鐘后趕到洞口，此時(shí)隧道內(nèi)已濃煙滾滾，炸聲不斷。由于濃煙惡化視線，消防車無法行駛，只得由消防人員帶壓縮空氣罐在車前摸索前進(jìn)，誘導(dǎo)消防車到達(dá)距火區(qū)150m處，消防人員用兩股水成膜泡沫滅火，20min內(nèi)火勢得到控制。1 工法特點(diǎn)：1.1 至今國家就隧道消防工程的設(shè)計(jì)和施工要求仍沒有頒布明確的標(biāo)準(zhǔn)，此工法的形成有利于施工單位施工時(shí)有據(jù)可依。1.2 本施工工法根據(jù)企業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)而成，并在具體施工過程中得到驗(yàn)證，取得了很好的效果。1.3 按照本工法施工能夠達(dá)到國家相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，使施工人員能夠快速掌握，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

3、2 適用范圍：本工法適用于高速公路1000米以上隧道消防工程。3 工藝原理：3.1 施工前，設(shè)計(jì)單位、消防建審部門、建設(shè)單位、施工單位及相關(guān)專家等有關(guān)方協(xié)商，就初步設(shè)計(jì)與當(dāng)?shù)叵烙嘘P(guān)標(biāo)準(zhǔn)是否吻合進(jìn)行全面論證。然后根據(jù)消防建審意見書，施工單位與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行聯(lián)合設(shè)計(jì)。最后設(shè)計(jì)出具體施工圖。3.2 施工前期，對現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)際勘查，與各相關(guān)專業(yè)就管溝內(nèi)的具體布置情況詳細(xì)磋商，以免造成后期的返工。3.3 施工準(zhǔn)備階段，將整個(gè)工程情況進(jìn)行全面分析，制定出合理的施工工序，為以后施工做好有效部署。3.4在施工過程中，每一個(gè)施工人員熟練掌握操作規(guī)程，使各個(gè)工序之間銜接緊湊，不會造成人員的浪費(fèi)和材料的損失。3.5

4、嚴(yán)格按照聯(lián)合設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行施工，保證了調(diào)試和交驗(yàn)一次合格。4 施工工藝流程及操作要點(diǎn)：工藝流程 支架制安 管路敷設(shè) 施工準(zhǔn)備 系統(tǒng)試壓沖洗 滅火裝置安裝 系統(tǒng)調(diào)試 水池施工 泵房設(shè)備安裝4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1 施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)并考核合格，方可持證上崗。4.1.2 設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)說明書，設(shè)備的安裝使用說明書以及其他必要的技術(shù)文件齊備。4.1.3施工場所已具備施工條件，施工方案已經(jīng)編制好。4.1.4 施工機(jī)具、勞動(dòng)力、材料已準(zhǔn)備就緒；4.1.5場地、道路、水、電等臨時(shí)設(shè)施應(yīng)滿足施工要求；4.2 支架制安4.2.1 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.2 支、吊架制

5、作好后，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，并妥善保管。4.2.3 支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。4.2.4 安裝間距要符合設(shè)計(jì)要求。4.2.5 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對支架的形式和位置。4.3 管路敷設(shè)4.3.1 系統(tǒng)管材一般采用無縫鋼管焊接或鍍鋅鋼管溝槽連接，4.3.2 鋼管宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。4.3.3 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）切口表面應(yīng)平整，無裂痕，重皮，毛刺，凹凸，縮口，熔渣，氧化物，鐵屑等。（2）切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm.。4.3.4 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）直管

6、段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。（2）焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。（3）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。（4）焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50mm。（5）管道坡口加工宜采用機(jī)械方法。（6）管道組成件組對時(shí)，對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理?？刹捎檬止せ驒C(jī)械方法，將表面油漆、銹、毛刺等污物清理干凈。（7）管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。4.3.5 鍍鋅鋼管采用溝槽連接時(shí)，應(yīng)做好相應(yīng)的施工前準(zhǔn)備：對管子進(jìn)行測量，確定其滿足要求；準(zhǔn)備好相

7、應(yīng)管徑的成套連接件；檢查機(jī)器，使用狀況良好。4.3.6 溝槽的壓制：（1）用切管機(jī)將管子按所需長度切割，切口應(yīng)平整，端面應(yīng)垂直于管軸線，誤差不應(yīng)超過外徑的1.0%，且最大不超過2mm。（2）將需加工溝槽的管子水平架設(shè)在滾槽機(jī)和尾托架上；（3）將管子端面與滾槽機(jī)止推面貼緊，管軸線與滾槽機(jī)止推面呈90º。（4）啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，同時(shí)緩慢壓液壓手柄，利用上、下壓輪緩緩壓出溝槽；（5）停止電機(jī)，用游標(biāo)卡尺量測溝槽的深度和寬度，若不符合規(guī)范則重復(fù)步驟（3）（4），直至符合溝槽規(guī)范；（6）當(dāng)溝槽的深度和寬度符合要求時(shí)，滾槽機(jī)卸荷，取出管子；（7）在滾槽機(jī)滾壓溝槽過程中，嚴(yán)禁管子移位（縱向或角向移位

8、）。4.3.7安裝過程（1）將橡膠密封圈套上接口部位的一端的端部；（2）將接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡膠密封圈的一端，兩端的端部應(yīng)留有間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；（3）移動(dòng)橡膠密封圈，使橡膠密封圈位于接口中間部位；（4）校直管道中軸線；（5）在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑（潤滑劑可采用對橡膠無影響的肥皂水或洗潔劑。）（6）在接口位置的橡膠密封圈的外側(cè)安放溝槽式接頭，確保接頭內(nèi)緣卡進(jìn)溝槽內(nèi)，并置于溝槽中間位置。用手力壓緊卡箍的耳部；（7）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母。4.3.8下管時(shí)，可采用人工壓繩或機(jī)械吊裝將清掃后的管道順到溝底，然后固定管路。4.3.9 用于工程中的

9、閥門應(yīng)進(jìn)行壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)，具體要求為閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。4.3.10 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。4.3.11 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4.3.12 當(dāng)閥門與管道連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4.3.13 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。4.3.14 閥門不得懸空，應(yīng)支承在其下基座上或底板上。4.3.15 需防腐的管材，按設(shè)計(jì)要

10、求經(jīng)過處理后再做保溫。4.3.16 管道保溫（1）在北方寒冷地區(qū)，由于氣溫較低，一般采用發(fā)熱電纜保溫，保證冬季管路不結(jié)凍。（2）冬季最低溫度在0左右的地區(qū)，一般只考慮保溫材料保溫即可。4.4 水池施工水池施工從土方開挖、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程幾方面進(jìn)行施工組織。4.4.1 土方開挖確定開挖順序和坡度，沿畫好的切出槽邊輪廓線，采用反鏟挖掘機(jī)分段分層下挖，成形后進(jìn)行修邊清底。4.4.2 鋼筋工程（1）選用機(jī)械性能滿足設(shè)計(jì)要求的鋼筋，并按規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。（2）根據(jù)鋼筋直徑確定幫扎鐵絲的長度和規(guī)格，并研究鋼筋的穿插就位的順序及與支模配合的順序及方法。（3）鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)互成梅花行扎牢，采用八字

11、扣，確保鋼筋不發(fā)生位移。（4）鋼筋接頭位置、接頭方式及搭接長度要符合規(guī)范要求。4.4.3模板工程（1）模板施工首先按設(shè)計(jì)尺寸、方位彈線，并把預(yù)制好的模板按位置線就位，然后安裝拉桿和支撐，加以牢固。模板安裝完畢后，檢查其扣件、螺栓是否緊固，模板下口是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢手續(xù)。（2）預(yù)留洞模板：預(yù)留洞采用50*100mm方木作龍骨架，外側(cè)頂膠合板。作成設(shè)計(jì)要求的洞口的尺寸，放入前刷脫模劑，以利于拆模時(shí)取出。（3）根據(jù)混凝土的強(qiáng)度確定拆模時(shí)間。拆模時(shí)從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接的模板，使之松動(dòng)。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或柱上口留一個(gè)松動(dòng)螺栓，以防整片模板傾倒傷人。4.4.4 混凝土工程現(xiàn)場設(shè)混凝土攪拌站，整個(gè)水

12、池分三個(gè)流水段，先澆筑池底，再澆筑池壁然后澆筑池頂。（1）按照設(shè)計(jì)所選用的水泥品種、砂石級別、含泥量、外加劑等進(jìn)行混凝土配比。（2）按規(guī)定時(shí)間對混凝土進(jìn)行攪拌。（3）混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層、連續(xù)進(jìn)行，在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。（5）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（6）混凝土澆筑完畢后按規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。4.5 泵房設(shè)備安裝水源一般采用天然水源或地下水。4.5.1組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、說明書；根據(jù)泵的大小、結(jié)構(gòu)形式等定出墊鐵規(guī)格及用量，并準(zhǔn)備好

13、墊鐵。 4.5.2對泵進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，按裝箱清單及資料對泵及附件的型號、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對，不得有缺件、損壞、銹蝕等情況。驗(yàn)收后的零部件必須妥善保管，避免損壞丟失。 4.5.3基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，基礎(chǔ)上不得有油污，并應(yīng)鏟出麻面。放置墊鐵處應(yīng)鏟平，鏟平部位的水平度允差為小于2 mmm。 4.5.4清除地腳螺栓上的油污及氧化皮，并放置在預(yù)留孔中，螺栓應(yīng)垂直無歪斜并不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm，擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/3。4.5.5泵體安裝時(shí)應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵；

14、相鄰兩墊鐵組的間距超過500mm時(shí)，應(yīng)再增加一組，每組墊鐵不宜超過4塊。墊鐵組的高度一般為3070mm：配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的34，其相互間的偏斜度應(yīng)不大于3°。4.5.6對于整體安裝泵，應(yīng)以進(jìn)出法蘭面或其它水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差：縱向0.05mmm；橫向0.10mmm。4.5.7地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，須在機(jī)器的初找平、找正后進(jìn)行；二次灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格，機(jī)器的最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。二次灌漿工作必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及有關(guān)土建專業(yè)規(guī)定。4.5.8泵體安裝合格后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.6試壓及沖洗4.6.1試壓的要求：(1)

15、試壓前，應(yīng)有完善的，并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。試驗(yàn)用壓力表已校檢，精度不低于1.5 級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52 倍，壓力表不少于2 塊。(2) 試壓前，待試管道應(yīng)與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或采取其它措施隔開，待試管道上的閥門及儀表元件等應(yīng)拆下并隔離。(3) 試壓時(shí)，應(yīng)用清潔的水作介質(zhì)。向管內(nèi)灌水時(shí)，應(yīng)打開系統(tǒng)高處的排氣閥，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用試壓泵加壓，升壓應(yīng)緩慢，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降到設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。(4) 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排盡積液。當(dāng)試驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處

16、理。消除缺陷后，應(yīng)重新試壓。4.6.2水沖洗：(1) 清洗前，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)閥門等拆除，待清洗合格后再裝上。(2) 沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。4.7滅火裝置安裝4.7.1消防設(shè)備箱安裝（1）消防設(shè)備箱按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定的高度定位、安裝。箱體找正，用四顆M10 的膨脹螺栓固定牢固。消防設(shè)備箱要求采用強(qiáng)度足夠的鋁合金框制作，鋼質(zhì)箱體。（2）箱內(nèi)消火栓出水方向與設(shè)置消火栓的墻面相垂直，栓口朝外，并不能安裝在門軸側(cè)，栓口中心距地面高度1.1m，允許偏差±20m

17、m。（3）檢查水帶接扣、水帶、水槍的連接要牢固可靠。水帶與水帶接扣聯(lián)接采用8 號鐵絲捆扎（水帶、水槍應(yīng)在驗(yàn)收前安裝以免丟失）。（4）按鈕安裝牢固，保證啟動(dòng)按鈕時(shí)應(yīng)啟動(dòng)消防泵，并在消防控制室有報(bào)警信號顯示。（5）消火栓箱門和消防設(shè)備洞門上均應(yīng)用紅油漆醒目地注明“消火栓和泡沫栓”字樣及規(guī)定圖案。4.7.2水成膜泡沫滅火裝置安裝消防設(shè)備箱內(nèi)安裝軟管卷盤、泡沫液容器、負(fù)壓式比例混合器、泡沫噴槍、報(bào)警按鈕、導(dǎo)向架等。安裝管路時(shí)，密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，且不得將填料擠入管道內(nèi)。安裝好后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。安裝箱體時(shí)，還應(yīng)注意配合電氣專業(yè)配管引入。4.7.3干粉滅火器安裝在每個(gè)消防設(shè)備箱內(nèi)

18、安放一組干粉滅火器，可撲ABC類和電器火災(zāi)。每組滅火器的數(shù)量要滿足設(shè)計(jì)用量，滅火器箱要固定牢靠，滅火器放置平穩(wěn)，并且有明顯的標(biāo)志。4.7.4室外消火栓安裝室外消火栓布置位置應(yīng)滿足施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，設(shè)計(jì)數(shù)量根據(jù)室外消防用水量計(jì)算確定。在寒冷地區(qū)，應(yīng)有防凍保溫措施，并有明顯標(biāo)志。4.7.5 消防水泵接合器安裝消防水泵接合器的數(shù)量和設(shè)置位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。在寒冷地區(qū)，應(yīng)有防凍保溫措施，并有明顯標(biāo)志。4.8 系統(tǒng)調(diào)試4.8.1 調(diào)試應(yīng)在整個(gè)系統(tǒng)施工結(jié)束后和與系統(tǒng)有關(guān)的火災(zāi)報(bào)警裝置及聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備調(diào)試合格后進(jìn)行。4.8.2 調(diào)試前應(yīng)具備相關(guān)所列技術(shù)資料和記錄表及調(diào)試必需的其他資料。4.8

19、.3調(diào)試負(fù)責(zé)人應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，參加調(diào)試人員應(yīng)職責(zé)明確，并應(yīng)按照預(yù)定的調(diào)試程序進(jìn)行。4.8.4調(diào)試前應(yīng)檢查系統(tǒng)的設(shè)備和材料的規(guī)格、型號、數(shù)量以及系統(tǒng)的施工質(zhì)量，合格后方可調(diào)試。4.8.5調(diào)試前應(yīng)將需要臨時(shí)安裝在系統(tǒng)上的儀器、儀表安裝完畢，調(diào)試時(shí)所需的檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)備齊全。4.8.6單機(jī)調(diào)試可用清水代替泡沫液進(jìn)行。4.8.7泡沫比例混合器應(yīng)全部調(diào)試；調(diào)試時(shí)，泡沫比例混合器的實(shí)測性能指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求4.8.8消火栓應(yīng)選擇最不利點(diǎn)進(jìn)行噴水試驗(yàn)，其壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力的要求。4.8.9水成膜泡沫滅火系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在單機(jī)調(diào)試合格后進(jìn)行。4.8.10水成膜泡沫滅火系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）系統(tǒng)

20、調(diào)試時(shí)應(yīng)使系統(tǒng)中所有閥門處于正常狀態(tài)；（2）每個(gè)防護(hù)區(qū)均應(yīng)進(jìn)行噴水試驗(yàn)；（3）當(dāng)為手動(dòng)滅火系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)以手動(dòng)控制的方式進(jìn)行一次噴水試驗(yàn)；當(dāng)為自動(dòng)滅火系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)以手動(dòng)和自動(dòng)控制的方式各進(jìn)行一次噴水試驗(yàn)，其各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；4.8.11水成膜泡沫滅火系統(tǒng)調(diào)試合格后，應(yīng)用清水沖洗后放空，將系統(tǒng)恢復(fù)到正常狀態(tài)，并應(yīng)按規(guī)范要求填寫系統(tǒng)調(diào)試記錄表。5 材料與設(shè)備：5.1 主要材料序 號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1無縫（鍍鋅）鋼管DN150（65）米 2水成膜泡沫滅火裝置PMZ30套 3水泵接合器SQ100套4室外消火栓SS100套5消防水泵XFB臺6滅火器MFB/3具7保溫材料8閥門個(gè)5.2 主

21、要設(shè)備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)臺1租賃2攪拌機(jī)臺13汽車吊5T臺14切割機(jī)臺25電焊機(jī)BX-300臺56壓槽機(jī)臺27試壓泵臺28柴油發(fā)電機(jī)50KW臺29經(jīng)緯儀臺110水準(zhǔn)儀臺111玻璃管水準(zhǔn)儀套112鋼卷尺50 m臺113水平尺500mm臺114絕緣電阻測試儀臺115萬用表個(gè)116絕緣電阻測試儀臺16 質(zhì)量控制：泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50281-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50235-97山西省建筑自動(dòng)消防設(shè)施檢測標(biāo)準(zhǔn)DBJ04-224-2002混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-92壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-987 安全措施

22、： 7.1安全施工是為質(zhì)量服務(wù)的，質(zhì)量是以安全作保證，因此，安全生產(chǎn)工作一定要以嚴(yán)肅法規(guī)、落實(shí)責(zé)任、消滅違章、強(qiáng)化管理為中心，努力提高企業(yè)的安全技術(shù)管理水平。7.2建立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的安全責(zé)任體系，同時(shí)建立和健全“專管成線、群管成網(wǎng)”的安全消防管理組織機(jī)構(gòu)。貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和各項(xiàng)制度。定期組織項(xiàng)目有關(guān)人員對工程項(xiàng)目進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查。7.3每個(gè)分項(xiàng)工程開工前，專業(yè)技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行安全消防技術(shù)交底，使每位施工人員都明確安全消防要求，保障施工安全。7.4項(xiàng)目部接受業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理、公司上級安全主管部門等的指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。7.5 焊工、起重工等特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。7.6 所有施工機(jī)具要定期檢修、維護(hù)，確保滿足施工要求。7.7 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.8 所有施工人員必須穿戴規(guī)定的工作服，并且在施工過程中遵守操作規(guī)程。8 環(huán)保措施：8.1 對現(xiàn)場施工人員，在進(jìn)場教育時(shí)，環(huán)保知識是必須學(xué)習(xí)的一項(xiàng)內(nèi)容。在施工過程中，進(jìn)行標(biāo)語宣傳和定期人員考核，使每一個(gè)人員