換熱器管板角焊縫滲透探傷

1、換熱器管板角焊縫滲透探傷管板角焊縫是換熱器的重要組成部分，其可靠性將直接影響換熱器 安全與經(jīng)濟運行。由不銹鋼管和不銹鋼板焊制而成的管板角焊縫應 用越來越廣，有必要對該類換熱器焊縫的滲透檢測工藝方法進行分 析研究，確保檢驗的準確性和安全性。換熱器管板焊接特征由不銹鋼管和不銹鋼板焊制而成的換熱器，不銹鋼管直徑通常 20mm20mm 壁厚w1mm1mm 管材在安裝前進行渦流探傷抽查，管板之間全 氬弧焊接，焊接時可能產(chǎn)生的表面缺陷主要為未熔合和氣孔，焊后不需要熱處理。滲透探傷前的準備工作2.12.1 焊縫表面的清理：工件被檢范圍內(nèi)的表面應無氧化皮、飛濺等固體污物；焊接前對工 件被檢表面使用丙酮清洗，無

2、油污、水分。2.22.2 探傷場所的布置：每臺換熱器管板焊口數(shù)量根據(jù)換熱面積而定，一般約為5 5 6 6 萬道。被檢設備一般固定于廠房內(nèi)，體積龐大，被檢區(qū)域較暗，使用白光 照度計測量在 150150200IX200IX 之間，為方便檢驗和提高準確性需增加照 明?？紤]到滲透探傷劑屬可燃物質，照明燈具應使用防爆型，且不 應距檢測面過近，使用白光照度計測量被檢工件表面照度大于 1000IX1000IX ，無其他反射光影響即可。清理施工場所周圍的雜物，劃定 防火區(qū)域。工作區(qū)域內(nèi)采取防風措施但應保持空氣流通。配備足夠 的滅火器材。2.32.3 人員防護準備：正確使用個人防護用品，如口罩、橡膠手套、防護服

3、、皮膚防護膏 等。工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙。滲透方法的選擇3.13.1 根據(jù)檢驗靈敏度的要求：焊縫檢驗靈敏度要求為中等，使用溶劑去除性著色滲透探傷法能夠 滿足檢驗靈敏度的要求。3.23.2 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境：被檢設備體積龐大，無法在暗室內(nèi)檢驗，不適用熒光探傷法?，F(xiàn)場 無水源且出于保護環(huán)境衛(wèi)生整潔的考慮不宜采用水洗型或后乳化型 滲透探傷法。3.33.3 溶劑去除性著色滲透探傷法的特點：適用于焊接件和表面光潔的零件的檢測，特別適合大零件的局部檢 驗，也適合非批量零件的檢驗和現(xiàn)場檢驗。結合具體情況分析，可見使用溶劑去除性著色滲透探傷法進行換熱器管板焊接檢驗是非常 理想的選擇。滲透探傷材料和設備根據(jù)選定的滲透探

4、傷方法，選擇相應的滲透探傷材料和所需的試塊 或試片。4.14.1 滲透探傷材料的選擇：4.24.2 靈敏度試塊的選擇：按 JB/T4730.5-2005JB/T4730.5-2005 標準使用 B B 型試塊檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。檢驗環(huán)境溫度在18-2418-24C之間，不需使用 A A 型試 塊。滲透探傷操作5.15.1 滲透液的施加：由于換熱器管較細且數(shù)量眾多，如果采用噴涂法，將不可避免噴到 管子內(nèi)，給清洗造成很大困難。采用刷涂法可節(jié)約滲透劑且易于去 除，但應注意在規(guī)定滲透時間內(nèi)必須保持檢測面處于潤濕狀態(tài)，滲 透時間掌握在 10-1510-15 分鐘之間。5.25.2

5、滲透液的去除：首先用清潔不掉毛的干布擦去多余的滲透劑，再用沾有溶劑去除劑 的清潔不掉毛的布輕輕擦拭被檢面殘存的滲透劑，應注意不可使用 溶劑直接沖洗被檢工件表面，布上不能沾過多的溶劑，擦拭被檢面 時只能朝一個方向擦除，嚴禁往復擦拭，防止過洗或欠洗。5.35.3 干燥： 自然干燥，時間為 5-105-10 分鐘。5.45.4 顯像及評定：利用壓縮空氣將溶劑懸浮顯像劑均勻噴灑于焊縫表面，對痕跡應認 真分析，判定為缺陷的跡痕應進行定位、定量及定性，采用畫草圖 法與拍照法相結合的手段共同記錄，按 JB/T4730.5-2005JB/T4730.5-2005 標準進行 質量分級。5.55.5 后清洗：為去除對工件材料有害的殘留物，應及時采用擦除、刷除或熱水噴 洗去除顯影劑涂層、滲透液殘留痕跡及其他污物。從本次檢驗結果來看共查出不合格焊口 32432