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1、扭剪型高強(qiáng)螺栓連接工藝標(biāo)準(zhǔn)(502 1996)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝用扭剪型高強(qiáng)螺栓施工工藝。施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具=2.1.1螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放,并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套,螺紋損傷時(shí),不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕,應(yīng)抽樣檢查緊固軸力, 滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染,保持潔凈、干燥 狀態(tài)。必須按批 號(hào),同批內(nèi)配套使用,不得混放、混用。主要機(jī)具:電動(dòng)扭矩扳手及控制儀、手動(dòng)扭矩扳手、手工扳 手、鋼操作工藝作業(yè)準(zhǔn)備-選擇螺栓并配套-接頭組裝-安裝臨時(shí)螺栓-安裝高強(qiáng)螺
2、 栓- 高強(qiáng)螺栓緊固-檢查驗(yàn)收3.2螺栓長(zhǎng)度的選擇=扭剪型高強(qiáng)螺栓的長(zhǎng)度為螺栓頭根部至螺栓 梅花卡頭切口處的長(zhǎng)度。選用螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度, 并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長(zhǎng),一般按連接板厚加表5 2中的增加長(zhǎng)度,并取5mm勺整倍數(shù)。表5-2螺栓公稱直徑增加長(zhǎng)度(mm)2.1.3絲刷、工具袋等。2.2作業(yè)條件:摩擦面處理:摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理,摩擦系(一般要求Q235鋼為0.45以上,16猛鋼為0.55以上)。摩擦面木2.2.1數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求允許有殘留氧化鐵皮,處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓(一般露天存10d左 右),用噴砂處理
3、的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時(shí),打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍,打磨方向與受力方向垂直,打磨后的摩擦 面應(yīng)無明 顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染,如污染應(yīng)徹底清理干凈。檢查螺栓孔的孔徑尺寸,孔邊有毛刺必須清除掉。同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈,應(yīng)配套裝箱待用。電動(dòng)扳手及手動(dòng)扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。2.2.22.2.32.2.43.1工藝流程:M16 25M20 30M22 35M24 40接頭組裝:連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整,板邊、孔邊無毛刺;接頭處有 翹曲、 變形必須進(jìn)行校正,并防止損傷摩擦面,保證摩擦面緊貼。3.3.2裝配前檢查摩擦面,試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,浮 銹用鋼 絲刷
4、除掉,油污、油漆清除干凈。3.3.3板疊接觸面間應(yīng)平整,當(dāng)接觸有間隙時(shí),應(yīng)按規(guī)定處理,見表5 表5-3間隙大小處理方法1mn以下不作處理3mn以下3mn以上安裝臨時(shí)螺栓:連接處采用臨時(shí)螺栓固定,其螺栓個(gè)數(shù)為接頭 螺栓總 數(shù)的1/3以上;并每個(gè)接頭不少于兩個(gè),沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%0組裝 時(shí)先用沖釘對(duì)準(zhǔn)孔位,在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓,用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí) 螺栓,以防螺紋損傷。3.5安裝高強(qiáng)螺栓:3.5.1安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打。扭剪型高強(qiáng)螺栓 的墊圈安在螺母一側(cè),墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸,不得裝反(大六角頭、高強(qiáng) 螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和
5、螺母一側(cè),墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸,不得 裝反)。3.5.2螺栓不能自由穿入時(shí),不得用氣割擴(kuò)孔,要用絞刀絞孔,修 孔時(shí)需 使板層緊貼,以防鐵屑進(jìn)入板縫,絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺,并清除鐵屑。3.5.3螺栓穿入方向宜一致,穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后,再卸下臨時(shí)螺 栓,以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓,且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。3.6高強(qiáng)螺栓的緊固:必須分兩次進(jìn)行,第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力(即設(shè)計(jì)預(yù)拉力)的60%-80%初擰的扭矩值不得小于終擰扭 矩值的30%0第二次緊固為終擰,終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有 螺栓均勻受力,初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)
6、行。一般接頭:應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。3.33.3.1將高出的一側(cè)磨成1 : 10斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直 加墊板,墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同3.43.6.13.6.23.6.3初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的,初擰完畢的螺栓,應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為 防止漏擰,當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓,當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。終擰應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手,如個(gè)別作業(yè)有困難的地方,也可以采用手動(dòng)扭 矩扳手進(jìn)行,終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手時(shí),螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢,檢查外露絲扣不得少于2扣,斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在
7、一起, 防止從高空墜落造成安全事故。檢查驗(yàn)收:扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束,不準(zhǔn)個(gè)別不能用專用扳手操作時(shí),扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭 高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后,檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢,如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰;超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退30。50。,再擰至原位,測(cè)定終擰扭矩值,其偏差不得大于土10%,已終擰合格的做岀標(biāo) 記。3.73.7.1遺漏。3.7.23.7.3做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄,經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目:高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定,檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)報(bào)告。復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力符
8、合規(guī)定后方準(zhǔn)使用。連接面的摩擦系數(shù)(抗?jié)撘葡禂?shù))必須符合設(shè)計(jì)要求。表面嚴(yán)禁有 飛濺物、焊疤、涂料和污垢等,檢查摩擦系數(shù)試件試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)試件4.14.1.1氧化鐵皮、 毛刺、復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.1.3初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范 及設(shè)計(jì)要求,檢查標(biāo)定記錄及施工記錄?;卷?xiàng)目:外觀檢查:螺栓穿入方向應(yīng)一致,絲扣外露長(zhǎng)度不少于2扣。扭剪型高強(qiáng)螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。4.24.2.14.2.24.2.35.1涂抹防腐膩?zhàn)?.2成品保護(hù)結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段(如酸洗車間)應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊 (如過氯乙烯膩?zhàn)樱┓忾],面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段,應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉,面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。6.1應(yīng)清理干凈。6.26.3椀洀勻甀渀固順序操作。應(yīng)注意的質(zhì)量問題裝配面不符合要求=表面有浮銹、油污,螺栓孔有毛刺、焊瘤等,均連接板拼裝不嚴(yán):連接板變形,間隙大,應(yīng)校正處理后再使用。 螺栓絲扣損傷=螺栓應(yīng)自由穿入螺孔,不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。扭矩不準(zhǔn):應(yīng)
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