市政管道工程常見質(zhì)量問題預(yù)防和處理措施

1、市政管道工程常見質(zhì)量問題、預(yù)防與處理措施排水管道安裝位置偏移、積水1現(xiàn)象管線中心線與高程出現(xiàn)超過允許偏差,出現(xiàn)積水,與上下游不能順接。2原因分析施工測量時控制精度低,誤差大,導(dǎo)致高程、位置出現(xiàn)較大偏差。同時,施工中因混凝土澆筑不規(guī)范、雨季溝槽泡水導(dǎo)致漂管,造成管道得位移與積水。3預(yù)防措施測量放線得質(zhì)量控制:測量員定出管道中心線及檢查井位置后,要進(jìn)行復(fù)測,確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行下步施工。嚴(yán)格混凝土澆筑管理,做好管道得固定;雨季施工時及時回填溝槽,配備足夠得排水設(shè)備,防止溝槽積水。管道滲水、漏水1現(xiàn)象管道漏水、滲水,管道與檢查井周圍土體受水浸泡,路面等發(fā)生沉陷。2原因分析A施工中由于地基不均勻下沉,穿

2、線管道斷裂或接口開裂,導(dǎo)致管道滲水。B管材質(zhì)量差,管道存在裂縫或局部混凝土松散,抗?jié)B能力差,從而產(chǎn)生漏水。C管道接口施工質(zhì)量差,管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂引起管道滲水。3預(yù)防措施A嚴(yán)格管材進(jìn)場驗(yàn)收,對其進(jìn)行抽檢試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)不合格管材,立即進(jìn)行隔離、標(biāo)識,并且按照不合格控制程序進(jìn)行處理。B安裝完成管道接口后,對管道接口進(jìn)行檢查;回填土完成后再檢查一遍。發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施,確保管道得密封性。C采用法蘭與膠圈接口時,安裝應(yīng)按照施工方案嚴(yán)格控制上、下游管道接裝長度、 中心位移偏差及管節(jié)接縫寬度與深度。砌體檢查井滲漏1現(xiàn)象檢查井滲漏,導(dǎo)致檢查井井周路基沉陷,閉水試驗(yàn)不符合要求,導(dǎo)致地下水被污染。

3、2原因分析井墻砌磚通縫、砂漿不飽滿、抹面空鼓裂縫;砌塊內(nèi)混凝土填充不密實(shí)。 。3預(yù)防措施嚴(yán)格控制井墻得砌筑質(zhì)量。 井壁必須豎直，不得有通縫;灰漿要飽滿，每砌筑一層磚后，用1:1水泥漿灌縫，磚縫要平整;抹面要壓光,不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌塊內(nèi)用高流動性得細(xì)石混凝土填充，振搗密實(shí)。處治措施:進(jìn)行返工返修,防水堵漏,嚴(yán)重情況下,拆除檢查井重新進(jìn)行施工。HDPE聚乙烯裝配式檢查井滲漏1現(xiàn)象檢查井與管道接口處焊接部位損壞，馬鞍接頭出現(xiàn)倒坡，接口滲漏。2原因分析施工前接口未清理干凈;檢查井井座與管道連接安裝順序不符合安裝要求。馬鞍接頭得安裝，未采用專用工具在井壁上開孔，安裝馬鞍接頭倒坡;檢查井座與管線不

4、同軸，坡度不一致。3預(yù)防措施A接口前，先檢查膠圈就是否配套完好，確認(rèn)膠圈得安放位置然后將接口范圍得工作面用棉紗清理干凈 不得有泥土等雜物。B接口作業(yè)時，先將橡膠圈嚴(yán)密地套在一側(cè)管口，調(diào)整另一側(cè)管使兩側(cè)管在同一軸線上，然后套上橡膠圈，調(diào)整橡膠圈接圈使其與管外壁結(jié)合緊密，最后套外固管箍。C檢查井井座與管道連接安裝順序應(yīng)先從接戶管上游段起始安裝 游支管、干管延伸。D井座與匯入管、排水管連接需要變徑，采用異徑接頭連接時，當(dāng)匯入管管徑小于井座接口管徑時，應(yīng)管頂平接，排出管接口大于下游管道時，管道連接應(yīng)管內(nèi)底平接。E馬鞍接頭得安裝，應(yīng)根據(jù)井筒尺寸與連接管道得直徑采用專用工具在井壁上開孔 倒坡。4處治措施A

5、檢查井與管道接口處滲漏水，查找原因，對滲漏水處進(jìn)行處理。B接口處焊接損壞，拔出接口處管道，重新進(jìn)行接口施工。C馬鞍接頭出現(xiàn)倒坡，拆開倒坡處，重新進(jìn)行焊接施工。,按照井7管7井順序安裝，逐漸向下，安裝馬鞍接頭不準(zhǔn)塑料管道在回填中出現(xiàn)損傷現(xiàn)象與變形1現(xiàn)象塑料管道在回填中出現(xiàn)損傷與變形,造成管線接口出現(xiàn)滲漏、開裂,管道破損,影響使用功能、危及道路安全。2原因分析運(yùn)輸中管道多層碼放,未增加豎向支撐;回填過程中,管道未增加豎向支撐,沒有防止移動滾動措施;回填過程中未對管道變形進(jìn)行檢測,回填操作不符合規(guī)范要求。3預(yù)防措施A管徑大于等于800mm得柔性管道,在運(yùn)輸過程中,應(yīng)增加豎向支撐,碼放高度不得大于2層

6、。B回填前,檢查管道有無損傷及變形,有損傷管道應(yīng)修復(fù)或更換;管內(nèi)徑大于900mm得柔性管道,回填施 工中應(yīng)在管內(nèi)設(shè)豎向支撐。C合理選用回填材料,宜選用中粗砂回填。管基有效支撐角范圍內(nèi)應(yīng)采用中粗砂填充密實(shí)接觸。胸腔土方回填應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求執(zhí)行。D施工中應(yīng)及時測量并記錄管道變形率。4處治措施鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超過2%、但不超過3%時,化學(xué)建材管道變形率超過3%、但不超過5%時:挖出管節(jié)局部有損傷時,應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換,重新夯實(shí)管底部得回填材料。鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超過3%時,化學(xué)建材管道變形率超過5%時,應(yīng)挖出管道,并會同設(shè)計研究處理。燃?xì)狻崃饘俟艿篮缚p外形尺寸不符合要求1問題表現(xiàn)焊

7、縫外形高低不平;焊波寬窄不齊;焊縫增高量過大或過小;焊縫寬度太寬或太窄;焊縫與母材之間得過渡不平滑等。2原因分析焊縫成型不好,出現(xiàn)高低不平、 寬窄不勻得現(xiàn)象。 產(chǎn)生這種現(xiàn)象得原因主要就是焊接工藝參數(shù)選擇不合 理或操作不當(dāng),或者就是在使用電焊時,選擇電流過大,焊條熔化太快,從而不易控制焊縫成型。3正確做法選擇合理得坡口角度（45為宜）與均勻得裝配間隙（2mm為宜）;保持正確得運(yùn)條角度勻速運(yùn)條;根據(jù)裝配間隙變化隨時調(diào)整焊速及焊條角度;視鋼板厚度正確選擇焊接工藝參數(shù)。 焊縫外觀質(zhì)量需滿足設(shè)計及規(guī)范 要求。,與管壁緊密燃?xì)?、熱力金屬管道焊縫接口滲漏1問題表現(xiàn)管道通入介質(zhì)后,在碳素鋼管得焊口處有返潮、滴

8、漏現(xiàn)象,這將嚴(yán)重影響其使用效果,應(yīng)對其進(jìn)行必要得處理。2問題分析在管道焊接中，一般得小管徑多采用氣焊（一般管子壁厚應(yīng)小于4mm）,大管徑則采用電弧焊接。但就是焊縫得缺陷種類很多,既有外部缺陷（一般用肉眼或低倍數(shù)放大鏡在焊縫外部可觀察到壞性試驗(yàn)或射線透視來探測）。其產(chǎn)生原因如下:A咬肉在焊縫兩側(cè)與基體金屬交界處形成凹槽。 咬肉減少了焊接得有效截面,因而降低了接頭得強(qiáng)度。易產(chǎn)生壓力集中,引起焊件斷裂,所以這種現(xiàn)象必須加以限制。產(chǎn)生得原因主要就是焊接工藝參數(shù)選擇不合理,焊接時操作不當(dāng)以及電焊時焊接電流過大。B未焊透未焊透就是指母材與母材之間,或母材與熔敷金屬之間局部未熔合得現(xiàn)象。） ,又有內(nèi)部缺陷（

9、用破同時還在電焊中產(chǎn)生未焊透得原因主要就是電流強(qiáng)度不夠,運(yùn)條速度太快,從而不能充分熔合;對口不正確,如鈍邊太厚,對口間隙太小,根部就很難熔透;另外氧化鐵皮及熔渣等也能阻礙層間熔合,焊條角度不對或電弧偏吹,從而造成電弧覆蓋不到得地方就不宜熔合;焊件散熱速度太快,熔融金屬迅速冷卻,從而造成焊頭之間未熔合等現(xiàn)象。C燒穿與凸瘤所謂燒穿就是指在焊縫底部形成穿孔,造成熔化金屬往下漏得現(xiàn)象。特別就是在焊薄壁管子時,燒穿就更容易出現(xiàn)。由于燒穿,就很容易出現(xiàn)凸瘤。這種缺陷同樣會引起應(yīng)力集中,降低接頭強(qiáng)度,特別就是凸瘤還會減小管道得內(nèi)截面。D夾渣焊件邊緣及焊層之間清理不干凈,焊接電流過小;熔化金屬塊凝固太快,熔渣

10、來不及浮出;操作不符合要求,熔渣與鋼水分離不清;焊件及焊條得化學(xué)成分不當(dāng)?shù)?。E氣孔氣孔就是指在焊接過程中,焊縫金屬中得氣體在金屬冷卻以前未來得及逸出,而在焊縫金屬內(nèi)部或者表面形成了孔穴。焊縫金屬中存有氣孔,會降低接頭得強(qiáng)度與嚴(yán)密性。產(chǎn)生氣孔得主要原因有:熔化金屬冷卻太快,氣體來不及逸出;焊工操作不良;焊條涂料太薄或受潮;焊件或焊條上粘有銹、漆、油等雜物;基體金屬或焊條化學(xué)成分不當(dāng)?shù)?。程中加熱。此外還應(yīng)正確選擇焊接電流。E選擇適宜得電流值就是預(yù)防產(chǎn)生氣孔得措施雨打，當(dāng)環(huán)境溫度在0C以下時可進(jìn)行焊口預(yù)熱。焊條在使用前要進(jìn)行干燥F確定焊縫位置時要合理，減少交錯接頭就是預(yù)防焊口裂紋得措施。 對于含碳量

11、較高得碳鋼，焊前要預(yù)熱，必要時在焊接中加熱，焊后進(jìn)行退火。點(diǎn)焊時，焊點(diǎn)要具有一定尺寸與強(qiáng)度，施焊前要檢查點(diǎn)焊處就是否存在裂紋，若有應(yīng)鏟掉重焊。勿突然熄弧，熄弧時要填滿熔池。避免大電流薄焊肉得焊接方法低,在應(yīng)力作用下容易出現(xiàn)裂紋。G夾渣得預(yù)防首先要注意坡口及焊層間得清理，將高低不平處鏟平，然后才可進(jìn)行施焊。為避免焊渣多于鋼水而引起夾渣,操作時運(yùn)條要正確,弧長適宜,使熔渣能上浮到鋼水表面,避免焊縫金屬冷卻過快,選擇電流要適當(dāng)。塑料管道熱熔、電熔連接出現(xiàn)裂紋、碰傷。問題表現(xiàn)聚乙烯(PE)塑料管有裂紋、碰傷等質(zhì)量缺陷，或安裝后接頭處有漏氣現(xiàn)場，影響其安裝質(zhì)量及管道正常運(yùn) 行。原因分析存放或運(yùn)輸不當(dāng)導(dǎo)致

12、聚乙烯塑料管有裂紋、碰傷。接頭連接時操作方法不符合要求造成安裝后接頭有 漏氣現(xiàn)象。F裂紋指在焊接過程中或焊接以后,在焊接接頭區(qū)域內(nèi)所出現(xiàn)得金屬局部破裂現(xiàn)象。裂紋有縱向裂紋、 橫向裂紋、熱影響區(qū)內(nèi)部裂紋。產(chǎn)生裂紋有多種原因，如焊接材料化學(xué)成分不當(dāng);熔化金屬冷卻太快;焊件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，在焊接過程中,阻礙了焊件得自由膨脹與收縮;對口不符合規(guī)范要求等均能造成裂紋。正確做法A為防止焊縫尺寸產(chǎn)生過大偏差，除選擇正確得焊接規(guī)范與正確地進(jìn)行操作外，還應(yīng)滿足對口形式及組對要求得相關(guān)規(guī)定。B預(yù)防咬肉缺陷得主要措施就是根據(jù)管壁厚度，正確選擇焊接電流與焊條。操作時焊條角度要正確,并沿焊縫中心線對稱與均勻地擺動。C為防止燒穿與結(jié)瘤,主要措施就是在焊接薄壁管時要選擇較小得中性火焰與較小電流 規(guī)范要求,間隙較大容易產(chǎn)生結(jié)瘤。,對口時要符合D正確選擇對口規(guī)范就是預(yù)防未焊透得主要措施，并注意坡口兩側(cè)及焊層之間得清理。運(yùn)條時，隨時注意調(diào)整焊條角度,使熔融金屬與基體金屬之間充分熔合。對導(dǎo)熱性高、 散熱大得焊件可提前預(yù)熱或在焊接過,但運(yùn)條速度不應(yīng)太快,焊接中不允許焊接區(qū)域受到風(fēng)吹,操作前要清除焊口表面得污垢。,因?yàn)楸『溉獾脧?qiáng)度管道回填土中不得含石塊、雜物、硬物等，避免砸傷管道。3處理方法聚乙烯塑料管存放、運(yùn)輸應(yīng)符合規(guī)范要求。機(jī)械設(shè)備吊裝直裝時 水平堆放在平整得支撐物或地面上。 當(dāng)直管采用三角形式堆放或兩側(cè)加