安裝工程施工方案

1、安裝 工 程施 工方 案第一節(jié)安裝工程概述、本工程主要安裝內(nèi)容：神龍汽車有限公司30萬輛二期工程物流備件倉庫擴(kuò)建及備件倉庫輔助樓工程主要安裝內(nèi)容有：電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)（含消防）、采暖通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、水外網(wǎng)系統(tǒng)及電氣外網(wǎng)系統(tǒng)等機(jī)電設(shè)備安裝工程。二、主要工程量:序號名稱單位數(shù)量-*.給排水工程1室外鋼管鋪設(shè)m932室外塑料管安裝m1023室外砼管鋪裝m10454室內(nèi)鍍鋅鋼管安裝m55875室內(nèi)塑料管安裝m2456閥門安裝個(gè)567消火栓安裝套338大便器安裝套9通風(fēng)工程9通風(fēng)機(jī)安裝臺5910空調(diào)器安裝臺15-電氣工程11開關(guān)柜安裝臺212配電箱安裝臺10013開關(guān)、插座安裝個(gè)17914電力電纜鋪設(shè)m

2、4111備注程量僅供施工組織參考， 不做 結(jié)算依據(jù)。本工三、安裝依據(jù):1招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙;2.采用標(biāo)準(zhǔn)圖集：99D201-2干式變壓器安裝00D202-2應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組安裝D101-17電纜敷設(shè)90D303-1交流380V鼠籠電動(dòng)機(jī)常用控制電路圖D303-23常用電機(jī)控制電路圖PVO U管道安裝參閱96S406.自閉式?jīng)_洗閥小便器安裝參閱99S304- 94.自閉式?jīng)_洗閥蹲式大便器安裝參閱99S304- 84.臺下式洗臉盆安裝參閱99S304- 30.雙管管件淋浴器安裝參閱99S304- 128.拖布池（污水池）安裝參閱99S304- 16（乙型）.消火栓安裝參閱04S202 21（丙型）

3、.PVC-U地漏安裝參閱04S301- 30,48.15電纜橋架安裝m82416電氣配管（鋼管）m151017電氣配線m415918燈具安裝套166D301-13室內(nèi)管線安裝D401-13車間線路安裝D701-13封閉式母線及橋架安裝D702-13常用低壓配電設(shè)備及燈具安裝D501-14防雷與接地安裝閥門井安裝參閱05S502 26.管道支，吊架安裝參閱03S402.自動(dòng)排氣閥安裝參閱01S30536三、采用驗(yàn)收規(guī)范:建筑排水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJT2998建筑排水用硬聚氯乙烯PVO U管道安裝96S406施工。工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-97) 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊

4、接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98)。通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002的相關(guān)規(guī)定。建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB50150) 四、工程安裝特點(diǎn)；安裝工程量大、工期緊、交叉配合作業(yè)多、高空 作業(yè)多、安裝難度大等特點(diǎn)。第二節(jié) 安裝施工布署、安裝準(zhǔn)備1人員配備:為重視本工程的安裝項(xiàng)目，本工程項(xiàng)目部將組織安裝專業(yè)施工隊(duì)。安 裝專業(yè)施工隊(duì)設(shè)：隊(duì)長一人，安裝總工程師一人；電氣工程師一人；給排 水、采暖、動(dòng)力、通風(fēng)空調(diào)及消防工程師一人；專職質(zhì)檢員一

5、人；專職安 全員一人；材料員二人。成立一個(gè)具有電氣、給排水、采暖、動(dòng)力、通風(fēng) 空調(diào)及消防等專業(yè)的綜合施工隊(duì)。負(fù)責(zé)整個(gè)工程的電氣、給排水、采暖、 動(dòng)力、通風(fēng)空調(diào)及消防的預(yù)埋與安裝。2人員資質(zhì)參加施工人員都應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種(電工、無損檢測人 員、焊工等)持證上崗；參加施工人員還應(yīng)具有相應(yīng)的材料知識；設(shè)備安裝、測量人員要具有完成其工作的能力和經(jīng)驗(yàn)。3、安裝先決條件：人員資質(zhì)評定已審核； 施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件齊全； 到貨材料設(shè)備已具有制造廠的合格證、說明書及相關(guān)文件， 安裝時(shí)需要的工具、機(jī)具齊全； 檢驗(yàn)用量具和測量儀器均具有校驗(yàn)合格證書且在有效期內(nèi)；現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窌惩?現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施 （電源

6、、照明、水、風(fēng)等）能滿足安裝要求； 所用運(yùn)輸?shù)跹b設(shè)備和緊鎖具工作狀態(tài)正常； 安裝現(xiàn)場應(yīng)清除一切不安全隱患。二、安裝布署1安裝配合土建主體施工時(shí)首先應(yīng)配合好土建及各工種施工人員，做好給排水、采暖丶動(dòng)力、電氣、消防、通風(fēng)空調(diào)等安裝工程的予留丶予埋工作，以防 不必要的打砸。安裝施工時(shí)應(yīng)做好交叉施工配合準(zhǔn)備。全過程配合好監(jiān)理開展工作。2安裝工序總工序：土建主體施工時(shí)應(yīng)配合好土建及各工種施工人員，做好給排水丶采暖丶、動(dòng)力、消防、電氣、通風(fēng)空凋等安裝工程的予留丶予埋工作。電氣預(yù)埋套管及留孔、留洞、埋鐵件，下箱盒；給排水、采暖、動(dòng)力、消 防、通風(fēng)空調(diào)等主要做好埋套管及留孔、留洞、埋鐵件工作；土建主體施 工完

7、后進(jìn)入安裝。安裝可室內(nèi)、外同時(shí)進(jìn)行，也可根據(jù)土建現(xiàn)場施工具體 情況進(jìn)行調(diào)整。配合土建施工人員預(yù)埋給排水、動(dòng)力、消防、暖通空調(diào)水 套管、預(yù)埋電線電纜管；預(yù)留配電箱、消防箱、通風(fēng)管道及各種設(shè)備等孔 洞；7電線電纜管穿鋼絲；安裝配電箱、柜及消防箱；線槽、橋架施工； 接地防雷系統(tǒng)安裝；地下埋管施工；預(yù)制風(fēng)管；室外給排水管溝挖土T穿 電線電纜及接電線電纜；給排水管道安裝；暖通、動(dòng)力、消防管道安裝； 通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管及設(shè)備安裝；7開關(guān)插座安裝；燈具安裝；動(dòng)力設(shè)備；衛(wèi)生 設(shè)備安裝；通風(fēng)空凋設(shè)備安裝；7電氣、防雷調(diào)試；給排水暖通動(dòng)力管道 試壓；給排水、暖通設(shè)備及通風(fēng)空調(diào)設(shè)備調(diào)試。3安裝原則施工順序總順序：先地下，

8、后地上 地上工程：先上后下，先里后外，先裝主管、主線，后配支管、支線， 先就位設(shè)備，后配管、配線；地下工程：先下后上，先大后小。安裝原則 按設(shè)計(jì)圖紙及施工操作規(guī)程安裝。保證質(zhì)量，保證安全，保證使用， 整齊美觀；文明施工，注意環(huán)保，節(jié)約材料，降低成本。4設(shè)備運(yùn)輸水平運(yùn)輸：5T、8T載重汽車，130汽車，手推車及平板車; 垂直運(yùn)輸：利用土建施工吊裝設(shè)備與人力。第三節(jié) 安裝工程設(shè)計(jì)要求一、給排水工程：1材料：給水管采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管，管徑小于DN10C采用螺紋連 接，管徑大于等于DN10C時(shí)采用卡箍連接；生活給水管采用無規(guī)共聚聚丙烯管（PP-R），熱熔連接； 排水管及雨水管采用PVC-U排水管，承

9、插粘接連接； 所有鋼管埋地部分做兩布三油防腐。2施工要求：室內(nèi)所有給排水管道應(yīng)按施工及驗(yàn)收規(guī)范設(shè)置吊、支架。吊、支架必 須牢固埋設(shè)在墻、板內(nèi)。給排水管材、各種衛(wèi)生潔具、各類閥門等必須按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行檢查校核，符合要求后方能施工安裝。所有屋面敷設(shè)的金屬管道應(yīng)做電氣接地。給水管道穿越建筑物沉降縫、伸縮縫處必須設(shè)柔性接頭或金屬軟管。給水管在空間上與排水管或其他專業(yè)管線有矛盾時(shí)，應(yīng)遵循壓力管讓 重力管，小管讓大管原則，必要時(shí)通過設(shè)計(jì)重新調(diào)整。3給水：本工程采用消防水池、消防變頻泵和氣壓罐聯(lián)合供水，水量和水壓均 能滿足消防時(shí)的要求；管徑小于等于50mm寸采用截止閥，管徑大于50mm寸采用蝶閥；

10、 室外管道進(jìn)深不小于700mm室內(nèi)管道埋深不小于300mm所有消防給水管均刷紅油漆兩遍。4消防：本建筑室內(nèi)消火栓用水量10L/S；消火栓箱內(nèi)配DN65消火栓一支，DN65 25m襯膠水龍帶一根， 槍一支；滅火器放置在掛鉤、托架上或滅火器箱內(nèi)，其頂部距地面應(yīng)小于， 部離地面不宜小于；5排水：室內(nèi)排水管的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用順?biāo)?、通?50斜三通、斜四通。立管與出戶管連接，應(yīng)采用2X 450彎管或曲率半徑不上于4倍管徑的900彎管；排水出戶管與室外檢查井連接時(shí)應(yīng)有大于100mm勺跌水；（1）19水室內(nèi)排水立管、橫管根據(jù)建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程 的有關(guān)規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)；屋

11、面雨水經(jīng)雨水管排至室外雨水井， 雨水管采用UPVC塑料排水管，每 隔4m設(shè)一伸縮接頭。室外雨水經(jīng)雨水口收集后直接排至市政雨水管。二、電氣工程電氣工程主要有照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)。本工程接地采用TN-S系統(tǒng)，所有用電設(shè)備凡正常情況下不帶電金屬外殼、穿線鋼管、電纜金屬外皮等均應(yīng)與PE線可靠聯(lián)接。接閃器：利用金屬屋面板作接閃器，并與屋架、鋼柱有可靠連接；引下線：利用屋架、鋼柱作引下線，下端通過鋼柱連接螺栓與基礎(chǔ)主 筋焊接，在室外1m處由被作為引下線的鋼筋上焊接一根-40 X 4的鍍鋅導(dǎo) 體伸出室外墻皮處，做測試接地電阻及增設(shè)人工接地體用。接地極：利用建筑物基礎(chǔ)通長焊接形成基礎(chǔ)接地網(wǎng)，當(dāng)相互間直接連

12、接有困難時(shí)應(yīng)用14圓鋼跨接?；A(chǔ)四角主筋與鋼柱連接螺栓可靠焊接， 要求基礎(chǔ)鋼筋之間應(yīng)可靠綁扎。 接地電阻小于10歐姆，否則需在預(yù)留處增 加工廠工接地體。在電源進(jìn)線處設(shè)置總等電位接地排，所有進(jìn)出建筑物的金屬管道均應(yīng) 與總電痊排可靠連接。第四節(jié)主要安裝施工方法一、軸流風(fēng)機(jī)1基礎(chǔ)尺寸檢查:(1)基礎(chǔ)外形尺寸及地腳螺栓配配制尺寸容許公差名稱檢查項(xiàng)目容許公差(mm)基礎(chǔ)長和寬士10表面標(biāo)咼+5+ 10基礎(chǔ)位置士10(2)混凝土基礎(chǔ)的質(zhì)量檢查，可用錘敲擊的方法判斷基礎(chǔ)強(qiáng)度，見下表：混凝土標(biāo)號(Kg/Cm2)敲擊聲音混凝土表面敲擊情況用小錘敲擊用尖鏨敲擊110140響亮幾乎無痕跡輕輕鏨后，稍有痕跡6090音

13、啞有痕跡鏨后痕跡達(dá)13050輕微有邊緣崩散的凹痕裂開顯有崩陷現(xiàn)象(3)其它檢查：1)基礎(chǔ)的形狀是否與設(shè)計(jì)相符。2)安裝墊板處的基礎(chǔ)是否己鏟平。3)基礎(chǔ)麻面鏟的是否符合技術(shù)要求，一般在每100mm面積內(nèi)，應(yīng)有56個(gè)1020mm大小的麻點(diǎn)，以便二次灌漿后，能與基礎(chǔ)表面牢固的結(jié)合。4)在澆灌混凝土基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)留出混凝土試塊并根據(jù)規(guī)定強(qiáng)度試驗(yàn)，基 礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求。2.風(fēng)機(jī)安裝(1) 風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動(dòng)。(2) 整體機(jī)組的安裝應(yīng)直接接放置在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平，最后 灌漿。安裝在墻洞內(nèi)的風(fēng)機(jī)應(yīng)配合土建預(yù)留墻洞，并預(yù)埋擋板框和支架。3.現(xiàn)場組裝的機(jī)組：(1) 水

14、平部分機(jī)組應(yīng)將主體風(fēng)筒上部和轉(zhuǎn)子拆下， 并將主體風(fēng)筒下部 軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后，用應(yīng)成對斜墊鐵找平。(2) 垂直部分機(jī)組應(yīng)將進(jìn)氣室安放在基礎(chǔ)上， 用成對斜墊鐵找平， 再 安裝軸承座，地腳螺栓標(biāo)咼士35中心線間距離士2士3垂直度1%且軸承座與底平面應(yīng)均勻接觸，兩軸承孔對公共軸線的不同軸度不應(yīng)超過，軸瓦刮后，將主軸平放在軸瓦上，用劃線固定在主軸軸頭 上，以向位移不應(yīng)超過，傾斜不應(yīng)超過1000。（3）水平部分和垂直部分機(jī)組的通風(fēng)機(jī)軸與電動(dòng)機(jī)軸的不同軸度， 徑 向位移不應(yīng)超過，傾斜不應(yīng)超過1000，機(jī)組的縱向不水平度不應(yīng)超過02/1000，橫向不水平度不應(yīng)超過1000，用水平儀分別在主軸和軸承

15、座的 水平中分面上測量。（4）葉片校正時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定校正各葉片的角度，并鎖 緊固定葉片的螺母。（5）主軸和軸瓦組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查。（6）主體風(fēng)筒上部接縫或進(jìn)氣室與機(jī)殼、 靜子之間的連接法蘭以及前后風(fēng)筒和擴(kuò)壓器的連接法蘭均應(yīng)對中貼平、接合嚴(yán)密。前后風(fēng)筒和擴(kuò)壓器 等應(yīng)與基礎(chǔ)連接牢固，其重量不得加在主體風(fēng)機(jī)筒上，防止機(jī)體變形。二、空調(diào)機(jī)組安裝1空調(diào)機(jī)組的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，設(shè)備的保護(hù)工作。防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷。2空調(diào)機(jī)組安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄，箱內(nèi)應(yīng) 有裝箱清單丶設(shè)備說明書丶產(chǎn)品質(zhì)量合格證和產(chǎn)品性能檢測報(bào)告等文件， 開

16、箱時(shí)應(yīng)招集建設(shè)單位丶監(jiān)理單位丶施工單位丶廠商等代表參加。3空調(diào)機(jī)組就位前，應(yīng)對其基礎(chǔ)驗(yàn)收，合格方可安裝。4空調(diào)機(jī)組型號丶規(guī)格丶方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5現(xiàn)場組裝的機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測， 其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo) 準(zhǔn)組合式空調(diào)機(jī)組GB/T14294的規(guī)定。6空調(diào)機(jī)組的組裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求。 各功能段之間的連 接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平整。7空調(diào)機(jī)組與供、回水管的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水排放管的水 封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8空調(diào)機(jī)組應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物垃圾和積塵。并應(yīng)做好9空調(diào)機(jī)組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔，完好。10金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應(yīng)正確，表面平

17、整，連接 嚴(yán)密，牢固。11噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格 應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。三、套管安裝1剛性套管安裝： 根據(jù)圖紙所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格丶長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊 好架鐵，管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20MM，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50M M下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)， 中心線要垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做 填料嚴(yán)密處理。2防水套管安裝：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計(jì)或施工安 裝圖冊中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè) 計(jì)要求部位

18、固定好，校對座標(biāo)丶標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝 完畢后把填料塞緊搗實(shí)。四、給水鍍鋅鋼管丶焊接鋼管和無縫鋼管安裝1工藝流程：安裝準(zhǔn)備T預(yù)制加工T干管安裝T立管安裝T支管安 裝T管道 試壓T管道沖洗T管道防腐和保溫。2安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交 底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各 種管道的坐標(biāo)丶標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及 時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管分路丶管徑丶變徑丶預(yù)留管口丶閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際 安裝的準(zhǔn)確尺寸

19、，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。4干管安裝：（1）采暖、動(dòng)力管道安裝： 采暖、動(dòng)力管道采用無縫鋼管或焊接鋼時(shí)， 應(yīng)采用焊接連或法蘭連接。管材和法蘭根據(jù)設(shè)計(jì)壓力選用焊接鋼管或無縫 鋼管。管道安裝完畢后應(yīng)做水壓試驗(yàn)， 水壓試驗(yàn)， 嚴(yán)格尊守GB502432002的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)反復(fù)清洗，直至排出水中不夾 帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時(shí)方為合格，在進(jìn)行沖洗之前，應(yīng)先 在所有設(shè)備的進(jìn)水口加裝過濾器或臨時(shí)安裝濾網(wǎng)、并清洗過濾器的濾網(wǎng)， 管路系統(tǒng)沖洗時(shí)臟水不得經(jīng)過所有設(shè)備?？照{(diào)、制冷系統(tǒng)經(jīng)試壓沖洗合格 后，應(yīng)進(jìn)行必要的清掃。（2）鍍鋅管安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開

20、始操作，總進(jìn)口端頭加工 好臨時(shí)絲堵以備試壓用，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后， 安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。安裝前 清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣 外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置丶方向及變徑，無誤 后清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。（3）熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架， 安裝伸縮 器按規(guī)定做好預(yù)拉伸， 待管道固定卡件安裝完畢后， 除去預(yù)拉伸的支撐物， 調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)，低點(diǎn)處要有泄水裝置。（4）給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時(shí)，應(yīng)采用焊接法蘭連接。 管材和法蘭根據(jù)設(shè)計(jì)壓力

21、選用焊接鋼管或無縫鋼管。管道安裝完先做水壓 試驗(yàn)，無滲漏編號后，再拆開法蘭進(jìn)行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷 漆及污染，管道鍍鋅后按編號進(jìn)行二次安裝。5立管安裝：（1）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件。將預(yù)制好的按編號 分層排開，按順序安裝。對好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣露2至3扣，清除麻頭， 校核預(yù)留甩口的高度，方向是否正確，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹 漆，支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理，安 裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵塞好破損洞。（2）立管暗裝：堅(jiān)井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼；上下統(tǒng) 一吊線安裝卡件，安裝在墻內(nèi)的主管應(yīng)注意結(jié)構(gòu)，施工中預(yù)留管槽。立管

22、安裝后調(diào)直找正，用卡固定，支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時(shí)絲堵。6支管安裝：（1）支管明裝；將預(yù)制好的支管從立管甩口依次、逐段安裝，有截門 應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi) 生器具的泠熱水高度。位置是否正確，找平找正后裁支管卡件，去掉臨時(shí) 固定卡，上好臨時(shí)絲堵，支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前 拆下連接管，安裝水表。（2）支管暗裝；確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支 管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后，用勾釘固定，衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要 做在明處上，加好絲堵。7管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給排水管道在隱蔽前要作好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道 系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水

23、壓試驗(yàn)， （水壓試驗(yàn)壓力根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求）。 水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加 壓，進(jìn)行檢查，如接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下 降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦交驗(yàn)手續(xù)。然后把水泄凈，被破 壞的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。8管道沖洗；管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連接進(jìn) 行，應(yīng)有充足的流量，沖洗潔凈后辦驗(yàn)收手續(xù)。9管道防腐和保溫（1）管道防腐； 給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國家驗(yàn)收 規(guī)范施工，所有鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要求刷防銹漆。（2）管道保溫；按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行，質(zhì)量達(dá)到國家

24、驗(yàn)收規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn)。10填堵塞孔洞（1）管道安裝完畢后， 必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號的混凝土或水泥砂 漿把孔洞填嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直， 應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。（2）用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點(diǎn)水再用20個(gè)等級以上的細(xì)石混凝土或水泥砂漿填平搗實(shí)，不許向洞內(nèi)填塞磚頭雜物。11管道試壓：（1）管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè) 完后或隱蔽部位的管道安裝完畢，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，進(jìn)行閥門和系統(tǒng)水壓試 驗(yàn)。系統(tǒng)試壓是在全部干、主、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（2）試壓泵設(shè)在最低層或室外管道入口處。1） 試壓前應(yīng)將預(yù)留口填嚴(yán)，關(guān)閉入口

25、總閥門和所有的泄水閥門及低 處放空閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。2） 打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。3） 檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再 充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲漏，并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，壓力降 在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。4） 拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水放盡。5） 冬季施工期間竣工而又不能及時(shí)供暖的的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時(shí)， 必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。12閉水試驗(yàn)（1）室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土 前都應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，室內(nèi)排水雨水管道安裝完

26、畢亦要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。（2）閉水試驗(yàn)前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán)， 在系統(tǒng)最高點(diǎn)留出灌水 口。（3）由灌水口將水灌滿后， 按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的規(guī)定時(shí)間對管道系統(tǒng) 的管材、管件及捻口進(jìn)行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修理，修好后再進(jìn)行 一次灌水試驗(yàn)，直到無滲漏現(xiàn)象后，請有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。（4）室內(nèi)管道的閉水試驗(yàn)應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵塞 嚴(yán)，由本層預(yù)留口處灌水試驗(yàn)。13管道系統(tǒng)沖洗（1）管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。（2）管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置， 并能保證將管道系統(tǒng) 內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗截面的60%，排水應(yīng)接至排水井或排水溝

27、內(nèi)。（3）管道沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。五、衛(wèi)生潔具安裝1蹲式大便器安裝（1）首先，將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正、套實(shí)，用成品喉 箍緊固（或用14#銅絲分別綁二道，但不允許壓結(jié)在一條線上，銅絲擰緊 要錯(cuò)位90度左右）。（2）將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時(shí)管堵取下，同時(shí)檢查管內(nèi) 有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找 好豎線。（3）將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時(shí)用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫 雙向找平、找正。使蹲便器進(jìn)水口對準(zhǔn)墻上中心

28、線，同時(shí)蹲便器上側(cè)用磚 砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實(shí)、抹光，最后 將蹲便器排水口用臨時(shí)堵塞封好。(4) 沖洗閥的中心高度為1100mm,根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷 好90彎的沖洗管，使兩端合適將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖 洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40mnr 50mm用喉箍卡牢，再 將上端插入沖洗閥內(nèi),推上膠圈調(diào)直找正,將鎖母擰至松緊適度(5) 扳把式?jīng)_洗閥的扳物應(yīng)向右側(cè),按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應(yīng)朝正面2洗手盆安裝(1)洗手盆零件安裝1)洗手盆支架安裝；應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線,由地面向上量出規(guī)定的高度,畫出水平線,根據(jù)臉盆寬在水平線上畫出支架位

29、置 的十字線，按印記剔成30 X 120mm孔洞，將臉盆支架找平栽牢，再將洗 手盆置于支架上找平，找正.將4螺栓上端插到洗手盆下面固定孔內(nèi)，下端插入支架孔內(nèi),帶上螺母擰至松緊適度2)鑄鐵架洗手盆安裝，按上述方法找好十字線，按印記制成15X700mn孔洞，栽好鉛皮卷.采用21/2,螺絲將盆架固定于墻壁上，將活動(dòng) 架的固定螺栓松開,拉出活動(dòng)架,將架勾勾在洗手盆下固定孔內(nèi),擰緊洗 手盆架的固定螺栓,找平,找正(2)洗手盆排水管連接 應(yīng)在洗手盆排水口絲扣下端涂鉛油,纏少許麻絲將存水彎上節(jié)擰在 排水口上, 松緊適度再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi), 將膠墊放在存水彎的連接處,把鎖母擰緊后調(diào)直

30、找正,再用扳手?jǐn)Q至松緊 適度,用油灰將下水管口塞嚴(yán)找平(3)洗手盆給水管連接首先量好尺寸，配好短管裝上八字水門再將短管另一端絲扣處纏麻 抹沿油，擰至預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道，帶護(hù)口盤，要先將護(hù)口盤套 在短節(jié)上，管子上完后，將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平，按實(shí)，清理外 溢油灰）至松緊適度將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎 煨好將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分 別纏油盤根繩或鉛油麻繩線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中心， 分別擰好上，下鎖母至松緊適度找直，找正，并將外露麻絲清理干凈3立式小便器安裝（1）立式小便器安裝前應(yīng)檢查給排水預(yù)留管口是否在同一

31、條垂直線 上，間距是否一致符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理 干凈，取下臨時(shí)管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥，白灰膏的混 合灰（比例為1:5），將立式小便器穩(wěn)裝找平找正.立式小便器與墻面 地面縫隙嵌入白水泥漿抹平，抹光（2）將八字水門絲扣抹鉛油，纏麻，插入給水口，用扳子上至松緊適 度其護(hù)口盤應(yīng)與墻壁面靠嚴(yán)、八字水門出口對準(zhǔn)鴨嘴鎖口，量出尺寸， 斷好銅管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門和出水口內(nèi)，纏油 盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度，然后將扣碗加油灰抹平六、消防管道及設(shè)備安裝1安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備7消防管道安裝7消防設(shè)備安裝7消防管道試壓7消防、噴啉管道沖洗T報(bào)警閥、消火栓

32、安裝T消防系統(tǒng)通水調(diào)試。2安裝準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料；測量尺寸；繪制草圖；預(yù)制加工，（2）核對坐標(biāo)、標(biāo)高、檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否正確，3）檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)3消防管道安裝（1）消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)要求使用管材， 按壓力要求選用碳素 鋼管或無縫鋼管。噴啉管道一般要求使用鍍鋅管件。鍍鋅管件采用絲扣連接。碳素鋼管或無縫鋼管在焊接前應(yīng)清除浮銹、污垢及油脂。當(dāng)壁厚W 4mm時(shí)應(yīng)采用氣焊；壁厚，直徑70mm時(shí)應(yīng)采用電（5）不同管徑的管道焊接， 連接時(shí)如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩

33、管相差超過管徑15%應(yīng)加工異徑短管焊接。6）管道對口焊縫上不得開口焊接支管， 焊口不得安裝在支丶吊架位置上。管道穿墻處不得有接口，管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。開口應(yīng)錯(cuò)開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向。管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件，拆除臨時(shí)固定件。（10）報(bào)警閥安裝：報(bào)警閥應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1M左右。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施。報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求。環(huán)境溫 度不低于+5C控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。4消火栓安裝（1）消火栓箱體安裝要符合設(shè)計(jì)要求， 栓閥等產(chǎn)品均應(yīng)有消

34、防部門的 制造許可證準(zhǔn)。（4）焊。8）和合格證方可使用。(2) 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火 栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟 的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。(3) 消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。七、鍍鋅鋼板風(fēng)管與薄鋼板風(fēng)管制作安裝1鍍鋅鋼板風(fēng)管與薄鋼板風(fēng)管現(xiàn)場預(yù)制本工程風(fēng)管材質(zhì)有兩種：空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，防排煙系 統(tǒng)及地下室通風(fēng)風(fēng)管采用薄鋼板，排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度按高壓系統(tǒng)選用 設(shè)計(jì)圖中所注的尺寸。2.鍍鋅鋼板制作要求(1)鍍鋅鋼板應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性 能析焊接連接方法。薄鋼板采用連接型

35、式按規(guī)范執(zhí)行。(2)風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其 他方法密封，密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正 壓側(cè)。3.金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。(2) 金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表426表426-1金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼DW14020*4-M6140D 28025*4-280D 630-25*3630DK 1250-30*4M81250D 2000-40*4表426-2金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管長邊尺尺寸b法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b

36、63025*3M6630b150030*3M81500b250040*42500b400050*5M10(3)當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)， 其法蘭材料規(guī)格 相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。(4)無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法半高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí) 行。4.風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定(1)圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800伽，且其管段長 度大于1250mm或總表面積大于4均應(yīng)米取加固措施。(2)矩形風(fēng)管邊長大于630保溫風(fēng)管邊長大于800 m，管段長度 大于1250 m或低壓風(fēng)管單位邊平面積大于、 中、高壓風(fēng)管大于均應(yīng)采取加 固措施。(3) 規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)砭

37、執(zhí)行。(4) 風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、力口 固筋和管內(nèi)支撐等形式，如圖434；(5) 楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯 的變形；(6) 角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于等 于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不 應(yīng)大于220mm兩面相交處應(yīng)連接成一體；(7) 管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或 法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm（8）中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mn寸，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固 或補(bǔ)強(qiáng)措施。

38、5金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 圓形彎管的曲率半徑（以中心線計(jì)）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合規(guī)劃 要求；圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差 不應(yīng)大于3；（2） 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均 勻；兩端應(yīng)平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；（3）風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm寸，為2mm當(dāng)大于300mm寸，為3mm管口平面度的允許偏差為2mm矩形風(fēng)管兩條對角 線長度之差不應(yīng)大于3mm圓形法蘭任意正交兩面直徑之差不大于2mm（4）焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔 及其他缺陷等，焊

39、接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。6金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定（1）風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并 具有互換性。（2）風(fēng)管法蘭采用鉚接連接寸， 鉚接應(yīng)牢固、 不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象； 翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm咬縫與四角處 不應(yīng)有開裂與孔洞。（3）風(fēng)管法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除 塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口 平面不應(yīng)小于5mm。（4）當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接寸，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于1

40、00mm法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。（5）鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象， 如表層大面積白花、 鋅層粉化等。7風(fēng)管及附件安裝（1）在風(fēng)管安裝前，設(shè)置風(fēng)管吊點(diǎn)，對于有預(yù)埋件的吊點(diǎn)，吊筋可直 接與預(yù)埋板焊接，對于無預(yù)埋板的吊點(diǎn)，采用膨脹螺栓直接固定；（2）風(fēng)管安裝前，必須將風(fēng)管內(nèi)雜物清理干凈，然后法蘭之間用橡膠 墊作為填料，進(jìn)行緊固連接或平口粘接或承插或焊接連接。風(fēng)管與支架接 觸初墊5-6mm橡膠板；（3）風(fēng)管上的可拆卸口不得裝在墻體或樓板內(nèi)；（4） 風(fēng)管的連接，可在較為平坦的地面上進(jìn)行，最多不超過4節(jié)，以 免吊裝時(shí)，由于風(fēng)管太長而引起風(fēng)管變形；（5）風(fēng)管吊裝前，風(fēng)管各支吊點(diǎn)

41、必須設(shè)置完畢并牢固可靠；（6）對于幾節(jié)連接在一起的風(fēng)管吊裝，可用手動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝，但手 動(dòng)葫蘆的吊點(diǎn)設(shè)置必須可靠，并在風(fēng)管吊處用角鋼短節(jié)包角，確保風(fēng)管不 被損壞；（7）風(fēng)管吊裝就位后， 可與原裝風(fēng)管進(jìn)行連接， 并將風(fēng)管支架固定好， 再檢查風(fēng)管的位置和標(biāo)高，然后可松開手動(dòng)葫蘆，進(jìn)行下一步作業(yè)；（8）風(fēng)管安裝標(biāo)高偏差不超過3mm暗裝風(fēng)管無明顯偏差；（9）裝防火閥和排煙閥前應(yīng)對其外觀質(zhì)量和動(dòng)作靈敏性與可靠性進(jìn)行 檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后才安裝；（10）風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)安裝在便于操作的位置；（11）防火閥安裝，方向應(yīng)正確，易熔件在系統(tǒng)安裝后裝入，易熔件 應(yīng)迎向氣流方向， 安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)， 其閥板的啟閉應(yīng)

42、靈活， 動(dòng)作應(yīng)可靠；（12）防火閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架；（13）各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置正確，與風(fēng)管的連接牢固、嚴(yán)密， 邊框與裝飾面貼平；（14）當(dāng)設(shè)計(jì)圖中未標(biāo)出測定孔位置時(shí)，安裝時(shí)根據(jù)規(guī)范要求在適當(dāng) 位置增設(shè)測定孔；（15）當(dāng)設(shè)計(jì)在下列位置漏設(shè)防火閥時(shí)，應(yīng)補(bǔ)設(shè)防火閥；（16）穿越防火分區(qū)的隔墻處；穿越空調(diào)機(jī)房，重要的或火災(zāi)危險(xiǎn)性 大的房間隔墻和樓板處；豎風(fēng)道與每層水平風(fēng)道交接處的水平風(fēng)道上；穿 變形縫的兩側(cè)；（17）注意事項(xiàng)：在風(fēng)管運(yùn)輸及安裝過程中，一定要注意風(fēng)管的保護(hù)。尤其是玻璃鋼風(fēng)管，其材質(zhì)脆性，如不慎極容易造成掉角，表皮脫落等現(xiàn) 象，影響安裝及使用質(zhì)量。本工程的最大特點(diǎn)即土建和安裝交叉施工

43、層面 很多，因此必須注意安裝成品的保護(hù)工作。避免因土建施工或爆破造成已 安裝風(fēng)管和設(shè)備的破損。因此，在編排施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，我們充分考慮現(xiàn) 場施工特點(diǎn)，盡量避免在安裝過程中實(shí)施爆破等對安裝成品有較大影響的 土建施工，或采取增加現(xiàn)場保護(hù)等相關(guān)措施。八、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)1試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）單體試車前準(zhǔn)備工作及具備的技術(shù)條件：（2）應(yīng)熟悉廠家提供的操作說明書和有關(guān)技術(shù)文件， 了解設(shè)備的構(gòu)造 和性能，掌握其操作程序，操作方法和安全規(guī)則；（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對設(shè)備和附件裝置以及電氣等進(jìn)行全面檢查，安裝 完畢，符合要求后，方可進(jìn)行單體試車；（4）與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的各項(xiàng)工作，公用工程及電氣，儀表系統(tǒng)等均應(yīng)滿 足使

44、用要求；（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場應(yīng)具有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具， 不利于安全操作 的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)裝設(shè)安全罩；（6）各設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前按使用要求填加潤滑油（脂）；(7) 試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟應(yīng)先無負(fù)荷、后負(fù)荷；先單機(jī)，后聯(lián)機(jī)；先分別從 部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設(shè)備。在上一步驟未合格前，不 得進(jìn)行下一步驟的運(yùn)轉(zhuǎn)；(8) 試運(yùn)轉(zhuǎn)初期應(yīng)做好以下工作：(9) 設(shè)備上的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)用人力緩慢盤車，確信沒有阻礙和運(yùn)轉(zhuǎn)方向 錯(cuò)誤等反?，F(xiàn)象后，方可正式啟動(dòng)；(10) 首次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)做數(shù)次試驗(yàn)，觀察認(rèn)為正確良好后，方 可正式啟動(dòng)。(1)空調(diào)機(jī)、風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓(余壓)測定。(2)調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量分配，使各支路和風(fēng)口的風(fēng)

45、量和設(shè)計(jì)值基本一致。(3)風(fēng)量調(diào)整后，將調(diào)節(jié)閥固定，并在手柄上作好標(biāo)志。(11)試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問題:(12)(13)(14)(15)(16)(17)(18)(19)(20)設(shè)備在運(yùn)行中，有無異常噪音，聲響等現(xiàn)象； 試運(yùn)轉(zhuǎn)中還應(yīng)注意溫度的變化；試運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查；注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)妥善處理。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即做好以下工作： 斷開電源及其它動(dòng)力來源；卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷； 檢查和復(fù)核各緊固部分；裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)前預(yù)留未裝的及試運(yùn)轉(zhuǎn)中拆下的部分及附屬裝置; 清理現(xiàn)場，整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。(21)2.系統(tǒng)的測試與調(diào)整（1）調(diào)試儀表:順序名稱規(guī)格型號單

46、位數(shù)量備注1皮托管L=500丶1000丶1500mn各套12傾斜式微壓差計(jì)臺13熱球風(fēng)速儀個(gè)14葉輪風(fēng)速儀個(gè)15杯形風(fēng)速儀個(gè)16干濕球溫度計(jì)只17活動(dòng)扳手把28鋃頭個(gè)29手電鉆臺110鋼絲鉗把211鑿子把212人字梯根213手電筒根214木桿（竹桿）根2（2）測定截面位置和測定截面內(nèi)測點(diǎn)的確定：在用皮托管和微壓差計(jì)測風(fēng)管、風(fēng)道內(nèi)風(fēng)量時(shí)，測定截面的位置應(yīng)選擇在 氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在局部阻力之后45倍風(fēng)直徑處（或風(fēng)管 大邊尺寸）以及局部阻力之前一2倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸）的直管段上, 實(shí)際上受現(xiàn)場條件限制，有時(shí)難以找到符合上述條件的截面，出現(xiàn)此種情況時(shí)， 可變動(dòng)測定位置，但應(yīng)注意以

47、下兩點(diǎn)：一是所選截面應(yīng)是平直管段，二是該面 距后面局部阻力的距離要比距它前面局部阻力的距離長。（3）矩形截面測點(diǎn)的位置：在矩形風(fēng)管內(nèi)測量平均速度時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管截面劃分為若干個(gè)相等的小 截面，并使各小截面盡可能接近于正方形，其面積不得大于（即每個(gè)小截面）的邊長為200-250mm最好小于220mm測點(diǎn)位于各個(gè)小截面的中心點(diǎn)，測孔開設(shè)在風(fēng)管的大邊或小邊，應(yīng)以方便操作為原則。（4）園形截面測點(diǎn)的位置，在園形風(fēng)管內(nèi)測量平均速度時(shí)，應(yīng)根據(jù)管 徑的大小將截面分成若干個(gè)面積相等的同心園環(huán)測量四個(gè)點(diǎn)，而且這四個(gè) 點(diǎn)必須位于互相垂直的兩個(gè)直徑上，所劃分的園環(huán)數(shù)目可按下表選用：園形風(fēng)管直徑200以下200- 400

48、400700700以上園環(huán)數(shù)（個(gè)）345565.各測點(diǎn)距風(fēng)管中心的距離按下式計(jì)算:（1）計(jì)算式：Rn=R V2n-1/2m。R-風(fēng)管直徑（mm）oRn從風(fēng)管中心到第n測點(diǎn)的距離（mm）。n自風(fēng)管中心算起到測點(diǎn)的順序（即園環(huán)順序號）。m風(fēng)管劃分的園一半數(shù)（見上表）。（2）繪制風(fēng)管系統(tǒng)草圖：根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際安裝情況，參考設(shè)計(jì)圖紙繪制出系統(tǒng)單線草圖供測試 時(shí)使用，在草圖上，應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測定截面位置，風(fēng)閥的位置，送（回） 風(fēng)口的位置以及各種設(shè)備規(guī)格、型號等。在測定截面處，應(yīng)注明該截面的 設(shè)計(jì)風(fēng)量、面積和平均風(fēng)速。6.風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的測定和計(jì)算:（1）通風(fēng)管截面的風(fēng)量可按下式確定L=3600FV（m3/h

49、）。F風(fēng)管截面積（m2）。V測定截面內(nèi)的平均風(fēng)速（m/S）。（2）風(fēng)量測定的步驟及操作方法1）將皮托管與微壓差計(jì)正確地加以連接，并將微壓差計(jì)開關(guān)放到“校 正”的位置，調(diào)好儀器。2）根據(jù)風(fēng)管截面形狀和尺寸，確定測點(diǎn)的數(shù)目及測點(diǎn)到測孔的距離， 畫出測定截面內(nèi)測點(diǎn)位置的草圖。 并將這些距離值 用粉筆或膠布標(biāo)在皮托 管上，同時(shí)作記錄準(zhǔn)備。3）在測全壓、靜壓時(shí)，先將微壓差計(jì)的傾斜管固定在最大K值處，以 免灑精被吸入橡皮管內(nèi)，如果灑精柱升高較小，不易讀取數(shù)值時(shí)，可再將 傾斜管降低到一個(gè)適當(dāng)?shù)腒值處。這樣灑精柱上升明顯，讀數(shù)也就比較清 晰。但在測動(dòng)壓時(shí)，傾斜管一定要固定在換算時(shí)所使用的K值處。7整理數(shù)據(jù)1）

50、測定截面的平均靜壓，平均全壓可按下式計(jì)算：（mmH2O。）n測點(diǎn)的總數(shù)（2）測定截面上的平均動(dòng)壓有下面兩種算法；（3）當(dāng)各測點(diǎn)的動(dòng)壓值相差不太大時(shí)， 其平均動(dòng)壓可按這些測定值的 算術(shù)平均值計(jì)算。4）如果各測點(diǎn)的動(dòng)壓值相差較大時(shí)，其平均動(dòng)壓值可接均方根求得（5）知道測定截面上的平均動(dòng)壓值后，平均風(fēng)速可按下式計(jì)算：V=y 2gPas/丫（mg重力加速度取9。81（m/s2）P二P1+P2+Pn/n mmH2O式中：P1+P2+P-測定截面上各測點(diǎn)的靜壓或全壓值Pab=Pa1+P2+Pan/n mmH2OPas=Pa1+Pa2+Pan/n mmH2O？式中：Pa1+ Pa2+，Pan-指測定截面上各

51、測點(diǎn)的動(dòng)壓值mmH20丫 一一空氣的容重（kg/m3）Pas平均動(dòng)壓值（mmH20）在常溫條件下取丫=1.2kg/m3則：V4. 04*Pas（m 8風(fēng)口風(fēng)量的測定（1）送風(fēng)口的風(fēng)量按下式計(jì)算：L=3600F（外框）*V*K（m3/h）式中：F（外框）送風(fēng)口的外框面積（m2）K考慮格柵的結(jié)構(gòu)和裝飾形式的修正系數(shù)，該值應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)方法確 定，一般取風(fēng)口處測得的平均風(fēng)速（m/s）（2）回風(fēng)口風(fēng)量的測定：在貼近格柵或網(wǎng)格處測量，結(jié)果相當(dāng)準(zhǔn)確，因?yàn)榛仫L(fēng)口的氣流比較均 勻，其計(jì)算公式與送風(fēng)口相同，一般風(fēng)口測定采用葉輪風(fēng)速儀，測定時(shí)通 常采用下面兩種方法：（3） 勻速移動(dòng)測定法： 對于截面積不大的風(fēng)口，可將

52、風(fēng)速儀沿整個(gè)截面按一定的路線慢慢的移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)風(fēng)速儀不得移開移動(dòng)平臺，此時(shí)測得的結(jié)果可認(rèn)為是截面的 平均風(fēng)速。此法需進(jìn)行三次，取其平均值。（4） 定點(diǎn)測量法： 按風(fēng)口截面大小，劃分若干個(gè)面積相等的小塊，在其中心處測量。 用熱球風(fēng)速儀測風(fēng)管內(nèi)速度或風(fēng)口速度時(shí)，其測點(diǎn)位置與定點(diǎn)測量法相同。風(fēng)口的平均速度可按下式計(jì)算：+Vn/n(m/s)V各測點(diǎn)風(fēng)速(m/n)9測點(diǎn)注意事項(xiàng)：（1）測試人員應(yīng)衣帽齊全，緊身，防止東掛西扯。（2）個(gè)人使用的工具應(yīng)隨身帶好，避免在頂內(nèi)工作時(shí)，因忘帶或缺少 工具而徒勞往返，貽誤工作。V二V1+V2+式中；V1+V2+n測點(diǎn)總數(shù)（3）愛護(hù)儀器設(shè)備，在上下搬運(yùn)和操作時(shí)防止碰丶摔

53、和傾倒。（4）在頂棚內(nèi)行走時(shí)要注意安全。（5）如果燈光不足時(shí)，可臨時(shí)安設(shè)低壓安全行燈，或多準(zhǔn)備幾只手電。（6）在頂棚內(nèi)外和機(jī)房里的測試人員要經(jīng)常保持通迅聯(lián)絡(luò)， 互通情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。10系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整，就是在測量管段風(fēng)量的同時(shí)，按照需要及時(shí)地調(diào)節(jié) 設(shè)在兩管分支處的三道調(diào)節(jié)閥（或支管上的調(diào)節(jié)閥）的開度大小，以控制 風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)數(shù)值，其方法有：（1）流量等比分配法：即從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)管段，也就是從最不利的風(fēng)口 開始逐步的調(diào)向通風(fēng)機(jī)。（2）基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法：在調(diào)整前，先用風(fēng)速儀將全部風(fēng)口的送風(fēng)量初測一遍，并將計(jì)算出的 各個(gè)風(fēng)口的實(shí)測風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值的百分?jǐn)?shù)列入一個(gè)表中，而后取其 最

54、小比值的風(fēng)口作為調(diào)整各分支干管上風(fēng)口風(fēng)量的基準(zhǔn)風(fēng)口，風(fēng)量測定調(diào) 整一般應(yīng)從離通風(fēng)機(jī)最遠(yuǎn)的支干管開始。11空調(diào)機(jī)（器）風(fēng)量的測定和調(diào)整：（1）新風(fēng)風(fēng)量：可在新風(fēng)管道上打側(cè)孔，用皮托管和微壓差計(jì)來測量 風(fēng)量。如無新風(fēng)風(fēng)道時(shí)，可在新風(fēng)閥門的出口處用風(fēng)速儀來測量。（2）一、二次回風(fēng)量和排出風(fēng)量：一般來說，都可在各自的管道上打 側(cè)孔，用皮托管和微壓差計(jì)來測出，如果打側(cè)孔有困難時(shí)，也可以在一、 二次回風(fēng)的入口處和排風(fēng)出口處用風(fēng)速儀來測量。由調(diào)節(jié)風(fēng)門將一、二次 回風(fēng)風(fēng)量和排風(fēng)量調(diào)節(jié)到夏季氣溫（或冬季氣溫）所要求的數(shù)值。12自控系統(tǒng)調(diào)整：將各自控環(huán)節(jié)投入試運(yùn)行，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整設(shè)定 值，檢查調(diào)節(jié)動(dòng)作的準(zhǔn)確性和可

55、靠性，將控制指標(biāo)調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求。13綜合調(diào)試：根據(jù)實(shí)際氣象條件，讓系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行不小于24小時(shí)，對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查與調(diào)整，使各指標(biāo)都達(dá)到設(shè)計(jì)要求。14工程驗(yàn)收（1）根據(jù)設(shè)計(jì)文件及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對整套裝置進(jìn)行全面的檢查核對工 作：（2）各路線的安裝與施工圖紙、設(shè)計(jì)修改、施工說明、材料代用說明等有關(guān)設(shè)計(jì)文件是否符合，有無漏裝或裝錯(cuò)情況；（3）支吊架的安裝是否正確齊全、牢固可靠，系統(tǒng)中的螺栓是否全部 堅(jiān)固，尤其是試壓后的閥門和管件的復(fù)位堅(jiān)固；（4）風(fēng)管、閥門及附件的材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，是否有混用或錯(cuò)用 材質(zhì)的情況；（5）整套裝置工程質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)丶規(guī)范要求。做好施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告

56、。九、電線電纜管的加工1電線電纜管的加工應(yīng)符合下列要求（1）管口應(yīng)無毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。（2）電管彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象。其彎扁程度不宜大 于管子外徑的10%。（3）金屬電線電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或設(shè)計(jì)選定涂料。 鍍鋅鋼管鋅 層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。2電線電纜管明敷時(shí)應(yīng)符合下列要求（1）電線電纜管應(yīng)安裝牢固。 電纜管支撐點(diǎn)間距離， 當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)， 不宜超過3M。7） 整理好設(shè)計(jì)修改文件及材料借用單。8） 做好竣工圖的編制。提交工程驗(yàn)收報(bào)告。（2）當(dāng)塑料管的直長度超過30M時(shí)，宜加裝伸縮節(jié)。（3）電線電纜管的連接應(yīng)符合下列要求：1）金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接， 鍍鋅或壁

57、厚小于等于2毫米鋼導(dǎo)管不 得套管熔焊連接。2）金屬電線電纜管應(yīng)連接牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)，套接的 短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的倍，金屬電纜管 不宜直接對焊。3）硬質(zhì)塑料管在套接和插接時(shí)，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的倍倍。 在插接面應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封，采用套接管兩端應(yīng)封焊。（4）引至設(shè)備的電纜管管口位置， 應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆 裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。十、電纜支、橋架的配制與安裝1鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在5mn范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊丶毛刺。2支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于5mm。3金屬電纜橋架必須

58、按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行防腐處理。4電纜橋架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直美觀。5電纜托盤的支吊架連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。6托盤在每個(gè)支吊架上的固定應(yīng)牢固，托盤連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺 母應(yīng)位于橋架托盤的外側(cè)。7照明母線兩支點(diǎn)間距5米，應(yīng)利用屋架加一斜拉支撐。 十一、屏、柜、箱安裝1.各種屏、柜、箱安裝前應(yīng)檢查型號，規(guī)格等與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否相符，部器 件有無損壞，各種附件是否齊全，各種技術(shù)資料是否齊全，無誤后方可安裝。2.落地屏、柜、箱基礎(chǔ)型鋼安裝其允許偏差符合規(guī)定，不直度每米1mm、全長5mm水平度每米1mm、全長5mm型鋼應(yīng)固定牢固，接地良好。3.屏、柜、箱本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接牢固，

59、屏、柜、箱不宜 與基礎(chǔ)型鋼焊死業(yè)主要求焊死時(shí)要滿足業(yè)主方要求，屏、柜、箱安裝后應(yīng) 符合下表的規(guī)定：屏、柜、箱安裝檢查項(xiàng)目允許偏差垂直度(每米)1.5 mm水平度相鄰兩盤頂部2mm成列盤頂部5mm不平度相鄰兩盤頂部1mm成列盤頂部5mm盤間接縫2mm4.手車式開關(guān)柜安裝時(shí)，應(yīng)符合下要求：(1) 手車推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象。(2)動(dòng)靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，手車推入工作位置 后，動(dòng)靜頭頂部與靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要求。(3) 二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確接觸可靠。機(jī)械閉鎖裝置應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。柜內(nèi)照明齊全。安全隔離板應(yīng)開啟靈活，隨手車的進(jìn)出而相應(yīng)動(dòng)作。 柜內(nèi)控制電纜的位

60、置不應(yīng)防礙手車的進(jìn)出，應(yīng)固定牢固。(8)手車與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時(shí)程序相反。十二、電線電纜敷設(shè)1電纜型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(7)當(dāng)手車推入柜內(nèi)時(shí)其接地2.電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好。3.電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥， 鋼軸的長度和強(qiáng)度應(yīng)與電纜盤重量和寬度 相配合。4.電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出。不應(yīng)使電纜在支架上及地面 摩擦拖拉。5.電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。6.電纜與熱力管道熱力設(shè)備之間的凈距平行時(shí)不應(yīng)小于1M交叉時(shí)不應(yīng)小于0.5M。當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。7.電纜直埋敷設(shè)時(shí)，電纜溝要符合圖紙尺寸要求，過建筑物