安裝工程施工方案

1、安裝 工 程施 工方 案第一節(jié)安裝工程概述、本工程主要安裝內容：神龍汽車有限公司30萬輛二期工程物流備件倉庫擴建及備件倉庫輔助樓工程主要安裝內容有：電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)（含消防）、采暖通風空調系統(tǒng)、水外網系統(tǒng)及電氣外網系統(tǒng)等機電設備安裝工程。二、主要工程量:序號名稱單位數量-*.給排水工程1室外鋼管鋪設m932室外塑料管安裝m1023室外砼管鋪裝m10454室內鍍鋅鋼管安裝m55875室內塑料管安裝m2456閥門安裝個567消火栓安裝套338大便器安裝套9通風工程9通風機安裝臺5910空調器安裝臺15-電氣工程11開關柜安裝臺212配電箱安裝臺10013開關、插座安裝個17914電力電纜鋪設m

2、4111備注程量僅供施工組織參考， 不做 結算依據。本工三、安裝依據:1招標文件及設計圖紙;2.采用標準圖集：99D201-2干式變壓器安裝00D202-2應急柴油發(fā)電機組安裝D101-17電纜敷設90D303-1交流380V鼠籠電動機常用控制電路圖D303-23常用電機控制電路圖PVO U管道安裝參閱96S406.自閉式沖洗閥小便器安裝參閱99S304- 94.自閉式沖洗閥蹲式大便器安裝參閱99S304- 84.臺下式洗臉盆安裝參閱99S304- 30.雙管管件淋浴器安裝參閱99S304- 128.拖布池（污水池）安裝參閱99S304- 16（乙型）.消火栓安裝參閱04S202 21（丙型）

3、.PVC-U地漏安裝參閱04S301- 30,48.15電纜橋架安裝m82416電氣配管（鋼管）m151017電氣配線m415918燈具安裝套166D301-13室內管線安裝D401-13車間線路安裝D701-13封閉式母線及橋架安裝D702-13常用低壓配電設備及燈具安裝D501-14防雷與接地安裝閥門井安裝參閱05S502 26.管道支，吊架安裝參閱03S402.自動排氣閥安裝參閱01S30536三、采用驗收規(guī)范:建筑排水硬聚乙烯管道工程技術規(guī)程CJJT2998建筑排水用硬聚氯乙烯PVO U管道安裝96S406施工。工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97) 現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊

4、接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98)。通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002的相關規(guī)定。建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范(GB50242-2002)建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范(GB50303-2002)電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準(GB50150) 四、工程安裝特點；安裝工程量大、工期緊、交叉配合作業(yè)多、高空 作業(yè)多、安裝難度大等特點。第二節(jié) 安裝施工布署、安裝準備1人員配備:為重視本工程的安裝項目，本工程項目部將組織安裝專業(yè)施工隊。安 裝專業(yè)施工隊設：隊長一人，安裝總工程師一人；電氣工程師一人；給排 水、采暖、動力、通風空調及消防工程師一人；專職質檢員一

5、人；專職安 全員一人；材料員二人。成立一個具有電氣、給排水、采暖、動力、通風 空調及消防等專業(yè)的綜合施工隊。負責整個工程的電氣、給排水、采暖、 動力、通風空調及消防的預埋與安裝。2人員資質參加施工人員都應經過現(xiàn)場技術培訓，特殊工種(電工、無損檢測人 員、焊工等)持證上崗；參加施工人員還應具有相應的材料知識；設備安裝、測量人員要具有完成其工作的能力和經驗。3、安裝先決條件：人員資質評定已審核； 施工圖紙及相關技術文件齊全； 到貨材料設備已具有制造廠的合格證、說明書及相關文件， 安裝時需要的工具、機具齊全； 檢驗用量具和測量儀器均具有校驗合格證書且在有效期內；現(xiàn)場運輸道路暢通 現(xiàn)場臨時設施 （電源

6、、照明、水、風等）能滿足安裝要求； 所用運輸吊裝設備和緊鎖具工作狀態(tài)正常； 安裝現(xiàn)場應清除一切不安全隱患。二、安裝布署1安裝配合土建主體施工時首先應配合好土建及各工種施工人員，做好給排水、采暖丶動力、電氣、消防、通風空調等安裝工程的予留丶予埋工作，以防 不必要的打砸。安裝施工時應做好交叉施工配合準備。全過程配合好監(jiān)理開展工作。2安裝工序總工序：土建主體施工時應配合好土建及各工種施工人員，做好給排水丶采暖丶、動力、消防、電氣、通風空凋等安裝工程的予留丶予埋工作。電氣預埋套管及留孔、留洞、埋鐵件，下箱盒；給排水、采暖、動力、消 防、通風空調等主要做好埋套管及留孔、留洞、埋鐵件工作；土建主體施 工完

7、后進入安裝。安裝可室內、外同時進行，也可根據土建現(xiàn)場施工具體 情況進行調整。配合土建施工人員預埋給排水、動力、消防、暖通空調水 套管、預埋電線電纜管；預留配電箱、消防箱、通風管道及各種設備等孔 洞；7電線電纜管穿鋼絲；安裝配電箱、柜及消防箱；線槽、橋架施工； 接地防雷系統(tǒng)安裝；地下埋管施工；預制風管；室外給排水管溝挖土T穿 電線電纜及接電線電纜；給排水管道安裝；暖通、動力、消防管道安裝； 通風空調風管及設備安裝；7開關插座安裝；燈具安裝；動力設備；衛(wèi)生 設備安裝；通風空凋設備安裝；7電氣、防雷調試；給排水暖通動力管道 試壓；給排水、暖通設備及通風空調設備調試。3安裝原則施工順序總順序：先地下，

8、后地上 地上工程：先上后下，先里后外，先裝主管、主線，后配支管、支線， 先就位設備，后配管、配線；地下工程：先下后上，先大后小。安裝原則 按設計圖紙及施工操作規(guī)程安裝。保證質量，保證安全，保證使用， 整齊美觀；文明施工，注意環(huán)保，節(jié)約材料，降低成本。4設備運輸水平運輸：5T、8T載重汽車，130汽車，手推車及平板車; 垂直運輸：利用土建施工吊裝設備與人力。第三節(jié) 安裝工程設計要求一、給排水工程：1材料：給水管采用內外熱浸鍍鋅鋼管，管徑小于DN10C采用螺紋連 接，管徑大于等于DN10C時采用卡箍連接；生活給水管采用無規(guī)共聚聚丙烯管（PP-R），熱熔連接； 排水管及雨水管采用PVC-U排水管，承

9、插粘接連接； 所有鋼管埋地部分做兩布三油防腐。2施工要求：室內所有給排水管道應按施工及驗收規(guī)范設置吊、支架。吊、支架必 須牢固埋設在墻、板內。給排水管材、各種衛(wèi)生潔具、各類閥門等必須按設計要求和有關標準 進行檢查校核，符合要求后方能施工安裝。所有屋面敷設的金屬管道應做電氣接地。給水管道穿越建筑物沉降縫、伸縮縫處必須設柔性接頭或金屬軟管。給水管在空間上與排水管或其他專業(yè)管線有矛盾時，應遵循壓力管讓 重力管，小管讓大管原則，必要時通過設計重新調整。3給水：本工程采用消防水池、消防變頻泵和氣壓罐聯(lián)合供水，水量和水壓均 能滿足消防時的要求；管徑小于等于50mm寸采用截止閥，管徑大于50mm寸采用蝶閥；

10、 室外管道進深不小于700mm室內管道埋深不小于300mm所有消防給水管均刷紅油漆兩遍。4消防：本建筑室內消火栓用水量10L/S；消火栓箱內配DN65消火栓一支，DN65 25m襯膠水龍帶一根， 槍一支；滅火器放置在掛鉤、托架上或滅火器箱內，其頂部距地面應小于， 部離地面不宜小于；5排水：室內排水管的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用順水三通、通、450斜三通、斜四通。立管與出戶管連接，應采用2X 450彎管或曲率半徑不上于4倍管徑的900彎管；排水出戶管與室外檢查井連接時應有大于100mm勺跌水；（1）19水室內排水立管、橫管根據建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程 的有關規(guī)定設置伸縮節(jié)；屋

11、面雨水經雨水管排至室外雨水井， 雨水管采用UPVC塑料排水管，每 隔4m設一伸縮接頭。室外雨水經雨水口收集后直接排至市政雨水管。二、電氣工程電氣工程主要有照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)。本工程接地采用TN-S系統(tǒng)，所有用電設備凡正常情況下不帶電金屬外殼、穿線鋼管、電纜金屬外皮等均應與PE線可靠聯(lián)接。接閃器：利用金屬屋面板作接閃器，并與屋架、鋼柱有可靠連接；引下線：利用屋架、鋼柱作引下線，下端通過鋼柱連接螺栓與基礎主 筋焊接，在室外1m處由被作為引下線的鋼筋上焊接一根-40 X 4的鍍鋅導 體伸出室外墻皮處，做測試接地電阻及增設人工接地體用。接地極：利用建筑物基礎通長焊接形成基礎接地網，當相互間直接連

12、接有困難時應用14圓鋼跨接?；A四角主筋與鋼柱連接螺栓可靠焊接， 要求基礎鋼筋之間應可靠綁扎。 接地電阻小于10歐姆，否則需在預留處增 加工廠工接地體。在電源進線處設置總等電位接地排，所有進出建筑物的金屬管道均應 與總電痊排可靠連接。第四節(jié)主要安裝施工方法一、軸流風機1基礎尺寸檢查:(1)基礎外形尺寸及地腳螺栓配配制尺寸容許公差名稱檢查項目容許公差(mm)基礎長和寬士10表面標咼+5+ 10基礎位置士10(2)混凝土基礎的質量檢查，可用錘敲擊的方法判斷基礎強度，見下表：混凝土標號(Kg/Cm2)敲擊聲音混凝土表面敲擊情況用小錘敲擊用尖鏨敲擊110140響亮幾乎無痕跡輕輕鏨后，稍有痕跡6090音

13、啞有痕跡鏨后痕跡達13050輕微有邊緣崩散的凹痕裂開顯有崩陷現(xiàn)象(3)其它檢查：1)基礎的形狀是否與設計相符。2)安裝墊板處的基礎是否己鏟平。3)基礎麻面鏟的是否符合技術要求，一般在每100mm面積內，應有56個1020mm大小的麻點，以便二次灌漿后，能與基礎表面牢固的結合。4)在澆灌混凝土基礎時，應留出混凝土試塊并根據規(guī)定強度試驗，基 礎強度應符合有關技術要求。2.風機安裝(1) 風機安裝前應檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動。(2) 整體機組的安裝應直接接放置在基礎上，用成對斜墊鐵找平，最后 灌漿。安裝在墻洞內的風機應配合土建預留墻洞，并預埋擋板框和支架。3.現(xiàn)場組裝的機組：(1) 水

14、平部分機組應將主體風筒上部和轉子拆下， 并將主體風筒下部 軸承座和底座等在基礎上組裝后，用應成對斜墊鐵找平。(2) 垂直部分機組應將進氣室安放在基礎上， 用成對斜墊鐵找平， 再 安裝軸承座，地腳螺栓標咼士35中心線間距離士2士3垂直度1%且軸承座與底平面應均勻接觸，兩軸承孔對公共軸線的不同軸度不應超過，軸瓦刮后，將主軸平放在軸瓦上，用劃線固定在主軸軸頭 上，以向位移不應超過，傾斜不應超過1000。（3）水平部分和垂直部分機組的通風機軸與電動機軸的不同軸度， 徑 向位移不應超過，傾斜不應超過1000，機組的縱向不水平度不應超過02/1000，橫向不水平度不應超過1000，用水平儀分別在主軸和軸承

15、座的 水平中分面上測量。（4）葉片校正時，應按設備技術文件的規(guī)定校正各葉片的角度，并鎖 緊固定葉片的螺母。（5）主軸和軸瓦組裝時，應按設備技術文件的規(guī)定進行檢查。（6）主體風筒上部接縫或進氣室與機殼、 靜子之間的連接法蘭以及前后風筒和擴壓器的連接法蘭均應對中貼平、接合嚴密。前后風筒和擴壓器 等應與基礎連接牢固，其重量不得加在主體風機筒上，防止機體變形。二、空調機組安裝1空調機組的搬運和吊裝必須符合產品說明書的有關規(guī)定，設備的保護工作。防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。2空調機組安裝前，應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄，箱內應 有裝箱清單丶設備說明書丶產品質量合格證和產品性能檢測報告等文件， 開

16、箱時應招集建設單位丶監(jiān)理單位丶施工單位丶廠商等代表參加。3空調機組就位前，應對其基礎驗收，合格方可安裝。4空調機組型號丶規(guī)格丶方向和技術參數應符合設計要求。5現(xiàn)場組裝的機組應做漏風量的檢測， 其漏風量必須符合現(xiàn)行國家標 準組合式空調機組GB/T14294的規(guī)定。6空調機組的組裝應符合設計規(guī)定的順序和要求。 各功能段之間的連 接應嚴密，整體應平整。7空調機組與供、回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水 封高度應符合設計要求。8空調機組應清理干凈，箱體內應無雜物垃圾和積塵。并應做好9空調機組內空氣過濾器（網）和空氣熱交換器翅片應清潔，完好。10金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應正確，表面平

17、整，連接 嚴密，牢固。11噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格 應符合設計的規(guī)定。三、套管安裝1剛性套管安裝： 根據圖紙所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格丶長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊 好架鐵，管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面20MM，廚房及廁浴間套管應高出地面50M M下端與樓板面平。預埋上下層套管時， 中心線要垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應按設計要求做 填料嚴密處理。2防水套管安裝：根據構筑物及不同介質的管道，按照設計或施工安 裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設 計要求部位

18、固定好，校對座標丶標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝 完畢后把填料塞緊搗實。四、給水鍍鋅鋼管丶焊接鋼管和無縫鋼管安裝1工藝流程：安裝準備T預制加工T干管安裝T立管安裝T支管安 裝T管道 試壓T管道沖洗T管道防腐和保溫。2安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交 底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各 種管道的坐標丶標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及 時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3預制加工：按設計圖紙畫出管分路丶管徑丶變徑丶預留管口丶閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際 安裝的準確尺寸

19、，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。4干管安裝：（1）采暖、動力管道安裝： 采暖、動力管道采用無縫鋼管或焊接鋼時， 應采用焊接連或法蘭連接。管材和法蘭根據設計壓力選用焊接鋼管或無縫 鋼管。管道安裝完畢后應做水壓試驗， 水壓試驗， 嚴格尊守GB502432002的相關規(guī)定執(zhí)行。經試壓合格后，應對系統(tǒng)反復清洗，直至排出水中不夾 帶泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁時方為合格，在進行沖洗之前，應先 在所有設備的進水口加裝過濾器或臨時安裝濾網、并清洗過濾器的濾網， 管路系統(tǒng)沖洗時臟水不得經過所有設備?？照{、制冷系統(tǒng)經試壓沖洗合格 后，應進行必要的清掃。（2）鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開

20、始操作，總進口端頭加工 好臨時絲堵以備試壓用，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后， 安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前 清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣 外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置丶方向及變徑，無誤 后清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。（3）熱水管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架， 安裝伸縮 器按規(guī)定做好預拉伸， 待管道固定卡件安裝完畢后， 除去預拉伸的支撐物， 調整好坡度，翻身處高點要有放風，低點處要有泄水裝置。（4）給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應采用焊接法蘭連接。 管材和法蘭根據設計壓力

21、選用焊接鋼管或無縫鋼管。管道安裝完先做水壓 試驗，無滲漏編號后，再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷 漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。5立管安裝：（1）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件。將預制好的按編號 分層排開，按順序安裝。對好調直時的印記，絲扣露2至3扣，清除麻頭， 校核預留甩口的高度，方向是否正確，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹 漆，支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理，安 裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵塞好破損洞。（2）立管暗裝：堅井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼；上下統(tǒng) 一吊線安裝卡件，安裝在墻內的主管應注意結構，施工中預留管槽。立管

22、安裝后調直找正，用卡固定，支管的甩口應明露并加好臨時絲堵。6支管安裝：（1）支管明裝；將預制好的支管從立管甩口依次、逐段安裝，有截門 應將截門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi) 生器具的泠熱水高度。位置是否正確，找平找正后裁支管卡件，去掉臨時 固定卡，上好臨時絲堵，支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前 拆下連接管，安裝水表。（2）支管暗裝；確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支 管敷在槽內，找平找正定位后，用勾釘固定，衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要 做在明處上，加好絲堵。7管道試壓鋪設、暗裝、保溫的給排水管道在隱蔽前要作好單項水壓試驗，管道 系統(tǒng)安裝完后進行綜合水

23、壓試驗， （水壓試驗壓力根據設計及規(guī)范要求）。 水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加 壓，進行檢查，如接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下 降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦交驗手續(xù)。然后把水泄凈，被破 壞的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。8管道沖洗；管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連接進 行，應有充足的流量，沖洗潔凈后辦驗收手續(xù)。9管道防腐和保溫（1）管道防腐； 給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收 規(guī)范施工，所有鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要求刷防銹漆。（2）管道保溫；按設計要求和施工規(guī)范進行，質量達到國家

24、驗收規(guī)范 標準。10填堵塞孔洞（1）管道安裝完畢后， 必須及時用不低于結構標號的混凝土或水泥砂 漿把孔洞填嚴、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直， 應派專人配合土建堵孔洞。（2）用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內澆點水再用20個等級以上的細石混凝土或水泥砂漿填平搗實，不許向洞內填塞磚頭雜物。11管道試壓：（1）管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是在干管敷設 完后或隱蔽部位的管道安裝完畢，按設計和規(guī)范要求，進行閥門和系統(tǒng)水壓試 驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、主、支管安裝完畢，按設計要求進行水壓試驗。（2）試壓泵設在最低層或室外管道入口處。1） 試壓前應將預留口填嚴，關閉入口

25、總閥門和所有的泄水閥門及低 處放空閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。2） 打開水源閥門，往系統(tǒng)內充水，滿水后放凈冷風并將閥門關閉。3） 檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再 充滿水進行加壓，而后復查，如管道不滲漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降 在允許范圍內，應通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。4） 拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內水放盡。5） 冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的的工程進行系統(tǒng)試壓時， 必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設備。12閉水試驗（1）室內排水管道的埋地鋪設及吊頂，管井內隱蔽工程在封頂、回填土 前都應進行閉水試驗，室內排水雨水管道安裝完

26、畢亦要進行閉水試驗。（2）閉水試驗前應將各預留口采取措施堵嚴， 在系統(tǒng)最高點留出灌水 口。（3）由灌水口將水灌滿后， 按設計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng) 的管材、管件及捻口進行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應及時修理，修好后再進行 一次灌水試驗，直到無滲漏現(xiàn)象后，請有關單位驗收并辦理驗收記錄。（4）室內管道的閉水試驗應在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵塞 嚴，由本層預留口處灌水試驗。13管道系統(tǒng)沖洗（1）管道系統(tǒng)的沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前進行。（2）管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置， 并能保證將管道系統(tǒng) 內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗截面的60%，排水應接至排水井或排水溝

27、內。（3）管道沖洗時，以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。五、衛(wèi)生潔具安裝1蹲式大便器安裝（1）首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正、套實，用成品喉 箍緊固（或用14#銅絲分別綁二道，但不允許壓結在一條線上，銅絲擰緊 要錯位90度左右）。（2）將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內 有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找 好豎線。（3）將下水管承口內抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫 雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心

28、線，同時蹲便器上側用磚 砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光，最后 將蹲便器排水口用臨時堵塞封好。(4) 沖洗閥的中心高度為1100mm,根據沖洗閥至膠皮碗的距離，斷 好90彎的沖洗管，使兩端合適將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖 洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內40mnr 50mm用喉箍卡牢，再 將上端插入沖洗閥內,推上膠圈調直找正,將鎖母擰至松緊適度(5) 扳把式沖洗閥的扳物應向右側,按鈕式沖洗閥的按鈕應朝正面2洗手盆安裝(1)洗手盆零件安裝1)洗手盆支架安裝；應按照排水管口中心在墻上畫出豎線,由地面向上量出規(guī)定的高度,畫出水平線,根據臉盆寬在水平線上畫出支架位

29、置 的十字線，按印記剔成30 X 120mm孔洞，將臉盆支架找平栽牢，再將洗 手盆置于支架上找平，找正.將4螺栓上端插到洗手盆下面固定孔內，下端插入支架孔內,帶上螺母擰至松緊適度2)鑄鐵架洗手盆安裝，按上述方法找好十字線，按印記制成15X700mn孔洞，栽好鉛皮卷.采用21/2,螺絲將盆架固定于墻壁上，將活動 架的固定螺栓松開,拉出活動架,將架勾勾在洗手盆下固定孔內,擰緊洗 手盆架的固定螺栓,找平,找正(2)洗手盆排水管連接 應在洗手盆排水口絲扣下端涂鉛油,纏少許麻絲將存水彎上節(jié)擰在 排水口上, 松緊適度再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內, 將膠墊放在存水彎的連接處,把鎖母擰緊后調直

30、找正,再用扳手擰至松緊 適度,用油灰將下水管口塞嚴找平(3)洗手盆給水管連接首先量好尺寸，配好短管裝上八字水門再將短管另一端絲扣處纏麻 抹沿油，擰至預留給水管口（如果是暗裝管道，帶護口盤，要先將護口盤套 在短節(jié)上，管子上完后，將護口盤內填滿油灰，向墻面找平，按實，清理外 溢油灰）至松緊適度將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎 煨好將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分 別纏油盤根繩或鉛油麻繩線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中心， 分別擰好上，下鎖母至松緊適度找直，找正，并將外露麻絲清理干凈3立式小便器安裝（1）立式小便器安裝前應檢查給排水預留管口是否在同一

31、條垂直線 上，間距是否一致符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理 干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥，白灰膏的混 合灰（比例為1:5），將立式小便器穩(wěn)裝找平找正.立式小便器與墻面 地面縫隙嵌入白水泥漿抹平，抹光（2）將八字水門絲扣抹鉛油，纏麻，插入給水口，用扳子上至松緊適 度其護口盤應與墻壁面靠嚴、八字水門出口對準鴨嘴鎖口，量出尺寸， 斷好銅管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門和出水口內，纏油 盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度，然后將扣碗加油灰抹平六、消防管道及設備安裝1安裝工藝流程安裝準備7消防管道安裝7消防設備安裝7消防管道試壓7消防、噴啉管道沖洗T報警閥、消火栓

32、安裝T消防系統(tǒng)通水調試。2安裝準備（1）認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料；測量尺寸；繪制草圖；預制加工，（2）核對坐標、標高、檢查預埋件和預留洞是否正確，3）檢查管材、管件、閥門、設備及組件是否符合設計要求和質量標3消防管道安裝（1）消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據要求使用管材， 按壓力要求選用碳素 鋼管或無縫鋼管。噴啉管道一般要求使用鍍鋅管件。鍍鋅管件采用絲扣連接。碳素鋼管或無縫鋼管在焊接前應清除浮銹、污垢及油脂。當壁厚W 4mm時應采用氣焊；壁厚，直徑70mm時應采用電（5）不同管徑的管道焊接， 連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩

33、管相差超過管徑15%應加工異徑短管焊接。6）管道對口焊縫上不得開口焊接支管， 焊口不得安裝在支丶吊架位置上。管道穿墻處不得有接口，管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。開口應錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向。管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件，拆除臨時固定件。（10）報警閥安裝：報警閥應設在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1M左右。報警閥處地面應有排水措施。報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求。環(huán)境溫 度不低于+5C控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。4消火栓安裝（1）消火栓箱體安裝要符合設計要求， 栓閥等產品均應有消

34、防部門的 制造許可證準。（4）焊。8）和合格證方可使用。(2) 消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火 栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟 的一側，箱門開啟應靈活。(3) 消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。七、鍍鋅鋼板風管與薄鋼板風管制作安裝1鍍鋅鋼板風管與薄鋼板風管現(xiàn)場預制本工程風管材質有兩種：空調系統(tǒng)風管采用鍍鋅鋼板制作，防排煙系 統(tǒng)及地下室通風風管采用薄鋼板，排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度按高壓系統(tǒng)選用 設計圖中所注的尺寸。2.鍍鋅鋼板制作要求(1)鍍鋅鋼板應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性 能析焊接連接方法。薄鋼板采用連接型

35、式按規(guī)范執(zhí)行。(2)風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其 他方法密封，密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正 壓側。3.金屬風管的連接應符合下列規(guī)定:(1) 風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。(2) 金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于表426表426-1金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼DW14020*4-M6140D 28025*4-280D 630-25*3630DK 1250-30*4M81250D 2000-40*4表426-2金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風管長邊尺尺寸b法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b

36、63025*3M6630b150030*3M81500b250040*42500b400050*5M10(3)當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時， 其法蘭材料規(guī)格 相應的使用條件可適當放寬。(4)無法蘭連接風管的薄鋼板法半高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí) 行。4.風管的加固應符合下列規(guī)定(1)圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于等于800伽，且其管段長 度大于1250mm或總表面積大于4均應米取加固措施。(2)矩形風管邊長大于630保溫風管邊長大于800 m，管段長度 大于1250 m或低壓風管單位邊平面積大于、 中、高壓風管大于均應采取加 固措施。(3) 規(guī)則橢圓風管的加固，應參照矩形風砭

37、執(zhí)行。(4) 風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內、外加固)、扁鋼、力口 固筋和管內支撐等形式，如圖434；(5) 楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯 的變形；(6) 角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于等 于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不 應大于220mm兩面相交處應連接成一體；(7) 管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或 法蘭的間距應均勻，不應大于950mm（8）中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mn寸，還應有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固 或補強措施。

38、5金屬風管的制作應符合下列規(guī)定：（1） 圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數量應符合規(guī)劃 要求；圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差 不應大于3；（2） 風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均 勻；兩端應平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm；（3）風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm寸，為2mm當大于300mm寸，為3mm管口平面度的允許偏差為2mm矩形風管兩條對角 線長度之差不應大于3mm圓形法蘭任意正交兩面直徑之差不大于2mm（4）焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔 及其他缺陷等，焊

39、接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。6金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定（1）風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并 具有互換性。（2）風管法蘭采用鉚接連接寸， 鉚接應牢固、 不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象； 翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm咬縫與四角處 不應有開裂與孔洞。（3）風管法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除 塵系統(tǒng)的風管，宜采用內側滿焊、外側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口 平面不應小于5mm。（4）當風管與法蘭采用點焊固定連接寸，焊點應融合良好，間距不應大于1

40、00mm法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。（5）鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象， 如表層大面積白花、 鋅層粉化等。7風管及附件安裝（1）在風管安裝前，設置風管吊點，對于有預埋件的吊點，吊筋可直 接與預埋板焊接，對于無預埋板的吊點，采用膨脹螺栓直接固定；（2）風管安裝前，必須將風管內雜物清理干凈，然后法蘭之間用橡膠 墊作為填料，進行緊固連接或平口粘接或承插或焊接連接。風管與支架接 觸初墊5-6mm橡膠板；（3）風管上的可拆卸口不得裝在墻體或樓板內；（4） 風管的連接，可在較為平坦的地面上進行，最多不超過4節(jié)，以 免吊裝時，由于風管太長而引起風管變形；（5）風管吊裝前，風管各支吊點

41、必須設置完畢并牢固可靠；（6）對于幾節(jié)連接在一起的風管吊裝，可用手動葫蘆進行吊裝，但手 動葫蘆的吊點設置必須可靠，并在風管吊處用角鋼短節(jié)包角，確保風管不 被損壞；（7）風管吊裝就位后， 可與原裝風管進行連接， 并將風管支架固定好， 再檢查風管的位置和標高，然后可松開手動葫蘆，進行下一步作業(yè)；（8）風管安裝標高偏差不超過3mm暗裝風管無明顯偏差；（9）裝防火閥和排煙閥前應對其外觀質量和動作靈敏性與可靠性進行 檢驗，確認合格后才安裝；（10）風管的調節(jié)裝置，應安裝在便于操作的位置；（11）防火閥安裝，方向應正確，易熔件在系統(tǒng)安裝后裝入，易熔件 應迎向氣流方向， 安裝后應做動作試驗， 其閥板的啟閉應

42、靈活， 動作應可靠；（12）防火閥應單獨設支吊架；（13）各類風口的安裝應平整，位置正確，與風管的連接牢固、嚴密， 邊框與裝飾面貼平；（14）當設計圖中未標出測定孔位置時，安裝時根據規(guī)范要求在適當 位置增設測定孔；（15）當設計在下列位置漏設防火閥時，應補設防火閥；（16）穿越防火分區(qū)的隔墻處；穿越空調機房，重要的或火災危險性 大的房間隔墻和樓板處；豎風道與每層水平風道交接處的水平風道上；穿 變形縫的兩側；（17）注意事項：在風管運輸及安裝過程中，一定要注意風管的保護。尤其是玻璃鋼風管，其材質脆性，如不慎極容易造成掉角，表皮脫落等現(xiàn) 象，影響安裝及使用質量。本工程的最大特點即土建和安裝交叉施工

43、層面 很多，因此必須注意安裝成品的保護工作。避免因土建施工或爆破造成已 安裝風管和設備的破損。因此，在編排施工進度計劃時，我們充分考慮現(xiàn) 場施工特點，盡量避免在安裝過程中實施爆破等對安裝成品有較大影響的 土建施工，或采取增加現(xiàn)場保護等相關措施。八、通風空調系統(tǒng)調試與試運轉1試運轉（1）單體試車前準備工作及具備的技術條件：（2）應熟悉廠家提供的操作說明書和有關技術文件， 了解設備的構造 和性能，掌握其操作程序，操作方法和安全規(guī)則；（3）試運轉前，應對設備和附件裝置以及電氣等進行全面檢查，安裝 完畢，符合要求后，方可進行單體試車；（4）與試運轉有關的各項工作，公用工程及電氣，儀表系統(tǒng)等均應滿 足使

44、用要求；（5）試運轉現(xiàn)場應具有必要的消防設施和防護用具， 不利于安全操作 的外露轉動部位應裝設安全罩；（6）各設備試運轉前按使用要求填加潤滑油（脂）；(7) 試運轉的步驟應先無負荷、后負荷；先單機，后聯(lián)機；先分別從 部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設備。在上一步驟未合格前，不 得進行下一步驟的運轉；(8) 試運轉初期應做好以下工作：(9) 設備上的運轉部位應用人力緩慢盤車，確信沒有阻礙和運轉方向 錯誤等反?，F(xiàn)象后，方可正式啟動；(10) 首次啟動時，應先點動做數次試驗，觀察認為正確良好后，方 可正式啟動。(1)空調機、風機的風量、風壓(余壓)測定。(2)調整系統(tǒng)風量分配，使各支路和風口的風

45、量和設計值基本一致。(3)風量調整后，將調節(jié)閥固定，并在手柄上作好標志。(11)試運轉中應注意的問題:(12)(13)(14)(15)(16)(17)(18)(19)(20)設備在運行中，有無異常噪音，聲響等現(xiàn)象； 試運轉中還應注意溫度的變化；試運轉中如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，立即停止運轉進行檢查；注意觀察設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時妥善處理。試運轉結束后，應立即做好以下工作： 斷開電源及其它動力來源；卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負荷； 檢查和復核各緊固部分；裝好試運轉前預留未裝的及試運轉中拆下的部分及附屬裝置; 清理現(xiàn)場，整理試運轉的各項記錄。(21)2.系統(tǒng)的測試與調整（1）調試儀表:順序名稱規(guī)格型號單

46、位數量備注1皮托管L=500丶1000丶1500mn各套12傾斜式微壓差計臺13熱球風速儀個14葉輪風速儀個15杯形風速儀個16干濕球溫度計只17活動扳手把28鋃頭個29手電鉆臺110鋼絲鉗把211鑿子把212人字梯根213手電筒根214木桿（竹桿）根2（2）測定截面位置和測定截面內測點的確定：在用皮托管和微壓差計測風管、風道內風量時，測定截面的位置應選擇在 氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在局部阻力之后45倍風直徑處（或風管 大邊尺寸）以及局部阻力之前一2倍風管直徑（或風管大邊尺寸）的直管段上, 實際上受現(xiàn)場條件限制，有時難以找到符合上述條件的截面，出現(xiàn)此種情況時， 可變動測定位置，但應注意以

47、下兩點：一是所選截面應是平直管段，二是該面 距后面局部阻力的距離要比距它前面局部阻力的距離長。（3）矩形截面測點的位置：在矩形風管內測量平均速度時，應將風管截面劃分為若干個相等的小 截面，并使各小截面盡可能接近于正方形，其面積不得大于（即每個小截面）的邊長為200-250mm最好小于220mm測點位于各個小截面的中心點，測孔開設在風管的大邊或小邊，應以方便操作為原則。（4）園形截面測點的位置，在園形風管內測量平均速度時，應根據管 徑的大小將截面分成若干個面積相等的同心園環(huán)測量四個點，而且這四個 點必須位于互相垂直的兩個直徑上，所劃分的園環(huán)數目可按下表選用：園形風管直徑200以下200- 400

48、400700700以上園環(huán)數（個）345565.各測點距風管中心的距離按下式計算:（1）計算式：Rn=R V2n-1/2m。R-風管直徑（mm）oRn從風管中心到第n測點的距離（mm）。n自風管中心算起到測點的順序（即園環(huán)順序號）。m風管劃分的園一半數（見上表）。（2）繪制風管系統(tǒng)草圖：根據系統(tǒng)的實際安裝情況，參考設計圖紙繪制出系統(tǒng)單線草圖供測試 時使用，在草圖上，應標明風管尺寸，測定截面位置，風閥的位置，送（回） 風口的位置以及各種設備規(guī)格、型號等。在測定截面處，應注明該截面的 設計風量、面積和平均風速。6.風管內風量的測定和計算:（1）通風管截面的風量可按下式確定L=3600FV（m3/h

49、）。F風管截面積（m2）。V測定截面內的平均風速（m/S）。（2）風量測定的步驟及操作方法1）將皮托管與微壓差計正確地加以連接，并將微壓差計開關放到“校 正”的位置，調好儀器。2）根據風管截面形狀和尺寸，確定測點的數目及測點到測孔的距離， 畫出測定截面內測點位置的草圖。 并將這些距離值 用粉筆或膠布標在皮托 管上，同時作記錄準備。3）在測全壓、靜壓時，先將微壓差計的傾斜管固定在最大K值處，以 免灑精被吸入橡皮管內，如果灑精柱升高較小，不易讀取數值時，可再將 傾斜管降低到一個適當的K值處。這樣灑精柱上升明顯，讀數也就比較清 晰。但在測動壓時，傾斜管一定要固定在換算時所使用的K值處。7整理數據1）

50、測定截面的平均靜壓，平均全壓可按下式計算：（mmH2O。）n測點的總數（2）測定截面上的平均動壓有下面兩種算法；（3）當各測點的動壓值相差不太大時， 其平均動壓可按這些測定值的 算術平均值計算。4）如果各測點的動壓值相差較大時，其平均動壓值可接均方根求得（5）知道測定截面上的平均動壓值后，平均風速可按下式計算：V=y 2gPas/丫（mg重力加速度取9。81（m/s2）P二P1+P2+Pn/n mmH2O式中：P1+P2+P-測定截面上各測點的靜壓或全壓值Pab=Pa1+P2+Pan/n mmH2OPas=Pa1+Pa2+Pan/n mmH2O？式中：Pa1+ Pa2+，Pan-指測定截面上各

51、測點的動壓值mmH20丫 一一空氣的容重（kg/m3）Pas平均動壓值（mmH20）在常溫條件下取丫=1.2kg/m3則：V4. 04*Pas（m 8風口風量的測定（1）送風口的風量按下式計算：L=3600F（外框）*V*K（m3/h）式中：F（外框）送風口的外框面積（m2）K考慮格柵的結構和裝飾形式的修正系數，該值應通過實驗方法確 定，一般取風口處測得的平均風速（m/s）（2）回風口風量的測定：在貼近格柵或網格處測量，結果相當準確，因為回風口的氣流比較均 勻，其計算公式與送風口相同，一般風口測定采用葉輪風速儀，測定時通 常采用下面兩種方法：（3） 勻速移動測定法： 對于截面積不大的風口，可將

52、風速儀沿整個截面按一定的路線慢慢的移動，移動時風速儀不得移開移動平臺，此時測得的結果可認為是截面的 平均風速。此法需進行三次，取其平均值。（4） 定點測量法： 按風口截面大小，劃分若干個面積相等的小塊，在其中心處測量。 用熱球風速儀測風管內速度或風口速度時，其測點位置與定點測量法相同。風口的平均速度可按下式計算：+Vn/n(m/s)V各測點風速(m/n)9測點注意事項：（1）測試人員應衣帽齊全，緊身，防止東掛西扯。（2）個人使用的工具應隨身帶好，避免在頂內工作時，因忘帶或缺少 工具而徒勞往返，貽誤工作。V二V1+V2+式中；V1+V2+n測點總數（3）愛護儀器設備，在上下搬運和操作時防止碰丶摔

53、和傾倒。（4）在頂棚內行走時要注意安全。（5）如果燈光不足時，可臨時安設低壓安全行燈，或多準備幾只手電。（6）在頂棚內外和機房里的測試人員要經常保持通迅聯(lián)絡， 互通情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10系統(tǒng)風量調試系統(tǒng)風量的調整，就是在測量管段風量的同時，按照需要及時地調節(jié) 設在兩管分支處的三道調節(jié)閥（或支管上的調節(jié)閥）的開度大小，以控制 風量達到設計數值，其方法有：（1）流量等比分配法：即從系統(tǒng)的最遠管段，也就是從最不利的風口 開始逐步的調向通風機。（2）基準風口調整法：在調整前，先用風速儀將全部風口的送風量初測一遍，并將計算出的 各個風口的實測風量與設計風量的比值的百分數列入一個表中，而后取其 最

54、小比值的風口作為調整各分支干管上風口風量的基準風口，風量測定調 整一般應從離通風機最遠的支干管開始。11空調機（器）風量的測定和調整：（1）新風風量：可在新風管道上打側孔，用皮托管和微壓差計來測量 風量。如無新風風道時，可在新風閥門的出口處用風速儀來測量。（2）一、二次回風量和排出風量：一般來說，都可在各自的管道上打 側孔，用皮托管和微壓差計來測出，如果打側孔有困難時，也可以在一、 二次回風的入口處和排風出口處用風速儀來測量。由調節(jié)風門將一、二次 回風風量和排風量調節(jié)到夏季氣溫（或冬季氣溫）所要求的數值。12自控系統(tǒng)調整：將各自控環(huán)節(jié)投入試運行，按設計要求調整設定 值，檢查調節(jié)動作的準確性和可

55、靠性，將控制指標調整到符合設計要求。13綜合調試：根據實際氣象條件，讓系統(tǒng)連續(xù)運行不小于24小時，對系統(tǒng)進行全面檢查與調整，使各指標都達到設計要求。14工程驗收（1）根據設計文件及驗收標準規(guī)范對整套裝置進行全面的檢查核對工 作：（2）各路線的安裝與施工圖紙、設計修改、施工說明、材料代用說明等有關設計文件是否符合，有無漏裝或裝錯情況；（3）支吊架的安裝是否正確齊全、牢固可靠，系統(tǒng)中的螺栓是否全部 堅固，尤其是試壓后的閥門和管件的復位堅固；（4）風管、閥門及附件的材質是否符合設計要求，是否有混用或錯用 材質的情況；（5）整套裝置工程質量是否符合設計要求以及有關標準丶規(guī)范要求。做好施工記錄和試驗報告

56、。九、電線電纜管的加工1電線電纜管的加工應符合下列要求（1）管口應無毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。（2）電管彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象。其彎扁程度不宜大 于管子外徑的10%。（3）金屬電線電纜管應在外表涂防腐漆或設計選定涂料。 鍍鋅鋼管鋅 層剝落處也應涂以防腐漆。2電線電纜管明敷時應符合下列要求（1）電線電纜管應安裝牢固。 電纜管支撐點間距離， 當設計無規(guī)定時， 不宜超過3M。7） 整理好設計修改文件及材料借用單。8） 做好竣工圖的編制。提交工程驗收報告。（2）當塑料管的直長度超過30M時，宜加裝伸縮節(jié)。（3）電線電纜管的連接應符合下列要求：1）金屬導管嚴禁對口熔焊連接， 鍍鋅或壁

57、厚小于等于2毫米鋼導管不 得套管熔焊連接。2）金屬電線電纜管應連接牢固，密封應良好，兩管口應對準，套接的 短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的倍，金屬電纜管 不宜直接對焊。3）硬質塑料管在套接和插接時，其插入深度宜為管子內徑的倍倍。 在插接面應涂以膠合劑粘牢密封，采用套接管兩端應封焊。（4）引至設備的電纜管管口位置， 應便于與設備連接并不妨礙設備拆 裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。十、電纜支、橋架的配制與安裝1鋼材應平直，無明顯扭曲，下料誤差應在5mn范圍內，切口應無卷邊丶毛刺。2支架應焊接牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。3金屬電纜橋架必須

58、按設計要求或規(guī)范規(guī)定進行防腐處理。4電纜橋架應安裝牢固，橫平豎直美觀。5電纜托盤的支吊架連接件和附件的質量應符合現(xiàn)行有關規(guī)定。6托盤在每個支吊架上的固定應牢固，托盤連接板的螺栓應緊固，螺 母應位于橋架托盤的外側。7照明母線兩支點間距5米，應利用屋架加一斜拉支撐。 十一、屏、柜、箱安裝1.各種屏、柜、箱安裝前應檢查型號，規(guī)格等與圖紙設計是否相符，部器 件有無損壞，各種附件是否齊全，各種技術資料是否齊全，無誤后方可安裝。2.落地屏、柜、箱基礎型鋼安裝其允許偏差符合規(guī)定，不直度每米1mm、全長5mm水平度每米1mm、全長5mm型鋼應固定牢固，接地良好。3.屏、柜、箱本體及內部設備與各構件間連接牢固，

59、屏、柜、箱不宜 與基礎型鋼焊死業(yè)主要求焊死時要滿足業(yè)主方要求，屏、柜、箱安裝后應 符合下表的規(guī)定：屏、柜、箱安裝檢查項目允許偏差垂直度(每米)1.5 mm水平度相鄰兩盤頂部2mm成列盤頂部5mm不平度相鄰兩盤頂部1mm成列盤頂部5mm盤間接縫2mm4.手車式開關柜安裝時，應符合下要求：(1) 手車推拉應靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象。(2)動靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密，手車推入工作位置 后，動靜頭頂部與靜觸頭底部的間隙應符合產品要求。(3) 二次回路輔助開關的切換接點應動作準確接觸可靠。機械閉鎖裝置應動作準確可靠。柜內照明齊全。安全隔離板應開啟靈活，隨手車的進出而相應動作。 柜內控制電纜的位

60、置不應防礙手車的進出，應固定牢固。(8)手車與柜體間的接地觸頭應接觸緊密，觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時程序相反。十二、電線電纜敷設1電纜型號、規(guī)格應符合設計要求。(7)當手車推入柜內時其接地2.電纜外觀應無損傷，絕緣良好。3.電纜放線架應放置穩(wěn)妥， 鋼軸的長度和強度應與電纜盤重量和寬度 相配合。4.電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出。不應使電纜在支架上及地面 摩擦拖拉。5.電纜敷設時應排列整齊，不交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。6.電纜與熱力管道熱力設備之間的凈距平行時不應小于1M交叉時不應小于0.5M。當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。7.電纜直埋敷設時，電纜溝要符合圖紙尺寸要求，過建筑物