廈深鐵路梁場質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)

1、廈深鐵路梁場質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)1預(yù)制梁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)一、 一般規(guī)定1.預(yù)制梁的制梁臺座、 模板及支架應(yīng)有施工工藝設(shè)計。 制梁臺 座的強度、剛度及穩(wěn)定性，應(yīng)能滿足施工各階段施工荷載的要求和 施工工藝要求。模板及支架的反拱和預(yù)留壓縮量的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計 要求和施工工藝要求。2.架（移）梁設(shè)備和吊（頂）具應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能滿足架（移）梁荷載要求。并應(yīng)在工地進行靜動載試驗、試運轉(zhuǎn)和驗收，做好記錄。未經(jīng)驗收合格的架（移）梁設(shè)備和吊（頂）具，不得進行 架（移）梁作業(yè)。二、 原材料檢驗1.混凝土所用粗細骨料、水泥、外加劑、阻銹劑、礦物摻合料、拌合用水等要求見客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件。2.預(yù)應(yīng)力

2、鋼絞線1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5224的規(guī)定，鋼絞線應(yīng)有出 廠合格證，進場后先經(jīng)外觀檢查，合格后進行力學(xué)性能試驗。供應(yīng)商應(yīng)提供每批鋼絞線實際的彈性模量值，施工單位應(yīng)對每批鋼絞線 的彈性模量進行試驗。2）鋼絞線的基本力學(xué)性能指標(biāo)見表1，要求進行全檢。表1鋼絞線力學(xué)性能指標(biāo)力學(xué)性能指標(biāo)直徑強度屈服極整根彈性應(yīng)力松弛(mm)級別負荷限鋼絞模量性能%標(biāo)準(zhǔn)(MPa)(kN)伸線的GPa初始負荷公稱2型1 X 7長率(%)最大負荷（kN）70%公稱取大負荷80%公稱最大負荷15.2018602343.52601952.54.53）鋼絞線表面不允許帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土 粘結(jié)力的物質(zhì)

3、，允許有輕微浮銹，但不得銹蝕成目視可見的麻坑， 鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，其它外觀要求應(yīng)符合GB/T52242003的規(guī)定。4）鋼絞線進場時，應(yīng)按批檢驗破斷荷載、屈服負荷、彈性模量 和極限伸長率。3.非預(yù)應(yīng)力鋼筋1）非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條），質(zhì)量性能應(yīng)分別符 合GB1499.22008、GB1499.12007和GB/T7012008的規(guī)定。 對熱軋帶肋的HRB335鋼筋尚應(yīng)符合碳當(dāng)量不大于0.52%的規(guī)定。2）鋼筋的力學(xué)性能指標(biāo)見表3）鋼筋外觀質(zhì)量見表3。表2鋼筋力學(xué)性能指標(biāo) 項目I公稱拉力和冷彎技術(shù)指標(biāo)2。3直徑類別(mm屈服占八、(Ts(MPa抗拉強度(Tb(

4、M Pa冷彎(180),d彎心直徑,a公稱直徑。d=3a合格且冷彎試碳當(dāng)熱軋帶肋鋼筋驗時(HRB33受彎5)25曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。0.54熱軋光圓鋼筋(HP B235)122023537023熱軋圓盤條(Q235)6.521023541023表3鋼筋外觀質(zhì)量要求合格，且冷彎試驗時受彎曲部位外表面不得生裂紋。d=0.5a，且冷彎試驗時受彎曲部位外表面不得生裂紋。56不得有裂紋、結(jié)疤、折疊 及油 污,表 面允 許有 凸塊，但不 得超 過橫 肋高 度。HRB335GB1499.2-2007鋼筋混凝土用 熱軋帶肋鋼筋62574)任何鋼筋新選貨源或入場檢驗，均需進行抗拉強度、屈服強 度、伸長率和冷

5、彎試驗。4.預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、夾具熱軋圓盤條(Q235)6.5100.40應(yīng)光滑無裂紋、結(jié)疤、折疊 及油 污夾 雜分 及GB/T701-2008低碳鋼熱軋圓 盤條他缺陷,對有害缺陷的頭尾部分應(yīng)切 除。81)預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、夾具應(yīng)符合GB/T143702000的規(guī)9表4錨具的質(zhì)量指標(biāo)定，并經(jīng)檢驗合格后方可使用，錨墊板應(yīng)安裝密封蓋帽。錨具產(chǎn)品 應(yīng)通過省、部級鑒定。2）錨具的質(zhì)量指標(biāo)見表4。序口號項目質(zhì)量要求1外觀表面無裂紋2錨固效率 系數(shù)95%其余指標(biāo)符合GB/T14370的規(guī)疋3極限拉力 總應(yīng)變2.0%4錨口摩阻5喇叭口摩 阻W 6% ApTcon5。注：（T con表示鋼絞線的張拉控制應(yīng)

6、力；Ap表 示 預(yù) 應(yīng) 力 鋼 筋 面 積 。3）夾具的質(zhì)量性能指標(biāo)見表表5夾具的質(zhì)量指標(biāo)序口，號項目質(zhì)量要求檢驗數(shù)量1外觀表面無裂紋按批檢 驗，同廠 家、同品2錨固效率系數(shù)92%37極限拉力總應(yīng)變2.0%10種、同規(guī) 格、同批 號的錨具 和夾具每 批不大于1000套。5.采用橡膠抽拔棒成孔時，膠管表面應(yīng)無裂口、表面熱膠粒、膠層海綿；膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于3mm、深度不應(yīng)大于1.5mm,且每m不多于一處；外徑偏差4mm ;圓率應(yīng)小于20%； 硬度(邵氏A型)為655;拉伸強度不小于12MPa,扯斷伸長率不小 于350%，300%定伸強度不小于6MPa。6.表6金屬螺旋管質(zhì)量指標(biāo)項次

7、質(zhì)量要求備注1外觀外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無 油污，無引起銹蝕的附著 物，無孔洞和不規(guī)則的折 皺。咬口無開裂、無脫扣。其余指標(biāo)應(yīng)符合JG/T3013的規(guī)定2尺寸內(nèi)徑(mm)+0.5、03徑向剛7J集中荷載值(N) 800均布荷 載值F(N)F=0.31d2其余指標(biāo)符合GB/T14370的規(guī)定金屬螺旋管1)金屬螺旋管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足JG/T3013的規(guī)定。2)金屬螺旋管的質(zhì)量指標(biāo)見表6。11注：d-表示圓管內(nèi)徑。檢驗數(shù)量：按批檢查，同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號的金屬 螺旋管每批不大于50000m。三、模板檢驗后張梁模板尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7后張梁外模尺寸允許偏差和檢驗方法序口

8、號項允許偏差檢驗方法檢查數(shù)量1模板總長10mm尺量檢查各 不少于3處全部檢查2底模板寬+5mm、0尺量檢查不少于5處度 外徑允 許變形 值/內(nèi)徑0.204荷載下抗 滲漏經(jīng)規(guī)疋的集中何載和均布 荷載作用后，預(yù)應(yīng)力混凝 土用金屬螺旋管不得滲出 水泥漿，但允許滲水。5彎曲抗?jié)B 漏在彎曲情況下，經(jīng)規(guī)定的 集中何載和均布何載作用 后，預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬 螺旋管不得滲出水泥漿， 但允許滲水。123底模板中心線 與設(shè)計位置偏 差 2mm拉線測量4橋面板中心線 與設(shè)計位置偏 差10mm5腹板中心線與 設(shè)計位置偏差10mm尺量檢杳6橫隔板中心位 置偏差5mm7模板傾斜度偏 差 3%o吊線尺量8側(cè)、底模不平整 度

9、2mn/m1m靠尺和塞 尺檢杳不少于5處9橋面板寬度10mm尺量檢杳不少于5處10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012頂板厚度+10mm、013橫隔板厚度+10mm、-5mm14端模板預(yù)留孔 偏離設(shè)計位置3mm尺量檢杳四、鋼筋制安檢驗1.后張梁預(yù)應(yīng)力筋套管的品種、規(guī)格和位置必須符合設(shè)計要求。安裝時內(nèi)端必須堵塞嚴(yán)密。外端必須穿出端分絲板以外5 01 5 0 m m13并加以固定。觀察和尺量，全部檢查。2.鋼筋及套管安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8后張梁鋼筋、套管及鋼筋保護層安裝允許偏差和檢驗方法丿予口 號項目允許偏 差(mm)檢驗方法1鋼筋全長102彎起鋼筋的位置20

10、3箍筋間距154箍筋內(nèi)凈尺寸3尺量檢查不5箍筋的垂直度每米不大于5少于5處6主筋橫向位置107鋼筋保護層+5,08其它鋼筋位置15吊線和尺量 檢查9預(yù)應(yīng)力筋隔離套管 下料長度20尺量檢查10預(yù)應(yīng)力筋套管位置5五、混凝土檢驗1.混凝土養(yǎng)護檢驗梁體混凝土，采用蒸汽養(yǎng)護。當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)分為靜 停、升溫、恒溫和降溫四個階段。溫度控制除有特殊規(guī)定外，必須 符合下列規(guī)定：1)靜停時間不少于4h;2)升溫速度不得大于每小時10C；14恒溫時蒸汽溫度應(yīng)控制在45C以下。恒溫時間應(yīng)通過試驗降溫速度不得大于每小時10 C；梁體周圍各部位養(yǎng)護溫度差不得大于15C;拆模時梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15

11、C。查測溫記錄和用溫度計檢查，全部檢查。2.其他混凝土檢測詳見客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技 術(shù)條件六、預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿檢驗1.制作和張拉1)預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順、不得有彎折；表面不應(yīng)有裂紋、小 刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢查方法：觀察2)預(yù)留孔道用的金屬螺旋管、塑料波紋管、橡膠棒(管)及隔 離套管品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。施工中應(yīng)密封良好、接頭嚴(yán) 密、線形平順、安裝牢固。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢查方法：觀察和尺量。3)預(yù)應(yīng)力筋下料長度應(yīng)按設(shè)計要求或工藝要求確定。其允許偏差和檢驗方法除相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，尚應(yīng)符合表9的規(guī)

12、定。表9預(yù)應(yīng)力筋下料長度的允許偏差及檢驗方法序口，號項目允許偏差(mm)檢驗 方法檢驗數(shù)量1鋼絲與設(shè)計或計 算長度差10尺量施工單 位檢杳3)確定；4)5)6)15表10預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗方法4） 預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗方法除相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)有 特殊規(guī)定外，尚應(yīng)符合表10的規(guī)定。序口號項目允許偏 差（mm）檢驗方法檢驗 數(shù)量1縱向距跨中4m范圍內(nèi)6尺量跨中1處施工 單位 檢查孔道 總數(shù) 的3%， 且不 少于5根其余部位8尺量1/4、3/4跨各1處2橫向5尺量兩端3豎向h/1000吊線尺量2.張拉或放張1）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。束中各根鋼 絲

13、長度差不大于鋼 絲長度的1/5000，且不大于52鋼絞線與設(shè)計或計 算長度差10束中各根鋼 絞線長度差53預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋50預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，不少于5根（束）16檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2)后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉或初張拉時，混凝土的強度必須符合設(shè)計要求。但設(shè)計無具體要求時，初張拉時混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計 強度的80%。后張法預(yù)應(yīng)力筋終張拉時，混凝土強度和彈性模量必 須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每次張拉或放張時全部檢查。后張法預(yù)應(yīng) 力筋張拉或初張拉和終張拉時，檢查一組同條件養(yǎng)護混凝土試件強 度和彈性模量。檢驗方法：施工單位進行同條件養(yǎng)護混凝土試件強度和彈

14、性模量試驗；監(jiān)理單位檢查同條件養(yǎng)護試件強度和彈性模量試驗報告或見證試驗。3)預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)施應(yīng)力、張拉或放張順序和張拉工藝，必須 符合施工技術(shù)方案和設(shè)計要去。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。4)預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值與計算伸長值的差值不得大于士6%。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預(yù) 應(yīng)力筋總數(shù)的0.5%，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得 超過1根。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量檢查。6)張拉端預(yù)應(yīng)力內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，張拉端預(yù)應(yīng)力內(nèi)縮

15、量限值和檢驗方法應(yīng)符合表11的規(guī)定表11張拉端預(yù)應(yīng)力內(nèi)縮量限值和檢驗方法序錨具類別內(nèi)縮量檢驗檢驗數(shù)口，號限值（mm）萬法量1支撐 式錨 具（鐓頭錨 具等）螺帽縫隙1尺量施工單 位檢杳 預(yù)應(yīng)力 筋總數(shù)的3%, 且不少于5根（束）。17每塊后加 墊板的縫隙12錐塞式錨具53夾片 式錨 具有頂壓5無頂壓683.壓漿和封端1） 管道內(nèi)壓漿漿體的流動度、泌稅率、凝結(jié)時間、膨脹率等 應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位同配合比、同施工工藝至少試驗一次；監(jiān) 理單位見證試驗或平行試驗。檢驗方法：按規(guī)定方法試驗。2） 管道壓漿工藝必須符合設(shè)計要求。孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿密 實。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢

16、驗方法：觀察檢查。3） 水泥漿試件應(yīng)在壓漿地點隨機抽樣制作。水泥漿的抗壓強度必須符合設(shè)計要求。對于壓漿后28d內(nèi)需要移動的構(gòu)件，應(yīng)在壓漿地點隨機抽樣制作同條件養(yǎng)護水泥漿試件，移動混凝土構(gòu)件時水 泥漿的抗壓強度必須符合設(shè)計要求。當(dāng)無設(shè)計要求時，水泥漿的抗 壓強度應(yīng)大于設(shè)計強度的75%。檢驗數(shù)量：施工單位每工作班至少留置1組（6塊）邊長為70.7mm立方體試件；必要時增加留置一組同條件養(yǎng)護試件；監(jiān)理單位全部 檢查。18檢驗方法：施工單位進行水泥漿試件抗壓強度試驗；監(jiān)理單位 檢查水泥漿時間抗壓強度試驗報告。4)錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉防護前必須按設(shè)計要求對錨具和預(yù)應(yīng)力 筋做防銹和防水處理。錨具和預(yù)應(yīng)力筋封

17、閉防護必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1凸出式錨固端錨具的保護層厚度不宜小于2外漏預(yù)應(yīng)力筋的保護層厚度不宜小于檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5)預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機械切割。外露長度應(yīng) 符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，后張法預(yù)應(yīng)力筋外露長度不宜小 于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。檢驗數(shù)量：施工單位檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5根(束)。檢驗方法：觀察和尺量檢查。七、預(yù)制梁型式檢驗與出場檢驗1.預(yù)制梁型式檢驗為對產(chǎn)品全面性能控制的檢驗。下列情況之 一時，應(yīng)進行型式檢驗：1)2)3)4)5)6)預(yù)制梁型式檢驗除應(yīng)按表12

18、要求檢驗外，對梁體混凝土還應(yīng)進 行混凝土抗裂性、 護筋性檢驗； 對防水層保護層混凝土還應(yīng)進行混 凝土抗裂性檢驗。表12預(yù)制梁生產(chǎn)過程控制檢驗和成品出場50mm。30mm。預(yù)制梁試制鑒定；正式生產(chǎn)后，材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時; 產(chǎn)品轉(zhuǎn)場生產(chǎn)時；長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時； 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時； 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗的要求時。19檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次序號檢驗項目質(zhì)量要求檢驗頻次1模板安裝符合本細則表5.3-1 要求每次模板拼裝20序號檢驗項目質(zhì)量要求檢驗頻次2端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計位置 3mm每個預(yù)留孔3四個支座板相對高差 2mm每次模板安裝4后張梁預(yù)

19、留管道位置符合本細則表5.4-1 要求每個管道5管道定位鋼筋的間距 500mm每根定位鋼筋6先張梁預(yù)應(yīng)力筋位置符合本細則表5.4-1 要求每根預(yù)應(yīng)力筋7鋼筋綁扎位置符合本細則表5.4-1 要求抽檢8鋼筋焊接接頭符合 TB10210 要求每批不大于 200 個接頭9混凝土灌筑時模板溫度5 35 Co每件預(yù)制梁灌筑前10混凝土 拌合物入模時含氣量24 %每批不大于 50m311坍落擴展度符合灌筑工藝要求每批不大于 50m312坍落度符合灌筑工藝要求每批不大于 50m313入模溫度10 30 C每批不大于 100m314蒸養(yǎng)升溫速度 10 C /t每 10min 一次15恒溫時梁體芯部混凝土 溫度

20、60 C,個別不超過 65 C每 30min 一次16降溫速度 10 C /t每 10min 一次17撤除保溫設(shè)施時混凝土芯部與 表層溫差 15 C每件預(yù)制梁18混凝土表層與 環(huán)境溫差 15 C每件預(yù)制梁19拆模時溫差混凝土芯部與 表層溫差 15 C每件預(yù)制梁20混凝土表層與 環(huán)境溫差 15 C每件預(yù)制梁21箱內(nèi)與箱外溫 差 15 C每件預(yù)制梁22混 凝土 力學(xué) 性能脫模時混凝土抗壓強度符合設(shè)計要求每件預(yù)制梁 1 組23初拉時混凝土抗壓強度符合設(shè)計要求每件預(yù)制梁 1 組24終拉/放張時混凝土抗壓強度符合設(shè)計要求每件預(yù)制梁 1 組25終拉/放張時混凝土彈性模量符合設(shè)計要求每件預(yù)制梁 1 組26標(biāo)

21、準(zhǔn)養(yǎng)護 28d 混凝土立方體強 度符合設(shè)計要求每件預(yù)制梁 1 組27標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 28d 混凝土棱柱體彈 性模量符合設(shè)計要求每件預(yù)制梁 1 組28預(yù)應(yīng)力管道摩阻必要時調(diào)整張拉力每批不大于 100 件預(yù)制梁29預(yù)應(yīng)力筋實際伸長值0.941.06 倍計算伸長值每束/每根預(yù)應(yīng)力筋30放張后實測梁體彈性上拱 1.8 kg/m3或 1.0kg/m3每次不大于 20m3細石混凝 土34梁體混凝土 / 橋面防水層抗凍融循環(huán)重量損失 w 5 % 動彈性模量比60%每批不大于 20000m3梁體混凝土 / 1500m3細石混凝土21序號檢驗項目質(zhì)量要求檢驗頻次35保護層細石 混凝土耐久 性抗?jié)B性 P2036抗氯離子

22、滲透性1000C37抗堿-骨料反應(yīng)膨脹率 30mm(預(yù)制梁跨中、梁端的 頂板頂?shù)酌?、底板頂?shù)酌?、?板內(nèi)外側(cè)面、梁兩端面、擋碴 墻側(cè)面和頂面各 20點)每件預(yù)制梁，采用保護層檢 測儀器檢測。39預(yù)制梁產(chǎn)品外觀、 尺寸偏差及其它 質(zhì)量要求符合本細則表5.7-2 要求每件預(yù)制梁2.梁靜載試驗必須符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁 靜載彎曲抗裂試驗方法(TB2092)的規(guī)定。觀察和測量，按規(guī)定數(shù) 量抽檢。當(dāng)有下列情況時，應(yīng)進行靜載彎曲抗裂性及撓度試驗，確保預(yù) 制箱梁滿足靜載彎曲抗裂性Kf羽.20,靜活載撓度 祈實測1.05倍設(shè)計計算值的要求。1)2)時;13預(yù)制梁的外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要首孔生

23、產(chǎn)時；正式生產(chǎn)后，原材料、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能驗，批量生產(chǎn)中；有質(zhì)量缺陷， 可能對產(chǎn)品的抗裂性及剛度有較大影響時。預(yù)制梁出場檢驗包括預(yù)制梁制造過程控制檢驗和成品出場檢 出場檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次見表 八、箱梁外觀質(zhì)量檢查 預(yù)制梁的外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求見表3)4)3.12。13。22項目要求備注1.梁體及封端混凝土外觀平整密實，整潔， 不露筋，無空洞， 無石子堆壘，橋面 流水暢通。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷， 需修整并養(yǎng)護到規(guī)定強度。蜂窩深度不大 于 5mm，長度不大于 10mm，不多于 5 個/m22.梁體表面裂紋橋面保護層、擋碴墻、端隔墻、遮板、力筋封端和轉(zhuǎn)

24、折器處凹穴封堵等，不允許有寬度大于 0.2mm 的表面裂紋，其它部位梁 體表面不允許有裂紋。3.產(chǎn)品外形尺寸橋梁全長+20mm檢查橋面及底板兩側(cè)橋梁跨度+20mm橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度10mm檢查 1/4L、跨中、3/4L 和梁兩端腹板厚度+10mm、-5mm檢查 1/4L、跨中、3/4L底板寬度5mm檢查 1/4L、跨中、3/4L 和梁兩端橋面外側(cè)偏離設(shè)計位置10mm從支座螺栓中心放線，引向橋面梁高+10mm、-5mm檢查兩端梁上拱+L/3000終放張 30d 時頂、底板厚+10mm、0檢查最大誤差處擋碴墻厚度5mm表面傾斜偏差3mm/m檢查兩端，抽查腹板梁面平整度偏差縱向4mm/4m用水平尺

25、靠量橫向5mm/m保護層厚度不小于設(shè)計值采用保護層檢測儀器檢測橋面和底板頂面不平整度 10mm/m用水平尺靠量支座板每塊邊緣咼差1mm用水平尺靠量支座中心線偏離設(shè)計位置3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差2mm指每塊板上四個螺栓中心距外露底面平整無損、無飛邊 防銹處理目測4.電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋齊全設(shè)置、位置正 確目測5.接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設(shè)置、位置正 確6.泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢 固，位置正確7.橋牌標(biāo)志正確，安裝牢 固8.防水層按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定觀察9.施工原始記錄、制造技術(shù)證明書完整正確，簽章齊 全目測附錄1常見質(zhì)量通病及其預(yù)防或糾正措施23通病現(xiàn)原因分析預(yù)防措施、鋼筋工程1

26、.鋼筋 嚴(yán)重銹 蝕。保管不善。1.對顆粒狀或片狀 老銹必須清除。2.鋼筋除銹后仍留 有麻點者，嚴(yán)禁按原 規(guī)格使用。3.進場后加強保 管，鋼筋要下墊上 蓋。2.鋼筋 彎曲不 直。1.米用調(diào)直機調(diào)直。“死彎”者禁用。2.對嚴(yán)重曲折的鋼 筋，調(diào)直后檢查有無 裂紋。3.鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求。4.鋼筋綁扎時缺扣松扣多，鋼筋骨 架變 形。1.技術(shù)交底不 細、工 誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把 關(guān)不嚴(yán)。2.鋼筋安裝位置 偏差過大或墊塊 設(shè)置等固定方法 不當(dāng)。藝控制有1.嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制。2、.合理配料，防止。3.正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的 含義。4、分不清鋼筋是受 拉還是昌 受拉要求施接

27、頭集中受壓時，均按O1.控制缺扣、松扣 的數(shù)量不超過綁扣 數(shù)的5%，且不集中2.堆 安裝方法正確。O放場網(wǎng)整架運輸通病現(xiàn)2425原因分析5.彎鉤朝向不小構(gòu)件6.鋼筋位疋。露。嚴(yán)重錯中外7.接機械性能達不到設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)預(yù)防措施1.彎鉤朝向按照施 工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定 執(zhí)行。2.對薄板等板件彎 鉤安裝后，如超過板 厚，將彎鉤放斜， 以 保證有足夠的保護 層。1.認(rèn):作規(guī)程施工，互檢、2.控彳 灌、振 防止鋼 變形和真按照施工操1及圖紙要求 并加強自檢、 交接檢。制混凝十的澆 克搗成型方法， 勺筋產(chǎn)生過大1錯位。1.焊接材料、方法 與工藝參數(shù)， 必須符 合設(shè)計要求及施工 規(guī)范的規(guī)定。2.焊工必

28、須有考試 合格證， 并只準(zhǔn)在規(guī) 定范圍內(nèi)進行焊接 操作。3.焊接前必須試 焊，合格后方可施 焊。通病現(xiàn)261.綁條長度符合施工規(guī)范的規(guī)定，綁條沿接頭中心線縱向 位移不大于0.5d， 接 頭處彎折不大于4;鋼筋軸線位移 不大于0.1d且不大 于3mmo2.焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d o通象現(xiàn)原因分析預(yù)防措施8.接頭尺寸偏差過 大。9.電弧燒傷鋼筋表 面，造 成鋼筋 斷面局 部削弱， 產(chǎn) 生脆化 作用。O2.不準(zhǔn)在非焊區(qū)引3.抱線與鋼筋接觸 要良好牢固通病現(xiàn)27準(zhǔn)，原材料計 誤。2.混凝土未能充 分?jǐn)嚢?亠 差，無法振搗密實3.十一亠亠，F(xiàn)料 不當(dāng)，發(fā)生石子與 砂漿分離造成離

29、析。3.漏振造成蜂5模板上有大孔1.嚴(yán)格控制混凝土 的水灰比、含氣量， 混凝土的含氣量一 般采用2%至4%之 間。采用電子自動計 量拌和站拌料，每盤 出料均檢查混凝土 和易性； 混凝土拌和 時間滿足拌和時間 最小規(guī)定2.混凝土10.吊裝就位后鋼筋骨架變形。、混凝原因分析 底腹板鋼筋或頂 板鋼筋，鋼筋綁： 后體積和面積相 對較大，且鋼筋接 觸點一般采用綁扎，鋼筋在吊裝就 位過程中，需要從 鋼筋吊具經(jīng)過千 斤繩吊至鋼筋骨 架上各個吊點，如 果各個吊點位置 選擇不 受到以 因素的影響，容易 引起鋼筋骨架整 體尺寸的微小變 化，使鋼筋骨架整 體尺寸變小。力口合理，由于上幾方面預(yù)防措施 在嚴(yán)格控制鋼筋綁

30、 扎臺架尺寸的基礎(chǔ) 上，在鋼筋骨架兩端 部適當(dāng)增加焊接點，同時調(diào)整鋼筋骨架 吊點位置，使每個吊 點千斤繩垂直向下 受力，防止千斤繩產(chǎn) 生水平力，以避免在 吊裝過程中鋼筋骨 架收縮變形。在鋼筋骨架吊裝到位后，檢 查鋼筋骨架各部位 結(jié)構(gòu)尺寸，如有尺寸 誤差，采用小型工具 調(diào)整，確保鋼筋骨架 尺寸誤差滿足設(shè)計 與規(guī)范要求。如有尺寸1混凝土配量錯1蜂窩、麻面和氣泡。,和易性O(shè)未按操作規(guī)程澆筑混凝O:下料高度串通病現(xiàn)28超過2m以 .筒或滑槽。3.全部使用鋼模 板，模板表面認(rèn)真清通病現(xiàn)29_中有硬 塊或其它大件雜 物，或有其它工 具、 用具落入。模 板表面在混凝土澆筑前未清理干 凈，拆模時混凝土 表面被

31、粘損。8.模板表 劑涂刷不 成混凝土拆模時發(fā)生粘模。9.模板拼縫處不 夠嚴(yán)密，混凝土澆 筑時模板縫處砂 漿流走。10.混凝土振搗 方式錯誤或時間夠？混凝土氣未排除干凈預(yù)防措施理，不得沾有十硬水泥砂漿等雜物，并在混凝土澆筑時加強 現(xiàn)場檢查?；炷撩?模劑涂刷均勻，不得 漏刷。4.混凝土分層厚度 嚴(yán)格控 內(nèi)；振搗時振搗器移 動半徑不大于規(guī)定 范圍；在箱梁兩端部 鋼筋密集區(qū)定人專、 人振搗，防止相互交 叉振搗，從施工組織上避免產(chǎn)生漏振或 過振機率；選擇有經(jīng) 驗的質(zhì)量監(jiān)控人員 跟班監(jiān)控，嚴(yán)格控制 振搗質(zhì)量；采用附著式振搗與插入式振 搗和提漿機振搗相 結(jié)合的振搗方法，箱 梁下部適當(dāng)采用附 著式振搗器振搗

32、，上 部主要采用插入式 振搗器振搗、頂部主采用提漿機振搗。振搗過程中始終嚴(yán) 格控制漏振或過振 現(xiàn)象。5.防止砂、石中 有粘土塊或冰塊原因分析 洞，混凝土澆筑時 發(fā)生嚴(yán)重漏漿造 成蜂窩。6.鋼筋密集、預(yù) 埋件密集，混凝土 無法進入，無法將 模板填滿。7.混凝均面脫，模造中空控制在30cm之有粘防雜物；防止雜物落入 正澆筑的混凝土中通病現(xiàn)原因分析301.養(yǎng)護不好引起 裂縫。2.混凝3.當(dāng)烈日曝曬后 突然降雨，產(chǎn)生 縫。4.大體積混凝土 由于水化熱，使內(nèi) 部與表面溫差過 大，產(chǎn)生裂縫。5.混凝土初凝后 又受到振動，產(chǎn)生 裂縫。1.鋼筋尺寸大于, 設(shè)計，局部有緊貼 模板處。卡在鋼筋土將不能裹住鋼 筋造

33、成漏筋。4.混凝土拆模過 早，模板將混凝土 帶落造成漏筋。預(yù)防措施 如發(fā)現(xiàn)有雜物馬 進行清理。1.及時對混凝土覆蓋保濕材料，加強對成品的養(yǎng)護和保護。2.大體積混凝土選用低水化熱水泥配制。3.大體積混凝土內(nèi)部采取降溫措施。4.加強計量控制，1.丄綁扎鋼筋前，認(rèn)2.混凝土表面發(fā)生裂縫。和易性 不好，澆筑后產(chǎn)生 分層，出現(xiàn)裂縫。后:裂3.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主 筋、副 筋或箍 筋等露 于混凝 土表面。模2.混凝土澆筑振 搗時，鋼筋墊塊移 位或脫落造成鋼 筋移位緊貼模板。3.鋼筋混凝土結(jié) 構(gòu)斷面較小， 鋼筋 過密，如遇大骨料 卡在鋼筋上，混凝嚴(yán)格按配合比投料。5.降低混凝土的入 模溫度，控制混凝土 內(nèi)外

34、溫差。內(nèi)夕6.混凝土在運輸過 程中不產(chǎn)生分層、離 析現(xiàn)象。塊按一米間距狀布置，鋼筋密 集處加墊。3.混凝土配比中的 粗骨料最大尺寸附 合規(guī)范要求，并在收 料時嚴(yán)格控制。4.混凝土拆模嚴(yán)格 執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強度。通病現(xiàn)原因分析31真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的- 律返工。2.墊塊 梅花通病現(xiàn)32原因分析1.混凝土澆筑后 養(yǎng)護不好，邊角處 水分散失嚴(yán)重，造 成局部強度低，在 拆模時造成前述 現(xiàn)象。2.模板在折角處 設(shè)計不合理，拆模 時對混凝土角產(chǎn) 生巨大應(yīng)力。3.拆模時野蠻施 工，邊角處受外力 撞擊。4.成品保護不 當(dāng)被車或其它機 械刮傷。5.脫模時混凝土 掉角一般產(chǎn)生在 梁的端部。因為粱 端部混凝

35、土預(yù)應(yīng) 力槽口密集，槽口 一般深度約20cm，形成混凝 土棱角多，槽口模 板鑲?cè)牖炷羶?nèi) 較深，端模面積較 大，在脫模過程中 很難做到平行粱 端面退出模板，因此極易對槽口棱/ IJ /L- -J/ U-八5混凝土產(chǎn)生掉角預(yù)防措施3拆模時、 作，象愛護自己的眼 睛一樣愛護結(jié)構(gòu)物。4、.按成品防護措施防護，防止意外傷 害。5.端使之方便脫模。嚴(yán)格控制模板 的接口質(zhì)量和模板 上的張拉槽口加工 質(zhì)量，模板接口嚴(yán)密，不掛漿。槽口焊 縫打磨圓順，減小與 混凝土漿液的粘滯 性。7.是選擇有相關(guān)經(jīng) 驗的施工人員脫模 減小對模板的震動， 使模板平行梁端面 脫出，不碰撞混4.混凝土結(jié)構(gòu)直邊 處、棱 角處局 部掉落

36、， 有 缺陷。多,角產(chǎn)生擾動，致使 混凝土產(chǎn)生掉角。 另外模板加工制 作過程中槽口焊度作均1.加強養(yǎng)護工 保證混凝土強 勻增長。2.設(shè)計模板時， 將 直角處設(shè)計成圓角 或略大于90。寸精心操.模適當(dāng)控制箱梁6.是通病現(xiàn)33凝二 表面。通病現(xiàn)將混凝土輸送泵移至待澆筑混凝土箱一梁的布料機旁邊，采用混凝土運輸攪拌車將混凝土由拌合站直接運輸至混凝土地泵處，這樣混凝34原因分析 縫打磨不細，對混 凝土表面產(chǎn)生較 大的粘滯作用，也 是使混凝土在脫 模過程中產(chǎn)生掉角掉皮的原因預(yù)防措施1.底板混凝土澆 筑完成后，需要及 時澆筑腹板混凝土， 采用泵送混凝 土的塌落度相對 較大混凝土在振 搗完成后， 仍具有 上上

37、部的壓、/過程中底板混凝土翻漿流動性,加. 混凝土施加 力，給混凝土流動 創(chuàng)造了條件2.內(nèi)模壓漿板一般較窄， 壓漿板底 部混凝土澆筑后 還不能抵抗腹板 混凝土澆筑后給 予底板混凝土的 壓力， 這樣就會形 成在澆筑腹板混 凝土過程中從底板翻漿1.適當(dāng)減小箱梁下 部混凝土的塌落度， 在一般情況下，箱梁下部混凝土的塌落 度根據(jù)試驗確定，適 當(dāng)減小混凝土的流 動2.在內(nèi)模板底部轉(zhuǎn) 角處適當(dāng)增加壓漿 板的寬度，即在原有 壓漿板的內(nèi)側(cè)，加一 塊活動壓漿板，澆筑 混凝土之前安裝在 原有壓漿板內(nèi)側(cè)，脫 內(nèi)模板前將其卸掉,以不干擾內(nèi)模板進 行液壓脫模性。通病現(xiàn)將混凝土輸送泵移至待澆筑混凝土箱一梁的布料機旁邊，采

38、用混凝土運輸攪拌車將混凝土由拌合站直接運輸至混凝土地泵處，這樣混凝35影響泵送混凝土 堵管原因較多，主 要有：混 度、混凝 管道長度、管道彎 頭數(shù)量、泵送時6.泵送混凝土過程中堵管。性能、36通病現(xiàn)原因3分析預(yù)防措施間、泵送方法、混 凝土溫度、環(huán)境溫 度、混凝-土泵質(zhì)量 等。-土主泵直接進入布 泵送堵管絕了混凝土二、模板工程1.內(nèi)模變形箱體內(nèi)油多，隹以運 動 ？因 形；由于端 帶有 端整體 內(nèi) 模須兀全折內(nèi)模豎向小 , 移 動不 均 則變形。白頂設(shè)置 ，保持同步1此容易變 箱梁的兩 帚隔墻，其 対兌模時、 亍疊，造成q剛度減【時若支點1容易產(chǎn)生1.液壓式1采用分段液的方式，這疊的豎向?qū)玫浇鉀Q

39、，?？v梁。2.整 個 內(nèi)丿 和側(cè)模鉸接塊 或 多塊， 頂伸縮完成 模和拆模。 不小于8m作為面板，加強肋。卩 臨時支撐桿 咼其穩(wěn)疋性 強度。內(nèi)模也可 支壓拼裝 M 樣內(nèi)模折 度問題 減少了內(nèi)模按頂板利用液壓 戈內(nèi)模支模板采用nm厚鋼板角鋼件為 勺模設(shè)部分F件，以提 和整體2.側(cè)模變形各支點受力不均， 拆裝次數(shù)過多，模 板組合順序不正 確。側(cè)模支撐采支撐，各支直線上并在程上。給每號，每次均裝； 側(cè)模與1配置，采 接力式，拆 開側(cè)模。W 用等距 乙點在同 上冋冋 壬塊側(cè)模編 丁按順序拼 底模按1:J 用固疋鉸模時只張變科1.端模與側(cè)模連 接螺栓不足：連接增加端模使端模與通病現(xiàn)37原因分析2.端模加

40、強肋不足或強度不夠。上內(nèi)模大體積預(yù)制箱梁混凝土澆筑施工時整體式內(nèi)模會因浮力上浮預(yù)防措施側(cè)模連接更牢固、緊 密；Z，增加端模加強肋 數(shù)量并調(diào)換強度高 的角鋼加強肋。 設(shè)計通過在箱梁底 板泄水孔處設(shè)拉桿，將內(nèi)?？v向主梁與 底模橫向主梁進行 連接，可以避免在預(yù) 制箱梁底板處進行 開孔。節(jié)約了模板的 加工成本，簡化了操 作，有效的控制內(nèi)模上浮。四、預(yù)應(yīng)力1.斷絲、滑絲1.保管不善。2.鋼絞線被銹 蝕。3.量 大。3.張拉千斤頂和壓力表發(fā)生故障。過少W過1.鋼絞線應(yīng)存放于 干燥處，存放地咼出 地面20cm并及時蓋 好。2.張拉數(shù)量及張拉 力值符合要求。額定 張拉噸位宜為張拉 力的1.5倍， 且不得 小于1.2倍。3.張拉千斤頂在張 拉前必須經(jīng)過校正， 校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為1個月卻不超過200八小一，亠2拆修更 換配件的張拉千斤 頂必須重新校丄4.壓力表應(yīng)按期講次張拉作業(yè)通病現(xiàn)3839通病現(xiàn)原因分析預(yù)防措施仃校丄二， 精度不