2016版一建市政數(shù)字總結(jié)【答案】

1、2021版一建市政數(shù)字總結(jié)【答案】 1、巖石或填石路基頂面應(yīng)鋪設(shè)整平層。整平層可采用未篩分碎石和石屑或低劑量水泥穩(wěn)定粒料，其厚度視路基頂面不平整程度而定，一般_mm。 2、級(jí)配礫石作次干道及其以下道路底基層時(shí)，級(jí)配中最大粒徑宜小于_mm，做基層時(shí)最大粒徑不應(yīng)大于_mm。 3、瀝青貫入式面層宜做城市次干路以下道路面層使用，厚度不宜超過(guò)_mm。 4、墊層的寬度應(yīng)與路基寬度相同，其最小厚度為_(kāi)mm。 5、基層的寬度應(yīng)根據(jù)混凝土兩層施工方式的不同，比混凝土面層每側(cè)至少寬出_mm小型機(jī)具施工時(shí)或_mm軌模式攤鋪機(jī)施工時(shí)或_mm滑模式攤鋪機(jī)施工時(shí)。 6、水泥砼路面主要材料選擇：碎石不得大于_mm，碎礫石不

2、得大于_mm，礫石不得大于_mm；鋼纖維混凝土粗集料最大粒徑宜_mm。 7、瀝青混合料按公稱最大粒徑的大小分：特粗式公稱最大粒徑_mm、粗粒式公稱最大粒徑_mm或31.5mm、中粒式公稱最大粒徑_mm或19mm、細(xì)粒式公稱最大粒徑_mm或13.2mm、砂粒式公稱最大粒徑_mm瀝青混合料。特粗中細(xì)砂) 8、填方段內(nèi)應(yīng)事先找平，當(dāng)?shù)孛嫫露榷赣赺時(shí)，需修成臺(tái)階形式，每層臺(tái)階高度不宜大于_mm，寬度不應(yīng)小于_m。 9、碾壓“先輕后重，最后碾壓應(yīng)采用不小于_t級(jí)的壓路機(jī)。 10、填石路堤宜選_t以上的振動(dòng)壓路機(jī)、_t以上輪胎壓路機(jī)或_t的夯錘壓夯實(shí)。 11、路床頂面以下深度030cm，城市快速路、主干路

3、路基填料強(qiáng)度的最小值為_(kāi)。 12、填土內(nèi)不得含有草、樹(shù)根等雜物，粒徑超過(guò)100mm的土塊應(yīng)打碎。 13、路基填土寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度寬500mm。 14、土質(zhì)路基壓實(shí)，壓路機(jī)最快速度不宜超過(guò)4km/h。 15、碾壓不到的部位應(yīng)采用小型夯壓機(jī)夯實(shí)，防止漏夯，要求夯擊面積重疊1/41/3。 16、一類土，松軟土，堅(jiān)實(shí)系數(shù)為0.50.6。二類土，普通土，堅(jiān)實(shí)系數(shù)為0.60.8。三類土，堅(jiān)土，堅(jiān)實(shí)系數(shù)為0.81.0。四類土，砂礫堅(jiān)土，堅(jiān)實(shí)系數(shù)為1.01.5。五類土，軟石，堅(jiān)實(shí)系數(shù)為1.54.0。 17、液性指數(shù)IL：可用以判別土的軟硬程度；IL0堅(jiān)硬、半堅(jiān)硬狀態(tài)，0IL1.0軟塑狀態(tài)，IL1.0流塑狀態(tài)。

4、 18、路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，挖方路床頂面以下深度030cm，快速路、主干路的壓實(shí)度95%；次干路的壓實(shí)度93%。檢驗(yàn)頻率：每1000，每層一組3點(diǎn)。 19、路面壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)：熱拌瀝青混合料，快速路、主干路的壓實(shí)度96%；檢驗(yàn)方法：查試驗(yàn)記錄。冷拌瀝青混合料，壓實(shí)度95%，檢驗(yàn)方法：查配合比、復(fù)測(cè)。瀝青貫入式，壓實(shí)度90%，檢查方法：灌水法、灌砂法、蠟封法。 20、石灰土的強(qiáng)度隨齡期增長(zhǎng)，并與養(yǎng)護(hù)溫度密切相關(guān)，溫度低于5時(shí)強(qiáng)度幾乎不增長(zhǎng)。 21、二灰穩(wěn)定土早期強(qiáng)度較低，溫度低于4時(shí)強(qiáng)度幾乎不增長(zhǎng)。 22、水泥穩(wěn)定土材料自攪拌至攤鋪完成，不應(yīng)超過(guò)3h。 23、二灰混合料每層最大壓實(shí)厚度為200mm，且不宜小

5、于100mm。100150mm12T15T ；150200mm18T21T 24、二灰混合料的養(yǎng)護(hù)采用濕養(yǎng)，始終保持外表潮濕，也可采用瀝青乳液和瀝青下封層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，常溫下不宜小于7d。 25、級(jí)配砂礫、級(jí)配礫石基層可采用瀝青乳液和瀝青下封層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為714d。 26、石灰穩(wěn)定土基層：宜采用塑性指數(shù)1015的粉質(zhì)黏土、黏土，塑性指數(shù)大于4的砂性土亦可使用，土中的有機(jī)物含量宜小于10%。 宜用13級(jí)的新石灰，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；磨細(xì)生石灰，可不經(jīng)消解直接使 用，塊灰應(yīng)在使用前23d完成消解，未能消解的生石灰塊應(yīng)篩除，消解石灰的粒徑不得大于10mm。 石灰土應(yīng)濕養(yǎng)，養(yǎng)生期不宜少于7d。

6、養(yǎng)生期應(yīng)封閉交通。 28、水泥穩(wěn)定土：應(yīng)采用初凝時(shí)間應(yīng)大于3h，終凝時(shí)間不小于6h的42.5級(jí)及以上普通硅酸鹽水泥，32.5級(jí)及以上礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥。 宜選用粗粒土、中粒土，土的均勻系數(shù)不得小于5，宜大于10，塑性指數(shù)宜為1017。 粒料用作基層時(shí)，粒料最大粒徑不宜超過(guò)37.5mm；用作底基層粒料最大粒徑：城市快速路、主干路不得超過(guò)37.5mm；次干路及以下道路不得超過(guò)53mm。 碎石、礫石、煤矸石等的壓碎值：城市快速路、主干路基層與底基層不得大于30% ，其他道路基層不得大于30%，底基層不得大于35%。 集料中有機(jī)質(zhì)含量不得超過(guò)2%；集料中硫酸鹽含量不得超過(guò)0.25%。 自

7、拌合至攤鋪完成，不得超過(guò)3h。分層攤鋪時(shí)，應(yīng)在下層養(yǎng)護(hù)7d后，方可攤鋪上層材料。 水泥穩(wěn)定土常溫下成活后應(yīng)經(jīng)7d養(yǎng)護(hù)，方可在其上鋪路面層。 29、二灰混合料：破碎砂礫中最大粒徑不得大于37.5mm。應(yīng)在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，常溫下不宜少于7d。 30、合成材料連接應(yīng)牢固，在受力方向處的連接強(qiáng)度不得低于該材料設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，連接時(shí)搭接寬度不得小于150mm。 土工合成材料攤鋪后宜在48h以內(nèi)填筑填料，以防止其過(guò)長(zhǎng)時(shí)間受陽(yáng)光直接暴曬。填料不應(yīng)直接卸在土工合成材料上面，必須卸在已攤鋪完畢的土面上；卸土高度不宜大于1m，以防局部承載力缺乏。卸土后立即攤鋪，以免出現(xiàn)局部下陷。 第一

8、層填料宜采用輕型壓路機(jī)壓實(shí)，當(dāng)填筑層厚度超過(guò)600mm后，才允許采用重型壓路機(jī)。 31、土工織物應(yīng)能耐170改性瀝青出廠溫度以上的高溫。 32、對(duì)高等級(jí)道路，開(kāi)始攤鋪前等候的運(yùn)料車宜在5輛以上。 運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前100300mm外空擋等候，被攤鋪機(jī)緩緩頂推前進(jìn)并逐步卸料，防止撞擊攤鋪機(jī)。 城市快速路、主干路宜采用兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪，其外表層宜采用多機(jī)全幅攤鋪，以減少施工接縫，每臺(tái)攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不宜超過(guò)6m水泥面層攤鋪寬度不宜小于3.5m，通常采用2臺(tái)或多臺(tái)攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開(kāi)1020m呈梯隊(duì)方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有3060mm左右寬度的搭接，并應(yīng)避開(kāi)車道輪跡帶，上下層搭接位置宜錯(cuò)開(kāi)200m

9、m以上。 攤鋪機(jī)開(kāi)工前應(yīng)提前0.51h預(yù)熱熨平板使其不低于100。 攤鋪速度宜控制在26m/min的范圍內(nèi)。 33、瀝青混合料壓實(shí)層最大厚度宜100mm，各層應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求。 復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后開(kāi)始，不得隨意停頓。碾壓路段總長(zhǎng)度不超過(guò)80m。 密級(jí)配瀝青混合料復(fù)壓宜優(yōu)先采用重型輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，以增加密實(shí)性，其總質(zhì)量不宜小于25t。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬。 對(duì)粗集料為主的混合料，宜優(yōu)先采用振動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓厚度宜大于30mm，層厚較大時(shí)宜采用高頻大振幅，厚度較薄時(shí)宜采用低振幅，以防止集料破碎，相鄰碾壓帶宜重疊100200mm。當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不小于12t，相

10、鄰碾壓帶宜重疊后輪的1/2輪寬，并不應(yīng)小于200mm。 34、上、下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)150mm熱接縫或300400mm冷接縫以上。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。應(yīng)采用3m直尺檢查，確保平整度到達(dá)要求。 采用梯隊(duì)作業(yè)方式攤鋪時(shí)應(yīng)選用熱接縫，將已鋪局部留下100200mm寬暫不碾壓，作為后續(xù)局部的基準(zhǔn)面，然后跨縫壓實(shí)。 熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層自然降溫至外表溫度低于50后，方可開(kāi)放交通。 35、改性瀝青混合料通常宜較普通瀝青混合料的生產(chǎn)溫度提高1020?；旌狭献罡邷囟葟U棄溫度為195。 改性瀝青混合料宜采用間歇式拌合機(jī)每盤(pán)的生產(chǎn)周期不宜少于45s其中干拌時(shí)間不少于510s。間歇式

11、拌合機(jī)宜備有保溫性能好的成品儲(chǔ)料倉(cāng)，貯存過(guò)程中混合料溫降不得大于10，且具有瀝青滴漏功能。 改性瀝青混合料的貯存時(shí)間不宜超過(guò)24h；改性瀝青SMA混合料只限當(dāng)天使用；OGFC混合料宜隨拌隨用。 36、改性瀝青SMA混合料施工溫度應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，一般情況下，攤鋪溫度不低于160。攤鋪速度宜放慢至13m/min。 初壓開(kāi)始溫度不低于150，碾壓終了的外表溫度應(yīng)不低于90120。 OGFC混合料宜采用12t以上鋼筒式壓路機(jī)碾壓。 37、嚴(yán)寒地區(qū)混凝土抗凍等級(jí)不宜小于F250，寒冷地區(qū)不宜小于F200。 38、混凝土外加劑的使用應(yīng)符合：高溫施工時(shí)，混凝土拌合物的初凝時(shí)間不得小于3h，低溫施工時(shí)，終凝時(shí)間

12、不得大于10h。 39、鋼模板應(yīng)順直、平整，每1m設(shè)置1處支撐裝置。 采用木模板，應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，變形小，無(wú)腐朽、扭曲、裂紋，且用前須浸泡，木模板直線局部板厚不宜小于50mm，每0.81m設(shè)1處支撐裝置；彎道局部板厚宜為1530mm，每0.50. 8m設(shè)1處支撐裝置。 40、三輥軸機(jī)組鋪筑混凝土面層時(shí)，當(dāng)面層鋪裝厚度小于150mm時(shí)，可采用振搗梁；三輥軸整平機(jī)分段整平的作業(yè)單元長(zhǎng)度宜為2030m，振搗機(jī)振實(shí)與三輥軸整平工序之間的時(shí)間間隔不宜超過(guò)15min。 41、采用軌道攤鋪機(jī)鋪筑時(shí)，最小攤鋪寬度不宜小于3.75m，坍落度宜控制在2040mm，當(dāng)面板厚度超過(guò)150mm，坍落度小于30mm時(shí)，必須插

13、入振搗；使用振動(dòng)板振動(dòng)提漿飾面時(shí)，提漿厚度宜控制在4±1mm。 42、采用滑模攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)應(yīng)布設(shè)基準(zhǔn)線，清掃濕潤(rùn)基層，在擬設(shè)置脹縫處牢固安裝脹縫支架，支撐點(diǎn)間距為4060cm。振動(dòng)倉(cāng)內(nèi)料位高度一般應(yīng)高出路面10cm。 43、采用小型機(jī)具攤鋪混凝土施工時(shí)，松鋪系數(shù)宜控制在1.101.25；攤鋪厚度到達(dá)混凝土面層厚的2/3時(shí)，應(yīng)拔出模內(nèi)鋼釬，并填實(shí)釬孔；混凝土面層分兩次攤鋪時(shí)，上層混凝土的攤鋪應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行，且下層厚度宜為總厚的3/5。 44、端頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土面層不連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。脹縫寬2025mm，使用瀝青或塑料薄膜滑動(dòng)封閉層時(shí)，脹縫板及填縫寬度

14、宜加寬到2530mm。支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土面層連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。 45、橫向縮縫采用切縫機(jī)施工，溫差10，最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)24h，硬切縫1/41/5板厚。 溫差1015時(shí)，軟硬結(jié)合切縫，軟切深度不應(yīng)小于60mm；缺乏者應(yīng)硬切補(bǔ)深到1/3板厚。 溫差15時(shí)，宜全部軟切縫，抗壓強(qiáng)度等級(jí)為11.5MPa，人可行走。軟切縫不宜超過(guò)6h。軟切深度應(yīng)大于等于60mm，未斷開(kāi)的切縫，應(yīng)硬切補(bǔ)深到不小于1/4板厚。 對(duì)已插入拉桿的縱向假縮縫，切縫深度不應(yīng)小于1/31/4板厚，最淺切縫深度不應(yīng)小于70mm，縱橫縮縫宜同時(shí)切縫?？s縫切縫寬度控制在46mm，填縫槽深度宜為2530mm，寬度宜為7

15、10mm。 46、灌填縫料前，縫中去除砂石、凝結(jié)的泥漿、雜物等，沖洗干凈?？p壁必須枯燥、清潔。縫料灌注深度宜為1520mm，熱天施工時(shí)縫料宜與板面平，冷天縫料應(yīng)填為凹液面，中心宜低于板面12mm。 47、混凝土的養(yǎng)護(hù)：晝夜溫差大于10以上的地區(qū)或日均溫度低于5施工的混凝土面層應(yīng)采用保溫養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土彎拉強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，不宜小于設(shè)計(jì)彎拉 強(qiáng)度的80%，一般宜為1421d。應(yīng)特別注重前7d的保濕溫養(yǎng)護(hù)。 在混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度40%以后，可允許行人通過(guò)。混凝土完全到達(dá)設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度且填縫完成后，方可開(kāi)放交通。 48、微表處理工程施工根本要求如下：寬度大于5mm的裂縫進(jìn)行灌漿處理；

16、深度1540mm的車轍、壅包進(jìn)行銑刨處理。 通常，氣溫2530時(shí)養(yǎng)護(hù)30min滿足設(shè)計(jì)要求后，即可開(kāi)放交通。 微表處理施工前應(yīng)安排試驗(yàn)段，長(zhǎng)度不小于200m；以便確定施工參數(shù)。 舊瀝青路面作為基層加鋪瀝青混合料面層：填補(bǔ)舊瀝青路面，凹坑應(yīng)按高程控制、分層攤鋪，每層最大厚度不宜超過(guò)100mm。 49、水泥砼面層：宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬、細(xì)度模數(shù)在2.5以上、符合級(jí)配規(guī)定的潔凈粗砂、中砂。使用機(jī)制砂時(shí)，還應(yīng)檢驗(yàn)砂漿磨光值，其值宜大于35，不宜使用抗磨性較差的水成巖類機(jī)制砂。 做面宜分兩次進(jìn)行，做面時(shí)嚴(yán)禁灑水、撒水泥粉。抹平后沿橫坡向拉毛或壓槽，深度應(yīng)為12mm。 50、室外平均氣溫低于-5時(shí)，填土高度隨氣

17、溫下降而減少，-5-10時(shí)，填土高度為 4.5m；-11-15，高度為3.5m。 次干路以下道路填土材料中凍土塊最大尺寸不得大于100mm，凍土塊含量應(yīng)小于15%。 石灰及石灰粉煤灰穩(wěn)定土粒料、鋼渣類基層，宜在臨近多年平均進(jìn)入冬期前3045d停止施工，不得在冬期施工。 水泥穩(wěn)定土粒料類基層，宜在進(jìn)入冬期前1530d停止施工。 51、水泥砼面層冬期施工質(zhì)量控制：攪拌機(jī)出料溫度不得低于10，攤鋪混凝土溫度不應(yīng)低于5。 施工中應(yīng)根據(jù)氣溫變化采取保溫防凍措施，當(dāng)連續(xù)5晝夜平均氣溫低于-5，或最低氣溫低于-15時(shí)，宜停止施工。 混凝土拌合料溫度應(yīng)不高于35。拌合物中不得使用帶有冰雪的砂、石料，可加防凍劑

18、、早強(qiáng)劑，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。 混凝土面層彎拉強(qiáng)度低于1MPa或抗壓強(qiáng)度低于5MPa時(shí)，不得受凍。 混凝土面層澆筑前，基層應(yīng)無(wú)冰凍，不積冰雪，攤鋪混凝土?xí)r氣溫不低于5。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。 52、但凡多孔跨徑的全長(zhǎng)不到8m和單孔跨徑不到5m的泄水結(jié)構(gòu)物，均稱為涵洞。 53、結(jié)構(gòu)外表外露的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400；結(jié)構(gòu)外表隱蔽的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1/250。 54、支架立柱在排架平面內(nèi)應(yīng)設(shè)水平橫撐。立柱高度在5m以內(nèi)時(shí)，水平撐不得少于2道，立柱高于5m時(shí)，水平撐間距不得大于2m，并應(yīng)在兩橫撐之間加雙向剪刀撐。在排架平面外應(yīng)設(shè)斜撐，斜撐與水平交角宜為45°。 55、非承

19、重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)棱角不損壞時(shí)方可撤除，混凝土強(qiáng)度宜為 2.5MPa及以上。 56、預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，不得以其他鋼筋替代，且其使用時(shí)的計(jì)算拉應(yīng)力應(yīng)50MPa。 57、當(dāng)采用冷拉法進(jìn)行調(diào)直時(shí)，HPB300鋼筋冷拉率不得大于2%；HRB335、HRB400鋼筋冷拉率不得大于1%。 58、箍筋彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于被箍主鋼筋的直徑，且HPB300不得小于箍筋直徑的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直徑的4倍；彎鉤平直局部的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10倍。 59、當(dāng)普通混凝土中鋼筋直徑22mm時(shí)，在無(wú)焊接條件時(shí)，

20、可采用綁扎連接，但受拉構(gòu)件中的主鋼筋不得采用綁扎連接。 接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。 鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，且不得小于25mm。 60、綁扎接頭搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋間距：當(dāng)鋼筋受拉時(shí)應(yīng)小于5d，且不得大于100mm；當(dāng)鋼筋受壓時(shí)應(yīng)小于10d，且不得大于200mm。 61、當(dāng)受拉區(qū)主筋的混凝土保護(hù)層厚度大于50mm時(shí)，應(yīng)在保護(hù)層內(nèi)設(shè)置直徑不小于6mm、間距不大于100mm的鋼筋網(wǎng)。 鋼筋機(jī)械連接件的最小保護(hù)層厚度不得小于20mm。 62、混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間15min時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)檢測(cè)。 采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵連

21、續(xù)工作，受料斗應(yīng)有足夠的混凝土。泵送間歇時(shí)間不宜超過(guò)15min。 63、灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7d。摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求以及高強(qiáng)度混凝土，不少于14d。當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，不得對(duì)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。 64、預(yù)應(yīng)力筋的檢驗(yàn)方法： 鋼絲檢驗(yàn)每批重量不得大于60t ；對(duì)每批鋼絲逐盤(pán)進(jìn)行外形、尺寸和外表質(zhì)量檢查。從檢查合格的鋼絲中抽查3 盤(pán)，在每盤(pán)鋼絲的任一端取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)及其他試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格那么該盤(pán)鋼絲報(bào)廢，并從同批次未試驗(yàn)過(guò)的鋼絲盤(pán)中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，應(yīng)逐盤(pán)檢驗(yàn)，合格

22、者接收。 鋼絞線檢驗(yàn)每批重量不得大于60t；逐盤(pán)檢驗(yàn)外表質(zhì)量和外形尺寸；再?gòu)拿颗摻g線中任取3 盤(pán)，并從每盤(pán)所選的鋼絞線任一端截取一根試樣，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)及其他試驗(yàn)。如每批少于3 盤(pán)，應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，那么不合格盤(pán)報(bào)廢，并再?gòu)脑撆丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如仍冇一項(xiàng)不合格，那么該批鋼絞線應(yīng)實(shí)施逐盤(pán)檢驗(yàn)，合格者接收。 精軋螺紋鋼筋檢驗(yàn)每批重量不得大于60t；對(duì)其外表質(zhì)量應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后每批中任選2根鋼筋截取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格，那么取雙倍數(shù)量的試樣重做試驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，那么該批鋼筋為不合格。 65、預(yù)應(yīng)

23、力筋：存放在室外時(shí)不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月。 66、鋼絲和鋼絞線束移運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m。 67、金屬螺旋管累計(jì)半年產(chǎn)量或50000m生產(chǎn)量為一批。塑料管每批數(shù)量不應(yīng)超過(guò)10000m。 68、平滑鋼管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2.0倍。 69、錨具、夾片應(yīng)以1000套為一個(gè)驗(yàn)收批。連接器的每個(gè)驗(yàn)收批不宜超過(guò)500套。外觀檢查：從每批錨具中抽取10%且不少于10套。硬度檢驗(yàn)：從每批錨具夾片或連接器中抽取5%且不少于5套進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。對(duì)多孔加片式錨具的夾片，每

24、套至少抽取5片，每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)。靜載錨固性能試驗(yàn)：通過(guò)外觀和硬度檢驗(yàn)的同批中抽取6套錨具夾片或連接器，組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，由具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。 70、預(yù)應(yīng)力混凝土中的水泥用量宜550kg/m3?；炷林械穆入x子總含量折合氯化物含量不宜超過(guò)水泥用量的0.06%。 71、預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。 張拉臺(tái)座應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，其抗傾覆平安系數(shù)不得小于1.5，抗滑移平安系數(shù)不得小于1.3。張拉橫梁應(yīng)有足夠的剛度，受力后的最大撓度不得大于2mm。 放張預(yù)應(yīng)力筋時(shí)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，

25、設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不得低于強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的75%。 穿束后至孔道灌漿完成應(yīng)控制在以下時(shí)間以內(nèi)，否那么應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋采取防銹措施：空氣濕度大于70%或鹽分過(guò)大時(shí)，7d；空氣濕度40%70%時(shí)，15d；空氣濕度小于40%時(shí)，20d。 混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，不得低于強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的75%。且應(yīng)將限制位移的模板撤除后，方可進(jìn)行張拉。 曲線預(yù)應(yīng)力筋或長(zhǎng)度25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；長(zhǎng)度25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。 72、孔道壓漿宜采用水泥漿。水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)不得低于30MPa。 壓漿作業(yè)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組砂漿試塊，標(biāo)養(yǎng)28d，以其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)

26、量的評(píng)定依據(jù)。 壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否那么應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定前方可吊移預(yù)制構(gòu)件；設(shè)計(jì)未要求時(shí)，應(yīng)不低于砂漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。 張拉設(shè)備的校準(zhǔn)期限不得超過(guò)半年，且不得超過(guò)200次張拉作業(yè)。 73、基層混凝土強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，方可進(jìn)行防水層施工。 當(dāng)采用防水卷材時(shí)，基層混凝土外表的粗糙度應(yīng)為1.52.0mm；當(dāng)采用防水涂料時(shí)，基層混凝土外表的粗糙度應(yīng)為0.51.0mm。 混凝土的基層平整度應(yīng)小于或等于1.67mm/m。 當(dāng)防水材料為卷材及聚氨酯涂料時(shí)，基層混凝土的含水率應(yīng)小于4%

27、質(zhì)量比。當(dāng)防水材料為聚合物改性瀝青涂料和聚合物水泥涂料時(shí)，基層混凝土的含水率應(yīng)小于10%質(zhì)量比。 74、當(dāng)鋪設(shè)防水卷材時(shí)，環(huán)境氣溫和卷材的溫度應(yīng)高于5，基面層的溫度必須高于0；當(dāng)下雨、下雪和風(fēng)力大于或等于5級(jí)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行橋面防水層體系的施工。 任何區(qū)域的卷材不得多于3層，搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)500mm以上，嚴(yán)禁沿道路寬度方向搭接形成通縫。接頭處卷材的搭接寬度沿卷材的長(zhǎng)度方向應(yīng)為150mm，沿卷材的寬度方向應(yīng)為100mm。 當(dāng)采用熱熔法鋪設(shè)防水卷材時(shí)，搭接縫部位應(yīng)將熱熔的改性瀝青擠壓溢出，溢出的改性瀝青寬度應(yīng)在20mm左右。相互搭接卷材壓薄后的總厚度不得超過(guò)單片卷材初始厚度的1.5倍。 75、防水涂料

28、嚴(yán)禁在雨天、雪天、風(fēng)力大于或等于5級(jí)時(shí)施工。 聚合物改性瀝青溶劑型防水涂料和聚氨酯防水涂料施工環(huán)境氣溫宜為-535； 聚合物改性瀝青水乳型防水涂料施工環(huán)境氣溫宜為535； 聚合物改性瀝青熱熔型防水涂料施工環(huán)境氣溫不宜低于-10； 聚合物水泥涂料施工環(huán)境氣溫宜為535。 76、沿胎體的長(zhǎng)度方向搭接寬度不得小于70mm、沿胎體的寬度方向搭接寬度不得小于50mm，嚴(yán)禁沿道路寬度方向胎體搭接形成通縫。采用兩層胎體增強(qiáng)材料時(shí)，上下層應(yīng)順橋面行車方向鋪設(shè)，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于幅寬的1/3。 77、卷材防水層上瀝青混凝土的攤鋪溫度應(yīng)高于防水卷材的耐熱度，但同時(shí)應(yīng)小于170。 78、選用同一型號(hào)規(guī)格防

29、水材料、采用同一種方式施工的橋面防水層且小于或等于10000m2為一檢驗(yàn)單元。 79、混凝土基層：蜂窩、麻面面積不得超過(guò)總面積的0.5%，并應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。外表應(yīng)清潔、枯燥，局部潮濕面積不得超過(guò)總面積的0.1%，并應(yīng)進(jìn)行烘干處理。 防水層基層處理劑：涂刷均勻，漏刷面積不得超過(guò)總面積的0.1%，并應(yīng)補(bǔ)刷。 80、瀝青混凝土面層：攤鋪溫度應(yīng)高于卷材防水層的耐熱度1020，低于170；應(yīng)低于防水涂料的耐熱度1020。 81、圍堰高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位包括浪高0.50.7m。 82、土圍堰：堰頂寬度可為12m。機(jī)械挖基時(shí)不宜小于3m。堰外邊坡迎水流一側(cè)坡度宜為1：21：3，背水流一側(cè)可在1：2之內(nèi)。堰內(nèi)邊坡宜為1：11：1.5。內(nèi)坡腳與基坑的距離不得小于1m。 雙臂鋼圍堰：在浮運(yùn)、下沉過(guò)程中，圍堰露出水面的高度不應(yīng)小于1m。 83、沉樁時(shí)，樁帽或送樁帽與樁周圍間隙應(yīng)為510mm；樁錘、樁帽或送樁帽應(yīng)和樁身在同一中心線上；樁身垂直度偏差不得超過(guò)0.5%。 護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m。 灌注混凝土前，清孔后的泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于1.1。 設(shè)計(jì)未要求時(shí)端承型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于100mm；摩擦型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于300mm。 8