《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》課設(shè)封面

1、成 績(jī) 華北科技學(xué)院環(huán)境工程學(xué)院化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)報(bào)告設(shè)計(jì)題目 浮閥塔機(jī)械設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 張家樂 學(xué) 號(hào) 201201034109 指導(dǎo)老師 任學(xué)軍 專業(yè)班級(jí) 化工B121班 教師評(píng)語(yǔ) 設(shè)計(jì)時(shí)間：2015年 月 日至2015年 月 日課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、課程設(shè)計(jì)題目管殼式換熱器的設(shè)計(jì)二、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容1管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 包括：管子數(shù)n，管子排列方式，管間距的確定，殼體尺寸計(jì)算，換熱器封頭選擇，容器法蘭的選擇，管板尺寸確定塔盤結(jié)構(gòu)，人孔數(shù)量及位置，儀表接管選擇、工藝接管管徑計(jì)算等等。2. 殼體及封頭壁厚計(jì)算及其強(qiáng)度、穩(wěn)定性校核（1）根據(jù)設(shè)計(jì)壓力初定壁厚；（2）確定管板結(jié)構(gòu)、尺寸及拉脫力、

2、溫差應(yīng)力；（3）計(jì)算是否安裝膨脹節(jié)；（4）確定殼體的壁厚、封頭的選擇及壁厚，并進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性校核。3. 筒體和支座水壓試驗(yàn)應(yīng)力校核4. 支座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及強(qiáng)度校核 包括：裙座體（采用裙座）、基礎(chǔ)環(huán)、地腳螺栓5. 換熱器各主要組成部分選材，參數(shù)確定。6. 編寫設(shè)計(jì)說明書一份7. 繪制2號(hào)裝配圖一張。三、設(shè)計(jì)條件（1）氣體工作壓力管程：半水煤氣（1、0.90MPa；2、1.1 MPa，3、1.3 MPa）殼程：變換氣 （1、0.8MPa；2、0.9 MPa，3、1.1 MPa）（2）殼、管壁溫差50，ttts 殼程介質(zhì)溫度為320-450，管程介質(zhì)溫度為280-420。（3）由工藝計(jì)算求得換熱面積為

3、1、140m2，2、150 m2，3、160 m2；換熱管長(zhǎng)度1、3m；2、3.5m,3、4m（4）殼體與封頭材料根據(jù)工藝參數(shù)自定，接管及其他數(shù)據(jù)根據(jù)表7-15、7-16選用。（5）殼體與支座對(duì)接焊接，塔體焊接接頭系數(shù)自定。（6）圖紙：參考圖7-52，注意：尺寸需根據(jù)自己的設(shè)計(jì)的尺寸標(biāo)注。五、基本要求1.學(xué)生要按照任務(wù)書要求，獨(dú)立完成換熱器的機(jī)械設(shè)計(jì)；2.設(shè)計(jì)說明書一律采用電子版，2號(hào)圖紙一律采用徒手繪制；3.根據(jù)設(shè)計(jì)說明書、圖紙、平時(shí)表現(xiàn)及答辯綜合評(píng)分。六、說明書的內(nèi)容 1.符號(hào)說明2.前言（1）設(shè)計(jì)條件；（2）設(shè)計(jì)依據(jù)；（3）設(shè)備結(jié)構(gòu)形式概述。3.材料選擇（1）選擇材料的原則；（2）確定各

4、零、部件的材質(zhì)；（3）確定焊接材料。4.繪制結(jié)構(gòu)草圖（1）換熱器裝配圖（2）確定支座、接管、人孔、控制點(diǎn)接口及附件、內(nèi)部主要零部件的軸向及環(huán)向位置，以單線圖表示；（3）標(biāo)注形位尺寸。（4）寫出圖紙上的技術(shù)要求、技術(shù)特性表、接管表、標(biāo)題明細(xì)表等5.殼體、封頭壁厚設(shè)計(jì)（1）筒體、封頭及支座壁厚設(shè)計(jì)；（2）焊接接頭設(shè)計(jì)；（3）壓力試驗(yàn)驗(yàn)算；6.標(biāo)準(zhǔn)化零、部件選擇及補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算：（1）接管及法蘭選擇：根據(jù)結(jié)構(gòu)草圖統(tǒng)一編制表格。內(nèi)容包括：代號(hào)，PN,DN,法蘭密封面形式，法蘭標(biāo)記，用途）。補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算。（2）人孔選擇：PN,DN,標(biāo)記或代號(hào)。補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算。（3）其它標(biāo)準(zhǔn)件選擇。7.結(jié)束語(yǔ)：對(duì)自己所做的設(shè)計(jì)進(jìn)行小結(jié)與

5、評(píng)價(jià)，經(jīng)驗(yàn)與收獲。8.主要參考資料?！靖袷揭蟆浚?.計(jì)算單位一律采用國(guó)際單位； 2.計(jì)算過程及說明應(yīng)清楚；3.所有標(biāo)準(zhǔn)件均要寫明標(biāo)記或代號(hào)； 4.設(shè)計(jì)說明書目錄要有序號(hào)、內(nèi)容、頁(yè)碼；5.設(shè)計(jì)說明書中與裝配圖中的數(shù)據(jù)一致。如果裝配圖中有修改，在說明書中要注明變更；6.書寫工整，字跡清晰，層次分明； 7.設(shè)計(jì)說明書要有封面和封底，均采用A4紙，裝訂成冊(cè)。 目 錄1前言11.1概述11.1.1換熱器的類型11.1.2換熱器11.2設(shè)計(jì)的目的與意義31.3管殼式換熱器的發(fā)展史41.4管殼式換熱器的國(guó)內(nèi)外概況51.5殼層強(qiáng)化傳熱61.6管層強(qiáng)化傳熱61.7提高管殼式換熱器傳熱能力的措施71.8設(shè)計(jì)思路

6、、方法81.8.1換熱器管形的設(shè)計(jì)81.8.2換熱器管徑的設(shè)計(jì)91.8.3換熱管排列方式的設(shè)計(jì)91.8.4 管、殼程分程設(shè)計(jì)91.8.5折流板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)101.8.6管、殼程進(jìn)、出口的設(shè)計(jì)101.9 選材方法10 1.9.1 管殼式換熱器的選型11 1.9.2 流徑的選擇14 1.9.3流速的選擇15 1.9.4材質(zhì)的選擇16 1.9.5 管程結(jié)構(gòu)16 2殼體直徑的確定與殼體壁厚的計(jì)算18 2.1 管徑18 2.2管子數(shù)n18 2.3 管子排列方式，管間距的確定18 2.4換熱器殼體直徑的確定18 2.5換熱器殼體壁厚計(jì)算及校核19 3換熱器封頭的選擇及校核21 4容器法蘭的選擇22 5管板2

7、3 5.1管板結(jié)構(gòu)尺寸23 5.2管板與殼體的連接23 5.3管板厚度23 6管子拉脫力的計(jì)算25 7計(jì)算是否安裝膨脹節(jié)27 8折流板設(shè)計(jì)28 9開孔補(bǔ)強(qiáng)31 10支座34 10.1群座的設(shè)計(jì)34 10.2基礎(chǔ)環(huán)設(shè)計(jì)36 10.3地角圈的設(shè)計(jì)37 符號(hào)說明39 參考文獻(xiàn)41 小結(jié)42 1前言1.1概述1.1.1換熱器的類型管殼式換熱器是最典型的間壁式換熱器，歷史悠久，占據(jù)主導(dǎo)作用，主要有殼體、管束、管板折流擋板和封頭等組成。一種流體在管內(nèi)流動(dòng)，其行程稱為管程；另一種流體在管外流動(dòng)，其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。其主要優(yōu)點(diǎn)是單位體積所具有的傳熱面積大，傳熱效果好，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，可選用的結(jié)構(gòu)材

8、料范圍廣，操作彈性大，因此在高溫、高壓和大型裝置上多采用列管式換熱器。為提高殼程流體流速，往往在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)目與管束相互垂直的折流擋板。折流擋板不僅可防止流體短路，增加流體流速，還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯(cuò)流通過管束。使湍流程度大大增加。列管式換熱器中，由于兩液體的溫度不同，使管束和殼體的溫度也不同，因此他們的熱膨脹程度也有差別。若兩流體溫差較大（50攝氏度以上）時(shí)，就可能由于熱應(yīng)力而引起設(shè)備的變形，甚至彎曲或破裂，因此必須考慮這種熱膨脹的影響。1.1.2換熱器換熱器使化工、石油、食品及其他許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。由于生產(chǎn)規(guī)模、物料的性質(zhì)、傳熱要求等各不相同，故換熱器的

9、類型也多種多樣。按用途可分為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等。根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式可分為混合式、蓄熱式和間壁式。間壁式換熱器又稱表面式換熱器或間接式換熱器，在這類換熱器中，冷、熱流體被固定壁面隔開，互不接觸，熱量從熱流體穿過壁面?zhèn)鹘o冷流體，該類換熱器適用于冷、熱流體不允許直接接觸的場(chǎng)合。間壁式換熱器的應(yīng)用廣泛，形式繁多，將在后面重點(diǎn)介紹。直接接觸式換熱器又稱混合式換熱器，在此類換熱器中，兩種流體相互接觸，相互混合傳遞熱量。該類換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳熱效率高，適用于冷、熱流體允許直接接觸的場(chǎng)合。常見的設(shè)備有涼水塔、洗滌塔、文氏管及噴射冷凝器等。蓄熱式換熱器又稱回流式換熱器或蓄熱

10、器，此類換熱器是借助于熱容較大的固體蓄熱體，將熱量由熱流體傳給冷流體。當(dāng)蓄熱體與熱流體接觸時(shí)，從熱流體處接受熱量，蓄熱體溫度升高后，再與冷流體接觸，將熱量傳給冷流體，蓄熱體溫度下降，從而達(dá)到換熱的目的。此類換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可耐高溫，常用于高溫氣體熱量回收和冷卻，其缺點(diǎn)是設(shè)備體積龐大，且不能完全避免兩種流體混合。工業(yè)上常見的換熱器是間壁式換熱器。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，間壁式換熱器可分為管殼式換熱器和緊湊式換熱器。管殼式換熱器包括了廣泛使用的列管式換熱器以及夾管式、套管式、蛇管式等類型的換熱器。其中，列管式換熱器被稱為一種傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)換熱設(shè)備，在許多工業(yè)部門被大量采用。列管式換熱器的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)牢固，能承受高

11、溫高壓換熱表面清洗方便，制造工藝成熟，選材范圍廣，適用性強(qiáng)及處理能力大等。這使得它在各種換熱設(shè)備競(jìng)相發(fā)展中得以繼續(xù)存在下來(lái)。使用最為廣泛的列管式換熱器把管子按一定方式固定在管板上，而管板則安裝在殼體內(nèi)，因此，這類換熱器也稱為管殼式換熱器。常見的列管式換熱器有固定管板式、帶膨脹節(jié)的固定管板式、浮頭式和U型管式等幾種類型。1.2設(shè)計(jì)的目的與意義換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)不同溫度流體間熱量傳遞，又稱熱交換器。化熱器是實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)中熱量交換和傳遞不可缺少的設(shè)備。在換熱器中，至少有兩種溫度不同的流體，一種溫度較高，放出熱量；另一種則溫度較低，吸收熱量。在工程實(shí)踐中有時(shí)也會(huì)存在兩

12、種以上的流體參加換熱，但他們的基本原理與前一種情形沒什么差別。換熱設(shè)備在煉油、石油化工以及在其它工業(yè)中使用廣泛，它適用于冷卻、冷藏、加熱、蒸發(fā)和廢熱回收等各個(gè)方面。其中管殼式換熱器雖然在換熱效率，設(shè)備的體積和金屬材料的消耗量等方面不如其它類型換熱設(shè)備，但他具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)強(qiáng)、彈性大、可靠程度高、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，所以在各工程中仍得以廣泛應(yīng)用。管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是為了保證換熱器的質(zhì)量和運(yùn)行壽命。必須考慮很多因素，如材料、壓力、溫度、壁溫、結(jié)垢情況、流體性質(zhì)以及檢修和清理等等來(lái)選擇某一種合適的結(jié)構(gòu)形式。對(duì)同一種形式的換熱器，由于各種條件不同，往往采用的結(jié)構(gòu)亦不相同。在工程設(shè)計(jì)中，出盡量選用定型系列

13、產(chǎn)品外，也常按其特定條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，以滿足工藝上的需要（得到適合工況下最合理最有效的也最經(jīng)濟(jì)的便與生產(chǎn)制造的換熱設(shè)備）1.3管殼式換熱器的發(fā)展史為了滿足電廠對(duì)在較高壓力下運(yùn)行的大型換熱設(shè)備（如冷凝器和供水加熱器）的需要，在20世紀(jì)初，提出了管殼式換熱器的設(shè)計(jì)，經(jīng)過長(zhǎng)期的運(yùn)用，使設(shè)計(jì)變得相當(dāng)成熟和專業(yè)化。當(dāng)今已廣泛地應(yīng)用于工業(yè)上的管殼式換熱器，在20世紀(jì)初也開始適應(yīng)石油工業(yè)提出的要求，油加熱器和冷卻器，再沸器以及各種原油餾分和有關(guān)的有機(jī)流體的冷凝器，這些設(shè)備需要在惡劣的條件下運(yùn)行，液體通常不干凈而且要求高溫高壓，因此，設(shè)備便于清洗和進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修理是絕對(duì)重要的。管殼式換熱器發(fā)展的早期階段，出現(xiàn)的最大量

14、的問題，不是傳熱方面，而是各種部件，特別是管板材料的強(qiáng)度計(jì)算問題，還有在制造技術(shù)和工程實(shí)施中的許多有關(guān)的其它問題，如管和管板的連接，法蘭和接頭管的焊接等。在20世紀(jì)20年代，管殼式換熱器的制造工藝得到相當(dāng)圓滿的發(fā)展。這主要是由于幾個(gè)主要制造商努力的結(jié)果。制造設(shè)備的傳熱面積可達(dá)500平方米，即直徑約750毫米，長(zhǎng)6米，用于急速增長(zhǎng)的石油工業(yè)，在30年代，管殼式換熱器的設(shè)計(jì)者，根據(jù)直接經(jīng)驗(yàn)和在理想管束上的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，建立了很多正確的設(shè)計(jì)原則。水-水和水-氣換熱器的設(shè)計(jì)，大概與現(xiàn)今的設(shè)計(jì)差不多，因?yàn)槲酃笩嶙杵鸷艽蟮淖饔茫瑲?cè)流動(dòng)的粘性是一個(gè)困難的問題，而且，60年代以前的他們了解很少。隨著管殼式換熱器

15、的應(yīng)用逐步增長(zhǎng)，以及對(duì)在各種流程條件下性能預(yù)計(jì)的精度要求越來(lái)越高，這造就40年代至50年代研究活動(dòng)的激增。研究?jī)?nèi)容不僅包括殼程流動(dòng)，而且相當(dāng)重要的還有真實(shí)平均溫差的計(jì)算。多年來(lái)發(fā)展起來(lái)管殼式換熱器，由于其結(jié)構(gòu)堅(jiān)固并能適應(yīng)很大的設(shè)計(jì)和使用的變化，已成為最廣泛使用的換熱器。1.4管殼式換熱器的國(guó)內(nèi)外概況隨著現(xiàn)代煤工藝、新技術(shù)、新材料的不斷發(fā)展和能源問題的日益嚴(yán)重，必然帶來(lái)更多的高性能、高參數(shù)的換熱設(shè)備的需求。換熱器的性能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、能量利用率以及系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性和可靠性起著重要的作用，有時(shí)甚至決定性的作用。目前在發(fā)達(dá)國(guó)家熱回收率已達(dá)到96%，換熱設(shè)備在石油化工中約占全部設(shè)備投資的35%40%，其中管殼

16、式換熱器仍然占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，約70%，其余30%為各類高效緊湊式換熱器。其中板式、板翅式、熱管及各類高效傳熱元件的發(fā)展十分迅速，隨著工業(yè)裝置的大型化、高效率化，換熱器也趨于大型化，并向低溫差設(shè)計(jì)和低壓力損失設(shè)計(jì)的方向發(fā)展。當(dāng)今換熱器的發(fā)展以CFD,模型化技術(shù)，強(qiáng)化傳熱技術(shù)及新型換熱器開發(fā)等形成了一個(gè)高技術(shù)體系。該換熱器是當(dāng)前應(yīng)用最廣，理論研究和設(shè)計(jì)技術(shù)完善，運(yùn)用可靠性良好的一類換熱器。目前各國(guó)為改善該換熱器的傳熱從性能開展了大量的研究。強(qiáng)化傳熱主要有3種途徑提高傳熱系數(shù)、擴(kuò)大傳熱面積和贈(zèng)的傳熱溫差，研究主要集中在強(qiáng)化管程和殼程傳熱方面。1.5殼層強(qiáng)化傳熱 傳統(tǒng)的管殼式換熱器，流體在殼側(cè)流動(dòng)存在著折

17、流和進(jìn)出口兩端渦流的影響區(qū)，影響了殼側(cè)的給熱系數(shù)。殼側(cè)的強(qiáng)化傳熱包括管型和管間支撐物的研究。1.6管程強(qiáng)化傳熱 人們想盡各種辦法實(shí)施強(qiáng)化傳熱，歸結(jié)起來(lái)不外乎2條途徑，即改變傳熱面的形狀和在傳熱面上或在傳熱流路徑內(nèi)設(shè)置各種形狀的插入物。改變傳熱面形狀的方法有許多種，用于強(qiáng)化管程傳熱的有：橫紋管、螺旋槽管、螺紋管（低翅管）和縮放管以及螺旋扁管（瑞典ALLARDS公司生產(chǎn)）。我國(guó)螺紋管的標(biāo)準(zhǔn)尺寸翅化率為1.32.9（<3），英美日德國(guó)均有商品化低翅管。德國(guó)Hde公司的螺旋槽管，管內(nèi)傳熱效率明顯優(yōu)于光管。 在2300<Re<10500范圍內(nèi)，提高傳熱速率2.311.1倍當(dāng)200<

18、;Re<1500時(shí)，提高傳熱速率2.022倍。沈陽(yáng)市廣廈熱力設(shè)備開發(fā)制造公司開發(fā)的超薄壁（=0.15毫米）不銹鋼波紋管換熱器【3】，其承受能力可達(dá)8Mpa.該換熱器不僅強(qiáng)化了管內(nèi)外的給熱，還由于溫差作用下?lián)Q熱管的可伸縮性，使表面結(jié)垢容易脫落，因此具有較強(qiáng)的防垢和自動(dòng)除垢能力。其傳熱系數(shù)較光管提高2-3倍。 管內(nèi)插入物【4,5】是強(qiáng)化管內(nèi)單相流體傳熱行之有效的方法之一，目前管內(nèi)插入物種類很多，如螺旋線，紐帶，錯(cuò)開紐帶，螺旋片和靜態(tài)混合器等。最近，英國(guó)Cal GarinLtd公司開發(fā)的一種稱之為Hitran Mztrix Elements的花環(huán)式插入物【6】，它是一種金屬絲制翅片管子插入物(

19、Wire2Fin Tube Inserts) ,能增強(qiáng)湍流。中國(guó)石化北京設(shè)計(jì)院與華南理工大學(xué)聯(lián)合研制的交叉鋸齒型插入物, 是華南理工大學(xué)對(duì)12種內(nèi)插件(在Re = 3003500 和Pr = 135 范圍內(nèi)) 進(jìn)行比較后優(yōu)選的型式, 可直接形成流體的混合,尤其  適用高粘度流體的換熱。其在上海乙烯廠原油2蠟油介質(zhì)換熱器中使用, 其總傳熱系數(shù)與光滑管相比提高了50%。 1.7提高管殼式換熱器傳熱能力的措施 管殼式換熱器的傳熱能力是由殼程換熱系數(shù)、管程換熱系數(shù)

20、和換熱器冷、熱介質(zhì)的對(duì) 數(shù)平溫差決定的, 因此, 提高管殼式換熱器傳熱能力的措施包括以下幾點(diǎn)。1、 提高管殼式換熱器冷、熱介質(zhì)的平均對(duì)數(shù)溫差 冷、熱介質(zhì)平均對(duì)數(shù)溫差除直接受冷、熱介質(zhì)進(jìn)出口溫度影響外, 還受到冷、熱介質(zhì)的流動(dòng)方向和換熱流程的影響。當(dāng)換熱器冷、熱流體的溫度沿傳熱面變化時(shí), 兩種流體逆流平均溫差最大, 順流平均溫差最小, 在實(shí)際換熱器設(shè)計(jì)中, 冷、熱流體多采用交錯(cuò)流方式, 其平均對(duì)數(shù)溫差介于逆流和順流之間。因此, 在設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量增加換熱器冷、熱流體的逆流比例, 提高冷、熱流體的對(duì)數(shù)平

21、均溫差, 提高換熱器的傳熱能力。  2、合理確定管程和殼程介質(zhì) 在換熱器設(shè)計(jì)中, 對(duì)于殼程安裝折流板的換熱器來(lái)說, Re>100 時(shí), 殼程介質(zhì)即達(dá)湍流, 因此,對(duì)于流量小或粘度大的介質(zhì)優(yōu)先考慮作為殼程換熱介質(zhì); 由于管程清洗相對(duì)于殼程清洗要容易, 因此對(duì)于易結(jié)垢、有沉淀及雜物的介質(zhì)宜走管程; 從經(jīng)濟(jì)性考慮, 對(duì)于高溫、高壓或腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì), 作為管程換熱介質(zhì)更加合理; 對(duì)于剛性結(jié)構(gòu)的換熱器, 若冷、熱介質(zhì)溫差大, 因壁

22、面溫度與換熱系數(shù)大的介質(zhì)溫度接近, 為減小管束與殼體的膨脹差, 換熱系數(shù)大的介質(zhì)走殼程更加合理, 而冷、熱介質(zhì)溫差小, 兩介質(zhì)換熱系數(shù)相差大, 換熱系數(shù)大的介質(zhì)走管程更加合理。3、 采用強(qiáng)化管殼式換熱器傳熱的結(jié)構(gòu)措施 在換熱器設(shè)計(jì)中, 通常采用強(qiáng)化傳熱的措施來(lái)提高換熱器的傳熱能力。強(qiáng)化傳熱的常用措施有: 采用高效能傳熱面、靜電場(chǎng)強(qiáng)化傳熱、粗糙壁面、攪拌等1.8 設(shè)計(jì)思路、方法 1.8.1換熱器管形的設(shè)計(jì) 管子外形有光管、螺紋管。相同條件下, 采用螺紋管管束比光管管束能增加換熱面積2 倍左右。同時(shí), 由于螺紋管的螺紋結(jié)構(gòu)能有效破壞流體邊界層, 有

23、效提高了換熱器的傳熱能力。當(dāng)殼程介質(zhì)易結(jié)垢時(shí), 由于外螺紋管束沿軸向的脹縮作用使換熱管外壁的硬垢脫落, 具有良好的自潔作用, 能夠有效防止管束外壁的結(jié)垢, 減小換熱器殼程熱阻, 提高換熱器的傳熱能力。 1.8.2 換熱器管徑的設(shè)計(jì) 由于小直徑換熱管具有單位體積傳熱面積大, 換熱器結(jié)構(gòu)緊湊, 金屬耗量少, 傳熱系數(shù)高的特點(diǎn), 在換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中, 對(duì)于管程介質(zhì)清潔、不易結(jié)垢的介質(zhì), 采用小管徑管束能有效增加換熱面積。相同條件下, 采用19mm 管束比采用25mm 管束能提高傳熱面積30%40% , 節(jié)約金屬20% 以上。1.8.3換熱管排列方式的設(shè)計(jì) 管子的排列方式有等邊三角形、正方形和同心圓排

24、列等, 對(duì)于殼程介質(zhì)不易結(jié)垢或可用化學(xué)方法清洗污垢的介質(zhì), 采用三角形排列可使換熱器的外徑減小15% 對(duì)于需要機(jī)械清洗的管束, 管子排列應(yīng)采用正方形; 對(duì)于小于300mm 的換熱器, 為使管束排列緊湊, 可采用同心圓排列。 1.8.4 管、殼程分程設(shè)計(jì) 管程分程設(shè)計(jì)。當(dāng)需要的傳熱面積很大,換熱管長(zhǎng)度太長(zhǎng)( 對(duì)臥式換熱器管長(zhǎng)比殼徑比超過610, 立式換熱器超過46 時(shí)) , 采用單管程換熱器使管程流速很低時(shí), 可采用管程分程的辦法來(lái)提高管程換熱介質(zhì)的流速。因?yàn)闆Q定管程介質(zhì)的流態(tài)的雷諾數(shù)Rei 與管程介質(zhì)流速成正比,為提高換熱器管程換熱系數(shù)hi, 可采用管程分程的辦法提高管程換熱系數(shù)。 殼程分程設(shè)

25、計(jì)。為了提高換熱器傳熱能力, 且不使換熱管太長(zhǎng), 殼程利用橫向折流板殼程加裝橫向折流板。殼程加裝橫向折流板后, 殼程換熱介質(zhì)雷諾數(shù)Re0100 時(shí), 殼程介質(zhì)即達(dá)湍流, 能有效提高換熱器的傳熱能力, 橫向折流板常采用弓形和盤- 環(huán)形, 弓形折流板加工、制造和組裝較方便, 使或縱向折流板分程。殼程分程可增加對(duì)殼程換熱介質(zhì)的擾動(dòng), 使殼程換熱介質(zhì)流速增加, 流程加大,換熱介質(zhì)橫向沖刷擾動(dòng)加大, 提高換熱器傳熱能力。 1.8.5折流板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 折流板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括型式的確定, 形狀的設(shè)計(jì), 缺口高度設(shè)計(jì)和折流板間距設(shè)計(jì)。換熱器殼程折流板可分為橫向折流板和縱向折流板, 由于殼程加裝縱向折流板在制造工

26、藝上較困難, 而且造成殼程壓降增加, 因此一般采用殼程加裝橫向折流板。殼程加裝橫向折流板后, 殼程換熱介質(zhì)雷諾數(shù)Re0100 時(shí), 殼程介質(zhì)即達(dá)湍流, 能有效提高換熱器的傳熱能力, 橫向折流板常采用弓形和盤- 環(huán)形, 弓形折流板加工、制造和組裝較方便, 使用最普遍, 盤- 環(huán)形折流板主要用于小型換熱器中。在換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中, 合理設(shè)計(jì)折流板間距是保證殼程換熱介質(zhì)的壓力降滿足設(shè)計(jì)要求的關(guān)鍵。 1.8.6管、殼程進(jìn)、出口的設(shè)計(jì) 管程進(jìn)、出口管的設(shè)計(jì)。管程進(jìn)、出口管徑在考慮管程壓降允許的條件下, 通過計(jì)算確定管徑, 其計(jì)算公式為2<3 300( 為管程介質(zhì)密度, kg/m3; 為管程介質(zhì)進(jìn)、出

27、口流速, m/s) 。為保證管程流體的均勻分布, 充分發(fā)揮換熱管的換熱性能, 管程進(jìn)、出口應(yīng)設(shè)置在換熱器管程的底部和頂部。 對(duì)換熱器的使用壽命影響較大, 特別是殼程換熱介質(zhì)流速較高或介質(zhì)中含有固體顆粒。為保證換熱器的使用性能, 可在殼程入口加裝防沖板, 對(duì)介質(zhì)沖刷起到緩沖的作用, 保護(hù)管束不受沖擊; 為避免殼程入口流速過高, 殼程介質(zhì)流速有一定的限制: 2<2 200。1.9 選材方法 1.9.1 管殼式換熱器的選型 管殼式換熱器有三種類型，分別為固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、U形管式換熱器和填料函式換熱器。 1、 固定管板式： 固定管板式換熱器主要有外殼、管板、管束、封頭壓蓋等部件組

28、成。固定管板式換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在殼體中設(shè)置有管束，管束兩端用焊接或脹接的方法將管子固定在管板上，兩端管板直接和殼體焊接在一起，殼程的進(jìn)出口管直接焊在殼體上，管板外圓周和封頭法蘭用螺栓緊固，管程的進(jìn)出口管直接和封頭焊在一起，管束內(nèi)根據(jù)換熱管的長(zhǎng)度設(shè)置了若干塊折流板。這種換熱器管程可以用隔板分成任何程數(shù)。固定管板式換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，管程清洗方便，管程可以分成多程，殼程也可以分成雙程，規(guī)格范圍廣，故在工程上廣泛應(yīng)用。殼程清洗困難，對(duì)于較臟或有腐蝕性的介質(zhì)不宜采用。當(dāng)膨脹之差較大時(shí)，可在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)，以減少因管、殼程溫差而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。 固定管板式換熱器的特點(diǎn)是：旁路滲流較??；造價(jià)低；

29、無(wú)內(nèi)漏。在相同的殼體直徑內(nèi)，排管較多，比較緊湊；殼側(cè)層清洗困難，加上膨脹節(jié)的方法不能照到管子的相對(duì)移動(dòng)。比較適合溫差不大或溫差大而殼層壓力不高的場(chǎng)合。 固定管板式換熱器的缺點(diǎn)是，殼體和管壁的溫差較大，易產(chǎn)生溫差力，殼程無(wú)法清洗，管子腐蝕后連同殼體報(bào)廢，設(shè)備壽命較低，不適用于殼程易結(jié)垢場(chǎng)合。 2、 浮頭式換熱器： 其兩端管板只有一端與殼體完全固定，另一端課相對(duì)于殼體作某些移動(dòng)，該端稱之為浮頭。此種換熱器的管束不受殼體的約束，殼體與管束之間不會(huì)因?yàn)榕蛎浟康牟煌a(chǎn)生熱應(yīng)力。而且在清洗和檢修時(shí)，僅將管束從殼體中抽出即可。 特點(diǎn)：該種換熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、笨重，造價(jià)比固定管板式要高出約 20，材料的消耗量較

30、大，浮頭的端蓋在操作中無(wú)法檢查，所以安裝時(shí)要特別注意其密封，以免發(fā)生內(nèi)漏，且管束和殼體間隙較大，設(shè)計(jì) 時(shí)避免短路。該種換熱器比較適合管殼壁間溫差較大，或易于腐蝕和易于結(jié)垢的場(chǎng)合。 3、U型管式換熱器 僅有一個(gè)管板，管子兩端均固定于同一管板上。這類換熱器的特點(diǎn)是：管束可以自由伸縮，不會(huì)因?yàn)楣軞ぶg的溫差而產(chǎn)生熱應(yīng)力，熱補(bǔ)償性能好；管程為雙管程，流程較長(zhǎng)，流速較高，傳熱性能好；承壓能力強(qiáng)；管束課從殼體內(nèi)抽出，便于檢修和清洗，造價(jià)便宜。但是管內(nèi)清洗不變，管束中間分布的管子難以更換，管板中心部分布管不緊湊，管子數(shù)目不能太多。僅適用于管殼壁溫相差較大，或殼程截止易于結(jié)垢而管程介質(zhì)不易結(jié)垢，高溫高壓腐蝕性

31、強(qiáng)的情形。 4、 填料函式換熱器 此類換熱器的管板也僅有一端與殼體固定，另一端采用填料函密封。 特點(diǎn)為它的管束也可以自由膨脹，所以管殼間不會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，且管程與殼程都能清洗。造價(jià)較低、加工制造簡(jiǎn)便，材料消耗較少。填料密封處于泄露，故殼程壓力不能過高，也不宜用于易揮發(fā)、易燃、易爆、有毒的場(chǎng)合。 綜上可知，換熱器的使用場(chǎng)合、使用目的、換熱介質(zhì)物性等因素的不同, 決定了管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)型式。固定管板式換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、造價(jià)低, 每根換熱管可以單獨(dú)清洗和更換, 在外形尺寸相同的條件下, 與浮頭式和U 形管式換熱器相比, 換熱面積大。由于固定管板式換熱器的殼程清洗困難和適應(yīng)熱膨脹能力差, 決定了固

32、定管板式換熱器適用于換熱介質(zhì)清潔, 殼程壓力不高, 換熱介質(zhì)溫差不大的場(chǎng)合。浮頭式換熱器由于管束的熱膨脹不受殼體的約束, 而且可拆卸抽出管束,檢修更換換熱管、清理管束和殼程污垢方便, 因此, 浮頭式換熱器應(yīng)用最廣泛, 在油田儲(chǔ)運(yùn)集輸系統(tǒng)中, 60% 70% 的換熱器為浮頭式換熱器。U 形管換熱器具有良好的密封性能, 并具有檢修、清洗方便的特點(diǎn)。對(duì)于換熱器換熱介質(zhì)工作壓力高, 管、殼程介質(zhì)密封要求嚴(yán)的場(chǎng)合, 為確保換熱器管、殼程的密封, 換熱器管束的設(shè)計(jì)一般采用U 形管結(jié)構(gòu)的換熱器。 所設(shè)計(jì)換熱器用于半水煤氣和變換氣的傳熱，粘度較小，不易結(jié)垢，不易腐蝕管道，所以選用浮頭式換熱器，浮頭便于拆卸、清

33、洗，且半水煤氣走殼程也方便散熱，與冷卻介質(zhì)溫差較大，也避免產(chǎn)生溫差應(yīng)力產(chǎn)生管道變形。綜上所述，換熱器選擇浮頭式，半水煤氣走殼程。 1.9.2 流徑的選擇 在具體設(shè)計(jì)時(shí)考慮到盡量提高兩側(cè)傳熱系數(shù)較小的一個(gè)，使傳熱面兩側(cè)傳熱系數(shù)接近；在運(yùn)行溫度較高的換熱器中，應(yīng)盡量減少熱量損失，而對(duì)于一些制冷裝置，應(yīng)盡量減少其冷量損失；管、殼程的決定應(yīng)做到便于清洗除垢和修理，以保證運(yùn)行的可靠性。 參考標(biāo)準(zhǔn)： 1、不潔凈和易結(jié)垢的流體宜走便于清洗管子，浮頭式換熱器殼程便于清洗。 2、腐蝕性的流體宜走管內(nèi)，以免殼體和管子同時(shí)受腐蝕，而且管子也便于清洗和檢修。 3、壓強(qiáng)高的流體宜走管內(nèi)，以免殼體受壓，其中冷卻介質(zhì)循環(huán)水

34、操作壓力高，宜走管程。 4、飽和蒸氣宜走管間，以便于及時(shí)排除冷凝液，且蒸氣較潔凈，冷凝傳熱系數(shù)與流速關(guān)系不大。 5、 被冷卻的流體宜走殼程，便于散熱，增強(qiáng)冷卻效果。6、 需要提高流速以增大其對(duì)流傳熱系數(shù)的流體宜走管內(nèi)，因管程流通面積常小于殼程，且可采用多管程以增大流速。 7、粘度大的液體或流量較小的流體，宜走殼程，因流體在有折流擋板的殼程流動(dòng)時(shí)，由于流速和流向的不斷改變，在低Re(Re>100)下即可達(dá)到湍流，以提高對(duì)流傳熱系數(shù)。 8、若兩流體的溫度差較大，傳熱膜系數(shù)較大的流體宜走殼程，因?yàn)楸跍亟咏鼈鳠崮は禂?shù)較大的流體溫度，以減小管壁和殼壁的溫度差。 綜合考慮以上標(biāo)準(zhǔn)，確定半水煤氣應(yīng)走殼

35、程，變換氣走管程。1.9.3 流速的選擇由于增加流體在換熱器中的流速，將加大對(duì)流傳熱系數(shù)，減少污垢在管子表面上沉積的可能性，即降低了污垢熱阻，使總傳熱系數(shù)增大，從而可減小換熱器的傳熱面積。但是流速增加，又使流體阻力增大，動(dòng)力消耗就增多。故擬取變換氣流速為20m/s。 1.9.4材質(zhì)的選擇 管殼式換熱器的材料應(yīng)根據(jù)操作壓強(qiáng)、溫度及流體的腐蝕性等來(lái)選用。在高溫下一般材料的機(jī)械性能及耐腐蝕性能要下降。同時(shí)具有耐熱性、高強(qiáng)度及耐腐蝕性的材料是很少的。目前 常用的金屬材料有碳鋼、不銹鋼、低合金鋼、銅和鋁等；非金屬材料有石墨、聚四氟乙烯和玻璃等。根據(jù)實(shí)際需要，可以選擇使用不銹鋼材料。 1.9.5 管程結(jié)構(gòu)

36、 換熱管管板上的排列方式有正方形直列、正方形錯(cuò)列、三角形直列、三角形錯(cuò)列和同心圓排列，如下圖所示。正三角形排列結(jié)構(gòu)緊湊；正方形排列便于機(jī)械清洗。對(duì)于多管程換熱器，常采用組合排列方式。每程內(nèi)都采用正三角形排列，而在各程之間為了便于安裝隔板，采用正方形排列方式。 管板的作用是將受熱管束連接在一起，并將管程和殼程的流體分隔開來(lái)。管板與管子的連接可脹接或焊接。442 殼體直徑的確定與殼體壁厚的計(jì)算2.1 管徑 換熱器中最常用的管徑有19mm×2mm和25mm×2.5mm。小直徑的管子可以承受更大的壓力，而且管壁較??；同時(shí)，對(duì)于相同的殼徑，可排列較多的管子，因此單位體積的傳熱面積更大

37、，單位傳熱面積的金屬耗量更少。所以，在管程結(jié)垢不很嚴(yán)重以及允許壓力降較高的情況下，采用19mm×2mm直徑的管子更為合理。如果管程走的是易結(jié)垢的流體，則應(yīng)常用較大直徑的管子。 標(biāo)準(zhǔn)管子的長(zhǎng)度常用的有1500mm，2000mm，2500mm，3000mm,4500mm,5000mm,6000mm,7500mm,9000m等。換熱器的換熱管長(zhǎng)度與公稱直徑之比一般為425,常用的為610選用25×2.5的無(wú)縫鋼管，材質(zhì)為20號(hào)鋼，管長(zhǎng)3.0m。 2.2 管子數(shù)n (2-1) 其中安排拉桿需減少6根，故實(shí)際管數(shù)n=661-6=655根2.3 管子排列方式，管間距的確定 采用正三角形

38、排列，由化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)表7-4查得層數(shù)為14層，對(duì)角線上的管數(shù)為29，查表7-5取管間距a=32mm.2.4換熱器殼體直徑的確定 (2-2) 其中 取， 查表2-5，圓整后取殼體內(nèi)徑mm2.5 換熱器殼體壁厚計(jì)算及校核 材料選用20R計(jì)算壁厚為：, (2-3)式中:為計(jì)算壓力，取=0.9MPa；mm;=0.9;t =92Mpa（設(shè)殼壁溫度為 350°C） 將數(shù)值代入上述厚度計(jì)算公式，可以得知：查化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)表4-11取 ；查化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)表4-9得 5.46+1.2+0.25=6.91 mm查表4-13圓整后取 復(fù)驗(yàn) ，最后取 該殼體采用20號(hào)鋼7mm 厚的鋼板制造。1、液壓

39、試驗(yàn)應(yīng)力校核 (2-4) (2-5) (2-6) 查化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)附表9-1，可見故水壓試驗(yàn)強(qiáng)度足夠。2、強(qiáng)度校核設(shè)計(jì)溫度下的計(jì)算應(yīng)力 最大允許工作壓力 (2-7) 故強(qiáng)度足夠。3 換熱器封頭的選擇及校核 上下封頭均選用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，根據(jù)JB/T4746-2000標(biāo)準(zhǔn)，封頭為DN1000×7，查化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)表4-14得曲面高度 ，直邊高度 ，材料選用20R鋼標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭計(jì)算厚度： (3-1) (3-2) 所以，封頭的尺寸如下圖： 圖3-1 換熱器封頭尺寸4 容器法蘭的選擇 材料選用16MnR 根據(jù)JB/T4703-2000 選用DN1000，PN1.6Mpa的榫槽密封面乙型

40、平焊法蘭。 查化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)附表14得 法蘭尺寸如下表： 表4-1 法蘭尺寸 公稱直徑DN/mm 法蘭尺寸/mm 螺柱d規(guī)格數(shù)量1000116011151076106610636627M2432 所以，選用的法蘭尺寸如下圖： 圖4-1 容器法蘭5 管板管板除了與管子和殼體等連接外，還是換熱器中的一個(gè)重要的受壓器件。5.1管板結(jié)構(gòu)尺寸 查（化工單元設(shè)備設(shè)計(jì)P25-27）得固定管板式換熱器的管板的主要尺寸： 表5-1 固定管板式換熱器的管板的主要尺寸公稱直徑Dbcd螺栓孔數(shù)10001160111510661063584427245.2管板與殼體的連接在固定管板式換熱器中，管板與殼體的連接均采用焊

41、接的方法。由于管板兼作法蘭與不兼作法蘭的區(qū)別因而結(jié)構(gòu)各異，有在管板上開槽，殼體嵌入后進(jìn)行焊接，殼體對(duì)中容易，施焊方便，適合于壓力不高、物料危害性不高的場(chǎng)合；如果壓力較高，設(shè)備直徑較大，管板較厚時(shí)，其焊接時(shí)較難調(diào)整。5.3管板厚度管板在換熱器的制造成本中占有相當(dāng)大的比重，管板設(shè)計(jì)與管板上的孔數(shù)、孔徑、孔間距、開孔方式以及管子的連接方式有關(guān)，其計(jì)算過程較為復(fù)雜，而且從不同角度出發(fā)計(jì)算出的管板厚度往往相差很大。一般浮頭式換熱器受力較小，其厚度只要滿足密封性即可。對(duì)于脹接的管板，考慮脹接剛度的要求，其最小厚度可按表5-2選用?？紤]到腐蝕裕量，以及有足夠的厚度能防止接頭的松脫、泄露和引起振動(dòng)等原因，建議

42、最小厚度應(yīng)大于20mm。表5-2 管板的最小厚度換熱器管子外徑/mm25323857管板厚度/mm3/4222532綜上，管板的尺寸如下圖：圖5-1 管板6 管子拉脫力的計(jì)算 計(jì)算數(shù)據(jù)按表6-1選取 表6-1 項(xiàng)目管子殼體操作壓力/Mpa0.90.8材質(zhì)20號(hào)鋼20R線膨脹系數(shù)彈性模量許用應(yīng)力/Mpa10192尺寸管子根數(shù)655管間距/mm40管殼壁溫差/管子與管板連接方式開槽脹接脹接長(zhǎng)度/mm50許用拉脫力/Mpa4.01、在操作壓力下，每平方米脹接周邊所產(chǎn)生的力 (6-1) 其中 (6-2) , mm 2、溫差應(yīng)力引起的每平方米脹接周邊所產(chǎn)生的拉脫力 (6-3) 其中 (6-4) (6-5

43、) (6-6) 由此可知，作用方向相同，都使管子受壓，則管子的拉脫力： q=+=0.89+0.08=0.974.0 (6-7) 因此拉脫力在許用范圍內(nèi)。7 計(jì)算是否安裝膨脹節(jié)管殼壁溫差所產(chǎn)生的軸向力為： （N） (7-1) 壓力作用于殼體上的軸向力： (7-2) 其中 (7-3) = 壓力作用于管子上的軸向力為：則 (7-4) 根據(jù)GB管殼式換熱器q4.0，條件成立，故本換熱器不必要設(shè)置膨脹節(jié)。8 折流板設(shè)計(jì)設(shè)置折流板的目的是為了提高流速，增加湍動(dòng)，改善傳熱，在臥式換熱器中還起支撐管束的作用。常用的有弓形折流板和圓盤-圓環(huán)形折流板，弓形折流板又分為單弓形圖8-1（a）、雙弓形圖8-1（b）、三

44、重弓形圖8-1（c）等幾種形式。 圖8-1 弓形折流板和圓盤-圓環(huán)形折流板 單弓形折流板用得最多，弓形缺口的高度h為殼體公稱直徑Dg的15%45%，最好是20%，見圖8-2（a）；在臥式冷凝器中，折流板底部開一90°的缺口，見圖8-2（b）。高度為1520mm，供停工排除殘液用；在某些冷凝器中需要保留一部分過冷凝液使凝液泵具有正的吸入壓頭，這時(shí)可采用帶堰的折流板，見圖8-2（c）。 圖8-2 單弓形折流板 在大直徑的換熱器中，如折流板的間距較大，流體繞到折流板背后接近殼體處，會(huì)有一部分液體停滯起來(lái)，形成對(duì)傳熱不利的“死區(qū)”。為了消除這種弊病，宜采用雙弓形折流板或三弓形折流板。從傳熱的

45、觀點(diǎn)考慮，有些換熱器（如冷凝器）不需要設(shè)置折流板。但為了增加換熱器的剛度，防止管子振動(dòng)，實(shí)際仍然需要設(shè)置一定數(shù)量的支承板，其形狀與尺寸均按折流板一樣來(lái)處理。折流板與支承板一般均借助于長(zhǎng)拉桿通過焊接或定距管來(lái)保持板間的距離，其結(jié)構(gòu)形式可參見圖8-3。 圖8-3 折流板安裝圖由于換熱器是功用不同，以及殼程介質(zhì)的流量、粘度等不同，折流板間距也不同，其系列為：100mm，150mm，200mm，300mm，450mm，600mm，800mm，1000mm。允許的最小折流板間距為殼體內(nèi)徑的20%或50mm，取其中較大值。允許的最大折流板間距與管徑和殼體直徑有關(guān)，當(dāng)換熱器內(nèi)流體無(wú)相變時(shí)，其最大折流板間距不

46、得大于殼體內(nèi)徑，否則流體流向就會(huì)與管子平行而不是垂直于管子，從而使傳熱膜系數(shù)降低。折流板外徑與殼體之間的間隙越小， 殼程流體介質(zhì)由此泄漏的量越少，即減少了流體的短路，使傳熱系數(shù)提高，但間隙過小，給制造安裝帶來(lái)困難，增加設(shè)備成本，故此間隙要求適宜。折流板厚度與殼體直徑和折流板間距有關(guān)，見表8-1所列數(shù)據(jù)。表8-1 折流板厚度/ mm殼體公稱內(nèi)徑/mm相鄰兩折流板間距/mm3003004504506006007507502002503561010400700561010127001000681012161000610121616支承板厚度一般不應(yīng)小于表8-1(左)中所列數(shù)據(jù)。支承板允許不支承的最大

47、間距可參考表8-1（右）所列數(shù)據(jù)。殼體直徑/mm4004008009001200管子外徑/mm19253857支承板厚度/mm6810最大間距/mm1500180025003400表8-2 支承板厚度以及支承板允許不支承的最大間距經(jīng)選擇，我們采用弓形折流板，h=, 折流板間距取600mm, 查化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)表7-7得折流板最小厚度為6 mm,折流板外徑負(fù)偏差-1.10 查化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)表7-9折流板外徑為995.5 mm,材料Q235-A鋼查化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)表7-10拉桿12，共10根，材料Q235-AF鋼折流板開孔直徑 所以，折流板尺寸如下圖： 圖8-4 折流板9 開孔補(bǔ)強(qiáng)1、確定殼體和

48、接管的計(jì)算厚度及開孔直徑 由已知條件得殼體計(jì)算厚度 接管計(jì)算厚度為 (9-1) 其中 選用20鋼 查附表9得 開孔直徑為： (9-2) 2、確定殼體和接管實(shí)際厚度，開孔有效補(bǔ)強(qiáng)面積及外側(cè)有效補(bǔ)強(qiáng)高度h 已知?dú)んw名義厚度，補(bǔ)強(qiáng)部分厚度為 接管有效補(bǔ)強(qiáng)寬度為 B=2d= (9-3) 接管外側(cè)有效補(bǔ)強(qiáng)高度 (9-4) 3、計(jì)算需要補(bǔ)強(qiáng)的金屬面積和可以作為補(bǔ)強(qiáng)的金屬面積需要補(bǔ)強(qiáng)的金屬面積為： (9-5) 可以作為補(bǔ)強(qiáng)的金屬面積為： (9-6) (9-7) (9-8) 5、比較，所以殼程接管需要補(bǔ)強(qiáng)，而管程接管的公稱直徑較大，也需要補(bǔ)強(qiáng)。常用的結(jié)構(gòu)是在開孔外面焊上一塊與容器壁材料和厚度都相同即7mm厚的鋼板。綜上，得換熱器開孔補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)如下圖：圖9-1 換熱器開孔補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)10 支座10.1裙座設(shè)計(jì)采用圓筒形裙式支座，裙座與塔體的連接采用焊接，由于對(duì)接焊縫的焊縫受壓，可承