合肥某高層辦公樓地下室防水施工方案(sbs卷材)-3

1、12、地下室防水材料施工技術方案12.1SBS 改性瀝青防水卷材1、圖紙會審在學習領會設計意圖的基礎上組織圖紙會審，認真解決設計圖和施工中可能出現的問題，使防水設計更加完善、更加切實可行，未經會審的圖紙不得施工。2、技術交底防水工程施工前，施工負責人應向班組進行技術交底，內容應包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構造層次、節(jié)點設防方法、增強部位及做法，工程質量標準，保證質量的技術措施，成品保護措施和安全注意事項等。1、SBS 卷材防水層選用山東省濰坊市宏源防水材料有限公司生產的“宏源”牌高聚物改性瀝青防水卷材（聚脂無紡布胎基）。2、卷材外觀質量、品種規(guī)格符合現行國家標準或行業(yè)標準。3、卷材應具

2、有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性和耐菌性。4、SBS 卷材防水的主要物理性能應符合下表的要求：該產品符合JC/T690-1998標準要求。5、防水卷材進場時必須有合格證，并對外觀進行全面檢查，內容包括：是否有斷裂、皺折、孔洞、剝離現象，邊緣是否整齊，胎體是否有露白、未浸透現象，每卷卷材的接頭完好性； 當外觀質量滿足要求后，再對卷材進行物理性能檢測，內容包括：拉力，最大拉力時延伸率、低溫柔度，不透水性；現場抽樣數量：一次進場大于1000卷時抽5卷，5001000卷抽4卷，100499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，進行規(guī)格尺寸和外觀質量檢查，在外觀質量檢驗合格的卷材中任取一卷作物理性能檢

3、驗。小平鏟、掃帚、鋼絲刷、鐵桶、木棒、長把滾刷、裁紙刀、盒尺、卷尺、鐵抹子、干粉滅火器、手推車、噴燈SBS 高聚物改性瀝青防水卷材的主要物理性能 1、在保護墻外圍挖一圈排水溝，四角及每隔50m 設一個集水井，隨時用水泵抽水，直至開始回填土為止。2、地下結構基層表面應平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；陰陽角處，應做成圓弧形，同時表面應潔凈干燥，含水率不應大于9%（含水率檢查，可將1m2卷材平坦干鋪在找平層上，靜置3-4h 后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印方可鋪設卷材防水層）。經隱蔽驗收合格才能進行防水層施工。3、卷材防水層材料已備齊，運到現場，并經復查，質量符合設計要求。4、機具設備

4、已準備就緒，可滿足施工需要。5、施工操作人員需經培訓、考核，方可上崗操作，并進行詳細的技術交底和安全教育。6、卷材防水層施工應在天氣良好的條件下鋪設，遇雨天、大風天氣暫停施工。本工程SBS 卷材防水由具有專業(yè)施工資質的隊伍施工，叁級資質等級。地下室底板防水工20人，外墻防水人數不少于30人；所有上崗人員必須經過專業(yè)培訓，有特種作業(yè)人員上崗證。其中一名技師為防水指揮員，進行指揮協(xié)調；一名技師負責技術、質量，兩名普工進行材料的運輸等；其余工人為具體防水操作工。地下室SBS 卷材防水施工完成后無滲漏，各工序必須達到合格標準，確保地下防水子分部工程合格。底板SBS 卷材防水14天完成，外墻面防水在具備

5、施工條件下20天完成。詳見八月份進度計劃橫道圖。1、工藝流程及施工順序熱熔法鋪貼工藝：基層清理干鋪第一層陰陽角、轉角等部位增強處理第二層卷材鋪貼(噴燈加熱卷材表面 排氣壓實刮封接口保護層施工。施工順序：先主樓后裙房。2、操作工藝外防外貼熱熔法鋪貼構造如下圖所示。 外防外貼防水層做法1-附加防水層；2-卷材防水層；3-永久性保護墻；4-50厚C20細石混凝土；5-混凝土墊層；6-地下室底板1 用小掃帚將基層表面浮土清掃干凈，有水泥漿的地方用小平鏟和鋼絲刷清理干凈，滲水及潮濕的地方用噴燈烤干。2 鋪貼卷材a 鋪貼前排好尺寸，彈出標準線。干鋪第一層卷材時將卷材穿入30mm 長1.5m 的鐵管上，由二

6、人抬起將卷材一端粘結固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時不要拉得過緊，不要出現皺褶，同時用噴燈將卷材搭接部位加熱粘貼。b 卷材應先鋪平面后鋪立面。在平面與立面交界部位，應先鋪貼平面部位的半幅卷材，然后沿陰角根部由下向上鋪貼立面部位的另一半卷材。立面部分卷材甩搓在永久性保護墻上。待第一塊卷材鋪貼完后，根據卷材搭接寬度（長、短邊均為100mm ）在第一塊卷材上彈出基準線，以后卷材就按此基準線鋪貼。c 第一層防水卷材鋪設完經全面檢查驗收符合要求后，用同種防水卷材用熱熔法在陰陽角、轉角等部位作附加增強處理，每邊出250mm 。d 第二層卷材鋪貼選用熱熔滾鋪鋪貼法。鋪第二層卷材時其搭接接縫與下一

7、層卷材的接縫錯開1/21/3幅面。卷材施工時，將卷材按位擺正，按施工進度計劃鋪貼。用噴燈加熱卷材和基層，噴燈距卷材0.5米左右，火焰加熱器加熱卷材應均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。待卷材表面熔化后，隨即向前滾鋪。注意不要卷入空氣或異物，再用壓滾壓實、壓平。在卷材尚未冷卻前，用鐵抹子將卷材邊和搭接縫抹壓好，并用小噴燈均勻細致地對接縫再加熱，接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，并應隨即刮封接口使接縫粘結嚴密。然后再將邊緣和其他復雜部位封好，以防翹邊。e 鋪貼后用30kg 、30cm 長外包橡皮鐵輥滾壓一遍排除氣泡。3 砌筑卷材收頭保護墻對立面部位在永久性保護墻上面卷材收頭部位，用M5水泥砂漿砌筑一皮、240

8、寬臨時性保護墻，壓住立面甩槎的防水層和保護隔離材料。4 澆筑平面保護層和立面防護卷材防水層鋪設完，經檢查驗收合格后，底板部位即可澆筑50mm 厚C20細石混凝土，澆筑時切勿損傷保護隔離層和防水層，如有損傷須及時修補，以免留下隱患。永久性保護墻體內側用竹膠板遮擋防護，以免下道工序綁扎鋼筋施工時破壞防水層。細石混凝土養(yǎng)護固化后，即可按設計要求綁扎鋼筋、支設立面模板進行澆筑底板和墻體混凝土。5 結構外墻面抹水泥砂漿找平層先將穿墻螺栓割除與砼表面相平，涂防腐瀝青一道，然后在結構外墻面清理后抹1:2.5水泥砂漿找平層。6 鋪貼外墻立面卷材防水層將卷材收頭上部的臨時保護墻去掉，露出卷材防水層，沿結構外墻進

9、行接搓鋪貼。鋪貼時，上層卷材蓋過下層卷材不應小于150mm ，短邊搭接寬度不應小于100mm 。搭接縫與下一層卷材的接縫錯開1/21/3幅面，遇有預埋管等部位，必須做附加卷材增強處理。卷材的甩槎、接槎做法見下圖： 7 外墻防水層保護層施工外墻防水層經檢查驗收合格，確認無滲漏隱患后，可在立面卷材防水層外側砌筑半磚墻保護層。用磚砌保護墻時，應每隔56m 及轉角處留縫，縫寬不小于20mm ，縫內用瀝青麻絲填塞，保護墻與卷材防水層之間縫隙，隨砌磚隨用水泥砂漿填滿，以防回填土側壓力將保護墻折斷損壞。1、卷材在運輸及保管時應立放，不得橫放、斜放，應避免雨淋、日曬、受潮，以防粘結變質。2、已鋪貼好的卷材防水

10、層，應及時采取保護措施。操作人員不得穿帶釘鞋在底板上作業(yè)。3、穿墻管道根部不得碰壞或造成變位。4、卷材鋪貼完成后，要及時做好保護層。外防外貼法墻角留槎的卷材要妥加保護，防止斷裂和損傷并及時砌好保護墻；各層卷材鋪完后，應及時砌筑保護墻和進行下道工序。 12.1.10安全、環(huán)保措施1、參加操作人員應穿工作服，戴安全帽、手套等勞保用品；工作前手臉及外露皮膚應避免燒傷。2、施工時現場嚴禁煙火，施工時應備有消防滅火器材。3、所有廢棄料應集中收集統(tǒng)一處理，現場嚴禁焚燒。1、主控項目1 卷材防水層所用卷材必須符合設計要求。2 卷材防水層及其轉角處、施工縫、后澆帶、穿墻管道等細部做法均須符合設計及規(guī)范要求。2

11、、一般項目1 卷材防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角處應做成圓弧形。2 卷材防水層的搭接縫應牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。3 卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm 。1、空鼓：卷材防水層空鼓，多發(fā)生在卷材接縫處及卷材與卷材之間，其原因是空氣排除不徹底，卷材沒有粘結牢固。2、滲漏：多發(fā)生在管根、后澆帶、施工縫等處，其他部位由于粘結不牢，卷材松動或襯墊不嚴有空隙等均有可能產生滲漏，施工中應加強檢查，認真操作。12.2.1防水混凝土的配合比按下列規(guī)定要求商品砼供應商：1 試配的抗?jié)B水壓值比設計值提高0.2MPa ；2 水泥用量不少于300

12、kg/m3；3 砂率控制在35%45%之間，灰砂比控制在1:21:2.5之間；4 水灰比不大于0.55；5 普通防水混凝土入泵坍落度控制在100140mm 之間。12.2.2防水混凝土拌制和澆筑過程控制按如下規(guī)定執(zhí)行：1、混凝土的坍落度每車進行測量。混凝土的坍落度試驗應符合現行普通混凝土拌合物性能試驗方法GBJ 80的有關規(guī)定。混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應在±20mm 之間。2、防水混凝試塊制作與評定采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試塊的試驗結果進行評定。連續(xù)澆筑混凝土每500m3留置一組抗?jié)B試塊（一組為6個抗?jié)B試塊），由于本工程采用預拌混凝土且數量較大，主樓底板留置二組，

13、裙房底板留置1組，主樓裙房墻板每層各留置二組試塊，試塊在澆筑地點制作。 防水混凝土的施工質量檢驗數量，按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10m2，細部構造按全數檢查。材料準備1、機械設備攪拌運輸車、混凝土輸送泵、插入式振動器、平板式振動器等。2、主要工具大、小平鍬、鐵板、水桶、膠皮管、串筒、溜槽、鐵釬、抹子、試模等。3、作業(yè)條件1 確定施工工藝程序、澆筑方法，并做好技術交底工作。2 完成鋼筋綁扎、模板支設，辦理隱檢預檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。3 模板內的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清除干凈。模板在澆筑砼前1h 澆水濕潤，但不得留有積水；模板內側應刷好隔離劑。4

14、每次澆砼時，應提前與商品砼供應商聯(lián)系，要求其準備足夠數量、質量符合要求的砂、石、水泥、摻合料及外加劑等材料，以滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。5 施工機具設備經維修、試運轉，處于良好狀態(tài)；電力供應正常，可滿足施工需要。6 澆筑混凝土用腳手架、走道已搭設完畢，運輸混凝土道路修筑好，經檢查符合施工和安全要求。7 商品砼供應商的試驗室要根據實際原材料材質情況，通過試配提出防水混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級按設計要求提高0.2MPa ，材料符合要求。8 防水混凝土抗壓、抗?jié)B試模已備齊。1、水泥a 本工程采用強度為42.5級的巢湖牌水泥；b 不使用過期或受潮結塊的水泥，不將不同品種或強度等級的水泥混合使用。2、

15、砂、石a 石子最大粒徑不宜大于40mm ，禁止使用堿活性骨料，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。其他要求應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ 52-92的規(guī)定；b 砂采用中砂，含泥量不大于3.0%，泥塊含量不大于1.0%，其要求應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ 52-92的規(guī)定。3、水拌制混凝土所用的水，采用不含有害物質的潔凈水，應符合混凝土拌合用水標準JGJ 63-89的規(guī)定。4、外加劑防水混凝土根據工程需要及當地情況摻入FNC-2減水劑、UEA 膨脹劑等外加劑及摻合料粉煤灰，其摻量應符合規(guī)范要求。1、工藝流程配合比設計施工技術交底施工現場準備防水

16、混凝土運輸防水混凝土澆搗防水混凝土養(yǎng)護2、施工要點a 本工程防水混凝土采用商品混凝土，防水混凝土拌合物在運輸后如出現離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。b 混凝土澆灌要控制自由落差小于1.5m ，自由落差大于1.5m 的部位，采用溜槽或串桶澆灌，防止混凝土產生分層離析。c 混凝土應分段、分層、均勻、連續(xù)澆筑。澆筑時應以每個后澆帶部位作為施工段，每個施工段內先澆好底板混凝土，然后現再澆筑墻柱混凝土，最后再澆筑頂板混凝土。采用插入式振搗器振搗，每層厚度為300400mm ；主樓內大體積混凝土底板澆筑用斜面分層推進，

17、推進長度為1.01.5m 。在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，并將表面泌水及時排出。 d 防水混凝土采用機械振搗密實，振搗時間為1030s ，以混凝土開始注漿和不冒氣泡為準，并應避免漏振、欠振和超振。e 施工縫處澆筑混凝土時，應將施工縫處表面混凝土鑿毛、清除松動石子和浮漿，用水沖洗干凈并保持濕潤，但不得有積水，然后鋪一層2025mm 厚與原混凝土配合比相同的水泥砂漿，再及時繼續(xù)澆筑混凝土。f 防水混凝土澆筑46h 后應立即用麻袋進行覆蓋澆水養(yǎng)護，3d 內每天澆水36次，3d 后每天澆水23次，但必須始終保持砼表面潮濕，澆水濕潤養(yǎng)護時間不少于14d 。g 防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝

18、土表面溫度與周圍氣溫之差不應超過1520，以防止混凝土表面出現裂縫。對于地下結構部分，拆模后應及時進行下道工序施工，以利于混凝土后期強度的增升和獲得預期的抗?jié)B性能。模板要求表面平整，拼縫嚴密，吸濕性小，支撐牢固；防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓穿過混凝土結構時，采用螺栓加堵頭，螺栓上加焊方形止水環(huán)，拆模后留下的凹槽用膨脹防水砂漿封堵密實。1、保持鋼筋、模板的位置正確，防止碰撞鋼筋和碰壞模板支撐。2、保護好預埋穿墻管、后澆帶及止水帶的位置正確，并固定牢靠，防止振搗混凝土時碰動，造成位移、擠偏。3、在拆模時，應避免碰壞后澆帶企口和損壞止水帶。4、地下室外墻

19、工序完后應及時回填土，防止地基被水浸泡，造成不均勻沉陷，或長時間曝曬，導致出現溫度收縮裂縫。1、主控項目a 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。b 防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。c 防水混凝土的施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。2、一般項目a 防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。 b 防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm ，并不得貫通。c 防水混凝土結構厚度允許偏差為+15mm、-10mm ；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm ，其允許偏差為±10mm 。本工

20、程的主要細部構造有施工縫、后澆帶、穿墻螺栓、穿墻管等。12.3.1施工縫、后澆帶、穿墻螺栓做法見下圖： 1、施工縫是防水薄弱部位之一，根據本工程特點及施工需要在底板上部外墻上及負二層頂板上部外墻四周要留設水平施工縫。2、施工縫的防水施工執(zhí)行下列規(guī)定a 施工縫的做法詳見外墻面施工縫止水鋼板做法圖； 穿墻螺栓做法14圓鋼鋼板片50*50*3鋼板止水帶400*3，做法同導墻止水鋼板鋼板止水帶400*3外墻面施工縫止水鋼板做法底板及外墻后澆帶做法b 施工縫采用的鋼板止水帶，應確保止水帶位置準確、固定牢靠。c 水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，鋪同配合比的水泥砂漿并及時澆筑混凝土；1、后

21、澆帶設置應按圖紙要求和底板及外墻后澆帶做法圖留置；2、后澆帶的施工執(zhí)行下列規(guī)定：a 后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位和止水帶應予以保護，嚴防落入雜物和損傷止水帶； b 澆筑后澆帶的混凝土按照設計要求，所用混凝土強度等級要高出原結構混凝土強度一個級別的微膨脹混凝土。c 根據設計規(guī)定，沉降后澆帶在高層結構施工完成后澆筑，收縮后澆帶在其兩側砼施工完成60天后方可澆筑。d 后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d 。12.3.4施工縫、后澆帶部位施工質量保證措施1、澆筑采用混凝土泵送工藝。2、澆筑前，將原結構表面進行鑿毛，直至露出新骨料面，并將鋼筋按設計圖復位，清理、除銹。底板后澆帶內的積水、建筑垃圾全部清除

22、。3、澆筑時，在封閉每條后澆帶時，均應從一端澆筑到另一端，中間不留施工縫。后澆帶是地下室防水的薄弱環(huán)節(jié)，應確保后澆帶處不滲漏。4、在澆筑過程中，認真地把混凝土振搗密實，并進行收漿抹平。5、注意后澆帶兩側的梁板在后澆帶澆筑前變?yōu)閼姨艚Y構, 并將承擔上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢。板拆除必須經經理部總工程師同意后方可進行。后澆帶澆完后，要特別加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。1、穿墻管防水構造a 穿墻管應在澆筑混凝土前預埋；b 穿墻管與內墻角、凹凸部位的距離應大于250mm ，安裝設計與該條沖突時，建議設計院變更；c 穿墻管采用套管直接埋入混凝土內的固定式防水法，并應預

23、留空隙，空隙用嵌縫材料嵌填密實。具體做法見水施圖集。其防水構造見下圖： 固定式穿墻管防水構造1-止水環(huán)；2-嵌縫材料；3-主管；4-混凝土結構2、穿墻管道的防水施工執(zhí)行下列規(guī)定：a 穿墻管止水環(huán)與套管連續(xù)滿焊，并做好防腐處理；b 穿墻管處防水層施工前，應將套管表面清理干凈；c 套管內的管道安裝完畢后，應在兩管間嵌入內襯填料，端部用密封材料填縫； d 穿墻管外側防水層應鋪設嚴密，不留接茬；e 管與管的間距應大于300mm ；3、穿墻管線較且相對集中的部位，采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口鋼板應與墻上的預埋角鋼焊嚴，并從鋼板上的預留澆注孔注入細石混凝土處理，見下圖：4、穿墻管伸出外墻的部位，應防止回填

24、時將管損壞。 穿墻群管防水構造1-澆注孔；2-細石混凝土；3-穿墻管；4-封口鋼板；5-固定角鋼；6-預留孔1、地下防水工程施工應按工序或分項進行驗收，構成分項工程的各檢驗批應符合本標準相應質量標準的規(guī)定。2、地下防水工程驗收文件和記錄應按下表進行。3、地下防水工程隱蔽驗收記錄應包括以下主要內容：a 卷材防水層的基層；b 防水混凝土結構和防水層被掩蓋的部位；c 穿墻管、后澆帶、施工縫等防水構造的做法；d 管道設備穿過防水層的封固部位；4、地下防水工程質量要求：a 防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求；b 防水混凝土應密實，表面應平整，不得有漏筋、蜂窩等缺陷；裂縫寬度應符合設計要求；地下防水工程驗收文件和記錄 c 卷材接縫應粘接牢固、封閉嚴密，防水層不得有損傷、空鼓、皺折等缺陷；12.5 地下防水工程驗收標準及要求1、滲漏水調查a 在地下防水工程質量驗收之前，必須做好地下工程“背水內表面的結構工程展開圖”。 b 本工程地下室須查驗圍護結構內墻和底板。c “背水內表