施工日志樣本

1、施工日志（基坑開挖）1、 施工地點、人員、機械配置情況：2、 當(dāng)日進度、主要技術(shù)控制指標(biāo)及質(zhì)量描述：9:10測量工程師將放樣好的承臺角點位木樁進行了移交?，F(xiàn)場技術(shù)員接收點位后對鋼板樁位置用白灰線灑出，領(lǐng)工指揮施工班組進行鋼板樁打入，主管工程師對原地面標(biāo)高進行了觀測，得出其平均高程米。根據(jù)設(shè)計圖，承臺底設(shè)計標(biāo)高為米。得出平均開挖深度為米，定位出其開挖外輪廓。10：12由領(lǐng)工員指揮挖掘機，按照技術(shù)放樣的外輪廓線開始基坑的開挖， 14：42分機械開挖完成，承臺底面以上30厘米范圍內(nèi)由人工開挖。到19：40基坑開挖完成。15：20 2名工人對鋼板樁四周積土進行清除，在靠便道側(cè)懸掛“安全警示標(biāo)志”牌。基

2、坑底四周人工開挖排水溝，集水井將滲水統(tǒng)一收集抽排至坑外。3、自檢、監(jiān)理抽檢、業(yè)主檢查結(jié)果、對檢查發(fā)現(xiàn)安全、質(zhì)量問題的處理方法及擬采取的預(yù)防措施： 開挖過程中項目部副經(jīng)理檢查工地指出開挖過程中專人觀察靠近既有線側(cè)鋼板樁位移情況，避免坑壁坍塌。3、 其他應(yīng)說明的事項（如業(yè)主或其他領(lǐng)導(dǎo)視察情況，施工現(xiàn)場環(huán)保情況等）：施工日志（鑿樁頭）1、 施工地點、人員、機械配置情況：2、 當(dāng)日進度、主要技術(shù)控制指標(biāo)及質(zhì)量描述：8：10技術(shù)人員測樁頭控制高程。各樁上控制點采用紅油漆標(biāo)志?？刂泣c的標(biāo)高80-180-12分別依次為：下返高度分別為：現(xiàn)場交底交給工班長后，施工人員開始鑿樁頭。截止晚上23：00鋼筋籠主筋聲

3、測管全部剔出來。采用沿樁頂部環(huán)切，避免破壞伸入承臺樁頂段鋼筋保護層，至晚上21：15樁頭全部鑿出，并且由挖掘機將各樁頭分別吊放出基坑，由自卸汽車運往棄土場處理。施工人員將樁頭頂部全部鑿平后，將聲測管頂切開，注入清水，為聲波檢測工作做準(zhǔn)備。3、自檢、監(jiān)理抽檢、業(yè)主檢查結(jié)果、對檢查發(fā)現(xiàn)安全、質(zhì)量問題的處理方法及擬采取的預(yù)防措施： 項目分部工程部長現(xiàn)場檢查，要求技術(shù)員安排工人看各聲測管是否堵塞，經(jīng)過檢測各管均達到樁長。4、其他應(yīng)說明的事項（如業(yè)主或其他領(lǐng)導(dǎo)視察情況，施工現(xiàn)場環(huán)保情況等）：施工日志1 施工地點、人員、機械配置情況：2 當(dāng)日進度、主要技術(shù)控制指標(biāo)及質(zhì)量描述：8:10測量工程師放樣樁基中心

4、，經(jīng)過檢測后，各樁位中心偏差滿足驗標(biāo)允許偏差范圍內(nèi)。10:50樁基單位采用聲波透射法檢驗樁基的質(zhì)量情況。20:10由領(lǐng)工員指揮班組進行C15砼墊層澆筑，人工攤平，平板式振搗器振搗。澆筑前對基底的淤泥渣土進行清理，墊層厚度為10cm共澆筑砼7m3。21：02澆筑完畢。 測量放樣中心偏位80-180-12依次為：均符合驗標(biāo)允許偏差。 3、自檢、監(jiān)理抽檢、業(yè)主檢查結(jié)果、對檢查發(fā)現(xiàn)安全、質(zhì)量問題的處理方法及擬采取的預(yù)防措施： 樁檢單位對80-180-12進行了檢測，中間結(jié)果通知單反饋信息全部達到“”類樁標(biāo)準(zhǔn)。4、其他應(yīng)說明的事項（如業(yè)主或其他領(lǐng)導(dǎo)視察情況，施工現(xiàn)場環(huán)保情況等）：施工日志（鋼筋綁扎）1

5、施工地點、人員、機械配置情況：2 當(dāng)日進度、主要技術(shù)控制指標(biāo)及質(zhì)量描述：鋼筋班組人員依據(jù)技術(shù)交底，對應(yīng)承臺設(shè)計圖的型號，規(guī)格，尺寸進行下料彎制。N1.N2鋼筋由20螺紋鋼彎制而成，焊接采用搭接焊，雙面焊接長度不小于5d，接頭處均經(jīng)過同軸處理。兩端主筋保持在同一軸線上，焊縫飽滿，夾渣清理干凈。在晚上23：00底層主筋網(wǎng)，N7支撐鋼筋全部安裝完成，下層采用雙主筋，“+字”連接處采用綁扎絲綁扎牢固。鋼筋間距尺測檢查，均滿足驗標(biāo)允許的20mm偏差范圍內(nèi)。技術(shù)員彭航現(xiàn)場指揮鋼筋綁扎。上層鋼筋N5，N6主筋采用14螺紋鋼，N5共53根，N6，73根呈網(wǎng)格狀布置，網(wǎng)格大小為15cm15cm布置。N7鋼筋按梅

6、花狀布置，連接上下層鋼筋四周，N9,N10采用12螺紋鋼將各豎向支撐，連接鋼筋箍筋，各交叉處綁扎牢固，并預(yù)埋墩身25螺紋鋼。綜合接地鋼筋采用16螺紋鋼將各樁預(yù)留接地鋼筋連接起來，并同預(yù)留墩身鋼筋一起引出來，該接地鋼筋用紅油漆標(biāo)記清楚。3、自檢、監(jiān)理抽檢、業(yè)主檢查結(jié)果、對檢查發(fā)現(xiàn)安全、質(zhì)量問題的處理方法及擬采取的預(yù)防措施： 鋼筋綁扎過程中監(jiān)理工程師檢查鋼筋安裝情況。要求各層主筋錯開布置。確保同一斷面上焊接頭數(shù)量不大于主筋數(shù)量的50%以上。4、其他應(yīng)說明的事項（如業(yè)主或其他領(lǐng)導(dǎo)視察情況，施工現(xiàn)場環(huán)保情況等）：施工日志1 施工地點、人員、機械配置情況：2 當(dāng)日進度、主要技術(shù)控制指標(biāo)及質(zhì)量描述：7：5

7、0開始安裝模板，根據(jù)技術(shù)人員放樣的承臺4角樁位，拉線定位模板。模板表面打磨干凈，刷脫模劑，加固采用內(nèi)拉外頂?shù)姆椒?。模板背?0鋼管，對拉筋，蝴蝶扣拉緊，外側(cè)采用絲桿頂緊。搭設(shè)溜槽，溜槽采用鋼管加固。溜槽底距基坑底下落高度低于2m。17：00報監(jiān)理工程師檢驗鋼筋與模板安裝情況，經(jīng)得對鋼筋數(shù)量，尺寸，模板間隔，錯臺，綜合接地檢驗合格后，報送砼開盤通知單。 19：30由三輛砼罐車運輸，開始砼澆筑施工。實驗員王華慶測砼拌合物性能，入模溫度為 ，入模含氣量 ，坍落度 ，環(huán)境溫度為 ，砼的和易性良好。3、自檢、監(jiān)理抽檢、業(yè)主檢查結(jié)果、對檢查發(fā)現(xiàn)安全、質(zhì)量問題的處理方法及擬采取的預(yù)防措施： 4、其他應(yīng)說明的

8、事項（如業(yè)主或其他領(lǐng)導(dǎo)視察情況，施工現(xiàn)場環(huán)保情況等）：施工日志1 施工地點、人員、機械配置情況：2 當(dāng)日進度、主要技術(shù)控制指標(biāo)及質(zhì)量描述：承臺砼繼續(xù)澆筑。過程中測砼拌合物性能。入模溫度 ，坍落度 ，入模含氣量 ，施工環(huán)境溫度為 。砼分層攤鋪，30cm一層，插入式振搗棒振搗。振點呈梅花狀，每次振搗時間保持在2030s內(nèi)。砼于1：00結(jié)束澆筑。施工過程連續(xù)無間斷。澆筑過程中共做了4組砼試件。4：50砼開始收漿，收漿完成后，開始灑水養(yǎng)護，表面采用草袋覆蓋。設(shè)專人負責(zé)養(yǎng)生。測量工程師對80A，80B沉降觀測標(biāo)進行首次沉降觀測。測得A,B點高程點分別為 ， 。3、自檢、監(jiān)理抽檢、業(yè)主檢查結(jié)果、對檢查發(fā)現(xiàn)安全、質(zhì)量問題的處理方法及擬采取的預(yù)防措施： 4、其他應(yīng)說明的事項（如業(yè)主或其他領(lǐng)導(dǎo)視察情況，施工現(xiàn)場環(huán)保情況等）：施工日志1 施工地點、人員、機械配置情況：2 當(dāng)日進度、主要技術(shù)控制指標(biāo)及質(zhì)量描述：模板拆除，8：15在領(lǐng)工員指揮下開始作業(yè)，到10：20模板全部拆除。1名工人清理對拉鋼筋，其余人員