情境1試卷一答案

1、學習情境一 沖壓模具設計與制造導論模擬試卷一 答案一、填空題 （每空1分，共40分）1. 冷沖模是利用安裝在 壓力機 上的 模具 對材料 施加變形力 ，使其產(chǎn)生變形或分離 ，從而獲得沖件的一種壓力加工方法。 2. 塑性變形的物體體積保持 不變 ，其表達式可寫成 1 + 2 + 3 =0 。3. 物體在外力的作用下會產(chǎn)生變形，如果外力取消后， 物體不能恢復到原來的形狀和尺寸 這種變形稱為塑性變形。4. 壓應力的數(shù)目及數(shù)值愈 大 ，拉應力數(shù)目及數(shù)值愈 小 ，金屬的塑性 愈好 。5. 一般常用的金屬材料在冷塑性變形時，隨變形程度的增加，所有強度指標均 增加 ，硬度也 增加 ，塑性指標 降低 ，這種現(xiàn)

2、象稱為加工硬化。6. 在伸長類成形中，變形區(qū)的 拉應力 占主導地位，厚度 變薄 ，表面積 增大 ，有產(chǎn)生 破裂 的可能性。 7. 提高壓縮類成形的極限變形參數(shù)的辦法有 提高傳力區(qū)的承載能力 降低變形區(qū)的變形抗力和摩擦阻力 。8. “弱區(qū)必 先變形 ，變形區(qū)應 為弱區(qū) ”是沖壓成形的一個很重要的基本規(guī)律。 9. 材料的沖壓成形性能包括 成形極限 和 成形質(zhì)量 兩部分內(nèi)容。 10. 在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系數(shù) r 越大，則 凸耳 的高度 越大 。 11. 材料對各種沖壓加工方法的適應能力稱為材料的 沖壓成形性能 。 12. 要使沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作，必須要求模具壓力中心與模柄的軸

3、心線重合（或偏移不大）。13. 模具的閉合高度是指沖模處于閉合狀態(tài)時，模具上模座上平面至下模座下平面之間的距離。14. 對于大中型和精度要求高的沖壓件，沖壓時一般選用 閉式壓力機 。 15. 對于精沖零件，最好選擇 專用的精沖 壓力機。 16. 沖壓模具所用材料主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等。17. 成形磨削按加工原理可分為成形砂輪磨削法與夾具磨削法兩大類。18. 制造沖模工作零件的常用材料有T10A、CrWMn 、YG15 (寫出三種)。二 . 判斷題（正確的打，錯誤的打。每題1分，共10分） 1. 沖模的制造一般是單件小批量生產(chǎn)，因此沖壓件也是單件小批量生產(chǎn)。（

4、） 2. 分離工序是指對工件的剪裁和沖裁工序。 （ ） 3. 沖壓變形可分為伸長類和壓縮類變形。 （ ） 4. 變形抗力小的軟金屬，其塑性一定好。 （） 5. 物體某個方向上為負應力時，該方向的應變一定是負應變。 （） 6. 當坯料受三向壓應力作用，而且 時，在最小壓應力 方向上的變形一定是伸長變形，在最大壓應力 方向上的變形一定是壓縮變形。 （） 7. 如果模具的閉合高度大于沖床的最大閉合高度，則模具無法安裝到該壓力機上。 （）8. 曲柄壓力機滑塊允許的最大壓力，隨著行程位置不同而不同。 （）9. 模具電火花加工的基本原理就是利用工件與電極之間交流電弧放電進行加工的。 （）10. 凸模不必要

5、求其強度、硬度和耐磨性。()三、問答題（每題6分，共30分）1 當1230時，利用全量理論和體積不變定律進行分析：1）方向上的變形是什么變形?3方向上的變形是什么變形?2）每個主應力方向與所對應的主應變方向是否一定一致? 由體積不變定律和全量理論分析可知：方向上的變形是伸長變形，3方向上的變形是壓縮變形。每個主應力方向與所對應的主應變方向不一定一致。絕對值最大的主應力方向上與所對應的主應變方向一定一致。2 什么是加工硬化現(xiàn)象？它對沖壓工藝有何影響？ 金屬在室溫下產(chǎn)生塑性變形的過程中，使金屬的強度指標 ( 如屈服強度、硬度 ) 提高、塑性指標 ( 如延伸率 ) 降低的現(xiàn)象，稱為冷作硬化現(xiàn)象。材料

6、的加工硬化程度越大，在拉伸類的變形中，變形抗力越大，這樣可以使得變形趨于均勻，從而增加整個工件的允許變形程度。如脹形工序，加工硬化現(xiàn)象，使得工件的變形均勻，工件不容易出現(xiàn)脹裂現(xiàn)象。 3 沖壓工藝過程制定的一般步驟有哪些 ? 沖壓工藝過程制定的一般步驟如下： （ 1 ）、分析沖壓件的工藝性；（ 2 ）、確定沖壓件的成形工藝方案；（ 3 ）、確定沖壓模具的結(jié)構(gòu)形式；（ 4 ）、選擇沖壓設備；（ 5 ）、編寫沖壓工藝文件 4 簡述制定模具工藝規(guī)程的基本步驟。答：對模具總圖和零件圖研究和工藝性分析； 確定生產(chǎn)類型； 確定毛坯的種類和尺寸； 選擇定位基準和主要表面的加工方法，擬定零件的加工路線；確定工序

7、尺寸、公差和技術(shù)條件； 確定機床、工藝裝備、切削用量和勞動定額； 填寫工藝文件。 5 模具制造過程中，常用哪些熱處理方法？其作用是什么？模具制造過程中常用的熱處理方法及作用：（1）退火消除模具零件毛坯或沖壓件的內(nèi)應力，改善組織，降低硬度，提高塑性。（2）正火其目的與退火基本相同。（3）淬火改善鋼的力學性能，提高鋼的硬度和耐磨性，增加模具的使用壽命。（4）回火在淬火后馬上進行的一道熱處理工序，其目的是消除淬火后的內(nèi)應力和脆性，提高塑性和韌性，穩(wěn)定零件尺寸。（5）調(diào)質(zhì)使鋼件獲得比退火、正火更好的力學綜合性能，可作為最終熱處理，也可作為模具零件淬火及軟氮化前的預先熱處理。（6）滲碳使模具零件表面具有高硬度和耐磨性，而心部仍保留原有的良好韌性和強度，屬于表面強化處理。（7）氮化使模具零件表面具有高硬度和耐磨性，用于工作負荷不大，但耐磨性要求高及要求耐蝕的模具零件。四、綜合題： （共15分備注：只需列出基本加工步驟即可。）如圖凹模零件，厚度為20mm，材料Cr12MoV，熱處理硬度HRC60-65。試編制其加工工藝規(guī)程。1、下料58111 2、鍛造：1258525 3、熱處理：調(diào)質(zhì)HRC20-24 4450。 保證相鄰面不垂直度0.01。 6、鉗工：劃線加工各孔、螺孔，保證圖紙要求；