工程質(zhì)量保證體系及措施2

1、第一章、工程質(zhì)量體系與保證措施第一節(jié)、工程質(zhì)量目標(biāo)一、本工程的質(zhì)量目標(biāo)是確保達(dá)到合格工程。具體要求是：（一）、分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100；（二）、分部工程優(yōu)良率50及其以上。（三）、單位工程確保達(dá)到合格等級(jí)。第二節(jié)、質(zhì)量保證體系中標(biāo)以后，我們將遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)和方法,開展全面、全過程的質(zhì)量管理活動(dòng),建立施工質(zhì)量保證體系,并在體系的運(yùn)行過程中不斷地完善,質(zhì)量保證體系。在施工時(shí),建立健全包括施工質(zhì)量、測量、試驗(yàn)、計(jì)量、機(jī)械、安全、材料管理等部門在內(nèi)的一整套質(zhì)量保證機(jī)構(gòu),加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育,圍繞質(zhì)量方針目標(biāo),進(jìn)行一系列管理活動(dòng)。質(zhì)量保證體系是運(yùn)用科學(xué)的管理模式，以質(zhì)量為中心所設(shè)置的質(zhì)量保證

2、體系，達(dá)到要求的循環(huán)運(yùn)作，質(zhì)量保證體系的設(shè)置可使施工過程有法可依，但關(guān)鍵是在于運(yùn)轉(zhuǎn)正常，只有正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證體系，才能真正達(dá)到持續(xù)改進(jìn)控制質(zhì)量的目的。而質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)作必須以質(zhì)量控制來予以實(shí)現(xiàn)，質(zhì)量保證體系運(yùn)作流程。施工管理體系是整個(gè)工程施工質(zhì)量能得以控制的關(guān)鍵，而本工程質(zhì)量的優(yōu)劣是對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部管理能力的最直接的評(píng)價(jià)，同樣質(zhì)量管理體系設(shè)置的合理性與科學(xué)性對(duì)質(zhì)量工作的開展起到?jīng)Q定性作用。質(zhì)量管理體系是工程質(zhì)量的保證，其設(shè)置的合理、完善與否將直接關(guān)系到整個(gè)工程質(zhì)保體系能否順利地運(yùn)轉(zhuǎn)與操作，在本工程中，我們將組成如圖1的質(zhì)量管理體系來全面地進(jìn)行質(zhì)量的管理及控制。質(zhì) 量 保 證 體 系質(zhì)量責(zé)任體系

3、圖1質(zhì)量保證體系公司終檢工程師圖2質(zhì)量管理體系圖事前控制圖3質(zhì)量保證體系運(yùn)作流程圖第三節(jié)、質(zhì)量控制措施一、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制（一）、對(duì)施工隊(duì)伍和人員的質(zhì)量控制人是施工的主題，是工程產(chǎn)品形成的直接創(chuàng)造者，人員素質(zhì)高低及質(zhì)量意識(shí)的強(qiáng)弱都直接影響到工程產(chǎn)品的優(yōu)劣，因此，要求各專業(yè)施工人員持證上崗，并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)其技術(shù)能力和管理水平能保證按要求完成工程施工，方可允許進(jìn)場。施工人員進(jìn)場前，應(yīng)進(jìn)行本工程相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)，并作考核記錄，進(jìn)場后對(duì)員工進(jìn)行層層交底。（二）、原材料的質(zhì)量控制開工前，應(yīng)根據(jù)本工程所使用材料及其使用要求，制定采購計(jì)劃。材料進(jìn)場時(shí)，按照供貨合同的要求查驗(yàn)每批材料的隨行文件（包括發(fā)貨單

4、、計(jì)量單、裝箱單、合格證書、化驗(yàn)單、圖紙或其他有關(guān)證件），并將這些證件的復(fù)印件提交監(jiān)理人。對(duì)進(jìn)場的原材料按批次進(jìn)行物理力學(xué)性能復(fù)核試驗(yàn)，并對(duì)材料的合格與否作出鑒定。經(jīng)鑒定合格的材料方可驗(yàn)收入庫。入庫時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)核對(duì)材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、包裝以及封記的完整性，并做好記錄。 嚴(yán)禁把不合格的原材料運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，若進(jìn)場后發(fā)現(xiàn)材料不合格，應(yīng)進(jìn)行隔離并做好記錄和標(biāo)識(shí)，及時(shí)清退出場。確保材料合格率達(dá)到100。（三）、施工方案、方法和工藝控制根據(jù)本項(xiàng)目的具體情況，開工前編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)現(xiàn)場項(xiàng)目總工程師審定后（新技術(shù)運(yùn)用方案，需公司總工程師審定），交監(jiān)理工程師審批，經(jīng)批準(zhǔn)后，施工隊(duì)不得自行任意變更；如需變更

5、或修改應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后才能實(shí)施。砼澆筑前，應(yīng)提前作試配試驗(yàn)，檢查配制強(qiáng)度能否達(dá)到的設(shè)計(jì)強(qiáng)度值；檢查施工機(jī)具的性能是否滿足要求；選定合理的施工工藝，確定有關(guān)控制的技術(shù)要求和檢測方法。（四）、對(duì)測量基準(zhǔn)點(diǎn)和工程放線的質(zhì)量控制工程施工測量、放線是建設(shè)工程產(chǎn)品由設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為實(shí)物的第一步，施工測量的質(zhì)量好壞，直接影響工程的綜合質(zhì)量，并且制約著施工過程中有關(guān)工序的質(zhì)量。因此，工程測量控制可以說是施工前事先質(zhì)量控制中一項(xiàng)基礎(chǔ)工作，它是施工準(zhǔn)備階段的一項(xiàng)重要內(nèi)容，現(xiàn)場的基準(zhǔn)點(diǎn)和工程放線應(yīng)有書面的計(jì)算書，且應(yīng)經(jīng)測量專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)核后方可投入工程使用。二、施工過程中的質(zhì)量控制在施工過程中，施工隊(duì)是否按設(shè)計(jì)

6、要求、施工圖紙、技術(shù)交底以及技術(shù)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，直接涉及到工程產(chǎn)品質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)和使用要求。因此，必須在施工過程中，加強(qiáng)現(xiàn)場的監(jiān)督與檢查，以保證在施工過程中工序?qū)ο笫冀K全面地處于質(zhì)檢人員的監(jiān)控之下，確保工程質(zhì)量，避免工程質(zhì)量事故。（一）、工程質(zhì)量控制流程（二）、在施工過程中嚴(yán)格實(shí)施技術(shù)復(fù)核制度技術(shù)復(fù)核是施工階段技術(shù)管理制度的重要組成部分，各級(jí)質(zhì)量檢查人員要對(duì)各工序、單元工程進(jìn)行自檢，專業(yè)質(zhì)檢人員還應(yīng)對(duì)各項(xiàng)技術(shù)工作進(jìn)行復(fù)核檢查，嚴(yán)格把關(guān)，及早發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正，防患于未然。最后由公司終檢工程師檢驗(yàn)。（三）、建立健全質(zhì)量檢查檢驗(yàn)制度，堅(jiān)持專業(yè)檢查和群眾性檢查相結(jié)合，貫徹施工隊(duì)自檢及互檢、

7、交接檢制度，實(shí)行“三檢制”，施工隊(duì)自檢，項(xiàng)目專職質(zhì)檢員復(fù)檢，公司終檢工程師終檢，并成立QC小組，以領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員、工長“三結(jié)合”，堅(jiān)持日常巡回管理檢查，使所有影響工程質(zhì)量的施工過程處于受控狀態(tài)，做到目標(biāo)明確、對(duì)象具體、現(xiàn)狀進(jìn)度清楚并及時(shí)交流經(jīng)驗(yàn)，實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，堅(jiān)持質(zhì)量一票否決權(quán)，把工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)。（四）、施工人員對(duì)施工中出現(xiàn)的一般性質(zhì)量問題，處理過程和遺留問題要如實(shí)記錄，交質(zhì)檢人員和施工隊(duì)負(fù)責(zé)人存查；重大質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)，由發(fā)包方會(huì)同質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門查找分析原因，提出處理措施，并提出書面報(bào)告。（五）、質(zhì)量檢查部門對(duì)所有取樣檢查的平面位置、高程和檢驗(yàn)結(jié)果等均應(yīng)如實(shí)

8、記錄，并逐班逐日填寫質(zhì)量報(bào)表、報(bào)送監(jiān)理單位。質(zhì)檢資料必須妥善保存，防止丟失，嚴(yán)禁涂改和銷毀。（六）、施工過程中，對(duì)每班出現(xiàn)的質(zhì)量問題，處理經(jīng)過及遺留問題，應(yīng)在現(xiàn)場交接班記錄上詳細(xì)寫明，并有值班負(fù)責(zé)人簽署。針對(duì)每一質(zhì)量問題，應(yīng)現(xiàn)場做出處理決定，并須由施工隊(duì)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，作為施工質(zhì)量控制的原始記錄。（七）、發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)，施工人員應(yīng)會(huì)同質(zhì)檢人員查清原因，提出補(bǔ)救措施并及時(shí)處理。（八）、每一工序自檢、抽檢后，凡檢查不合格的部位，應(yīng)返工處理，經(jīng)復(fù)驗(yàn)至合格后方可繼續(xù)下道工序。三、竣工驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制（一）、驗(yàn)收準(zhǔn)備工作是竣工資料整理，繪制竣工圖。此項(xiàng)工作要有專人負(fù)責(zé)，資料數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確真實(shí)、文件整理

9、系統(tǒng)規(guī)范，并符合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門分類整理、裝訂成冊(cè)的規(guī)定。（二）、初步驗(yàn)收在正式驗(yàn)收之前，組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及使用單位進(jìn)行驗(yàn)收，檢查各項(xiàng)工作是否達(dá)到了驗(yàn)收的要求，對(duì)各項(xiàng)文件、資料認(rèn)真審查。經(jīng)過初步驗(yàn)收，找出不足之處，進(jìn)行整改。（三）、正式驗(yàn)收正式驗(yàn)收是項(xiàng)目竣工驗(yàn)收的最后一個(gè)程序，是全面檢查工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，通過竣工驗(yàn)收，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，為今后的工程施工積累經(jīng)驗(yàn)。（四）、工地設(shè)立試驗(yàn)室根據(jù)本工程的規(guī)模和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),工地設(shè)立土工試驗(yàn)室，配備土工試驗(yàn)設(shè)備、儀器和專職試驗(yàn)員，在項(xiàng)目部質(zhì)量安全科的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，做好各項(xiàng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作，并做好記錄，及時(shí)總結(jié)，向質(zhì)量管理部門提供信息；鋼筋、水泥、止水橡皮、外加劑等的復(fù)

10、試和砼試塊、砂漿試塊的試驗(yàn)則委托給有資質(zhì)的工程質(zhì)量檢測中心進(jìn)行。四、保證質(zhì)量的技術(shù)措施（一）、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、施工前鋼筋翻樣和施工員必須對(duì)施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過程中對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置要隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查，梁柱節(jié)點(diǎn)嚴(yán)禁漏放箍筋。2、鋼筋的保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。3、嚴(yán)格控制柱插筋的位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥浮漿及松動(dòng)石子，清理干凈后方可進(jìn)行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。柱的

11、插筋上做一個(gè)收小的箍，將插筋上部連成一片防止任意移位及彎曲。4、工程上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)實(shí)際情況確需調(diào)整時(shí)必須由技術(shù)部門與設(shè)計(jì)商量同意后方可實(shí)施，并辦妥技術(shù)核定單。5、彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的油污、泥漿要清除干凈。6、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點(diǎn)全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相交點(diǎn)必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點(diǎn)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間可按梅花形交錯(cuò)綁扎牢固。7、鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強(qiáng)筋，必要時(shí)

12、會(huì)同設(shè)計(jì)有關(guān)人員研究協(xié)商，嚴(yán)禁任意拆、移、割。8、澆搗砼時(shí)要派專人進(jìn)行監(jiān)控，隨時(shí)隨地對(duì)可能出現(xiàn)的鋼筋偏差進(jìn)行整修。9、質(zhì)量員必須簽署隱蔽驗(yàn)收單，對(duì)每階段的施工情況要召開質(zhì)量分析會(huì)，找出存在問題，提出整改措施。協(xié)助監(jiān)理單位對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)提出的問題進(jìn)行認(rèn)真整改，保證工程質(zhì)量。在監(jiān)理部門對(duì)隱蔽工程進(jìn)行復(fù)驗(yàn)簽證后方可進(jìn)行下一步施工。(二、模板工程質(zhì)量保證措施1、模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板采用木制九夾板及各種型號(hào)的鋼模，制作安裝偏差控制參照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、模板施工前，必須先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計(jì)，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對(duì)模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人

13、員做詳細(xì)交底。對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場的模板和支撐材料規(guī)格及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量清點(diǎn)及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。3、模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對(duì)模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。4、孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，宜在翻樣圖上自行編號(hào)，防止錯(cuò)放漏放。安裝時(shí)要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。5、模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗(yàn)收規(guī)范”和設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求規(guī)定進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓，以確保質(zhì)量與安全。6、模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。(三混

14、凝土工程質(zhì)量保證措施1、砼的選料本工程按招標(biāo)要求本工程的構(gòu)筑物和建筑物的主體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆混凝土均采用商品砼泵送，本工程的構(gòu)筑物和建筑物的主體結(jié)構(gòu)的墊層及零星小型構(gòu)件采用工地自拌砼。2、砼的拌制：為確保砼工程的質(zhì)量，選擇有信譽(yù)的商品混凝土攪拌站作為供應(yīng)商。3、砼澆搗過程中，應(yīng)在泵送鋼管的末端安裝一根5M長的橡膠軟管，施工中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)來回，左右擺動(dòng)軟管，嚴(yán)禁泵送管固定點(diǎn)，任其自然流淌，同時(shí)不得采用振搗機(jī)“趕動(dòng)”砼“行走”，以避免粗細(xì)骨料離析，過份集中。澆搗池壁時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行，一般不超過30CM每層，澆搗層來回時(shí)間控制在0.3小時(shí)內(nèi)，池壁砼采用串筒下料，串筒設(shè)置間距6米一只。4、混凝土振搗時(shí)間應(yīng)合理

15、掌握，振搗密實(shí)的標(biāo)志是表面泛漿，停止出現(xiàn)氣泡，無明顯下沉。應(yīng)避免引起離析或表面泛漿過分等的過振現(xiàn)象產(chǎn)生。5、在砼澆搗完畢后，一般性砼12小時(shí)內(nèi)，干硬性砼12小時(shí)內(nèi)，用濕麻袋或草簾遮蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)。遇大雨應(yīng)覆蓋塑料薄膜。遇高溫、冬季施工期間應(yīng)在砼表面覆蓋塑料薄膜和草包。水池底板采用磚砌體蓄水養(yǎng)護(hù)，池壁采用頂面安裝Dg25噴淋管噴淋養(yǎng)護(hù)。6、砼試塊按規(guī)范要求留設(shè)，當(dāng)制作試塊的混凝土取樣后應(yīng)立即制作，所有試塊制作記錄應(yīng)包括編號(hào)、級(jí)配比、強(qiáng)度等級(jí)、澆筑日期、構(gòu)件、坍落度、強(qiáng)度試驗(yàn)等，同時(shí)現(xiàn)場設(shè)立砼試塊養(yǎng)護(hù)池，派專人進(jìn)行管理。試壓以28天齡期強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)。7、當(dāng)留設(shè)水平施工縫后，在澆筑上層砼前，表面應(yīng)

16、徹底鑿毛并清理干凈，鑿除松動(dòng)的石子，用壓力水清洗干凈，并且用20mm厚同砼號(hào)水泥砂漿進(jìn)行潤面。8、底板及底板上50cm的池壁在澆注砼時(shí)，要注意同一部位底板砼澆好后1.5h2.0h之間澆注池壁，避免池壁砼因自重造成水泥砂漿下流，池壁拆模板出現(xiàn)露石子現(xiàn)象。9、模板拆除后，模板、支撐和連接板必須分類堆放，模板在每次使用后必須清理干凈，鏟除灰漿及砼殘?jiān)可厦撃?0、模板、鋼管及各種零配件，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化要求分類堆放。11、構(gòu)筑物底板及池壁等、主體砼采用泵送入模，對(duì)于砼量較小的采用350型拌和機(jī)拌和，機(jī)械或人工運(yùn)輸至現(xiàn)場，傾倒入模。(四、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鋼套管質(zhì)量保證措施1、車間的予留孔洞及預(yù)埋鋼套

17、管較多，故實(shí)行專業(yè)班組管理，落實(shí)責(zé)任制，對(duì)其中的數(shù)量、尺寸大小，標(biāo)高均作慎重的驗(yàn)收復(fù)核過程，防止遺留。2、預(yù)埋鋼套管周圍的鋼筋盡量繞開，無法繞開之處，沿孔周按規(guī)范設(shè)置加強(qiáng)筋。遇予留孔洞尺寸大于80CM時(shí)，實(shí)行孔側(cè)開窗，以便施工，確保孔、洞口處砼密實(shí)、光滑。 3、預(yù)留洞口由木工組定型制作木模，(按設(shè)計(jì)尺寸要求，然后木工組立起一側(cè)模板后再安裝予留洞，木模上、下、左右采用鋼筋?yuàn)A緊，鋼筋采用電焊點(diǎn)焊，以防止在砼澆注過程中，孔洞移位，并且在該部位澆搗過程中，宜摻入適量的瓜子片，適當(dāng)放大坍落度，并且摻入能改善和易性的外加劑，以確保砼密實(shí)度。(五、預(yù)防出現(xiàn)溫度裂縫的措施1、防水砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能的影響極大

18、，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)是控制砼收縮裂縫的關(guān)鍵，故早期養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)跟上，在砼澆搗結(jié)束后進(jìn)入終凝狀態(tài)(一般為4-6H，冬期10-12H左右即采用麻袋，草片覆蓋，并且澆水濕潤進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。待砼達(dá)到一定強(qiáng)度(設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上即采用臨時(shí)磚砌體砌高120MM進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。池壁澆搗結(jié)束，即在池壁頂面架設(shè)DG25鍍鋅鋼管，鋼管下口開設(shè)小孔，然后放水進(jìn)行噴淋式養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，同時(shí)壁板上懸掛麻袋片，確保池壁在長期濕潤狀態(tài)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。2、除采取合理的養(yǎng)護(hù)措施外，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)澆筑砼的溫度測試，采用砼測溫計(jì)，測試砼與外界的溫度差，一旦超過規(guī)范要求值時(shí)，應(yīng)該對(duì)場內(nèi)的石子采取灑水降溫措施，同時(shí)對(duì)砼輸送管采取覆蓋

19、麻袋曬水降溫等措施。對(duì)于夏季砼輸送管可以采用挖溝蓄水降溫等措施。3、要求設(shè)計(jì)院適當(dāng)修改表面鋼筋的間距，或增設(shè)構(gòu)造負(fù)筋，以防止溫度裂縫的出現(xiàn)。4、必要時(shí)采取在砼攪拌過程中摻入冰屑，以降低砼溫度，防止早期溫度裂縫的出現(xiàn)。(六沉降觀察及沉降控制措施1、沉降觀察沉降是影響供水構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)安全的重要因素，特別是不均勻沉降對(duì)構(gòu)筑物的影響尤為嚴(yán)重，故必須及時(shí)進(jìn)行沉降觀察，并且將沉降資料上報(bào)給監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)院，并且要求數(shù)據(jù)正確、真實(shí)，以便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)地基情況，作出相應(yīng)的補(bǔ)救措施。沉降觀察點(diǎn)應(yīng)分二次設(shè)置，即一次設(shè)置在基礎(chǔ)底板上，第二次設(shè)置在地坪線以上，并且永久性保持，采用預(yù)埋鋼板，20鋼筋彎鉤后焊接在鋼板上。(1

20、、施工期間的沉降觀察：基礎(chǔ)施工結(jié)束后，應(yīng)建立沉降觀察記錄，并且每次所使用的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)固定，每個(gè)區(qū)塊內(nèi)不少于四點(diǎn)。沉降觀察每半個(gè)月進(jìn)行一次。若監(jiān)理、業(yè)主或設(shè)計(jì)院要求增加頻率則相應(yīng)增加。(2、性能測試期間的沉降觀察性能測試前，應(yīng)重新測定一次沉降觀察，并且每次進(jìn)水一次完畢后再觀察一次，二次進(jìn)水前再觀察一次。性能測試結(jié)束后，每放水一次，同時(shí)要進(jìn)行沉降觀察。(3、工程竣工后的沉降觀察工程竣工后，每隔一季度應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物進(jìn)行一次沉降觀察，工程保修結(jié)束后，一年內(nèi)觀察一次沉降觀察。(七、墻體工程質(zhì)量保證措施1、墻體砌筑時(shí)磚塊應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶櫍匆?guī)定砌筑，保證磚體與砂漿的粘結(jié)力，防止砂漿早期脫水而降低工程質(zhì)量。2、砌

21、墻時(shí)應(yīng)把預(yù)留拉結(jié)筋按規(guī)定放入墻內(nèi)使其起到拉結(jié)作用。要控制水平縫厚度，消滅同縫現(xiàn)象，砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，且柱邊及梁底應(yīng)用1：2水泥砂漿嵌密實(shí)，防止墻面滲水。3、砌筑時(shí)，應(yīng)先彈出水平線和墻身線，掃清墻身部位的浮灰。4、砌筑時(shí)用砂應(yīng)用中砂，并應(yīng)過篩，含泥量大于5%的不能使用，砂漿拌制選用砂漿攪拌機(jī)，拌制時(shí)間要保證，砂漿必須攪拌均勻，冬季攪拌砂漿應(yīng)比夏季攪拌時(shí)間增加一倍，5、砌筑砂漿到位后，應(yīng)倒入灰桶內(nèi)，不能隨地倒放到樓層地面上。6、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢；當(dāng)氣溫超過30時(shí)，必須在拌成后2小時(shí)和3小時(shí)內(nèi)使用完畢。(八、抹灰工程質(zhì)量保證措施1、裝

22、飾施工前應(yīng)做好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收工作，并且由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求向班組進(jìn)行技術(shù)交底。2、對(duì)墻體凹凸太多處應(yīng)分層墊平或鑿平，砼面要斬毛，所有管線用水泥砂漿塢牢，做到密實(shí)無滲漏現(xiàn)象。3、裝飾工藝一般按先上后下的原則進(jìn)行，以便做到減少修理，保護(hù)成品。4、為有效地控制抹灰層的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在抹灰及飾面工程施工中設(shè)置灰餅和沖筋，作為底層抹灰的依據(jù)(注意陰陽角方正的處理。5、基層應(yīng)達(dá)到表面潔凈、粗糙、基本平整。6、為使外突陽角在抹灰后線條清晰、挺直，并防止碰撞損壞，護(hù)角線采用暗護(hù)角線(空門洞除外。 7、發(fā)現(xiàn)有超出允許偏差范圍的，應(yīng)整修到符合要求標(biāo)準(zhǔn)。(九、管道安裝的質(zhì)量

23、控制1、管道預(yù)制：強(qiáng)調(diào)管道的預(yù)制由施工員繪制管道系統(tǒng)單線圖，在單線圖上標(biāo)注好下料尺寸，減少施工差錯(cuò)，并確定好封閉管段，留出加工余量或待測的管段，預(yù)制工作按管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行，確保施工質(zhì)量。2、管道的標(biāo)高、坡度和走向要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，其偏差不得大于國家標(biāo)準(zhǔn)。布管要美觀，多排管的間距要一致。檢測方法：水平尺(水準(zhǔn)儀、拉線、尺量。3、需要清洗、脫脂的管道、部件和墊片、填料等必須按照規(guī)定嚴(yán)格清洗和脫脂。檢察數(shù)量：全系統(tǒng)全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查清洗和脫脂記錄。4、管道或管道與法蘭的焊接要控制焊接質(zhì)量。焊縫要飽滿、焊透。無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、咬邊等。焊縫的高度和寬度應(yīng)符合規(guī)定，徹底清理飛濺。管道與法蘭

24、的焊接要控制垂直度、螺孔位置。5、除銹油漆：鐵銹、污垢應(yīng)清除干凈，油漆顏色要均勻，附著良好。檢察方法：觀察檢察。6、管道的試壓在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)無滲漏，并符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。檢測方法：電動(dòng)試壓泵、壓力表。7、支架安裝要牢固，規(guī)格安裝尺寸到位，油漆的種類和涂刷遍數(shù)符合要求，附著良好，無起皮、氣泡和漏涂，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢測方法：觀察，尺量。8、機(jī)房給水設(shè)備安裝前的基礎(chǔ)混泥土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求，尺寸偏差符合規(guī)范要求。設(shè)備的調(diào)試應(yīng) 說明書的操作程序。管道接口應(yīng)嚴(yán)密無滲漏。管道布置應(yīng)美觀合理。同類型設(shè)備安裝尺寸一致、排列整齊。設(shè)備和管道油漆光亮無污垢。檢測方法：水

25、準(zhǔn)儀、尺量、測試儀(轉(zhuǎn)速表、溫度儀、萬用表等。(十、電氣系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制1、控制配管質(zhì)量。主要控制絲管的彎頭質(zhì)量，螺紋電氣的跨接以及進(jìn)入箱盒的位置尺寸應(yīng)正確，管子露出24扣，焊接電管的焊接應(yīng)飽滿美觀。隱蔽敷設(shè)的管、盒位置正確穩(wěn)固，不得遺漏，明敷設(shè)線管及支架應(yīng)平直牢固，排列整齊，油漆防腐完好。線管穿過變形縫時(shí)應(yīng)有補(bǔ)償裝置，穿過基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)夾保護(hù)套管。檢測方法：觀察、跟蹤檢測、記錄。2、橋架的安裝坐標(biāo)和標(biāo)高正確，排列整齊，接地(接零線連接可靠，電纜在橋架、槽盒內(nèi)布線應(yīng)排列整齊，不得有重疊彎扭現(xiàn)象。電纜保護(hù)管的管口光滑，無毛刺。檢測方法：尺量、觀察。3、防雷接地的預(yù)埋要到位，焊接要飽滿，焊接尺寸和質(zhì)量要

26、符合規(guī)范要求。接地線布線及接地電阻符合設(shè)計(jì)要求，做好記錄。檢測方法：跟蹤檢查、搖表。4、電纜、電線的型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，測量個(gè)線路的絕緣電阻，做好記錄。檢測方法：搖表。5、檢驗(yàn)配電柜、配電箱安裝高度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差應(yīng)符合規(guī)范，接線正確，布置美觀，接地良好，接線有明顯編號(hào)，柜、箱蓋理應(yīng)貼有布線圖，柜、箱體油漆完好、均勻。檢測方法：觀察、尺量。6、開關(guān)、燈具安裝應(yīng)配合土建內(nèi)裝修進(jìn)行。開關(guān)、燈具的安裝高度位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不得超過規(guī)范，安裝時(shí)應(yīng)拉線定位，橫豎成線。開關(guān)、插座等盒蓋與墻體應(yīng)嚴(yán)密，多個(gè)排列時(shí)其高低、間距應(yīng)一致且符合規(guī)定。開關(guān)、燈具的使用性能應(yīng)良好，表面應(yīng)清潔污垢。檢測方法：尺量、拉線、觀察。7、各類電機(jī)、電器的接線應(yīng)正確。接地可靠，接地電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品要求或設(shè)計(jì)要求，開關(guān)、控制臺(tái)操作應(yīng)方便、合理、靈活。設(shè)備運(yùn)行正常，表面尤其無損。檢