數(shù)控機床故障診斷及維修教案-學習情境5

1、學習情境五 機床電氣系統(tǒng)故障診斷與維修項目一 裝配和連接數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng) 學時：2+6（任務選1項）項目目標* 能夠按照機床電氣圖紙連接部分控制電路；* 能夠連接和檢查電動機起動、正反轉(zhuǎn)控制電路。教學任務1CK6150數(shù)控車床電氣連接步驟工作過程教學內(nèi)容教學方法建議學時1資訊1閱讀任務描述講授法課堂討論法案例教學法2決策計劃1分析工作任務單2查閱相關學習資料支撐知識3分組討論問題解決相關途徑講授法小組討論法提問引導法13實施任務實施1分析電動機正反轉(zhuǎn)控制電路的電氣原理2安裝板上電器元件的布置1）根據(jù)電路的需要選擇電器元件2）電器元件的檢測3）按要求緊固元件3繪制電路的安裝接線圖4根據(jù)安裝接

2、線圖進行電路的安裝接線1）接線方法2）接線的工藝要求5對安裝完畢的電路進行自檢6通電試車 項目教學法54檢查與評估填寫任務評價表交互檢查法討論法15知識延伸技術發(fā)展趨勢講授法教學任務2VDL-600A立式加工中心電氣連接步驟工作過程教學內(nèi)容教學方法建議學時1資訊1閱讀任務描述講授法課堂討論法案例教學法2決策計劃1分析工作任務單2查閱相關學習資料支撐知識3分組討論問題解決相關途徑講授法小組討論法提問引導法13實施任務實施1分析電動機正反轉(zhuǎn)控制電路的電氣原理2安裝板上電器元件的布置1）根據(jù)電路的需要選擇電器元件2）電器元件的檢測3）按要求緊固元件3繪制電路的安裝接線圖4根據(jù)安裝接線圖進行電路的安裝

3、接線 1）接線方法 2）接線的工藝要求5對安裝完畢的電路進行自檢6通電試車項目教學法54檢查與評估填寫任務評價表交互檢查法討論法15知識延伸技術發(fā)展趨勢講授法項目二 FANUC系統(tǒng)PMC的調(diào)試 學時：2+6項目目標* 能夠根據(jù)故障診斷需要查閱PMC信息；* 能夠?qū)MC完成基本操作并進行故障診斷和處理。教學任務1FANUC 0i系統(tǒng)PMC信息查閱步驟工作過程教學內(nèi)容教學方法建議學時1資訊1閱讀任務描述講授法課堂討論法案例教學法2決策計劃1分析工作任務單2查閱相關學習資料支撐知識3分組討論問題解決相關途徑講授法小組討論法提問引導法13實施任務實施1使用PMC畫面查閱梯形圖1）進入實時梯形圖畫面2

4、）瀏覽梯形圖2使用PMC畫面查找觸點和線圈1）觸點查找的操作步驟2）線圈查找的操作步驟3使用PMC畫面查找功能指令項目教學法54檢查與評估填寫任務評價表交互檢查法討論法15知識延伸技術發(fā)展趨勢講授法教學任務2FANUC 0i系統(tǒng)PMC故障診斷基本操作步驟工作過程教學內(nèi)容教學方法建議學時1資訊1閱讀任務描述講授法課堂討論法案例教學法2決策計劃1分析工作任務單2查閱相關學習資料支撐知識3分組討論問題解決相關途徑講授法小組討論法提問引導法13實施任務實施1使用信號觸發(fā)器監(jiān)控梯形圖2PMC報警畫面的調(diào)出和故障的查找項目教學法54檢查與評估填寫任務評價表交互檢查法討論法15知識延伸技術發(fā)展趨勢講授法項目

5、三 數(shù)控機床電氣控制調(diào)整、故障診斷與維修 學時：2+6項目目標* 能夠通過PMC進行加工中心刀庫控制故障診斷與處理；* 能夠測量數(shù)控機床傳動間隙誤差，作出相應參數(shù)調(diào)整。教學任務1加工中心刀庫控制故障診斷與維修步驟工作過程教學內(nèi)容教學方法建議學時1資訊1閱讀任務描述講授法課堂討論法案例教學法2決策計劃1分析工作任務單2查閱相關學習資料支撐知識3分組討論問題解決相關途徑講授法小組討論法提問引導法13實施任務實施1刀庫亂刀故障 1）故障分析2）故障處理2換刀過程中出現(xiàn)碰刀的故障1）故障分析2）故障處理3刀具交換時掉刀的故障1）故障分析2）故障處理項目教學法54檢查與評估填寫任務評價表交互檢查法討論法15知識延伸技術發(fā)展趨勢講授法教學任務2數(shù)控機床傳動間隙誤差的調(diào)整及補償步驟工作過程教學內(nèi)容教學方法建議學時1資訊1閱讀任務描述講授法課堂討論法案例教學法2決策計劃1分析工作任務單2查閱相關學習資料支撐知識3分組討論問題解決相關途徑講授法小組討論法提問引導法13實施任務實施1進給間隙補償量的測