DL438-91火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

1、DL 438-91 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438 91代替 SD 107 83火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程中華人民共和國能源部1991-09-16 批準1992-05-01 實施1 總則1.1 為保證火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件的運行安全和人身安全，特制訂本規(guī)程。1.2 本規(guī)程適用于火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件的設(shè)計、安裝、生產(chǎn)、修造、材料供應(yīng)及試驗研究等部門。1.3 各電業(yè)管理局 (電力聯(lián)合公司、電力總公司 )、電力工業(yè)局、電力建設(shè)局應(yīng)有專職工程師負責(zé)金屬技術(shù)監(jiān)督的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。 各試驗研究所 (院 )在主管局領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)本地區(qū)的金屬技術(shù)監(jiān)督工作。高溫高壓火力發(fā)電

2、廠，電力建設(shè)工程公司(工程處 )應(yīng)設(shè)專職工程師負責(zé)本單位的金屬技術(shù)監(jiān)督工作，并設(shè)金屬試驗室負責(zé)本單位的金屬試驗工作。1.4 中溫中壓火力發(fā)電廠和修造企業(yè)由主管局根據(jù)本地區(qū)的實際情況，必要時可設(shè)專職工程師或兼職專業(yè)技術(shù)人員主管。1.5 金屬技術(shù)監(jiān)督必須貫徹安全第一預(yù)防為主方針，實行專業(yè)監(jiān)督和群眾監(jiān)督相結(jié)合。各地區(qū)可根據(jù)本規(guī)程制訂適合本地區(qū)的監(jiān)督制度或條例。2 金屬技術(shù)監(jiān)督的體制、范圍和任務(wù)2.1 金屬技術(shù)監(jiān)督的體制2.1.1 金屬技術(shù)監(jiān)督實行在能源部領(lǐng)導(dǎo)下的電業(yè)管理局(電力聯(lián)合公司、 電力總公司)，省 (區(qū) )電力工業(yè)局(電力建設(shè)局) ，火力發(fā)電廠(電力建設(shè)工程公司)三級管理。2.1.2 金屬技

3、術(shù)監(jiān)督各級機構(gòu)(或?qū)Ｂ毠こ處?的職責(zé)。2.1.2.1 電業(yè)管理局(電力聯(lián)合公司、電力總公司)和省 (區(qū) )電力工業(yè)局( 電力建設(shè)局)金屬技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)的職責(zé)：.貫徹部頒發(fā)的火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程和下達的有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的各項指示；b.審批全局性的金屬技術(shù)監(jiān)督條例、規(guī)劃、計劃等；c.組織召開金屬技術(shù)監(jiān)督工作會議，傳達和布置金屬技術(shù)監(jiān)督的任務(wù)。2.1.2.2 電業(yè)管理局 (電力聯(lián)合公司、電力總公司 )和省局 (區(qū) ) 的電力試驗研究所 (院 )金屬技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)的職責(zé)：a.貫徹執(zhí)行部、局頒發(fā)的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、制度和條例；b.組織制訂全局性的金屬技術(shù)監(jiān)督條例、技術(shù)標(biāo)準、試驗方法和有關(guān)技術(shù)措施；c.

4、承擔(dān)有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)任務(wù)，負責(zé)歸口金屬技術(shù)監(jiān)督管理工作；d.參加重大事故調(diào)查研究和試驗研究工作。2.1.2.3 火力發(fā)電廠 (電力建設(shè)工程公司)總工程師關(guān)于金屬技術(shù)監(jiān)督的職責(zé)：a.組織貫徹上級有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、指示和規(guī)定，審批本單位的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度；b.督促檢查金屬技術(shù)監(jiān)督實施情況。2.1.2.4 火力發(fā)電廠 (電力建設(shè)工程公司)金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師的職責(zé)：a.組織制訂本單位的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度和實施細則，負責(zé)編寫金屬技術(shù)監(jiān)督工作計劃和工作總結(jié)；b.審定檢修或安裝中金屬技術(shù)監(jiān)督檢測項目；c.對金屬技術(shù)監(jiān)督工作情況及檢驗中發(fā)生的問題，適時呈報上級單位；d.負責(zé)組織金屬技術(shù)監(jiān)督活

5、動。2.1.2.5 火力發(fā)電廠 (電力建設(shè)工程公司)金屬試驗室職責(zé)：a.協(xié)助有關(guān)部門做好鋼材備品備件的管理、熱處理和焊接質(zhì)量的監(jiān)督；b.配合金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師建立、 健全和保管金屬技術(shù)監(jiān)督檔案， 以及檢查和督促金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、條例等貫徹執(zhí)行情況；c.負責(zé)金屬測試工作。2.2 金屬技術(shù)監(jiān)督的范圍2.2.1 工作溫度大于和等于450的高溫金屬部件，如主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器管、再熱器管、聯(lián)箱、導(dǎo)汽管1)、汽缸 1)、閥門、三通、螺栓2)等。注： 1)包括工作溫度為435者；2)包括工作溫度為400者。2.2.2 工作壓力大于和等于 6MPa 的承壓管道和部件，如水冷壁管、省煤器管

6、、聯(lián)箱、給水管道等；工作壓力大于 3.9MPa 的鍋筒； 100MW 以上機組低溫再熱蒸汽管道。2.2.3 汽輪機大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機大軸、護環(huán)等。2.3 金屬技術(shù)監(jiān)督的任務(wù)2.3.1 做好監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件在制造、安裝和檢修中的材料質(zhì)量和焊接質(zhì)量的監(jiān)督以及金屬試驗工作。2.3.2 檢查和掌握受監(jiān)部件服役過程中金屬組織變化、性能變化和缺陷發(fā)展情況。發(fā)現(xiàn)問題及時采取防爆、防斷、防裂措施。對調(diào)峰運行的機組，其重要部件應(yīng)加強監(jiān)督。2.3.3 參加受監(jiān)金屬部件事故的調(diào)查和原因分析，總結(jié)經(jīng)驗，提出處理對策并督促實施。2.3.4 逐步采取先進的診斷或在線監(jiān)測技術(shù)，以便及時和準確地掌握及判斷受監(jiān)金屬

7、部件壽命損耗程度和損傷狀況。2.3.5 建立和健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。3 金屬材料的技術(shù)監(jiān)督3.1 根據(jù)有關(guān)標(biāo)準進行質(zhì)量驗收：3.1.1 受監(jiān)的金屬材料，必須符合國家標(biāo)準和部頒標(biāo)準。進口的金屬材料，必須符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準。3.1.2 受監(jiān)的金屬材料、備品備件必須按合格證和質(zhì)量保證書進行質(zhì)量驗收。合格證或質(zhì)量保證書應(yīng)標(biāo)明鋼號、化學(xué)成分、 機械性能及必要的金相檢驗結(jié)果和熱處理工藝等。數(shù)據(jù)不全應(yīng)補檢。檢驗方法、范圍、數(shù)量應(yīng)符合國家標(biāo)準或部頒標(biāo)準。進口的金屬材料，應(yīng)符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準。3.1.3 重要的金屬部件，如鍋筒、聯(lián)箱、汽輪機大軸、葉輪、發(fā)電機大軸、護環(huán)等除應(yīng)符合有關(guān)部

8、頒標(biāo)準和有關(guān)國家標(biāo)準外，還必須具有質(zhì)量保證書。3.1.4 對受監(jiān)的金屬材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準進行抽樣檢查。3.2 凡受監(jiān)范圍的鋼材、部件在制造、安裝或檢修更換時，必須驗證其鋼號，防止錯用。組裝后還應(yīng)進行一次全面復(fù)查，確認無誤才能投入運行。3.3 選擇代用材料的原則：3.3.1 采用代用材料時，應(yīng)持慎重態(tài)度，要有充分的技術(shù)依據(jù)，原則上應(yīng)選擇成分、性能略優(yōu)者，必須進行強度核算，應(yīng)保證在使用條件下各項性能指標(biāo)均不低于設(shè)計要求。3.3.2 修造、安裝中使用代用材料，必須取得設(shè)計單位和金屬技術(shù)監(jiān)督工程師的許可；檢修中使用代用材料時，必須征得金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師的同意，并經(jīng)總工程師批準。3.3

9、.3 做好技術(shù)記錄存檔，修改圖紙或在圖上注明。3.4 焊接材料管理：3.4.1 焊接材料的質(zhì)量，應(yīng)符合國家標(biāo)準( 或有關(guān)標(biāo)準 )規(guī)定的要求。3.4.2 焊條、焊絲應(yīng)有制造廠質(zhì)量合格證，并按相應(yīng)的標(biāo)準，按批號抽樣檢查，合格者方可使用。3.4.3 氣焊用電石的質(zhì)量，可采用檢查焊縫金屬中硫、磷(按被焊金屬標(biāo)準)來確定。3.4.4 焊條、焊絲及其他焊接材料，應(yīng)設(shè)專庫儲存，并按有關(guān)技術(shù)要求進行管理，防止變質(zhì)銹蝕。3.5 各級倉庫、車間和工地儲存金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的金屬材料、焊接材料、備品備件等，必須建立嚴格的質(zhì)量驗收、保管和領(lǐng)用制度。對進口鋼材、無縫鋼管和備品備件等，進口單位應(yīng)在索賠期內(nèi)負責(zé)按合同規(guī)定進

10、行質(zhì)量驗收，并按規(guī)格、品種和進口合同號分別保管。4 重要管道和部件的技術(shù)監(jiān)督4.1 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的監(jiān)督4.1.1 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的設(shè)計必須符合DLGJ23 81火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定的有關(guān)要求。4.1.2 工作溫度大于450主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道熱段需在蒸汽溫度較高的水平段上設(shè)置監(jiān)察段 (含進口機組 )進行組織性質(zhì)變化及蠕變監(jiān)督。監(jiān)察段上要設(shè)計三組蠕變測點。監(jiān)察段應(yīng)選擇該管系中實際壁厚最薄的同批鋼管，其長度不小于5.1m( 對外徑d 外 大于500mm的鋼管，其長度不小于6d外 +3m)。安裝前施工單位應(yīng)在監(jiān)察段兩端各切取長300 500mm的一段

11、(對外徑大于 500mm 的鋼管，其切割長度不小于 d 外) ，作為原始段， 移交給生產(chǎn)單位，并及時進行試驗。監(jiān)察段上不允許開孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架。4.1.3 工作溫度大于 450的主蒸汽管道、 高溫再熱蒸汽管道應(yīng)進行蠕變監(jiān)督 (含直管、 彎管、導(dǎo)汽管和聯(lián)箱 )。蠕變測點的設(shè)計、蠕變測量周期、測量方法和計算方法等有關(guān)要求，按能源部頒發(fā)的DL441 91火力發(fā)電廠蒸汽管道蠕變測量導(dǎo)則規(guī)定進行。管道安裝完畢移交生產(chǎn)前，由施工單位與生產(chǎn)單位共同對各組測點進行第一次測量，做好技術(shù)記錄。4.1.4 新建、擴建、改建電廠的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道露天布置的部分及與油管平行、交叉和可能滴水

12、的部分，必須加包金屬薄板保護層1)。已投產(chǎn)的露天布置的主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道，應(yīng)加包金屬薄板保護層。露天吊架處應(yīng)有防雨水滲入保溫層的措施。注： 1)主給水管道、低溫再熱蒸汽管道也有同樣要求。4.1.5 主蒸汽管、 高溫再熱蒸汽管道要保溫良好，嚴禁裸露運行， 保溫材料應(yīng)符合技術(shù)要求。運行中嚴防水、 油滲入管道保溫層。保溫層破裂或脫落時應(yīng)及時修補。更換容重相差很大的保溫材料時， 應(yīng)對支吊架作相應(yīng)的調(diào)整。嚴禁在管道上焊接保溫拉鉤，不得借助管道起吊重物。4.1.6 工作溫度大于450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道所用的直管和彎管，安裝時應(yīng)由施工單位逐段進行外觀、壁厚、金相組織、硬度等檢查。彎管背

13、弧外表面還須進行探傷。管道安裝完畢， 施工單位會同生產(chǎn)單位共同對彎管進行不圓度測量， 做好技術(shù)記錄， 測量位置應(yīng)有永久性標(biāo)記。4.1.7 由于彎管受力比較復(fù)雜，為了避免運行中早期出現(xiàn)裂紋，用于制作彎管的管子，應(yīng)采用加厚管或用壁厚有足夠裕度的管子彎制。彎管段上實測最小壁厚不得小于直管的理論計算壁厚。4.1.8 彎管彎制廠家應(yīng)按 DJ 56 79電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (管道篇 )的規(guī)定，逐個檢查彎管的壁厚、不圓度、波浪度、幾何尺寸等，并須做好技術(shù)記錄，合格產(chǎn)品方可供貨，并向使用單位提供檢驗技術(shù)證件。4.1.9 彎管彎制后有下列情況之一時為不合格：a.內(nèi)外表面存在裂紋、分層、重皮和過燒等缺陷；

14、b.彎曲部分不圓度大于6%(對于公稱壓力大于和等于10MPa) ；c.彎曲部分不圓度大于7%(對于公稱壓力小于10MPa) ；d.彎管外弧部分壁厚小于直管的理論計算壁厚。4.1.10對超過設(shè)計使用期限的彎管，若發(fā)現(xiàn)有蠕變裂紋或有嚴重蠕變損傷時應(yīng)及時更換。4.1.11三通、彎頭、閥門安裝前必須由施工單位做內(nèi)外壁外觀檢查，有懷疑時應(yīng)做無損探傷。投入運行 5 萬 h 進行第一次檢查，以后檢查周期一般為3 萬 h。4.1.12三通有下列情況時應(yīng)及時處理：a.發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷時應(yīng)及時采取處理措施，如需更換，應(yīng)選用鍛造、熱擠壓、帶有加強的焊制的三通；b. 巳運行20 萬的鑄造三通,檢查周期應(yīng)縮短到2 萬h,根

15、據(jù)檢查結(jié)果決定是否采取更換措施；c.碳鋼和鉬鋼焊接三通,當(dāng)發(fā)現(xiàn)石墨達4 級應(yīng)予以更換。4.1.13 彎頭有理列情況時應(yīng)進行處理；a.已運行 20 萬 h 的鑄造彎頭， 檢查周期應(yīng)縮短到2 萬h，根據(jù)檢查結(jié)果決定是否采取更換措施；b.碳鋼和鉬鋼彎頭，發(fā)現(xiàn)石墨化達4 級時應(yīng)更換；c.發(fā)現(xiàn)外壁有蠕變裂紋時，應(yīng)及時更換。4.1.14 鑄鋼閥門存在裂紋或嚴重缺陷 (如粘砂、縮孔、折迭、夾渣、漏焊等降低強度和嚴密性的缺陷 )時，應(yīng)及時處理或更換。4.1.15 工作溫度大于450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的焊口應(yīng)采取氬弧焊打底工藝焊接。熱處理后應(yīng)進行100% 無損探傷檢查。質(zhì)量評定按DL5007 92電

16、力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (火力發(fā)電廠焊接篇)執(zhí)行。對未超標(biāo)缺陷，須確定位置、尺寸和性質(zhì)，并做好技術(shù)記錄。管道保溫層表面應(yīng)有焊縫位置的標(biāo)志。4.1.16 工作溫度大于 450主蒸汽管道，高溫再熱蒸汽管道移交生產(chǎn)時設(shè)計、施工單位應(yīng)提供必要的資料。4.1.16.1 設(shè)計單位應(yīng)提供管道單線立體布置圖。圖中標(biāo)明：a.管道的鋼號、規(guī)格、理論計算壁厚、壁厚偏差；b.設(shè)計采用的持久強度，彈性模量、線膨脹系數(shù)；c.支吊架位置、類型；d.監(jiān)察段位置；e.管道的冷緊值、冷緊口位置；f.管道對設(shè)備的推力、力矩；g.管道最大應(yīng)力值及其位置；h.支吊架的安裝荷重、工作荷重、支吊架熱位移值等。4.1.16.2 施工單位應(yīng)

17、提供與實際管道和部件相對應(yīng)的以下資料：a.三通、閥門的型號、規(guī)格、出廠證明書及檢查結(jié)果；b.焊縫坡口形式、焊縫位置、焊接及熱處理工藝及各項檢查結(jié)果；c.每段直管的外觀、壁厚、金相組織(附金相照片 )及硬度檢查結(jié)果；d.彎管的彎制及熱處理工藝、外觀、不圓度、波浪度、幾何尺寸等檢驗結(jié)果和外彎部位金相組織照片；e.支吊架彈簧的安裝高度記錄及熱位移值；f.管道系統(tǒng)合金鋼部件的光譜檢驗記錄；g.代用材料記錄；h.注明蠕變測點、監(jiān)察段、膨脹指示器、焊口、支吊架、三通和閥門等尺寸位置的管道立體竣工圖；i.安裝過程中異常情況及處理記錄。4.1.17 運行和檢修人員應(yīng)定期檢查管道支吊架和位移指示器的工作狀況，特

18、別要注意機組啟停前后的檢查， 發(fā)現(xiàn)松脫、 偏斜、卡死或損壞等現(xiàn)象時，應(yīng)由檢修人員及時修復(fù)并做好記錄。4.1.18 主蒸汽管道、 高溫再熱蒸汽管道，特別是彎管、 彎頭、三通、閥門和焊縫等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)定期進行運行中的巡視檢查。對超設(shè)計使用期限的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道更要注意檢查，每值至少巡視一次。發(fā)現(xiàn)漏泄或其他異常情況時必須及時處理，并做好記錄。4.1.19 主蒸汽管道、 高溫再熱蒸汽管道不得超過設(shè)計規(guī)定的溫度、壓力的上限運行，如超溫時，則應(yīng)做好記錄。啟動和運行中應(yīng)嚴格執(zhí)行暖管和疏水措施，認真控制溫升、溫降速度，并監(jiān)視管道膨脹情況。4.1.20 應(yīng)注意掌握已運行的工作溫度大于450的主蒸汽管

19、道、高溫再熱蒸汽管道及其部件的質(zhì)量情況。 對情況不明的鋼管、三通、彎管、 彎頭、閥門和焊縫等， 要結(jié)合檢修分批檢查，摸清情況，消除隱患。4.1.21 主蒸汽管道可能有積水的部位，如壓力表管、疏水管附近、噴水減溫器下部、較長的死管及不經(jīng)常使用的聯(lián)絡(luò)管，應(yīng)加強內(nèi)壁裂紋的檢查。4.1.22 工作溫度大于和等于450的碳鋼、鉬鋼蒸汽管道，當(dāng)運行時間達到或超過10 萬h時，應(yīng)進行石墨化普查，以后的檢查周期約5 萬h。運行時間超過20 萬h 的管道，在石墨化普查基礎(chǔ)上，如需要可割管進行鑒定，割管部位應(yīng)包括焊接接頭。對運行時間較長和受力復(fù)雜的母管，是石墨化檢查的重點。對石墨化傾向日趨嚴重的管道，除做好檢查、

20、分析、處理外，必須按規(guī)定要求做好管道運行、維修工作，防止超溫、水沖擊等。4.1.23 高合金鋼管(F11 或F12)主蒸汽管道異種鋼焊接接頭(包括接管座焊接接頭)，運行5 萬h時進行無損探傷，以后檢查周期為20000 40000h。4.1.24 200MW以上機組主蒸汽管道，再熱蒸汽管道(包括熱段、冷段)，運行10 萬h 時，應(yīng)對管系及支吊架情況進行全面檢查和調(diào)整。4.1.25 超過設(shè)計使用期限工作溫度大于450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的彎頭、彎管、三通、閥門和焊縫等，應(yīng)全面進行外觀和無損探傷檢查；直管、彎管進行壁厚測量和金相檢驗，彎管不圓度測量；監(jiān)察段進行硬度、金相、碳化物檢查。凡更換

21、部件應(yīng)確保質(zhì)量，并做好技術(shù)記錄，存檔備查。4.1.26 運行時間達20 萬 h、工作溫度大于450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，除按第4.1.25 條所列項目對管件進行復(fù)查外，應(yīng)增加硬度檢驗項目；對管壁較薄、應(yīng)力較高的部位還應(yīng)增加金相和碳化物檢查，必要時割管進行材質(zhì)鑒定。4.1.27 運行時間達30 萬 h、工作溫度大于450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，除按第4.1.26 條要求檢查外，應(yīng)對高應(yīng)力部位進行蠕變損傷檢查，必要時進行管系壽命鑒定。4.1.28 已投入運行、工作溫度為540、工作壓力為10MPa、外徑為273mm 的 10CrMo 910鋼主蒸汽管道，按如下要求進行檢查：a.實

22、測壁厚2023.5mm的直管、彎管，運行到10 萬h，應(yīng)進行壁厚、硬度、金相、碳化物檢查， 在檢查基礎(chǔ)上決定是否需要割管做材質(zhì)鑒定。繼后的檢查周期約30000 50000h；b.實測壁厚小于20mm的直管、彎管，或發(fā)現(xiàn)蠕變相對變形量達到0.5% 時，應(yīng)提前進行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果采取相應(yīng)的處理措施。4.1.29 已運行20 萬h 的12CrMo,15CrMo，12Cr1MoV鋼主蒸汽管道經(jīng)檢查符合下列條件時，一般可繼續(xù)運行至30 萬h：a.實測最大蠕變相對變量小于0.75%或最大蠕變速度小于0.35× 10-5%/h；b.監(jiān)察段鋼中碳化物內(nèi)含鉬量占鋼中總含量的比值：12CrMo 、 1

23、5CrMo鋼不超過85%，12Cr1MoV鋼不超過75%；c.監(jiān)察段金相組織未嚴重球化(即鉻鉬鋼未達到6 級，鉻鉬釩鋼未達到5 級)。4.1.30 12CrMo 、 15CrMo 和 12Cr1MoV鋼主蒸汽管道，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進行材質(zhì)鑒定：a.運行至 20萬 h 超出第 4.1.29 條所規(guī)定的條件之一時；b.運行至 30萬 h 前，實測蠕變相對變形量達到1%或蠕變速度大于 0.35×10- 5%/h。4.1.31 除第 4.1.29 條中三種鋼種外， 其余合金鋼主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道， 當(dāng)蠕變相對變形量達 1%或蠕變速度大于 1× 10-5 %/h 時，

24、應(yīng)進行材質(zhì)鑒定。4.1.32 工作溫度大于 450的鍋爐出口導(dǎo)汽管， 可根據(jù)不同的爐型應(yīng)在運行50000 100000h時間范圍內(nèi)，進行外觀和無損檢查，以后檢查周期約5 萬 h。對啟停次數(shù)較多 (累計 250 次以上 )、原始不圓度較大和運行后有明顯復(fù)圓的彎管應(yīng)特別注意，發(fā)現(xiàn)裂紋時應(yīng)及時更換。4.2 受熱面管子的監(jiān)督4.2.1 受熱面管子安裝，施工單位應(yīng)根據(jù)裝箱單和圖紙進行全面清點，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、壓扁、砂眼和分層等缺陷。外表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度10%以上時，應(yīng)由施工單位會同有關(guān)部門商定處理措施。4.2.2 檢修時，鍋爐檢修部門應(yīng)有專人檢查受熱面管子有無變形、磨損、刮傷、鼓包

25、、蠕變變形及表面裂紋等情況，發(fā)現(xiàn)如上情況時要及時進行處理，并做好記錄。 對垢下腐蝕嚴重的水冷壁管，應(yīng)定期進行腐蝕深度的測量。4.2.3 為了解壁溫大于450的過熱器管和再熱器管材質(zhì)性能變化規(guī)律，可選擇具有代表性的鍋爐，在壁溫最高處設(shè)監(jiān)察管。取樣周期為5 萬 h。監(jiān)督壁厚、管徑、組織、碳化物、脫碳層和機械性能變化。4.2.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)及時更換：a.合金鋼過熱器管和再熱器管外徑蠕變變形大于2.5% ，碳素鋼過熱器管和再熱器管外徑蠕變變形大于3.5%；b.表面有氧化微裂紋；c.管壁減薄到小于強度計算壁厚；d.石墨化達 4 級( 對碳鋼和鉬鋼 )。4.2.5高溫過熱器或高溫再熱器的高溫

26、段如采用188 不銹鋼管時其異種鋼焊接接頭應(yīng)在運行 80000100000h 時，進行宏觀檢查和無損探傷抽查20%。4.3 高溫螺栓的監(jiān)督4.3.1高溫合金鋼新螺栓和重新熱處理螺栓的機械性能應(yīng)符合GB 3077 88合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件要求。4.3.2根據(jù)螺栓使用溫度選擇鋼號。螺母材料一般比螺栓材料低一級，硬度值低HB 2050。4.3.3在螺帽下應(yīng)加裝彈性或塑性變形墊圈、錐面或球面變位墊圈、套筒等，以補償螺桿或法蘭面的偏斜，消除附加彎曲應(yīng)力，提高抗動載能力，保證緊力均勻。4.3.4 為了改善螺栓的應(yīng)力分布狀態(tài)，新制螺栓要采用等強細腰結(jié)構(gòu)和國標(biāo)新制螺紋。螺紋、50. /2.5 /螺桿粗糙度不低于

27、。精度應(yīng)符合JB 295481汽輪機雙頭螺柱、汽輪機等長雙頭螺柱、汽輪機罩螺母技術(shù)條件要求。4.3.5 檢修時拆下的螺栓的螺紋應(yīng)進行研磨清潔，緊固前應(yīng)涂以潤滑材料。4.3.6 汽缸螺栓和中心孔較大的其他螺栓，中心孔加熱必須采用電熱元件或熱風(fēng)器，禁止用火嘴直接加熱。4.3.7 高溫螺栓緊固力不宜過大，汽缸新螺栓應(yīng)根據(jù)制造廠規(guī)定的應(yīng)力緊固。預(yù)應(yīng)力控制措施為：a.根據(jù)螺栓類別和實際條件，應(yīng)選用轉(zhuǎn)角法(含加熱 )、扭距法或拉長方法緊固；b.螺栓的緊固與拆卸不宜用大錘打擊。4.3.8高溫合金鋼螺栓使用前必須100%光譜復(fù)查。 M32 以上的高溫合金鋼螺栓使用前必須100%做硬度檢查。4.3.9大修時，

28、對大于和等于 M32的承壓設(shè)備的高溫合金鋼螺栓進行無損探傷，如發(fā)現(xiàn)裂紋及時更換。使用 50000h 應(yīng)做金相檢驗，必要時做沖擊韌性抽查，以后抽查周期根據(jù)鋼種控制在 30000 50000h。4.3.10 對 25Cr2Mo1V 和 25Cr2MoV 鋼螺栓抽查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a.硬度為 241 277HB ；b.金相組織為無明顯網(wǎng)狀組織；c.調(diào)速汽門、 自動主汽門、 電動主汽門及截門的螺栓的沖擊韌性ak<60J/cm2，流量孔板、導(dǎo)管法蘭和汽缸的螺栓的沖擊韌性a2。k<35J/cm4.3.11 對經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的 20Cr1Mo1VNbTiB 鋼新螺栓，組織性能要求如下：a.硬度

29、為 241285HB ；b.小于和等于 M52 的螺栓沖擊韌性ak<80J/cm2，大于的螺栓韌性ak<60J/cm 2；c.對直筒結(jié)構(gòu)的螺栓，沖擊韌性值應(yīng)比細腰結(jié)構(gòu)螺栓高ak<20J/cm2；d.按晶粒尺寸分 7 級，各級平均晶粒尺寸及組織特征，按能源部頒發(fā)的DL 439-91火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則規(guī)定確定。根據(jù)使用條件和螺栓結(jié)構(gòu)允許使用級別見表1。表 1序號使 用條件螺栓 結(jié)構(gòu)允許使用級別1原設(shè)計螺栓材料為等強度細腰520Cr1Mo1VNbTiB2引進大機組采用等強度細腰520Cr1Mo1VNbTiB原設(shè)計為 540溫度等級的螺栓，等強度細腰3， 4，5， 6， 7

30、3如采用直筒4， 520Cr1Mo1VNbTiB對已運行的螺栓可參照上述要求處理。4.4 鍋筒的監(jiān)督4.4.1 施工單位在安裝鍋筒時應(yīng)進行下列檢查：a.查閱制造廠所提供的質(zhì)量證明書及質(zhì)量檢驗記錄等技術(shù)資料，如資料不全或?qū)|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)由施工單位會同有關(guān)單位進行復(fù)核檢查，必要時應(yīng)要求制造廠參加復(fù)檢；b.下降管管座焊縫應(yīng)進行100% 的超聲波探傷；c.其他焊縫應(yīng)盡可能去銹進行100%的目視宏觀檢查，必要時可按20%比例進行無損探傷抽查。4.4.2 鍋爐投入運行50000h時，鍋爐檢修部門應(yīng)對鍋筒進行第一次檢查，以后檢查周期結(jié)合大修進行。檢查內(nèi)容：a.集中下降管管座焊縫應(yīng)進行100%的超聲波探傷；

31、b.筒體和封頭內(nèi)表面去銹后盡可能進行100% 目視宏觀檢查；c.筒體和封頭內(nèi)表面主焊縫、人孔加強焊縫和預(yù)埋件焊縫表面去銹后，進行100%的目視宏觀檢查；對主焊縫應(yīng)進行無損探傷抽查(即縱縫至少抽查25%，環(huán)縫至少抽查10%) ；d.檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時， 應(yīng)采取相應(yīng)的處理措施。發(fā)現(xiàn)其他超標(biāo)缺陷時，應(yīng)進行安全性評定。4.4.3 碳鋼或低合金高強度鋼制造的鍋筒，安裝和檢修中嚴禁焊接拉鉤及其他附件。發(fā)現(xiàn)缺陷時不得任意進行補焊，經(jīng)安全性評定必須進行補焊時，應(yīng)制訂方案， 經(jīng)主管局審批后進行。若需進行重大處理時，處理前還需報部及地方勞動局備案。4.4.4 鍋爐水壓試驗時，為了防止鍋爐脆性破壞，水溫不應(yīng)低于鍋爐制造

32、廠所規(guī)定的試水壓溫度。4.4.5 在啟動、運行、停爐過程中要嚴格控制鍋筒壁溫度上升和下降的速度，高壓爐應(yīng)不超過 60 /h，中壓爐不超過 90 /h，同時盡可能使溫度均勻變化。對已投入運行的有較大超標(biāo)缺陷的鍋筒， 其溫升、 溫降速度還應(yīng)適當(dāng)減低， 盡量減少啟停次數(shù)， 必要時可視具體情況，縮短檢查的間隔時間或降參數(shù)運行。4.5 聯(lián)箱、給水管道的監(jiān)督4.5.1 運行時間達 10 萬 h 的高溫段過熱器出口聯(lián)箱、 減溫器聯(lián)箱、 集汽聯(lián)箱， 由鍋爐檢修部門負責(zé)進行宏觀檢查。 應(yīng)特別注意檢查表面裂紋和管孔周圍處有無裂紋， 必要時進行無損探傷。以后檢查周期為5 萬h。4.5.2 工作壓力大于和等于10MP

33、a 的主給水管道，投產(chǎn)運行5 萬h 時，應(yīng)做如下檢查：a.三通、閥門進行宏觀檢查；b.彎頭進行宏觀和厚度檢查；c.焊縫和應(yīng)力集中部位進行宏觀和無損探傷檢查；d.閥門后管段進行壁厚測量。以后檢查周期為30000 50000 h。4.5.3 200MW 以上機組的給水管道，運行 10 萬 h 時，應(yīng)對管系及支吊架情況進行檢查和調(diào)整。4.6 汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子監(jiān)督4.6.1 汽輪機大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機大軸、護環(huán)等重要高速轉(zhuǎn)動部件，在安裝前施工單位應(yīng)查閱制造廠提供的有關(guān)技術(shù)資料，并進行外觀檢查。若發(fā)現(xiàn)資料不全或質(zhì)量有問題時，應(yīng)要求制造廠補檢或采取相應(yīng)處理措施。對容量等于或大于200MW 的汽輪發(fā)電機大

34、軸，若制造廠未提供詳細檢查資料，必須進行無損探傷(含中心孔部位)檢查。4.6.2 大修中對汽輪機大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機大軸、護環(huán)，由汽機和電機檢修部門進行外觀檢查，并對如下重點部位進行無損探傷：a.汽輪機葉片根部和中部；b.套裝并用軸向鍵葉輪的鍵槽部位；c.轉(zhuǎn)子表面應(yīng)力集中部位，尤其是調(diào)節(jié)級葉輪根部R 處和熱槽等熱應(yīng)力集中部位；d.汽輪機、發(fā)電機大軸中心孔部位，尤其對國產(chǎn)200MW機組和使用時間超過10 萬h、容量為50MW以上機組，必須進行檢查；e.發(fā)電機護環(huán)，尤其是內(nèi)表面。4.6.3 大型機組超速試驗時，大軸溫度不應(yīng)低于該大軸的脆性轉(zhuǎn)變溫度。4.7 大型鑄件的監(jiān)督4.7.1 大型鑄件如汽缸、 汽室、主汽門等， 安裝前應(yīng)由施工單位核對出廠證明和質(zhì)量保證書，并進行檢查。 發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)查明其長度、 深度和分布情況， 由施工單位會同制造廠等有關(guān)單位研究制訂處理措施，并實施。4.7.2 檢修時由汽機檢修部門負責(zé)進行汽缸、汽室、主汽門等部件的內(nèi)外表面