SSPC規(guī)范油富鋅漆中文版

1、美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會標準SSPC 規(guī)范油漆2 0陳貽明，張衛(wèi)華編譯 （上海中遠關(guān)西涂料化工有限公司， 266071 ） 編者按： SSPC:Steel StructurePaint Council 的規(guī)范和標準是美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝 協(xié)會制定的美國國家標準，也是國際上最具權(quán)威性和采用最多的鋼結(jié)構(gòu)涂裝標 準。隨著經(jīng)濟全球化的進程，國內(nèi)許多高標準涂裝防護要求的重大鋼結(jié)構(gòu)工程， 亟待采用國際通用的規(guī)范和標準。 為此，我們編譯了美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會的標準 SSPC 規(guī)范 - 油漆 20 ，以饗讀者。1 總則1.1 技術(shù)規(guī)范涵蓋的兩個種類的富鋅漆， 只有一個定義： 在露底和細小擦損部 位涂層漆膜不連續(xù)的情況下也能

2、保護裸露金屬。1.2涂料種類可以分為無機鋅粉和有機鋅粉兩大類。1.3技術(shù)規(guī)范不涉及可焊底漆，即車間保養(yǎng)底漆，如 SSPC- 油漆 30 。富鋅涂層， 不論其表面是否涂上面漆， 都可以很好地在各種環(huán)境下廣泛運1.4用。在不同的工作環(huán)境下， 不同種類的富鋅漆在施工中出現(xiàn)的具體涂層破損情況， 請參考 SSPC PS 指導 12.00 或向油漆制造商咨詢對鋅粉涂層外露規(guī)范的 相關(guān)建議（見章節(jié) 12.1 注意事項）。1.5 富鋅涂料應該可以單獨使用， 或作為多種涂料配套系統(tǒng)中的底漆， 而且適 合于噴涂施工。2 應用類型2.1 技術(shù)規(guī)范的應用2.1.1 符合本技術(shù)規(guī)范的鋅粉底漆應依據(jù)涂料的品種和鋅含量等級

3、分門別類。2.1.2 如果沒有明確的指定涂料品種， 那么種類 I （無機鋅粉類）和種類 II （有 機鋅粉類）都可以接受（見章節(jié) 2.3 ）。2.1.3 如果沒有明確規(guī)定具體的鋅含量，那么鋅粉含量等級 1 、 2 和 3 都是 可以接受的（見章節(jié)2.3 ）。該種類鋅粉底漆可以由（13）種成分構(gòu)成。2.2 組成 本技術(shù)規(guī)范所述的富鋅涂料，一般含有金屬鋅粉、功能性添加劑（助劑） ，以及 有機或無機的油漆主劑和相應的溶劑（見章節(jié) 12.2 注意事項）。2.3 油漆主劑的類型2.3.1 種類 I-A ： 2 次硬化類無機鋅粉涂料 / 水溶性無機鋅粉。包括硅酸鹽、 磷酸鹽和改性物，必須能通加熱固化或用固

4、化劑固化。2.3.2 種類 I-B ：自固化無機鋅粉涂料 / 水調(diào)整型。包括含水溶性硅酸鹽、硅 酸四銨、磷酸鹽和改性物。這類涂層的固化是通過金屬鋅、硅酸鹽、鋼板基材和 CO 2 間、的反應來實現(xiàn)的。涂層在水分的揮發(fā)過程中會產(chǎn)生CO 2 。2.3.3 種類 I-C ：自固化無機鋅 / 溶劑調(diào)整型。它包括鈦白粉，有機硅及硅聚 合改性物。 該類涂料的固化是鈦、 聚合硅化合物和金屬鋅之間的反應， 完成取決 于大氣中的濕度。2.3.4 種類 II- 有機鋅粉涂料。本技術(shù)規(guī)范所述的有機鋅涂料。它是通過化學反 應或溶劑揮發(fā)來實現(xiàn)固化。 （見章節(jié) 12.3 注意事項）。在特定條件下，可以 加熱促進干燥和加速固

5、化。2.4 鋅粉含量等級分類 鋅粉涂料應依據(jù)金屬鋅粉在漆膜干膜中的重量比作如下等級分類劃分： 1 級：鋅粉含量85% ;2級：77% W鋅粉含量V 85% ;3級：65% w鋅粉含量< 77% 。3 參照標準3.1 除非另有規(guī)定外，只有最新頒發(fā)和修訂（版本）的參照標準，在受邀招投標 才是有效。3.2 如果以下所列的參考標準和本技術(shù)規(guī)范有不一致的地方， 以本技術(shù)規(guī)范為 準。3.3 SSPC 標準和綜合標準指南（明書。PA2 ：用磁性膜厚儀測量涂層干膜厚度。* 油漆29: 犧牲陽極型鋅粉底漆及基本功效。Guide13 ）：指導確認和使用電腦化制作工業(yè)涂料及材料的產(chǎn)品技術(shù)說油漆 30 ：可焊性

6、無機鋅粉底漆。SP1 ：溶劑清洗。SP5/NACE NO.1 ：金屬出白噴丸 （ 砂 ） 清理（表面處理）。PS 指南 12.00 ：富鋅漆涂層系統(tǒng)指導。* PS12.01 :單一富鋅漆涂層體系。3.4 美國 ASTN 國際標準A572 ：高強度低碳合金鋼（鈳釩合金）的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范標準。B117 ：鹽霧試驗方法。D185 ：油漆、漆漿和顏料的細度測試方法。* D562 ：斯托姆斯粘度計測量涂料粘度的方法。D520 ：金屬鋅粉顏料的技術(shù)規(guī)范。D714 ：評判涂層氣泡的標準方法。* D1296：揮發(fā)性溶劑和稀釋劑的氣味測試方法。* D1308：家用化學清洗劑和各色有機類面漆的影響試驗方法。* D14

7、75：油漆比重的檢測方法。* D1535:用“ MUNSELL顏色標準來確定所需顏色。* D1640:有機涂料在室溫下成膜、固化和干燥的試驗方法。D1654 :油漆樣板在腐蝕環(huán)境下評判的試驗方法。* D2369: 涂料揮發(fā)分的測試方法。* D2371: 溶劑型涂料中顏料含量的檢測方法。* D2621 :紅外法測定溶劑型涂料中主劑固體含量的試驗方法。D3278:用 “ SETAFLASH ”閉口杯測量液體閃點的試驗方法。D3359:膠帶法測量附著力的試驗方法。D4380:液態(tài)油漆和有關(guān)各類色漆的取樣方法。D4417:鋼板表面在噴砂 （ 丸 ） 處理后表面粗糙度的現(xiàn)場測試驗方法。* D5894 ：

8、油漆樣板（金屬樣板涂上油漆）進行腐蝕循環(huán)試驗和 QU （老化） 試驗。即在干 / 濕（霧） 交替試驗箱和 UV/ 冷凝水交替試驗箱中進行試驗。3.5 ANSI 美國國家標準研究所標準Z129.1 ：危險性工業(yè)化學品警示標識。3.6 FSS 美國國家技術(shù)規(guī)范和標準F E D - S T E - 1 4 1 ：油漆、清漆、蠟漆和相關(guān)材質(zhì)的檢驗、 取樣和試驗方法。* 方法3011：（打開包裝桶時）容器內(nèi)的（油漆）狀態(tài)。* 方法4331：噴涂性能。* 方法4541：干膜外觀和性能。有 “ * 標”準的僅供參考，不列為本技術(shù)規(guī)范的要求。4 成分組成4.1 供應商應全面提供產(chǎn)品在生產(chǎn)中所選用的原材料和相關(guān)

9、生產(chǎn)工藝的信息資 料。4.2 顏料4.2.1 這些涂料中的主要顏料成分必須是 ASTM D520 所規(guī)定的金屬鋅粉（見 注意事項 12.4 ），并且漆膜干膜中的金屬鋅粉含量應滿足章節(jié) 2.5 的規(guī)定。4.2.2 其他顏料成分包括體質(zhì)顏料、催干劑、著色顏料、防沉劑和活化期控制助 劑。5 標準試驗條件ASTM AS72 規(guī)定，其樣板尺寸5.1 試驗樣板：熱扎鋼板做成的試板，符合為（100 X150 X3.2）mm 或更大。樣板在噴砂處理前須按SSPC-SP1要求先用溶劑清洗。試驗樣板需按 SSPC-SP5 要求進行噴砂處理，并達到表面粗糙 （4457） m m。噴砂后粗糙度的檢測須按 ASTM D

10、4417的方法C實施。5.2 施工：每道涂層需依據(jù)供應商書面推薦的規(guī)范進行噴涂施工。5.3 干膜厚度：試板涂層的干膜厚度DFT須符合油漆商書面推薦的最小厚度要求和不超過油漆商規(guī)定的最小厚度的 25 m m 。如果沒有推薦厚度，一般厚 度要求在（6090） m m。干膜厚度須依據(jù) 附件”勺規(guī)定測量。5.4 固化：涂料的干燥和固化須遵守油漆商的書面推薦的方法。試驗前，已涂好 油漆的試板須在相對濕度 55% 以上的環(huán)境下放置和養(yǎng)護至少 30 天。5.5 刻劃加速線： 在涂好油漆的試樣的面上刻劃兩條平行線， 暴露出涂層下的金 屬底材。每條線須距離試板兩側(cè)邊緣至少 2.5cm ，與頂和底相距至少 5cm

11、 ， 每條線長至少 6cm 。兩條線可以垂直刻劃，或者以一定角度交叉刻劃。參照 ASTMD1654 加速線刻劃操作程序。5.6 試板的背面和邊口： 使用一種油漆和膠帶封密每塊試板的背面和邊口， 對這 些表面提供必要的保護。6 液態(tài)涂料6.1.16.1.26.1 混合：多組分涂料的液態(tài)部分必須要混合和分散均勻、穩(wěn)定、無砂，附合本 技術(shù)規(guī)范要求。多組分涂料的顏料部分（粉狀物）在混合前須干燥和疏松狀包裝?；旌虾?，多類粗粒和漆皮的殘留物，依據(jù) ASTM D185 要求，用 60 目混合好的油漆用機械攪拌器攪拌，達到分散均勻，不出現(xiàn)不良形態(tài)。6.1.3的濾網(wǎng)來篩取（依據(jù)不同種類而定） ，其重量應不高于油

12、漆總重量的 0.5% 。如 果是新技術(shù)產(chǎn)品，相關(guān)各方可以協(xié)商確定（修改）篩（濾）網(wǎng)目數(shù)規(guī)格的大小。6.2 活化期： 多組分富鋅涂料的活化期。 已按油漆商的產(chǎn)品說明書要求混合后等 待施工的油漆， 放置時間不能超出活化期。 油漆商應提供因為濕度和溫度變動而 引起其活化期的變化而產(chǎn)生的不同條件下的活化期數(shù)據(jù)。 對于那些接近活化期尾 期施工的油漆， 即使其混合和施工也確實是正常的， 其涂層也必須依據(jù)章節(jié) 7.2 要求進行附著力測試，并合格。認證咨詢 6.3 儲存期：不論是多組分涂料還是單組分涂料， 規(guī)定的儲存期內(nèi)， 不允許變稠， 不然會影響油漆性能和施工性能。 涂料及組分須裝入封閉性好的包 裝桶里，不

13、能開封，在（1032） r存放，自發(fā)貨之日起6個月內(nèi)不出現(xiàn)凝 絮、膠化、起泡和干裂現(xiàn)象。6.4 性能指標：涂料混合后須適合噴涂施工，在油漆商推薦的漆膜厚度范圍內(nèi)， 依據(jù) FED-STD-141 和方法 4331 或 4541 進行檢測，施工時不應出現(xiàn)條紋、 流掛和其他漆膜缺陷。6.5 閃點：依據(jù) ASTM D3278 方法。最低閃點值：對于水溶型類無機鋅粉漆為 無”溶劑型類無機鋅粉漆（種類I ）和有機鋅粉類底漆（種類n ）為4.4C。7 實驗室測試漆膜物理性能的試驗7.1 干裂試驗：按照章節(jié) 5.1 、 5.2 和 5.4 要求制作樣板（涂漆）和養(yǎng)護， 涂層的干膜厚度 125 m m，在不用放

14、大鏡的情況下，用目測時看不出干裂。7.2 附著力：依據(jù)章節(jié) 5 的要求施工和固化的涂層， 選用 A S T MD3359 的 B 法。不允許有涂層內(nèi)油漆剝落或涂層間的層面剝離。 但劃痕周邊的附著力稍低一 些是可以接受的。附著力等級要求：不低于 4B 。8 加速老化試驗8.1 鹽霧試驗：依據(jù)章節(jié) 5 制備 求的鹽霧箱內(nèi)，無機鋅粉類（種類 驗 1 OOOh （見注意事項3 塊平行試板，放置于符合 A S T MB117 要I ）試驗3 OOOh，有機鋅粉類（種類n ）試12.5 和 12.6 ）。8.1.1 銹蝕評判：在達到規(guī)定的實驗時間后，所檢查的每塊油漆樣板的表面應無 銹蝕點，加速線區(qū)可以允許

15、出現(xiàn)輕微的銹蝕。銹蝕所產(chǎn)生的銹水跡（痕）可以忽 略不計。樣板的邊緣 6mm 內(nèi)可以不計入。8.1.2氣泡評判：在達到規(guī)定的試驗后，種類 I的涂層應無氣泡，種類n的涂層 可以接受 M （中等）氣泡，參照 ASTM D714 。8.1.3 加速線劃痕的評判：在達到規(guī)定的試驗時間后，加速線劃痕區(qū)應不出現(xiàn)涂層的底部凹缺。9 標識9.1 標識符合 ASTM Z192.1 要求。9.2 技術(shù)參數(shù)應按 SSPC- 指南 13 要真實地分門別類目的列出所有參數(shù)值。10 交驗1O.1 按照本技術(shù)規(guī)范來提供所需的涂料 （材料），并須由購買方或其授權(quán)代表 及時檢驗。購買者將有權(quán)拒收不符合本技術(shù)規(guī)范要求的涂料（材料）

16、 ，見注意 事項 12.7 或 12.8 。如有爭議，除另有規(guī)定外，應依據(jù)購貨合同進行仲裁和 協(xié)商解決。若無法仲裁，可使用美國國家仲裁協(xié)會的規(guī)定程序。1O.2 購買者可以要求提供油漆樣品。它可以和油漆供應商的廠商名、涂料材 質(zhì)的規(guī)格同時提供。 油漆樣品可以另列于油漆訂貨單中， 也可以在現(xiàn)場選取未開 封的油漆桶中直接取樣。10.3除非另有規(guī)定，油漆取樣須遵循 ASTM D4380 的要求實施。11 申雖然已采取各項 （預防）措施來確保所有操作步驟按 SSPC 標準和技術(shù)SSPC 也沒有責任或義務對使用材料、11.1規(guī)范真實、完整和盡可能有效地實施，涂料、規(guī)定的試驗方法、技術(shù)規(guī)范和標準產(chǎn)生的結(jié)果負

17、責。11.2 本技術(shù)規(guī)范沒有涉及在使用過程中可能會產(chǎn)生的安全問題。本技術(shù)協(xié)議 和相關(guān)產(chǎn)品的使用者， 應有責任在符合安全和健康條件下進行施工， 并遵守政府 的各項相關(guān)法律。12 注意事項 注意事項不作為本技術(shù)規(guī)范的要求項目。12.1 使用：底漆包含了各種種類或類型的涂料，如有機鋅粉/無機鋅粉、水 溶性 / 溶劑型、單組分 / 雙組分 / 三組分、化學固化 / 熱塑性（自然干燥） 。 涂層體系和技術(shù)規(guī)范第 2 卷， 18 次修訂版， SSPC 涂裝手冊第 1 章， 具體描述了各種工作環(huán)境的條件。有關(guān)涂層暴露的限制條件應參照 S S P C - P S 指南 12.00 和向油漆商咨詢。 PS12.

18、10 沒有涉及金屬鋅粉的添加方法，當 富鋅底漆用于奧氏體不銹鋼時應有所重視， 因發(fā)生在著火時， 熔融的鋅金屬會造 成奧氏體不銹鋼發(fā)生脆裂。V O C 限定和不同的測定方法。業(yè)主可12.2 VOC 含量：每種涂料在稀釋后，應該符合政府法規(guī)有關(guān) V O C （有機氣 體排放量）指標。 VOC 信息應該在產(chǎn)品標識（標貼）或技術(shù)數(shù)據(jù)說明書上標 注說明。不同的政府機構(gòu)可能有不同的 以根據(jù)需要， 針對當?shù)卣南嚓P(guān)法規(guī)作相應的修正和特殊規(guī)定。 如果涂料的組 成和性能要求符合本技術(shù)規(guī)范，那么 VOC 值通常情況下都小于 500g /L 。12.3種類n/有機鋅粉類涂料。這類涂料一般為苯氧類，固化型環(huán)氧樹脂，

19、環(huán) 氧酯，濕固化聚氨酯，苯乙烯，硅類和乙烯。以上僅為部分列舉。12.4 鋅粉中的鉛含量標準。 ASTMD52 對作為涂料顏料的金屬鋅粉規(guī)定了 3個種類。種類I中鉛含量最大限量沒有規(guī)定，為通用等級；種類n規(guī)定鉛含量 的重量比不大于0.01%，為高純度級；種類 m規(guī)定鉛含量的重量比不大于0.002% ，屬最高純度級。 任何等級的金屬鋅粉都可以用于本技術(shù)規(guī)范所列的鋅 粉涂料， 當然， 對于種類 I 的鋅粉， 如果以后在表面噴砂處理時會清除掉鋅粉涂 層的，那么允許的鉛含量可以超出 PEL （允許限量）。另外，噴砂操作時，有 關(guān)涂層中鉛會影響操作工人安全的鉛含量的規(guī)定， 參見富鋅涂料對使用者健康 安全的

20、影響及 Journal of ProlectiveCoatings and Linings （1998 年第 5 期第 2 卷 ） 。另外，鉛、鈣和其它有毒金屬可能對人體造成危害，但過分嚴格 地限制某種物質(zhì)的含量，供應商可能因此無法按本技術(shù)規(guī)范生產(chǎn)出相應的產(chǎn)品。12.5 沒有通過 ASTMB117 試驗的涂料產(chǎn)品，可能也會在實際使用過程有很 好功效。對于大多數(shù)涂料，用 ASTM D5894 代替 ASTM B117 ，實際證明能 更有效地預估其實際 （功效） 性能。當然對于那些沒有后道面漆覆蓋的單一富鋅 底漆涂層，沿用 ASTM B117 評判可能更合適。12.6 附加條件試驗。由于日后工作環(huán)

21、境可能會有所變化，業(yè)主因此對富鋅涂料 的涂層進行更長時間的試驗。 或者延長各項相關(guān)試驗時間， 并能照樣達標。 必須 強調(diào)，針對某種特定工作條件而精心設(shè)計的非標試驗，可能經(jīng)常會比 1 個或多 個標準試驗得出的結(jié)果更有效。12.6.1 浸泡試驗：對于裝載石油的罐和艙，需要用海水壓載的，那么合適的試 驗方法規(guī)定如下： 人造海水浸泡試驗：4 000h ， ASTM D1308 。油浸泡試驗： 4 0 0 0 h ， ASTM B1308 。 兩者組合的循環(huán)試驗。 所有候選的富鋅涂料， 在一起同時作比較試驗比每種涂 料分開做單獨實驗 更有意義。的注意事項。12.7任。12.6.2 其他實驗方法的來源?？梢蚤_展的進一步的附加條件試驗，其標準實驗 方法從多個組織機構(gòu)獲取，如美國的 ASTM, 美國聯(lián)邦政府規(guī)范（ TT-P ， MIL-P ），美國聯(lián)邦政府標準（ 141 ），加拿大政府規(guī)范（海外版） 。以上部分 列舉了富鋅涂料的國際規(guī)范要求的附加條件試驗，并已寫入了 SSPC-PS 指南 12.00購買合同應該明確取樣