供方績效評價考核規(guī)程

1、修訂記錄日期版次頁 次條文修訂內(nèi)容修訂人為規(guī)范供方的管理，對供方績效實施正確的評價(和考核力 以不斷提高供 方質(zhì)量、交貨、成本、服 務和創(chuàng)新水平，滿足公司持續(xù)發(fā)展的需要。2.范圍3.4.適用于本公司產(chǎn)品生產(chǎn)所需的零部件、材料、輔料部件的所有在交易的合格供方。定義3.1供方績效考核準則：QCDS/I采用100+5分制，其中質(zhì)量(Q-quality )占40分，成本 (C-cost )占20分，交貨(D-delivery )占20分，月艮務侶-service )占20分。創(chuàng)新 (l-Innovation )為附加分 5 分。職責4.1品保部：4.1.14.1.2負責根據(jù)技術/質(zhì)量協(xié)議制定供方績效考

2、核準則;負責對供方的績效數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計匯總；413負責對供方考核結果及最終處置方案進行閉環(huán)管理，對考核 不合格的供方監(jiān)督其 改善計劃及效果驗證；4.1.4IQC負責提供供方材料檢驗記錄表、供方材料上線不良記錄表、供方質(zhì)量問題處理記錄表并對質(zhì)量方面（Q）及相應的服務（S）進行考核評分;4.2采購部：負責提供供方價格變動記錄表，并對供方的成本方面（C）及相應的服務 （S）進行評分；4.3物管部：負責提供供方材料入庫記錄表并對供方每月的交貨準時率（D）及相應的服務（S）進行評分；4.4研發(fā)部：負責提供供方新品開發(fā)記錄表，并根據(jù)供方開發(fā)配合情況和開發(fā)效果，對供 方服務（S）和創(chuàng)新（I ）進行評分；4.5

3、工藝科：負責根據(jù)供方對來料不良的處理積極性和有效性，對供方服務（S）和創(chuàng)新（I ）進行評分；4.6財務部：負責根據(jù)供方提供的材料成本（C）進行核價；4.7總經(jīng)理：負責批準對供方考核的執(zhí)行。5. 流程圖（見附件一）6. 工作內(nèi)容6.1評分準則6.1.1 質(zhì)量（Q評分標準：（40分）6.1.1.1 質(zhì)量（Q根據(jù)供方來料質(zhì)量進行評分：由各部門根據(jù)供 方來料質(zhì)量，即來 料檢驗批次合格率' 材料上線失效率' 質(zhì)量穩(wěn)定性'短料次數(shù)' 混料次數(shù)考核 項目單項評分總和的平均值，再減去重大質(zhì)量事故扣除分數(shù)，如下：6.1.1.2質(zhì)量（Q）=（來料檢驗批次合格率+材料上線失效率+質(zhì)量

4、穩(wěn)定性+短料次數(shù)+混料次數(shù)）/5- （40-重大質(zhì)量事故）考核類別考核項目考核標準考核細則40分35分30分25分15分0分質(zhì)量（40 分）來料檢驗批 次合格率（硬件> 98%> 98%95%< 合 格率V 98%90%v 合格率V95%80%C 合格率V90%70%v 合 格率V 80%合格率V70%軟件> 95%> 95%90%< 合格率V95%80%v 合格率V90%70%C 合格率V80%60%v 合格率V70%合格率V60%材料上線失效率（PPM符合技術/ 質(zhì)量協(xié)議V目標達到目標 的倍達到目標 的倍達到目標 的倍達到目標 的倍超過目標 的倍質(zhì)量穩(wěn)定

5、性達標達到目標本月沒達 到目標連續(xù)2個 月沒達到 目標連續(xù)34個月沒達到目標（書面警告）連續(xù)56個月沒達到目標（停止采購）6個月以 上沒達到 目標（取 消資格）短料次數(shù)無012345混料次數(shù)無40分；無10分；混料1次0分；混料1次重大質(zhì)量事故無40分； 無重大質(zhì)量事故10分；包括：出現(xiàn)重大質(zhì)量事 故，通過供方、IQC努 力提供跟線處理或調(diào) 換物料等手段而未造 成停產(chǎn)0分；包括 ?出現(xiàn)安全 ?出現(xiàn)環(huán)保 ?導致生產(chǎn) ?售后批量 ?私自更換:性能質(zhì)量問題不合格線停產(chǎn) 性質(zhì)量投訴 材料.以次充好材料上線不良目標值單獨發(fā)給供方;6.1.1216,1,1226,1,2交付6.1216.1,2.2網(wǎng)罩、夾

6、盆（盆架）1500PPM塑料件W00PPMT鐵、音圈800PPM音膜500PPM磁罩400PPM接線板、音盆300PPM墊圈、鐵氧體100PPM防塵帽' 橡膠圈' 上夾板、定位支 片、牧鐵硼、電線50PPM（D）評分標準=（20分）交貨（D）由物管部根據(jù)供方每月的交貨準時率進行評分，來料交貨準時率二（月來料批次數(shù)-月不準時到貨批次數(shù)）/月來料批次數(shù)*100%考核項目考核標準考核細則20分15分10分5分0分準時交貨按交貨協(xié)議準時交貨100%98% 100%95%98%90%95%<90%或?qū)е峦＞€6,1,2.2.1材料到位的標準是材料合格入庫；6.1.2.2.2 材料是否

7、按時到位以物管部計劃科一周鎖定的生產(chǎn)計劃要求的到料時間作為評定依據(jù)，如客戶原因調(diào)整訂單，以調(diào)整后時 間作為評定依據(jù)；如出現(xiàn)非供方原因出現(xiàn)的延誤采購科提出申請，經(jīng)物管部部長 審核報供方評價員，經(jīng)供方評價員確認屬實的，該延誤不列入供方考核；6.1.2.2.3 供方對異常情況的配合服務：全方公司計劃緊急調(diào)整或供方物料供應異常，緊急調(diào)配其他供方齊套批次，1批加分5分。物 管部需保留加減分（緊急訂單配合）的相關書面憑證以備查；交貨總分不 能超過分配的20分。6,1,3成本（C）評分標準：（20分）6.131成本（C）由采購部、財務部根據(jù)供方產(chǎn)品價格、降價配 合度及成本開放情況 進行評分。6.132 成本

8、（C二（產(chǎn)品價格+降價主動性十開放實際成本+新品 報價）/46.1.3.2.1該評分在一個降價周期內(nèi)都有效，有新的價格調(diào)整時再按新的排名進行調(diào)整；多家供方采購價格一致時，評分均往高分??；如經(jīng)確認存在價格欺騙則價格得分為0分。 評分標準：（20分）6,1.3.2.26,1,3.2.36,1,4 服務(S)評分項目考核標準20分15分10分5分0分產(chǎn)品價格價格在行業(yè) 及現(xiàn)有供方 均較低在行業(yè)較低，在現(xiàn)有供方中價格最低在行業(yè)一般，在現(xiàn)有供方中價格最低價格較高（較最低 價高5%以 內(nèi)）價格偏高，（較 最低價高5% 10%價格太高（較最低 價高10%以 上）降價主動性能主動進行降價主動進行降價在提出降價

9、時最先降價能即時跟進降價被動跟進不能跟進開放實際成本提供詳細、正確成本構成分析提供詳細、專 業(yè)、正確成本構 成分析提供一般、正確 的成本構成分析僅提供部份 成本構成分 析不提供提供錯誤的 成本構成分 析新品報價新品報價在 行業(yè)及現(xiàn)有 供方均較低報價在行業(yè)及現(xiàn)有供方均較低報價在行業(yè)一 般，在現(xiàn)有供方 最代價格較高（較最低 價高5%以 內(nèi)）價格偏高，（較 最低價高5% 10%價格太高（較最低 價高10%以 上）6,1,4.1 服務（S）根據(jù)各相關部門對供方業(yè)務處理的及時性和配 合度進行打分。服務（S）=（異常處理及時有效性+品質(zhì)改善及時有效性+整改報告及時準確性 +交貨周期+提供樣品+響應合理要求

10、+跟蹤回訪）/7考核類別考核項目考核標準提供部門考核細則20分15分10分5分0分服務(20)異常處理及時有效性及時有效采購 部4小時 內(nèi)8小時內(nèi)16小時內(nèi)24小時內(nèi)*不及時而停產(chǎn)*處理效果差品質(zhì)改善及時 有效性（進貨檢驗 驗證）及時有效品保 部后續(xù)批 次立即 有效改 善第一批次未有效改善連續(xù)兩批次未 有效改善（書面警告）連續(xù)三批次未 有效改善（停止采連續(xù)四批次未有效改善（取消 資格）整改報告及時準確性及時準確品保部8小時 內(nèi)16小時內(nèi)24小時內(nèi)32小時內(nèi)環(huán)及時*原因不準確交貨周期主動縮短 交貨周期采購 部省內(nèi)省 外均7天 內(nèi)省內(nèi)7天； 省外10天內(nèi)省內(nèi)7天；省外10天內(nèi)省內(nèi)7天；省外12天內(nèi)

11、省內(nèi)省外均14天提供樣品100% 及 時提供樣 品研發(fā)部符合標準100%及時 提供樣品90%100液時提供樣品，僅及時提供85%90%以下樣品及時提供樣品小于85%響應合理要求積極響應合理要求品保 部符合 標準協(xié)商后能響 應合理要求被動響應合理 要求不響應合理要 求/跟蹤回訪每月主動 回訪，采 取措施改 善問題品保 部符合標準對反饋的問 題能進行有 效改善對反饋問題有一定改善被動改善，效 果不明顯不作回訪，不采 取措施改善問題6.1,5創(chuàng)新評分標準：（5分）考核項目評分規(guī)則創(chuàng)新（5分）運用新材料、新技術、新工藝為我司解決技術難題，使我刁產(chǎn)品開發(fā)得到突破，或產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn) 效率有提高，或主動開模

12、提供高質(zhì)量的樣品使我司新產(chǎn)品開發(fā)取得成功的，可酌情加15分。6.1.5.1 該評價由研發(fā)部和工藝科提供數(shù)據(jù)，評價總分為兩個部門的分數(shù)累加。6.2供方月度等級評定應用621Q評分等級標準為：評分結果顏色標示結果應用實際評分32分綠色優(yōu)良，需要穩(wěn)疋提升質(zhì)量20 W實際評分V 32分黃色合格，需要對存在的問題針對性改善實際評分小于20紅色不合格，由品保部擬制供方整改通知函主導推動改善，并確認改善 對策的有效性622QCDS/I評分等級標準分為：A、B、C D四級，分別用綠、藍、黃、紅色標示評分結果顏色標示結果應用90分wA級綠色1、訂單份額增加10%2、到期貨款100%支付。75分W B級V 90分

13、藍色1、訂單份額維持現(xiàn)狀（滿足A級供方份額的需優(yōu)先滿足）；2、到期貨款100%支付60分wC級V75分黃色連續(xù)兩個月評為C級供方：1、原有份額減少10% （滿足A、B級供方份額的需優(yōu)先滿足）；2、貨款延遲一個月支付，評定達到B級或以上時恢復正常付款。D級v60分紅色訂單份額減少20% （滿足A、B、C級供方份額的需優(yōu)先滿足）；貨款延 遲二個月支付，評定達到B級或以上時恢復正常付款。新產(chǎn)品開發(fā)應從AB級的供方中優(yōu)先選用；鼓勵C級供方在價格或技術優(yōu)勢 前提下積極主動參與；連續(xù)二個月評為D級的供方，暫停其供應資格。在三個月內(nèi)整改有效，經(jīng)組織 審核合格，報總經(jīng)理審批同意后方可恢復其供貨資格；當同一供方

14、同一材料連續(xù)三次出現(xiàn)送檢不合格或出現(xiàn)上線批量不良時將對該物 料暫停采購。三個月后重新認定，經(jīng)總經(jīng)理審批同意后恢復供貨；6.2.6 月供貨小于5批的供方每季度考核評價一次。6236246256,3作業(yè)要求6.3.1 每月30日前，各相關部門負責提供部門內(nèi)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)至品保部;6.3.1.1 對存在異議的交付和質(zhì)量問題提出申訴，最終結果以總經(jīng)理仲裁的結果為準。6.3.2 每月5日前，品保部對上個月各部門提供的數(shù)據(jù)進行匯總，并將評價結果形 成供方考核績效匯總表；6,3.3 必要時，供方評價員需對前一天的材料檢驗記錄和入庫記錄進行抽查，并核實材料上線不良情況的真實準確性，如發(fā)現(xiàn)異常及時向上級領導匯報。7.相關文件7.1供方控制程序7.2技術/質(zhì)量協(xié)議8 相關記錄8.1供方考核績效匯總表8,2供方材料檢驗記錄表8.38.48.58,68.78,8附件一:供方質(zhì)量問題處理記錄表 供方材料上線不良記錄表供方材料入庫記錄表供方價格變動記錄表供