精品資料（2021-2022年收藏）氣瓶檢驗(yàn)員繼續(xù)培訓(xùn)記錄

1、氣瓶檢驗(yàn)員繼續(xù)培訓(xùn)記錄單位名稱：馬鞍山市聯(lián)銀乙炔有限責(zé)任公司溶解乙炔氣瓶檢驗(yàn)站培訓(xùn)人員：許元英記錄形成日期：2013年7月10日一、 綜合記錄我機(jī)構(gòu)自 2013 年 7 月 10 日組織了對(duì)已取得氣瓶檢驗(yàn)證的許元英同志進(jìn)行實(shí)際操作繼續(xù)教育的培訓(xùn)。先后由我機(jī)構(gòu)的技術(shù)負(fù)責(zé)人（工程師）褚道發(fā)對(duì)其進(jìn)行了檢驗(yàn)工具、儀器設(shè)備使用的培訓(xùn)；由我機(jī)構(gòu)的技術(shù)負(fù)責(zé)人（工程師）褚道發(fā)在氣瓶的檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)其進(jìn)行了氣瓶檢驗(yàn)程序方法的培訓(xùn)；由我機(jī)構(gòu)的安全員（工程師）張志革對(duì)其進(jìn)行了氣瓶檢驗(yàn)安全防護(hù)方面的培訓(xùn)；另外，還由技術(shù)負(fù)責(zé)人（工程師）褚道發(fā)采用圖片、實(shí)物等方式對(duì)其進(jìn)行了缺陷辨識(shí)方面的培訓(xùn)。用人機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人：用人機(jī)構(gòu)（

2、公章）年 月 日二、 氣瓶檢驗(yàn)用儀器設(shè)備使用方法記錄我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（工程師）褚道發(fā)，于 2013 年 7 月 10 日，對(duì)我進(jìn)行了氣瓶檢驗(yàn)用儀器設(shè)備使用方法方面的繼續(xù)培訓(xùn)，通過(guò)觀察指導(dǎo)人員的演示和自己的實(shí)際操作，我掌握了下述檢驗(yàn)用儀器設(shè)備的使用方法，已經(jīng)能夠更加正確、準(zhǔn)確使用檢驗(yàn)用儀器設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)檢驗(yàn)工作。鋼直尺；鋼卷尺；鋼板尺；塞尺；游標(biāo)卡尺；放大鏡；焊縫檢查尺；塞尺；直角尺；游標(biāo)卡尺；千分表；環(huán)規(guī)；塞規(guī)；可燃?xì)怏w檢測(cè)儀；內(nèi)檢安全照明；內(nèi)窺鏡；測(cè)厚儀；稱重衡器水壓試驗(yàn)裝置；氣密性試驗(yàn)裝；氣壓試驗(yàn)裝置磁粉探傷(A型高靈敏度試片)；磁粉檢測(cè)的設(shè)備；滲透劑卡鉗；樣板；銅錘；木錘；力矩扳手；鋼印滾

3、壓機(jī)；打字槍等打字工具；放大鏡噴涂氣瓶漆色、色環(huán)、色標(biāo)和字樣的器械配套設(shè)備儀器。被培訓(xùn)人員（簽名）： 年 月 日培訓(xùn)教師（簽名）： 年 月 日三、氣瓶檢驗(yàn)安全防護(hù)記錄我單位單位安全員（工程師）張志革于2013年7月10日在單位內(nèi)以及在檢驗(yàn)實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)我進(jìn)行了氣瓶檢驗(yàn)安全防護(hù)方面的再教育培訓(xùn)。通過(guò)培訓(xùn)，我熟練掌握了如下有關(guān)氣瓶檢驗(yàn)安全與防護(hù)方面的知識(shí)和技能：項(xiàng)目掌握的安全防護(hù)知識(shí)安全管理基礎(chǔ)知識(shí)掌握了氣瓶檢驗(yàn)活動(dòng)中實(shí)際的和潛在的職業(yè)健康安全后果。了解了氣瓶檢驗(yàn)人員在執(zhí)行本單位氣瓶檢驗(yàn)安全程序，實(shí)現(xiàn)職業(yè)健康安全管理要求（包括安全應(yīng)急措施）方面的作用和職責(zé)。了解了偏離本單位氣瓶檢驗(yàn)安全程序的潛在后果。

4、了解了不能參加現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作的個(gè)人狀態(tài)（如飲酒后、使用手機(jī)或佩戴勞保護(hù)具不符合要求等）。了解了氣瓶檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)所有實(shí)際的和潛在的危險(xiǎn)源以及采取的措施和應(yīng)急措施氣瓶檢驗(yàn)站安全要求了解了氣瓶檢驗(yàn)站防火、防爆、環(huán)保的基本要求。了解了在檢驗(yàn)場(chǎng)所設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志要求。了解了氣瓶檢驗(yàn)操作現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)靜電接地設(shè)置要求。了解了檢驗(yàn)易燃易爆氣瓶場(chǎng)所使用防爆電器的要求氣瓶現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)安全防護(hù)殘氣殘液處理對(duì)易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的氣瓶，了解了回收殘氣殘液安全要求，能夠使用檢測(cè)儀檢測(cè)剩余氣體濃度是否滿足安全要求；對(duì)無(wú)毒、無(wú)害、非易燃易爆的氣瓶能夠采用正確方法釋放氣體，拆卸瓶閥等附件。了解了采用蒸汽掃可能產(chǎn)生的燙傷危害。檢驗(yàn)前能

5、夠確認(rèn)被檢氣瓶?jī)?nèi)部介質(zhì)已經(jīng)排放、清理干凈裝卸瓶閥了解了瓶閥裝卸機(jī)安全操作要求內(nèi)外表面除銹了解了噴砂機(jī)操作安全注意事項(xiàng)，了解噴砂機(jī)現(xiàn)場(chǎng)防滑倒、防拋丸傷人措施。了解了焚燒爐操作安全注意事項(xiàng)，了解焚燒爐防灼傷措施焊接絕熱氣瓶升降溫了解了焊接絕熱氣瓶緩慢地降溫或者升溫的要求，防止低溫液體造成傷害的措施內(nèi)外觀檢查了解了起重機(jī)械使用常識(shí)和安全防護(hù)知識(shí)。了解了防止氣瓶?jī)A倒、滾動(dòng)的措施和方法。了解了照明安全用電的要求耐壓試驗(yàn)了解了水壓試驗(yàn)安全防護(hù)要求。；了解了在升壓過(guò)程中和水壓試驗(yàn)壓力期間，停止一切檢驗(yàn)工作的要求。了解禁止帶壓緊固的要求干燥了解了干燥用設(shè)備安全操作注意事項(xiàng)（防超溫、漏電、燙傷）氣密性試驗(yàn)了解了

6、氣密性試驗(yàn)安全防護(hù)要求。了解了對(duì)易燃易爆介質(zhì)，用空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的，在氣密性試驗(yàn)前應(yīng)再次確認(rèn)可燃?xì)怏w濃度是否符合要求的規(guī)定表面涂覆了解了表面涂覆設(shè)備操作安全注意事項(xiàng)。了解了防漏電、防爆、防塵、防毒要求報(bào)廢處理了解了報(bào)廢處理裝置操作安全注意事項(xiàng)。對(duì)外觀檢驗(yàn)判廢的氣瓶，了解了必須對(duì)易燃、易爆、有毒有害殘氣、殘液進(jìn)行處理后實(shí)施報(bào)廢處理的要求其他能夠正確使用安全帽、防護(hù)服、安全帶等防護(hù)用品。在檢測(cè)儀器設(shè)備、作業(yè)文件、記錄表格的準(zhǔn)備工作中，能夠做到齊全正確。備注： 被培訓(xùn)人員： 年 月 日 培訓(xùn)教師： 年 月 日四、氣瓶檢驗(yàn)常見(jiàn)缺陷（問(wèn)題）辨識(shí)方面的記錄我機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人（工程師）褚道發(fā)于2013年7月

7、10日在機(jī)構(gòu)內(nèi)以及在檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)我進(jìn)行了氣瓶檢驗(yàn)缺陷辨識(shí)方面的再教育培訓(xùn)。通過(guò)培訓(xùn)，我熟練掌握了如下表所列的有關(guān)氣瓶檢驗(yàn)缺陷辨識(shí)方面的知識(shí)和技能：檢驗(yàn)項(xiàng)目了解的氣瓶檢驗(yàn)缺陷辨識(shí)方面的知識(shí)8.1 檢驗(yàn)準(zhǔn)備余壓超過(guò)0.01MPa。正常噴淋冷卻條件下的壁溫。對(duì)稱重實(shí)際重量大于乙炔瓶皮重1kg的溶解乙炔氣瓶進(jìn)行改造處理。溶解乙炔氣瓶?jī)?nèi)壓力沒(méi)有達(dá)到大氣壓力，拆卸瓶閥；影響檢驗(yàn)的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；溶解乙炔氣瓶關(guān)鍵鋼印登記不全，對(duì)超過(guò)使用壽命或設(shè)計(jì)使用年限的鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶仍繼續(xù)檢驗(yàn)；未根據(jù)溶解乙炔氣瓶充裝時(shí)充裝量、壁溫、使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗(yàn)周期8.2 外觀檢查與評(píng)定裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺

8、折、夾雜、弧疤、焊跡；磕傷、劃傷、凹坑以及復(fù)合缺陷；表面腐蝕：點(diǎn)、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；底座最低點(diǎn)與支撐面的距離小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值的要求；焊接結(jié)構(gòu)焊縫外觀尺寸和質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值8.3 填料檢查填料潰散、疏松、柔軟或變質(zhì)、粉化；回火表面燒焦；軸向間隙超過(guò)填料長(zhǎng)度的0.3%或大于3mm，徑向間隙大于填料直徑的0.4%8.4 閥座、塞座閥座、塞座裂紋、傾斜、塌陷、腐蝕、變形等8.5 內(nèi)部檢查裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕8.6 重量和容積測(cè)定重量損失率超過(guò)5%測(cè)厚最小值不符合要求；現(xiàn)容積大于制造標(biāo)志容積值10%8.7壁厚測(cè)定剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚8.8瓶閥檢驗(yàn)與裝配閥體及其部件嚴(yán)重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質(zhì)不適應(yīng)；瓶閥氣密性試驗(yàn)壓力不夠；氣密性試驗(yàn)方法不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；瓶閥裝配外露螺紋不符合要求8.9易熔合金塞檢驗(yàn)易熔合金熔化；易熔合金表面明顯下陷；外六角嚴(yán)重磨損8.10氣壓試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)溫度