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文檔簡介
1、施工電梯安裝方案目 錄一、工程概況1二、電梯參數(shù)1三、方案編制依據(jù)1四、現(xiàn)場準備工作1五、基礎制作1六、電梯公司物資準備2七、施工電梯的安裝 八、施工電梯的拆除 九、電梯驗收時現(xiàn)場準備的資料 十、安全規(guī)程卜一、保養(yǎng)維護一覽表:t錄一:電梯安裝時間進度表附錄二:電梯施工圖XXXXXXX有限公司1.施工電梯安裝方案一、工程概況XXXXXXX會展中心XXXX工程位于XX市XX區(qū),地上層高為1322層不等。 為滿足施工人員上下通行,配合塔吊進行垂直方向的物料運輸,擬在施工現(xiàn) 場安裝7臺SC200/200雙籠外用施工升降機。根據(jù)現(xiàn)場踏勘后決定將該電梯 安裝在建筑物外L 5米處,電梯定位圖見后附錄四。二、
2、電梯參數(shù)電梯主要部件尺寸及額定參數(shù)如下表所示:單個梯籠外廓尺寸長3.0X寬1.3X高2.53m標準節(jié)尺寸0. 65X0. 65X1.508 m額定提升速度96m./min電容量40KVA單籠額定載荷2000Kg三、方案編制依據(jù)1、SC200BP施工升降機使用說明書:2、施工升降機安全規(guī)程(GB10055-1996);3、XXXXXXX會議展覽中心XXXX工程藍圖;4、XXXXXXX會議展覽中心XXXX總施工組織設計;5、XXXXXXX會議展覽中心XXXX施工電梯基礎設計方案。四、現(xiàn)場準備工作1、每臺安裝電梯當日,現(xiàn)場擬派4名架子工配合安裝作業(yè),安裝電梯時可 能需將腳手架局部改動。并在電梯附著所
3、在樓層的下一層相應位置準 備一定數(shù)量的架子管,以搭設施工平臺。2、電力準備:每臺電梯所需電容量為40KVA,現(xiàn)場將為本電梯配備專用二 級電箱,電箱距電梯中心不大于5米。3、現(xiàn)場清點:安裝前整理場地、保證開闊的安裝現(xiàn)場,調整附近設施、 清理走雜物。4、電梯安裝后,項目按有關規(guī)范進行電梯防護棚及施工通道的施工,并 核準進行防護棚及施工通道施工后,現(xiàn)場通道是否暢通。五、基礎制作1)、基礎要求:電梯基礎底架安裝在地下室頂板上,地下室頂板需能承受56噸的荷載,須進行核算承臺承教力,若不滿足需做加固處理。具體 參見XXXX施工電梯基礎設計方案。2)、確定外用施工電梯位置后,在地下室頂板上澆筑350mm厚C
4、35混凝土 作為施工電梯基礎,采用M26穿頂板螺栓將底架固定在基礎上。六、電梯公司物資準備名稱電梯所需物資備注標準節(jié)150節(jié)自備件附著拉桿40道見圖紙斜撐桿40根見圖紙z'形耳板40加工件梯籠2個自備件底架1個自備件底架連接螺栓4個M26X 450mm護欄及其它配件配齊自備件七、施工電梯的安裝1、安裝起重設備可采用現(xiàn)場塔吊。2、根據(jù)方案設計的施工電梯定位圖紙在現(xiàn)場的電梯井承臺和地下室頂板 上測量放線,找出電梯底架、標準節(jié)、固定螺栓孔等位置。3、安裝電梯的底座,在地下室頂板上澆注350mmC35混凝土,采用M26 穿頂板螺栓將電梯底架固定在施工電梯基礎上。并注意調平底座的水 平度,使底座
5、水平度控制在0.2%以內。螺栓的預緊力為350N-M。如 電梯底架承重處與基礎間有間隙,用楔鐵將其楔上并點焊底架與楔 鐵。4、安放緩沖彈簧,連接接地電阻(阻值不得大于4。),防雷接地電阻可 與結構接地連接,作為防雷設施。5、在底架上安裝五節(jié)標準節(jié),連接標準節(jié)用的螺栓為M24X230mm,預緊 力為350NMo6、安裝圍欄:將圍欄各部分本身連接成整體的同時,根據(jù)圍欄下槽鋼螺 栓孔尺寸在地下室頂板上鉆孔,通過穿頂板螺栓將圍欄下槽鋼與地下 室頂板相連,然后通過托架再把后墻板、門框和接長墻板的下槽鋼與 地下室頂板相連。7、安裝梯籠:用塔吊將已拼裝成一體的梯籠吊裝就位,沿已安裝的六節(jié) 標準節(jié)上的梯籠導軌
6、由上至下緩緩放下,在地面墊起適當高度的枕 木,將吊籠放在上面座穩(wěn)。8、調整壓輪和各側滾輪的偏心距,使各側滾輪與標準節(jié)立主管的間隙為 0. 5mm,壓輪與齒條背面的間隙為0.5mm。同時保證防墜安全器齒輪和 傳動齒輪在寬度方向的中心平面處于齒條原度的中間位置。9、安裝連接電氣控制系統(tǒng)。10、電動升降試車。11、電梯標準節(jié)的加節(jié):電梯司機就位,將加節(jié)按鈕盒接線插頭插至駕駛 室操縱箱的相應插座上,并將操縱箱上的控制旋鈕至“加節(jié)”位置, 再將加節(jié)按鈕盒置于梯籠頂部。12、在梯籠頂部裝上“安裝吊桿”。吊桿不用時可拆除或牢靠地固定在吊 籠頂(用箱軸銷死下端,上端的小吊鉤掛住穩(wěn)固的實體結構拉緊)。13、安裝
7、人員在吊籠頂部操作安裝吊桿,放下吊鉤,用標準節(jié)扁擔梁吊起 一個標準節(jié)放置在梯籠頂部,驅動梯籠上升至吊籠頂面距離標準節(jié)頂 端約300mm處,按下緊急停機按鈕或將防止誤動作開關扳至停機位 置,防止意外。14、將該節(jié)接頭錐面涂上潤滑脂,將標準節(jié)放置在已安裝好的標準節(jié)上, 對正接口,松開吊鉤,用螺栓將兩節(jié)連接起來,擰緊。15、重復TO'、T1'步驟,直至標準節(jié)高度達到要求為止。16、每隔9米需安裝一道附著:電梯附著耳板與結構鋼梁焊接連接,電梯 拉桿與電梯附著耳板間采用銷軸連接,電梯拉桿與電梯標準節(jié)之間采 用中76轉扣連接。結合電梯的參數(shù),最大不超過9m附著一次,附著 的安裝高度分別為:
8、首層附著離基礎面5.45米,以上每隔8.4m(8. 4=5. 6+2. 8m)安裝一道附著。17、安裝電纜護圈:第一個護圈距電纜卷筒上沿約2m,第2個距離第一個 約4. 5米高,以上每隔6nl左右安裝一個電纜護圈。18、待達到要求高度后,在地面墊起適當高度的枕木,利用塔吊吊裝對重 系統(tǒng)。緩緩放到枕木上,座穩(wěn)。用適當長度,強度足夠的鋼絲繩連接 吊籠和對重,撤出枕木。19、安裝調整上限位、極限限位,保證吊籠在觸發(fā)上限位后所能運行的最 大距離小于1. 5米,上極限限位與上限位間距離為0. 15m。20、安裝完成后進行自檢,及時報請安全部門驗收。21、進行墜籠實驗,驗收合格后投入使用。八、施工電梯的拆
9、除(一)、拆除施工電梯程序1 .做好拆除前的安全防護及檢查。2 .將配重拆除并收好鋼絲繩。3 .標準節(jié)的附墻同時由高往低落至6m。4 .用汽車吊將吊籠和基礎全部吊出裝車。5 .用人12和吊車配合拆除地面圍欄并裝車。(二)、拆除電梯時注意事項:1 .拆除施工電梯時,風力應低于四級,夜間及雨天不得作業(yè)。2 .拆除過程中需將基礎節(jié)和標準節(jié)固定好,防止垂直度不正確。3 .各連接處螺栓必須加裝鎖緊螺母。4 .吊籠在運行過程中出現(xiàn)滑溜現(xiàn)象,先將剎車調試緊。5 .操作人員必須戴安全帽、系安全帶。6 .安全員負責懸掛拆除警示牌。(三)、拆除前檢查:1 .了解施工現(xiàn)場布局以及周圍的環(huán)境,如建筑物、地溝、管道、電
10、纜線等情況,需清理現(xiàn)場障礙物。2 .認真檢查吊籠和其他部位,螺絲、鋼絲繩、夾頭、夾具、卡環(huán)、索具 等,應進行全面檢測,發(fā)現(xiàn)有損壞或潛在隱患的應及時更換。3 .望各位操作人員按施工電梯安全操作規(guī)程進行作業(yè),如有不了解的地 方時,應向施工現(xiàn)場負責人或隊長進行匯報,及時進行解決。九、電梯驗收時現(xiàn)場準備的資料1、提供基礎支撐墻驗算報告,基礎需能承受56噸的荷載。根據(jù)現(xiàn)場混 凝土結構及鋼結構的布置情況,進行有針對性的支撐加固措施。參 見XXXX施工電梯基礎設計方案。2、測量電梯底架安裝后的水平度和電梯標準節(jié)的安裝垂直度,并給出 測量結果的報告。十、安全規(guī)程1、安裝時,工人必須佩帶齊全的安全防護用品。2、
11、施工現(xiàn)場必須圍設不小于20X20米的安全作業(yè)區(qū),非電梯施工人員 不得入內。3、電梯在首次吊重運行時,必須從最低層上升,嚴禁自上而下。當電梯 梯籠升離地面1-2米時,要停車實驗制動器的可靠性,如發(fā)現(xiàn)制動器 異常,須修復后方可運行。4、電梯梯籠內乘人或教物時,應使載荷均勻分布,防止偏重,嚴禁超載 荷運行。5、操作人員與指揮人員密切配合,根據(jù)指揮信號操作。6、電梯運行中發(fā)現(xiàn)機械有異常情況時,應立即停機檢查,排除故障后方 可繼續(xù)運行。電梯在大雨、大霧和六級以上風時,應停止運行,并將 梯籠將到底層,切斷電源。7、電梯運行到最上層和最下層時,嚴禁以行程限位開關自動停車來代替 正常操作按鈕的使用。8、注意接
12、地,按規(guī)范控制接地電阻阻值(不得大于4Q)。9、注意電梯導軌架垂直度的控制。電梯導軌架垂直度偏差許用值架設高度W70米70-100100-150150-2002200垂直度允差架設高度/1000709011013010、附著架允許的最大水平傾角為±8°。11、連接螺栓的強度等級不低于8. 8級。12、對接標準節(jié)時,必須保證各標準節(jié)立管對接處的錯位階差W0. 5毫米。標準節(jié)上的對重導軌,應確保導軌對接處的錯位階差W0. 5毫 米。13、現(xiàn)場施工人員需為電梯基礎作好排水。14、使用或操作升降機的人員必須具備以下要求:A、能正確、迅速地對 各種可能出現(xiàn)的情況作出反應,以避免事故發(fā)
13、生。B、能理解和執(zhí)行 所制定的規(guī)定、條例和安全操作規(guī)程;C、能經(jīng)受緊張狀態(tài),防止出 錯,有豐富的操作經(jīng)驗;D、受過專業(yè)培訓,熟讀和掌握了電梯手冊 的全部內容;E:領有施工升降機的駕駛執(zhí)照。15、安裝開始之前的重要安全措施:A、始終要確保地面有足夠大的區(qū)域 被圍?。籅、始終要確保所使用的起重設備適合于要起吊的載荷,而 且處于良好的狀態(tài);C、始終要確保能承受所述的載荷,并符合地方 安全規(guī)定。16、安裝期間的重要安全措施:A、在安裝期間,絕對不允許與安裝工作 無關的人員使用升降機;B、驅動吊籠運行必須將加節(jié)按扭盒或操作 盒移至吊籠頂部操縱,不允許在吊籠內操縱:C、不允許在風速大于 13米/秒和雷雨、
14、下雪等惡劣氣候條件下進行安裝工作。D、利用設置 在吊籠頂部的安裝吊桿進行安裝工作時,重量不得超過吊桿標牌上的 額定起重量。吊籠載荷也不允許超過其額定載重量;E、任何人不得 站在懸吊物下;F、吊籠運行時,人員的頭部、手及裝運的物件絕對 不準伸出吊籠護欄;G、除非總電源已完全切斷,否則不能讓任何人 在地面圍欄內、圍欄頂上或靠伏在圍欄上以及在升降機通道內、導架 立柱內和附墻架等不安全區(qū)域內活動;H、除非加節(jié)按扭的防止誤動 作開關扳至停機位置或操作盒上的緊急停機按扭已經(jīng)按下,否則不得 在吊籠頂上進行安裝作業(yè)。I、不能讓任何不稱職的人員進行電氣的接 線工作,且在進行這類工作時,必須確保切斷電源;J、直到
15、所有的 連接螺栓已完全緊固,吊具從剛安裝好的標準節(jié)處拆除后,才能驅動 吊籠。17、安裝工作完成時的重要安全措施:在按照安全標準和國家及地方法 律、法規(guī)和條例進行驗收獲得通過之前,升降機不得投入正常使用。卜一、保養(yǎng)維護一覽表:間隔時間檢查部件說明40個使用小時 或至少每月一 次1、防墜安全器安全器底板安裝牢固,底板上端緊貼 著傳動底板的上橫梁(可調整下部兩個凸 輪的偏心)如果防墜安全器在正常運行時動作或 在正常運行時有躁聲,應與使用人員一起 檢查。2、標牌確保所有的說明標牌和額定載荷標牌齊 全,清晰。3、減速器當有漏油情況時,檢查油位,必要時補充 潤滑油。4、齒條壓輪以 及吊籠導向滾輪 和滾輪組
16、件確保所有的螺栓連接均擰緊。5、傳動底板上 的附件確保所有的螺栓、螺釘擰緊,傳動底板的 安裝固定無異常,其上沿的避震墊條應緊 貼上表面的橫梁。6、電機電磁制 動器當測量達到最小值時,必須更換塊式制動 墊片,或更換整體式旋轉制動盤,并檢查 制動力矩。7、電機電磁制 動器制動距離確保吊籠在滿載下降時,制動距離不超過 0.3 米。8、動力電纜檢查其磨損情況及有無扭繞,如有磨損及 老化應立即進行修理或更換。9、電機保持電機散熱翼板和冷卻風扇的清潔。10、電纜導向裝 置確保螺栓連接無松動,電纜導向架位置正 確,護圈無張口,電纜滑車、電纜盤和各 導向輪轉動靈活,導向輪無嚴重磨損。11、齒條涂刷鋰基潤滑酯S
17、Y1412-1512、頭架確保頭架的連接部位緊固,滑輪轉動靈 活,防脫繩保護裝置完好,有效。13、對重確保對重導向輪轉動靈活,導向輪和防脫 軌導板無嚴重磨損。14、偏心繩距確保偏心繩具的各連接情況良好,松繩開 關的位置正確。15、對重導軌涂刷鋰基潤滑酯SY1412-1516、其他潤滑減速器放完臟油,用煤油清洗內腔后更換 潔凈的潤滑。N320蝸輪油17、變頻器清除塵埃,松動的螺釘應緊固。100個使用小 時,或至少2 個月一次1、導架確保所有齒條和標準節(jié)接頭處螺栓擰緊。2、附墻架確保所有附墻架的連接螺栓擰緊。3、各限位開關 和三相極限開關檢查附件和功能,應固定良好,工作正 常。4、傳動齒輪和 齒條
18、傳動齒輪:新齒間距37.1亳米,最大磨損 齒間距35.8毫米;齒條:用小18毫米標準 棒和游標卡尺測量,新齒間距70毫米,磨 損極限67.9毫米。5、減速器新齒間距37.1毫米,最大磨損齒間距35.8 毫米;6、緩沖彈簧吊籠和對重的緩沖彈簧裝配良好,未移 位。7、吊籠門和圍 欄門門須完好,滾輪和鋼絲繩無嚴重磨損;吊 籠門的防墜落擋塊完好。8、潤滑部位涂刷鋰基潤滑酯SY1412-15400個使用小 時,或至少3 個月一次1、吊籠導向滾 輪檢查導向滾輪以及滾珠軸承的磨損情況將 導向滾輪與標準節(jié)立柱管之間的間隙調整 到W0.5毫米。2、防墜安全器按“墜落實驗”要求進行墜落實驗。3、電機與減速 器檢查電機與減速器有無異常發(fā)熱現(xiàn)象。電 機按規(guī)定的負載持續(xù)率運行,溫升不超過 銘牌規(guī)定,減速器油池溫升不超過60c4、對重鋼絲繩檢查鋼絲繩有無斷絲、變形等情況,繩卡 是否夾緊。5、接觸器檢查接
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