室外給水工程施工方案

1、、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、地下管道鋪設(shè)必須挖到管底標(biāo)高，沿著管線鋪設(shè)位置清理干凈，管溝內(nèi)無雜亂碎石等。（ 二） 材質(zhì)要求本工程室外給水管材采用PE管，管材、管件顏色應(yīng)該均勻一致，內(nèi)外表面應(yīng)該光 滑、平整、清潔，應(yīng)無凹痕、氣泡、明顯劃傷和其他影響性能的表面缺陷。管材斷面 應(yīng)切割平整，并應(yīng)與軸線垂直。產(chǎn)品應(yīng)有合格證。、工藝流程管溝開挖管道連接過渡連接管道安裝管溝回填管道試壓 管道沖洗通水試驗(yàn)三、操作工藝（一）安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對(duì)各種管道 的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員 研究解決，辦好變更洽商記錄。（二）

2、管道連接1、PE管相互連接本工程選用熱熔對(duì)接方式。使用該方法連接時(shí)，采用熱熔對(duì)接焊機(jī)，具體步驟如下：1）把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；2）3）校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于 2mm；管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。4）放入加熱板；5）加熱完畢，取出加熱板；6）迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力 30Pa并保壓冷卻;7） 熱熔完成。2、熱熔焊機(jī)操作人員應(yīng)遵循以下焊接參數(shù)。焊接參數(shù)表壁厚（mm預(yù)熱時(shí)的卷邊高度（mm。（預(yù)熱溫度210± 10C）加熱時(shí)間（S）。（溫度210±10C）允許最大切換時(shí)間（S）焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時(shí)間（min）

3、過渡連接在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管 件進(jìn)行連接。（三）管道安裝:給水PE管的安裝溝槽開挖后，在溝底鋪上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯實(shí)，回填就地取材。基礎(chǔ)通過隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行管道安裝。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。埋地干管在回填土前進(jìn)行預(yù)檢、 單項(xiàng)強(qiáng)度試壓、評(píng)定，并做隱蔽驗(yàn)收，填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土?xí)r，采取保護(hù)措施若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進(jìn)行連接和安裝，若溝槽周邊有場(chǎng)地，則預(yù)先在地面上接成一定長(zhǎng)度的管路，等到每個(gè)焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可 拖拉的最大安全距離為50m（四）管溝回填：管

4、道安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行管道回填。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回 填。管道回填分兩步:1）用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100150 mm搗實(shí)后再回填第二層直到回填到管頂以上至少 100mn處。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實(shí)。管道接口前后 200mne圍內(nèi)不回填，以便試壓時(shí)觀察各 接頭質(zhì)量。2）管道試壓合格后的大面積回填（500mn厚），管頂300mn以上部分回填原土并填實(shí),采用機(jī)械回填時(shí)，要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管上行駛。管頂以上300mn回填后，在進(jìn)行管道試壓，以防試壓時(shí)管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。管周圍200mn以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于

5、 10mm勺堅(jiān)硬石塊。（六）管道試壓。為檢驗(yàn)供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，在供水管 安裝后，需做壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗(yàn)，其二為全線駁接完成后的竣 工試驗(yàn)。1.試驗(yàn)壓力的確定試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的倍，但不得小于。2. 試驗(yàn)準(zhǔn)備工作在試驗(yàn)前，先進(jìn)行管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查電源和供電線路, 準(zhǔn)備儀表設(shè)備及零部件。試驗(yàn)機(jī)械設(shè)備供水泵1臺(tái)，試壓泵1臺(tái)，壓力表1個(gè)，帶堵板法蘭2個(gè)，以及進(jìn)出水管路和配 套閥門。3. 試驗(yàn)步驟(1)將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出;管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查;對(duì)系統(tǒng)加壓，

6、應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10mi n；升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過 MPa;否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。（5）在工作壓力的倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過MPa,同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要 求為止。（6）試驗(yàn)合格后，填寫試驗(yàn)記錄并簽字。（七）管道清洗在壓水試驗(yàn)合格后需進(jìn)行管道清洗消毒。方法如下:將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度玄 20mg/L），讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24小時(shí)進(jìn)行消毒;放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道;由衛(wèi)生部門檢測(cè)，符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749則清洗合格，可交付使用。否則應(yīng)重復(fù)消

7、毒和清洗，直至符合要求為止。（八）管道通水交工前做給水系統(tǒng)通水試驗(yàn)（規(guī)范GBT242勺要求，按沒計(jì)要求同時(shí)開啟最大數(shù)量 的配水點(diǎn)，能否達(dá)到額定流量），分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)按立管分別進(jìn)行，每層配 水支管開啟1/3的配水點(diǎn)，節(jié)門開到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺到有勁 為宜。四、質(zhì)量要求（一）主控項(xiàng)目1、給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的倍，但不得小于。2、給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。（二）一般項(xiàng)目1m室內(nèi)給水與排水管道平行敷垂直凈距不得小于。給水管應(yīng)給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得1、給水引入管與排水排出管的水平

8、凈距不得小于設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于；交叉鋪設(shè)時(shí), 鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí), 小于排水管管徑的3倍。2、管道連接及過渡連接的熔接縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:熔接縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，熔接縫高度不得低于母材表面, 熔接縫與母材應(yīng)圓滑過渡。3、給水水平管道應(yīng)有2%。-5 %。的坡度坡向泄水裝置。4、給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米1全長(zhǎng)25m以上> 25塑料管復(fù)合管每米全長(zhǎng)25m以上> 25鑄鐵管每米2全長(zhǎng)25m以上> 252立管垂直度鋼管每米35m以上> 8塑料管復(fù)合管每米25m以上> 8鑄鐵管每米35m以上> 103成排管段和成排閥門在同一平面上間