高爐煙囪工程施工方案

1、高爐煙囪工程施工方案目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、煙囪結(jié)構(gòu) 13.1 基礎(chǔ)部分 13.2 筒身部分 23.3 煙囪內(nèi)襯 2四、施工順序 2五、主要施工工藝3六、施工準(zhǔn)備 3七、主要施工方法47.1 基礎(chǔ)土方施工47.2 基礎(chǔ)墊層混凝土47.3 基礎(chǔ)鋼筋工程57.3.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及堆放57.3.2 鋼筋的加工及安裝57.4 基礎(chǔ)模板工程77.4.1 模板選擇與支設(shè)要求77.4.2 施工程序77.4.3 模板安裝前的準(zhǔn)備工作77.4.4 基礎(chǔ)模板安裝77.4.5 模板拆除87.5 基礎(chǔ)混凝土工程87.5.1 混凝土取樣計(jì)劃87.5.2 坍落度檢測(cè)計(jì)劃87.5.3 混凝土運(yùn)輸87.5.

2、4 混凝土澆筑程序及機(jī)械選擇87.5.5 混凝土澆筑準(zhǔn)備工作97.5.6 混凝土澆筑施工要點(diǎn)97.5.7 混凝土養(yǎng)護(hù)97.6 煙囪筒身施工107.6.1 施工測(cè)量107.6.2 鋼管豎井架搭設(shè)117.6.3 鋼筋混凝土筒身施工147.6.4 外模板安裝及拆除167.6.5 鋼筋工程17可編輯文檔7.6.6 混凝土工程187.6.7 內(nèi)襯及隔熱層施工187.6.8 附件施工19八、施工進(jìn)度及勞動(dòng)力安排208.1 施工進(jìn)度208.2 勞動(dòng)力安排20九、施工平面布置229.1 施工平面要求22十、主要施工機(jī)具、施工材料一覽表229.2 施工機(jī)具計(jì)劃229.3 工具材料計(jì)劃表239.4 工作臺(tái)設(shè)備件、

3、零件計(jì)劃259.5 豎井架設(shè)備件、零件計(jì)劃279.6 煙囪模板材料計(jì)劃27十一、質(zhì)量要求及保證措施2811.1 質(zhì)量管理目標(biāo)2811.2 質(zhì)量保證措施28十二、安全要求及保證措施2912.1 安全管理目標(biāo)及安全施工措施2912.2 安全施工保證措施29十三、煙囪實(shí)體工程量3213.1 土建： 3213.2 耐材： 33十四、施工管理體系33十五、安全質(zhì)量管理體系33十八、煙囪施工工藝卡34一、編制依據(jù)1.1 xxxxxxx 有限公司所出施工圖199-1040906Y1；1.2 國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集05G212；1.3 煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GBJ78 85) 、 煙囪工手冊(cè)及筑爐手冊(cè) ；1

4、.4 結(jié)合我專(zhuān)業(yè)公司煙囪工程的有關(guān)資料。二、工程概況本工程為xxx項(xiàng)目高爐工程熱風(fēng)爐系統(tǒng) 60m鋼筋混凝土煙囪，位于 xxx區(qū)域。設(shè)計(jì)之相對(duì)標(biāo)高士 0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高6.050m,基礎(chǔ)杯口標(biāo) 高為-0.500m。本煙囪由樁基礎(chǔ)、承臺(tái)基礎(chǔ)、筒身及附件組成，自相對(duì)標(biāo) 高-0.500算起，煙囪高度為60m筒身上口外徑為0 5.800m,下部在標(biāo)高 -0.500m處為0 8.200m。煙囪內(nèi)煙氣最高溫度為400C,煙地震設(shè)防烈度 為6度。囪筒身留煙道口一個(gè)，中心標(biāo)高 5.200m,筒身底部清灰孔一個(gè)。 為了檢查和修理筒身上部防護(hù)用的部件，在筒身外面全高上設(shè)置爬梯，并在煙囪標(biāo)高15.000m和55

5、.000m處設(shè)置二道檢修和安裝信號(hào)燈及避雷針用 的平臺(tái)。本煙囪除樁基礎(chǔ)外，承臺(tái)基礎(chǔ)混凝土量約為186小，筒身混凝土量約為310 m3,鋼材約58t,內(nèi)襯耐材約447t。三、煙囪結(jié)構(gòu)3.1 基礎(chǔ)部分3.1.1 承臺(tái)基礎(chǔ)下做100mn> C15混凝土墊層。3.1.2 基礎(chǔ)采用C25混凝土，采用普通硅酸鹽水泥調(diào)制，水灰比不宜超過(guò) 0.5。3.1.3 鋼筋用HRB335級(jí)鋼，計(jì)算強(qiáng)度 Ra=340N/mm3i HPB235I級(jí)鋼， 計(jì)算強(qiáng)度Ra=240N/mm2。3.1.4 鋼筋之保護(hù)層基礎(chǔ)為40mm筒身環(huán)向鋼筋為30mm3.1.5 鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度為35d （其中d為鋼筋直徑）。3.1.6

6、鋼筋的搭接長(zhǎng)度42d （其中d為二鋼筋中大者直徑）。同一截面 上搭接接頭數(shù)量不應(yīng)超過(guò)鋼筋總數(shù)的 25%,且接頭位置應(yīng)均勻錯(cuò) 開(kāi)。3.1.7 基礎(chǔ)混凝土分二次澆灌，第一次為-3.700m-2.500m基礎(chǔ)承臺(tái), 第二次為-2.500m-0.500m基礎(chǔ)杯口，施工縫處鑿毛處理。3.2 筒身部分3.2.1 筒身采用C30混凝土，采用普通硅酸鹽水泥調(diào)制，水灰比不宜 超過(guò)0.5。，每立方米混凝土水泥用量不應(yīng)超過(guò) 450kg。煙囪鋼筋 混凝土筒身外表面坡度取2%3.2.2 整個(gè)煙囪自標(biāo)高-0.500m算起分4個(gè)節(jié)段組成，在下三個(gè)節(jié)段之 頂部做有支承內(nèi)襯用的間斷的懸出部分（牛腿）。3.2.3 筒身全高鋼筋混

7、凝土壁厚從根部 260mnfU頂部的200mm隨煙囪 高度呈階梯變化。3.3 煙囪內(nèi)襯3.3.1 煙囪內(nèi)襯均用粘土質(zhì)耐火石專(zhuān)砌筑，標(biāo)高 15.000m以下厚度為 230mm標(biāo)高15.000m以上厚度為114mm3.3.2 內(nèi)襯與筒身間留12080mm勺空隙，內(nèi)填以礦渣棉，該礦渣棉 由內(nèi)襯中每隔2m高挑出一圈砌體作防沉帶。礦渣棉采用容重不大 于2KN/m3 （在20KPa的壓力下）。四、施工順序施工準(zhǔn)備佩放線“±廚標(biāo)”用 霞F襯加隔熱層一煙囪附件口土程驗(yàn)收五、主要施工工藝鋼筋混凝土煙囪筒壁，現(xiàn)采用豎井架移置式鋼模板方法施工。以每節(jié)(1.25m)為一個(gè)循環(huán)作業(yè)，施工工序?yàn)椋喊惭b豎井架一提

8、升工作臺(tái)一綁扎鋼筋一交裝內(nèi)模板、測(cè)中心及半徑安裝外模板-澆筑混凝土一混凝土的養(yǎng)護(hù)六、施工準(zhǔn)備6.1 技術(shù)準(zhǔn)備：按照程序進(jìn)行圖紙質(zhì)量、技術(shù)、安全交底、會(huì)審工作。認(rèn)真編寫(xiě)好 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，組織學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。包括繪制筒身施工工 藝卡，安全技術(shù)措施等。6.2 測(cè)量控制：根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，測(cè)放煙囪的中心坐標(biāo)位置、零米基本高程點(diǎn)及 室外爬梯中心線位置，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)復(fù)檢。6.3 施工區(qū)域平面布置：做好施工現(xiàn)場(chǎng)的清理、平整工作；水、電及通訊接通。包括施工機(jī) 具的布置，臨時(shí)用水用電的布置，安全區(qū)域的劃分及保護(hù)通道的設(shè) 置等。6.4 材料準(zhǔn)備：包括施工用料、工程用料、材料供應(yīng)計(jì)劃、材料復(fù)檢、混凝土和泥 漿

9、配合比試驗(yàn)等。6.5 機(jī)具準(zhǔn)備：做好施工用的卷?yè)P(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)、高壓水泵、施工平臺(tái)上的提升系統(tǒng)、 操作系統(tǒng)、電氣及通訊系統(tǒng)準(zhǔn)備工作。施工前對(duì)所有施工機(jī)械進(jìn)行 檢修，確保機(jī)械工況良好。6.6 施工前，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)施工人員進(jìn)行認(rèn)真的施工技術(shù)、安全 文明施工交底，并做好記錄登記。6.7 組織特種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)工作。七、主要施工方法7.1 基礎(chǔ)土方施工樁基施工完畢后，根據(jù)煙囪的設(shè)計(jì)中心坐標(biāo)和水平標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，求出煙囪中心點(diǎn)，煙道中心線和士 0.000m標(biāo)高，并定出控制樁，劃出圓周 線，確定開(kāi)挖方式和挖土順序。根據(jù)煙囪基礎(chǔ)的尺寸放出土方開(kāi)挖界線。如下圖所示：3:力,Jd煙囪基礎(chǔ)基坑土方開(kāi)挖示意圖土方開(kāi)

10、挖過(guò)程中注意標(biāo)高的控制，保持基坑底部的水平，嚴(yán)禁用填土 的方法找平基坑底面。在個(gè)別稍微低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的低凹處，可用墊層混凝 土找平。7.2 基礎(chǔ)墊層混凝土7.2.1 土方開(kāi)挖及基層浮土清理完畢后即可組織墊層施工，墊層澆筑 前應(yīng)通知設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方對(duì)對(duì)地基進(jìn)行驗(yàn)梢，對(duì)基坑中心線、標(biāo)高 進(jìn)行復(fù)測(cè)；7.2.2 墊層澆筑時(shí)須控制好標(biāo)高，即標(biāo)高控制線在墊層底部插上插筋，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)到鋼筋上，采用0 142000,用紅漆標(biāo)上水平線，控制混凝土墊層標(biāo)高。7.2.3 墊層及基礎(chǔ)施工時(shí)，除進(jìn)行強(qiáng)制真空排水外，應(yīng)及時(shí)排除坑內(nèi)積水， 環(huán)基坑外側(cè)挖排水溝，引積水入集水坑，由水泵抽向地面排水溝。7.2.4 墊層混凝土

11、采用平板震動(dòng)器搗固，其表面應(yīng)保持平整，平整度>20 mmo7.3 基礎(chǔ)鋼筋工程7.3.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及堆放7.3.1.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按照規(guī)范要求對(duì)各批量鋼筋進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，應(yīng)符合規(guī)范GB1499 91 規(guī)定的要求。7.3.1.2 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁使用無(wú)牌無(wú)證的鋼筋。7.3.1.3 對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按5%由質(zhì)量檢驗(yàn)人員對(duì)鋼筋的外觀進(jìn)行檢查，表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊等現(xiàn)象。7.3.1.4 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須在監(jiān)理見(jiàn)證下進(jìn)行取樣，對(duì)鋼筋進(jìn)行常規(guī)的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。7.3.1.5 鋼筋進(jìn)廠時(shí)必須按規(guī)格及材質(zhì)堆放整齊，掛標(biāo)識(shí)牌。成品鋼筋堆放在加工地點(diǎn)

12、，下部設(shè)墊木，以防鋼筋受雨水浸泡而加速產(chǎn)生銹蝕。7.3.1.6 成型鋼筋按工程名稱(chēng)、使用部位掛標(biāo)識(shí)牌堆放整齊，鋼筋安裝時(shí)由材料員統(tǒng)一按照料單清點(diǎn)取料，以防錯(cuò)用。7.3.2 鋼筋的加工及安裝7.3.2.1 鋼筋必須由技術(shù)人員按圖紙要求進(jìn)行放樣加工，然后由主管技術(shù)人員審核無(wú)誤后方可提出加工。7.3.2.2 鋼筋規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采用，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)貨和需代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，進(jìn)行等強(qiáng)度或等面積代換。7.3.2.3 鋼筋加工成型后不宜堆壓，應(yīng)按工程進(jìn)度及需要部位加工，并及時(shí)運(yùn)送到工作面。 由平臺(tái)上的人字拔桿配地面1t 卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊開(kāi)，每次起重量不得超過(guò)100 kg。7.3.2.4 準(zhǔn)備綁扎鐵絲和綁扎

13、工具，綁扎絲采用20#鍍鋅鐵絲。7.3.2.5 核對(duì)鋼筋的級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否與料單、料牌符合，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)增補(bǔ)。7.3.2.6 為控制保護(hù)層應(yīng)備好水泥砂漿墊塊，墊塊平面尺寸60X60X30mm垂直方向放置的墊塊應(yīng)埋入綁扎絲。7.3.2.7 劃出綁扎位置線，按設(shè)計(jì)要求，在墊層上用石筆劃出鋼筋間 距線。7.3.2.8 綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁牢，但須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的網(wǎng)片，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)筑意相鄰綁點(diǎn)的鐵絲要求成八字形，以免網(wǎng)片歪斜、變形。7.3.2.9 側(cè)壁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)將墊塊綁在豎向鋼筋上，間距1000 X10

14、00,以控制保護(hù)層厚度。上下層網(wǎng)片鋼筋用0 18鋼筋支撐焊牢， 間距 1500mm呈梅花形分布。7.3.2.10 受力鋼筋的搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，鋼筋搭接處每點(diǎn)應(yīng)與相交鋼筋用鐵絲扎牢。7.3.2.11 鋼筋的搭接頭面積和搭接長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，圖紙不明之處可按規(guī)范要求執(zhí)行。7.4 基礎(chǔ)模板工程7.4.1 模板選擇與支設(shè)要求7.4.1.1 本工程基礎(chǔ)采用鋼制組合模板，局部用木模鑲拼。7.4.1.2 嚴(yán)禁采用缺楞、掉角、凹凸不平的模板，模板表面應(yīng)平整、 光潔。7.4.1.3 模板應(yīng)保證有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。7.4.2 施工程序配模卜材料準(zhǔn)備f彈位放線一皮模及加固一刷脫模劑一 混凝土施工+相!

15、豐昆凝土養(yǎng)產(chǎn)"7.4.3 模板安裝前的準(zhǔn)備工作7.4.3.1 用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀測(cè)出模板安裝所需的中心線及標(biāo)高控制線。 根據(jù)所測(cè)中心線數(shù)據(jù)，進(jìn)行模板安裝和校正。7.4.3.2 找平模板下的混凝土墊層，采用 1:2水泥砂漿填堵第一層模 板底部，以防漏漿。7.4.3.3 向施工班組進(jìn)行模板安裝的技術(shù)交底。7.4.3.4 施工機(jī)具及綁扎材料的準(zhǔn)備。7.4.4 基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)模板示意圖7.4.4.1基礎(chǔ)模板安裝程序注：鋼筋安裝與模板安裝工序可交叉進(jìn)行7.4.4.2模板安裝要點(diǎn)a.模板安裝時(shí)應(yīng)保證設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及標(biāo)高位置的準(zhǔn)確性，誤差控制在士 10mmL 間。b. 模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，縫隙間貼封條

16、，以防漏漿。c.模板側(cè)壁加固采用 M1須1000X600對(duì)拉螺栓，外模采用0 48X3.5鋼管與旋轉(zhuǎn)支撐支頂，支撐底部用50m琲板墊實(shí)。d. 搭設(shè)走道平臺(tái)時(shí)，應(yīng)設(shè)置扶手欄桿，走道板應(yīng)有可靠的固定。7.4.5 模板拆除7.4.5.1 模板拆除時(shí)應(yīng)保證混凝土表面棱角不受損害，拆除時(shí)嚴(yán)禁硬砸猛撬，拆下的模板不宜集中堆放，并及時(shí)修整，歸類(lèi)堆放。7.4.5.2 拆模順序一般按先支后拆、先非承重部位后承重部位的順序施工，逐步拆除，拆模時(shí)應(yīng)有接應(yīng)傳遞，嚴(yán)禁拋扔，以免發(fā)生安全事故。7.4.5.3 拆模時(shí)由電氣焊工配合，割除基礎(chǔ)混凝土上埋設(shè)的拉筋，用水泥砂漿或?yàn)r青漆涂刷切割部位。7.5 基礎(chǔ)混凝土工程7.5.1

17、 混凝土取樣計(jì)劃基礎(chǔ)每個(gè)班次做一組試塊，且不少于2 組。7.5.2 坍落度檢測(cè)計(jì)劃混凝土坍落度根據(jù)輸送要求及混凝土澆筑要求控制在12± 3cm， 檢查地點(diǎn)在混凝土澆搗現(xiàn)場(chǎng)；每一個(gè)工作臺(tái)班不少于一次，當(dāng)外界條件影響變化時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查。7.5.3 混凝土運(yùn)輸采用混凝土灌車(chē)運(yùn)輸，擬用 3 臺(tái)灌車(chē)運(yùn)輸，配合 1 臺(tái)泵車(chē)確?；炷吝B續(xù)澆筑，避免澆筑中出現(xiàn)冷縫。混凝土從運(yùn)輸?shù)綕仓戤呥B續(xù)時(shí)間不宜大于90min。7.5.4 混凝土澆筑程序及機(jī)械選擇7.5.4.1 混凝土澆筑程序提交混凝土申請(qǐng)可彈拌混凝土T現(xiàn)揚(yáng)澆搗一4嘩壓平一明護(hù)|一|7.5.5 混凝土澆筑準(zhǔn)備工作7.5.5.1 制定混凝土澆筑施工方

18、案，辦會(huì)簽及混凝土澆灌令。7.5.5.2 人員、機(jī)具、材料的準(zhǔn)備及配備（包括水電）。7.5.5.3 對(duì)模板支撐、接縫、平整度、鋼筋及埋件進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú) 誤后才可澆筑。7.5.5.4 清理基坑內(nèi)雜物，并用高壓水沖洗基礎(chǔ)底板上的泥土、泡沫、 木屑等雜物，并用水濕潤(rùn)模板。7.5.5.5 澆筑時(shí)各崗位人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確責(zé)權(quán)利。7.5.6 混凝土澆筑施工要點(diǎn)7.5.6.1 混凝土振搗采用垂直振搗，振搗時(shí)間為2030s,振搗時(shí)應(yīng)“快 插慢拔”，分層時(shí)上層振搗時(shí)應(yīng)須插入下層 50mm且均勻連續(xù)，以 免漏振。7.5.6.2 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)適時(shí)用抹子磨平搓毛兩遍以上，大面積澆 筑時(shí)，先用鐵滾筒滾壓兩遍以

19、上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。7.5.6.3 混凝土澆筑時(shí)每層混凝土自由下落高度不得超過(guò)2m否則應(yīng)采用串筒或斜梢下落。7.5.6.4 澆筑前備好養(yǎng)生用的麻袋或塑料薄膜。并保護(hù)混凝土表面濕 潤(rùn)，不使混凝土表面泛白。7.5.6.5 澆筑時(shí)要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，若有 變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒉扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊?結(jié)前修整完好。7.5.7 混凝土養(yǎng)護(hù)7.5.7.1 為了防止混凝土出現(xiàn)有害裂縫，須對(duì)澆筑好的混凝土加強(qiáng)養(yǎng) 護(hù)，達(dá)到保溫、保濕的目的。將溫差控制在25c的范圍內(nèi)，具體有以下措施：7.5.7.2 混凝土澆筑初凝12h后，開(kāi)始對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋 草袋（或砂、木屑

20、）加蓋塑料薄膜，始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。7.5.7.3 混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)派專(zhuān)人輪班負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)宜采用飲用水，溫度 高時(shí)每小時(shí)澆水一次。7.5.7.4 混凝土養(yǎng)護(hù)日期不小于15d,以后養(yǎng)護(hù)可適應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)間隔。7.6 煙囪筒身施工煙道口以下采取常規(guī)倒模施工工藝，煙道口以上采用隨升井架三節(jié)倒 模施工方法。煙囪鋼平臺(tái)隨筒體同步施工。7.6.1 施工測(cè)量7.6.1.1 煙囪標(biāo)高及半徑的測(cè)量控制標(biāo)高控制采取煙囪專(zhuān)用模板，每節(jié) 1250m信接控制，亦可用水準(zhǔn)儀 加鋼卷尺直接丈量。半徑控制采用直接測(cè)量法，先校核井架內(nèi)的垂線中心 與基底中心控制點(diǎn)是否上下重合后，直接用鋼尺測(cè)量半徑。鋼筋混凝土煙囪筒壁尺寸的允許偏差項(xiàng)

21、次名稱(chēng)允許偏差值1筒壁的高度筒壁全高的0.15%2筒壁的厚度20mm3筒壁任何截面上的半徑該截回筒壁半徑的 1%且不超過(guò)30mm4筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）該截回筒壁半徑的 1%且不超過(guò)30mm5煙道口的中心線15mm6煙道口的標(biāo)高20mm7煙道口的高度和寬度+30mm/-20mm爬梯、信號(hào)燈平臺(tái)的測(cè)量控制，用經(jīng)緯儀在地面上直接向上找中， 信號(hào)平臺(tái)的標(biāo)高，以爬梯為準(zhǔn)，必須與爬梯的梯段相協(xié)調(diào)。首先，帶有上人孔蓋板的平臺(tái)板中心線必須和爬梯的中心線重合，然后，按平臺(tái)的內(nèi)側(cè)寬度沿筒壁外圓順時(shí)針?lè)较蚪o定聯(lián)結(jié)平臺(tái)三角架的預(yù)埋暗樺的位置，如果發(fā)現(xiàn)有正負(fù)誤差，而差值不大時(shí)，可對(duì)各三角架之間進(jìn)行均

22、勻的平差，以保證平臺(tái)的安裝質(zhì)量。7.6.1.2 煙囪沉降觀測(cè)及垂直度的觀測(cè)和檢查。在筒壁施工時(shí)，在標(biāo)高+0.5m,按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降點(diǎn)，各個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)的首次高程測(cè)定確定后，標(biāo)志在筒身上，并將其記入沉降觀測(cè)記錄中。在筒身施工過(guò)程中，每施工30m作一次沉降觀測(cè)，筒身施工完成后，沉降觀測(cè)仍應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，其觀測(cè)時(shí)間的間隔，可視沉降值的大小而定，開(kāi)始時(shí)， 間隔時(shí)間短一些（每隔 10 天或半個(gè)月一次）， 以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長(zhǎng)間隔時(shí)間。直至沉降基本穩(wěn)定時(shí)為止，每次觀測(cè)結(jié)果，均應(yīng)記入沉降觀測(cè)記錄中，并作為竣工移交資料。在煙囪筒身施工中，煙囪的垂直度主要依靠設(shè)在基底的中心點(diǎn)和頂部懸掛施工垂線進(jìn)行控制

23、，在筒身施工完成后，可利用控制樁檢查和觀測(cè)煙囪的垂直度，檢查和觀測(cè)煙囪的垂直度及其傾斜情況，如果兩個(gè)方向的觀測(cè)延長(zhǎng)線相交點(diǎn)與筒首處的圓心重合，并和地面的中心樁在同一垂直線上，說(shuō)明該煙囪垂直度正確，煙囪規(guī)范垂直度偏差為75mm本煙囪垂直度偏差控制在30mnmZ內(nèi)。7.6.2 鋼管豎井架搭設(shè)7.6.2.1 杯口內(nèi)豎煙囪專(zhuān)用井架，十字形12柱布置，用于工作臺(tái)吊盤(pán)掛設(shè)、 施工人員及材料的垂直運(yùn)輸。架頂安裝導(dǎo)向滑輪，卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩經(jīng)上下兩個(gè)導(dǎo)向滑輪，從架頂?shù)跗鸾饘俟藁\，垂直上下運(yùn)動(dòng)，組成垂直運(yùn)輸系統(tǒng)。運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖井架分配圖7.6.2.2 豎井架上吊掛煙囪專(zhuān)用操作平臺(tái)，吊梯由平臺(tái)垂下，施工人員在吊梯和平

24、臺(tái)上操作。平臺(tái)和吊梯隨施工高度逐漸上升。內(nèi)外吊 梯隨煙囪筒壁的收分而縮小，即延著吊梯上部的8梢鋼向內(nèi)移動(dòng)。7.6.2.3 使用專(zhuān)用金屬移置式鋼模板，每節(jié)模板高1250mm模板寬200mmt慮二班倒，三節(jié)模板交替拆除和安裝，循環(huán)使用。7.6.2.4 豎井架移置模板的施工方法是將工作臺(tái)懸在內(nèi)井架上，沿著 井架向上用手動(dòng)2t倒鏈提升，提升時(shí)平臺(tái)各點(diǎn)（吊點(diǎn)）高差控制 在10cm范圍內(nèi)。內(nèi)外模板采用不少于各三節(jié)循環(huán)安裝拆卸的方法， 將煙囪筒身混凝土逐節(jié)澆筑上去。如下圖所示。豎井架移置式模板施工圖1-天滑輪；2-豎井架；3-保險(xiǎn)鋼絲繩；4-安全網(wǎng)；5-提升鋼絲繩；6-牛腿；7-倒鏈;8-欄桿；9-模板；1

25、0-剛性支架；11-操作臺(tái)；12-纜風(fēng)繩；13-內(nèi)吊籃；14-人字撥桿7.6.2.5 豎井架的安裝包括支承底座、立管與套管、橫桿與斜管、粗橫桿、滑道管與滑道卡的安裝。7.6.2.6 井架每次搭接10m高度，頭30m高度對(duì)角拉設(shè)臨時(shí)纜風(fēng)繩， 30m以上不設(shè)纜風(fēng)繩，為控制豎井架的垂直度，筒身施工到一定高 度每隔15m設(shè)一組剛性支撐，將豎井架固定在筒身上，現(xiàn)場(chǎng)視豎井 架垂直度的實(shí)際情況，在煙囪兩段牛腿中間適當(dāng)增加柔性連接。如下圖所示。1-筒壁；2-豎井架；3-剛性連接器；4-鋼筋；5-鋼板預(yù)埋件7.6.2.7 筒身中心控制采用重錘垂中法找中。從豎井架上垂于5kg線墜，對(duì)準(zhǔn)杯口底部預(yù)安的煙囪中心控制點(diǎn)

26、，以垂線為中心，刻度尺為半徑，控制不同標(biāo)高處的內(nèi)模半徑。外模按不同壁厚隨內(nèi)模變化， 壁厚由內(nèi)外模板上口的支撐木控制，支撐木間距為400mm-根。7.6.2.8 內(nèi)模以木方支頂在豎井架上，外模用配有松緊裝置的-50X4扁鋼加固。7.6.3 鋼筋混凝土筒身施工7.6.3.1 移置模板開(kāi)始施工時(shí)操作程序?yàn)?綁扎鋼筋?中設(shè)內(nèi)模板T囪裝外模板一橫聿混凝土7.6.3.2 移置式模板進(jìn)入正常循環(huán)作業(yè)時(shí)，其各工序的循環(huán)次序?yàn)椋?澆筑混凝土方綁扎上節(jié)鋼筋一新后節(jié)內(nèi)外模板一成典上節(jié)內(nèi)外模板一 移掛倒鏈卜尸腳手架及提升工作臺(tái)7.6.3.3 第一節(jié)模板安裝前，基礎(chǔ)杯口混凝土一定要找平。為了便于 拆模，并防止漏漿，可在

27、模板安裝就位后用20m得1:2水泥砂漿堵塞內(nèi)外模板下口。7.6.3.4 模板安裝時(shí)，一般先安裝內(nèi)模板，以便測(cè)定半徑及固定模板， 中心控制用5kg線墜16#鋼絲找中，用輪桿刻度控制半徑。7.6.3.5 每節(jié)模板安設(shè)三道圈鐵，每道二根放于圈鐵卡模里，每根圈 鐵長(zhǎng)1.5m,直徑為0 16,安裝時(shí)應(yīng)先安放最上邊的一道圈鐵，同 時(shí)測(cè)定中心線與半徑，并用木支撐頂固后再安放以下兩道圈鐵，如下圖。鋼筋60X701支木-50 X 4扁鋼帶與大鎖緊固外模板三環(huán)方木（120X外模板臨時(shí)撐木500&塊50位接筋，一每根()25mmMH板-()22勾頭螺栓豎井架120)E可編輯文檔第二局赳抑誡耐圖內(nèi)外模板每隔一

28、塊模板安 置一塊頂支木豎井架方木（匕頂支木（60X 70）,_小22勾頭螺栓內(nèi)模板平翻凄平面圖7.6.3.6 內(nèi)模板支撐端部裝設(shè)扁鋼彎鉤，鉤在圈鐵上，其彎鉤用-40 X5扁鐵，如下圖:7.6.3.7 模板拆除應(yīng)用內(nèi)外吊梯上安裝的木跳板作工作平臺(tái)，用。 16白棕繩配掛鉤，人工吊運(yùn)模板。7.6.3.8 上下模板用專(zhuān)用模板卡固定。7.6.4 外模板安裝及拆除7.6.4.1 外模板與內(nèi)模板的凈距（即筒壁厚度），按設(shè)計(jì)厚度用50X 30木方在模板上口每隔一塊模板放置一個(gè)。在混凝土澆灌到臨時(shí)撐木時(shí)，予以拆除，在第一節(jié)模板下口用鋼筋支撐固定。7.6.4.2 外模板依次立齊后，在外圈用-50X4扁鋼帶與緊繩器

29、緊固， 每節(jié)模板設(shè)三道，扁鋼帶每段長(zhǎng)度約4m,兩端焊接成回型扣用緊繩器連接，旋轉(zhuǎn)緊繩器便于緊固。7.6.4.3 認(rèn)真完成以上步驟，如還發(fā)生模板位移，拆除重來(lái)。7.6.4.4 拆除模板時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不小于0.8Mpa,煙道口處的承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%以上方可拆除。7.6.5 鋼筋工程7.6.5.1 I級(jí)鋼筋的末端彎鉤，II級(jí)鋼筋的末端不彎鉤。鋼筋彎鉤應(yīng)背 向保護(hù)層。7.6.5.2 采用綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)以施工圖設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，并用鐵絲在接頭中間和兩端綁扎。采用焊接接頭時(shí)鋼筋接頭的構(gòu)造和技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。7.6.5.3 鋼筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，在任一截面內(nèi)

30、綁扎接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的25%，焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的50%。7.6.5.4 縱向鋼筋應(yīng)沿筒壁圓周均勻布置環(huán)向鋼筋宜配置在縱向鋼筋 外側(cè)。7.6.5.5 變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時(shí)，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均布地 進(jìn)行。7.6.5.6 鋼筋保護(hù)層的厚度應(yīng)用水泥砂漿墊塊來(lái)保持，其偏差不得超過(guò) +10mm、 -5mm。7.6.5.7 高出模板的縱向鋼筋應(yīng)臨時(shí)固定，每層混凝土澆筑后，在其 上面至少應(yīng)保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。7.6.5.8 鋼筋的垂直運(yùn)輸，在煙囪外緊靠囪身上工作臺(tái)邊支設(shè)的二步搭吊架，由1t 卷?yè)P(yáng)直接提升至操作平臺(tái)。7.6.5.9 煙道口及清灰口處的鋼筋綁扎需搭設(shè)臨時(shí)鋼管

31、支撐。7.6.6 混凝土工程7.6.6.1 經(jīng)檢查合格已簽訂混凝土澆灌令后才澆灌混凝土。7.6.6.2 混凝土在現(xiàn)場(chǎng)攪拌，攪拌機(jī)將拌制好的混凝土通過(guò)筒身上留 設(shè)的施工孔（300m由400mm由溜梢直接送入井架底的存灰斗內(nèi)， 經(jīng)混凝土灌籠提升到工作臺(tái)，人工送到筒壁各澆灌點(diǎn)由下灰溜筒將 混凝土直接溜入壁模內(nèi)。如下圖：混凝十澆筑示意圖7.6.6.3 每節(jié)模板分四層下灰，每次澆灌一塊模板高度留設(shè)30mm用0 50震動(dòng)捧插搗，必要時(shí)配以人工插搗。7.6.6.4 拆模后，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，其延續(xù)時(shí)間不少于14d。7.6.7 內(nèi)襯及隔熱層施工7.6.7.1 內(nèi)襯砌筑時(shí)每段沿筒壁均分 812等分，按設(shè)計(jì)半徑縱向拉通

32、線，并嚴(yán)格控制內(nèi)襯墻厚和隔熱層間隙內(nèi)襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數(shù)量表項(xiàng) 次內(nèi)襯的種類(lèi)灰縫的厚度(mm)灰縫厚度的允許增 大值(mm)在5m的表囿上抽查10處允 許增大白數(shù)量(處)1普通粘土磚和硅 藻土穆8+472粘土質(zhì)耐火磚和 耐酸醇4+267.6.7.2 內(nèi)襯施工在筒壁完成后進(jìn)行砌筑。砌筑人員視工作面大小而 定，一般為46人。7.6.7.3 操作平臺(tái)。利用筒身施工的工作臺(tái)內(nèi)圈改為外圈，內(nèi)圈。 48 X 3鋼管搭設(shè)，內(nèi)外圈用120X 120木方綁軋連接，上面鋪設(shè)50mm 厚木跳板形成操作臺(tái)。操作臺(tái)由12只2t倒鏈隨施工高度上升，需 改小，隨時(shí)按實(shí)際情況處理。7.6.7.4 人員材料

33、垂直運(yùn)輸，使用筒身施工的井架內(nèi)金屬罐籠作垂直 運(yùn)輸設(shè)施。7.6.7.5 隔熱層礦渣棉隨砌筑進(jìn)行，砌 45層磚灌一次，填充時(shí)應(yīng)輕 輕搗實(shí)。7.6.8 附件施工7.6.8.1 煙囪的爬梯和信號(hào)臺(tái)等的埋設(shè)件應(yīng)在澆灌混前固定在外層鋼 筋內(nèi)部。7.6.8.2 所有埋件，應(yīng)在筒身施工時(shí)安好，信號(hào)平臺(tái)也在各自位置安 好。7.6.8.3 爬梯、信號(hào)臺(tái)等金屬零件應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防銹漆， 安裝后連續(xù)再補(bǔ)刷一遍。7.6.8.4 爬梯及平臺(tái)欄桿在囪身完工后與內(nèi)施工同進(jìn)進(jìn)行，爬梯串好 扣，用卷?yè)P(yáng)機(jī)升到安裝點(diǎn)，人員隨爬梯上升安裝。7.6.8.5 信號(hào)臺(tái)安裝：和筒壁混凝土施工同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)筒壁混凝土施工用工作臺(tái)的外吊

34、梯提到超過(guò)信號(hào)平臺(tái)三角架預(yù)埋件標(biāo)高時(shí)，首先在外吊梯的下層鋪板上進(jìn)行三角架安裝，然后當(dāng)模板再提升2.5m時(shí)， 便安裝平臺(tái)板及圍欄。信號(hào)臺(tái)的平臺(tái)安裝完成后，即可進(jìn)行信號(hào)燈的安裝。7.6.8.6 避雷器安裝：應(yīng)在外吊梯拆除以前進(jìn)行，避雷器下端與導(dǎo)線用電焊焊接嚴(yán)密，導(dǎo)線引至地下與接地極扁鋼連接，嚴(yán)格按圖施工。7.6.8.7 信號(hào)照明避雷設(shè)施在爬梯、平臺(tái)完工之后，井架拆除之前安 好。八、施工進(jìn)度及勞動(dòng)力安排8.1 施工進(jìn)度8.1.1 施工綜合進(jìn)度135d， 其中煙囪土方及基礎(chǔ)為20d， 筒身結(jié)構(gòu)70d，內(nèi)襯砌筑40d,附件安裝及材料退場(chǎng)5d。施工準(zhǔn)備為一班作業(yè)，筒 身施工為兩班作業(yè)，內(nèi)襯施工為三班作業(yè)。

35、因此，勞力、機(jī)具、材料等資源配置必須保證按時(shí)到位。8.1.2 煙囪內(nèi)豎井架全高70ml工序進(jìn)度安排在筒身施工進(jìn)度內(nèi)。8.1.3 爬梯、輔助設(shè)施安裝在內(nèi)襯施工時(shí)進(jìn)行，不占主體施工進(jìn)度。8.1.4 施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)下表8.2 勞動(dòng)力安排本工程計(jì)劃配置1 個(gè)木工班組，計(jì)6 人； 1 個(gè)鋼筋班組，共8 人； 1個(gè)混凝土班組，計(jì)8 人； 1 個(gè)電工班組共2 人，施工總負(fù)責(zé)1 人，技術(shù)員2 人，工長(zhǎng)2 人，測(cè)量工1 人，材料員1 人，總計(jì)31 人?？删庉嬑臋n九、施工平面布置施工平面布置圖9.1 施工平面要求9.1.1 進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)的道路應(yīng)保持暢通，確保施工運(yùn)輸和平面運(yùn)輸正 常。9.1.2 保證煙囪周?chē)?0m

36、內(nèi)施工危險(xiǎn)區(qū)，嚴(yán)禁區(qū)內(nèi)作業(yè)和通行。警示 區(qū)用1.8m彩鋼瓦或?qū)Ｓ镁緡鷻趪o(hù)。9.1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋加工棚，結(jié)構(gòu)件加工場(chǎng)，木工房，電鉗工房， 卷?yè)P(yáng)機(jī)房共150m。9.1.4 模板、井架、耐材堆場(chǎng)共 200吊。（下墊上蓋）9.1.5 用水流量為40mm用電總量約為120kwh9.1.7 安全通道用鋼腳手架搭設(shè)3m寬、2.5m高，通道頂用50X 250mm 木板釘鋼玻瓦。十、主要施工機(jī)具、施工材料一覽表10.1 施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)計(jì)量單位數(shù)量備注1圓盤(pán)電鋸臺(tái)12切磚機(jī)臺(tái)13電焊機(jī)臺(tái)24雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)快速3T臺(tái)15單筒卷?yè)P(yáng)機(jī)1T臺(tái)16高揚(yáng)程水泵H=100m臺(tái)17切割機(jī)砂輪切割機(jī)臺(tái)18

37、手砂輪臺(tái)29手電鉆臺(tái)210鋼絲純6X19 16mmm5003t卷?yè)P(yáng)機(jī)用11鋼絲純6X19 12.5mmm2001t卷?yè)P(yáng)機(jī)用12鋼筋加工機(jī)械切斷、彎曲、對(duì)焊套110.2 工具材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1小灰槽個(gè)152單輪小推車(chē)臺(tái)23雙輪小車(chē)臺(tái)64線墜專(zhuān)用10kg個(gè)15膠皮水管m406鐵鍬小方鍬把47鐵鍬尖鍬把68鐵錘12鎊把49斷線鉗把210釘錘把1411扳手300mm把1412安全網(wǎng)床4013鋼波瓦塊40安全通道保護(hù)棚用14木跳板50X200X4000塊80安全通道和保護(hù)棚用1512#鐵線kg40016鋼絲16#kg5線錘用17元釘90mmkg4018元釘130mmkg1201

38、9元釘50mmkg3020元釘40mmkg521黃油kg2022機(jī)油kg3023電焊條E4303kg5024鐵管水煤氣管小40m6025球閥小40個(gè)226對(duì)講機(jī)臺(tái)627電鈴30w個(gè)628配電箱大個(gè)129配電箱小個(gè)130電纜50 nlm 2m10031電纜15 mm 2m10032電線2.5 mm 2m40033組合模板1500X 300塊1301/2W34組合模板150OX 300塊751/2W35組合模板600X 300塊1651/2W36腳手架管小 48X6000根40037U型卡個(gè)150038腳手架扣件個(gè)120010.3工作臺(tái)設(shè)備件、零件計(jì)劃序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)計(jì)量單位數(shù)量備注1金屬工作

39、臺(tái)R 外=9m套1配輻射支撐2金屬工作臺(tái)R 內(nèi)=4m套1配輻射支撐3工作臺(tái)用道木180X200X4000根124輕便軌道4m根125吊梯卡子專(zhuān)用付486內(nèi)吊梯2.5m/節(jié)付367外吊梯2.5m/節(jié)付368工作臺(tái)面板50 X 200 X 4000塊809工作臺(tái)欄網(wǎng)金屬網(wǎng)1.2 X 1.5塊2010鋼絲繩扣雙頭1.5m根4011鋼絲安全繩工作臺(tái)安全繩（22mm）付4L=12mS己5t卡環(huán)8付12手拉葫蘆鏈?zhǔn)狡鹬仄髫昱_(tái)2(6mfi)13手拉葫蘆鏈?zhǔn)狡鹬仄?T臺(tái)20(9mfi)14專(zhuān)用個(gè)3015圈鐵16專(zhuān)用米40016鋼絲繩扎頭Y10.10mm個(gè)1517扁鋼扣雙頭焊12mm根40L=4m18安全鉤模板

40、純安全鉤個(gè)15019U型卡專(zhuān)用個(gè)3000煙囪模板專(zhuān)用20白株純 16 (7m根150模板純21白棕繩 16 (80m根122頂支木鐵件專(zhuān)用(4x30)個(gè)30023上滑輪專(zhuān)用套2零件、螺栓配全24下滑輪專(zhuān)用套2零件、螺栓配全25鐵滑輪2T個(gè)426鐵滑輪1T個(gè)427鐵滑輪3T個(gè)428混凝土灌籠專(zhuān)用個(gè)129人灌專(zhuān)用個(gè)130卜灰出筒節(jié)24配6個(gè)卜灰嘴31斜如子專(zhuān)用個(gè)132水箱2m3個(gè)110.4豎井架設(shè)備件、零件計(jì)劃廳P材料名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)計(jì)量單位數(shù)量備注1立管60、 L=2500根3362橫管38、 L=960根5603斜管38、 L=1600根6724粗橫管60、 L=960根1165套管 76、 L=

41、220根6726滑道管60、 L=2440根56灰灌7滑道管48、 L=5000根28人灌8螺栓16、 L=120顆13689墊圈16顆700010滑道卡 16、L=40個(gè)116配螺栓11支承槽個(gè)12配螺栓12支承底座5孔12樁套1配螺栓10.5煙囪模板材料計(jì)劃廳P材料名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)計(jì)量單位數(shù)量備注1煙囪模板內(nèi)模板塊3622煙囪模板外模板塊3803煙囪模板接槎板250 mm塊404煙囪模板接槎板200 mm塊405煙囪模板接槎板150 nlm塊406杉木力60X70X 3000根4007木板25X200X4000塊1208杉木力100 X 100 X 4000根30十一、質(zhì)量要求及保證措施11.

42、1 質(zhì)量管理目標(biāo)工程項(xiàng)目合同質(zhì)量目標(biāo)履約率100%分部分項(xiàng)工程合格率100%,質(zhì) 量損失率w 1.5%。，無(wú)重大質(zhì)量事故，業(yè)主滿(mǎn)意率100%質(zhì)量管理體系持 續(xù)有效運(yùn)行。以煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的條款為準(zhǔn)則，精心施工，認(rèn)真管理, 力創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。11.2 質(zhì)量保證措施11.2.1 工程開(kāi)工之前，應(yīng)將各施工部位的設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及操 作方法對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)而全面的技術(shù)交底。 所有參加施工的作 業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)教育，達(dá)到合格后方能上崗操作。11.2.2 認(rèn)真貫徹執(zhí)行“自檢、互檢、專(zhuān)檢”的三檢制度和工序交接制 度，確保工序處于受控狀態(tài)；并及時(shí)地、完整地收集和整理相關(guān)資 料，使之具有可追溯性

43、。11.2.3 全部工程材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及使用說(shuō)明書(shū)，而且施工前應(yīng)做施工性能的檢驗(yàn)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，按操作規(guī)程操作， 按施工驗(yàn)收規(guī)范（或技術(shù)要求）檢查驗(yàn)收，本著虛心求實(shí)的原則， 自覺(jué)地接受業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督、檢查?？删庉嬑臋n11.2.4 配合比專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格磅稱(chēng)計(jì)量，確保配比準(zhǔn)確，專(zhuān)人負(fù)責(zé)做 好試塊。11.2.5 模板工程堅(jiān)持半徑復(fù)查，頂支木復(fù)查，大鎖復(fù)查。11.2.6 用1:2水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層，用專(zhuān)用尺桿控制鋼筋間距。11.2.7 認(rèn)真及時(shí)地填寫(xiě)和簽證各種質(zhì)量檢查表格。十二、安全要求及保證措施12.1 安全管理目標(biāo)及安全施工措施12.1.1 安全管理目標(biāo)無(wú)工亡、重傷事故，無(wú)

44、惡性險(xiǎn)肇事故，杜絕重大設(shè)備、重大交通、重 大火警事故。輕傷負(fù)傷率小于1.512.2 安全施工保證措施12.2.1 高空作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體合格，凡精神不正常、血壓 高、心臟病者，不得進(jìn)行高空作業(yè)。12.2.2 從事煙囪作業(yè)施工人員，必須進(jìn)行安全規(guī)程的學(xué)習(xí)，全面熟悉 安全規(guī)程后，才能登高作業(yè)。12.2.3 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，在吊梯上工作或接豎井 架時(shí)，必須佩帶雙肩背安全帶，并掛在牢固的地點(diǎn)；安全帶須經(jīng)檢 查合格后，方準(zhǔn)使用。違者 按有關(guān)罰款規(guī)定嚴(yán)肅處理。12.2.4 煙囪周?chē)?0m內(nèi)為安全禁/39t 區(qū)，設(shè)置圍欄，懸掛禁入通告，非施工人員不得入內(nèi)。1川F i j如右圖：、y

45、L_Ll£l_U1X.7J12.2.5 70m 高的豎井架分四；x/ / /二一1一-一_一 一1煙囪10me全禁區(qū)示意圖次接完，接高時(shí)，應(yīng)先檢查以前安裝的大管，水平管及斜拉管等是 否固，本班內(nèi)不得遺留尚未緊固好的構(gòu)件。12.2.6 煙囪內(nèi)豎井架每隔15ml用予埋在筒壁內(nèi)牛腿頂部的預(yù)埋件用 角鋼與井架相連，并在每層角鋼上滿(mǎn)掛安全網(wǎng)。12.2.7 在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的通道上（如煙囪周?chē)臄嚢铏C(jī)，人員進(jìn)罐道）及 煙囪內(nèi)15m牛腿處搭設(shè)一道保護(hù)棚，具上滿(mǎn)鋪 1m厚鐵板，筒內(nèi)保 護(hù)棚對(duì)井架要能起到又支又拉的作用。如下圖：卷?yè)P(yáng)機(jī)棚安全通道示意圖安全平面布置圖12.2.8 井架及帶電設(shè)備均要做接地裝置，

46、各種電器機(jī)械設(shè)備做好防雨遮蓋12.2.9 攪拌機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)械操作人員，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，特別是 安全通道立面示意圖卷?yè)P(yáng)機(jī)，必須置于信號(hào)齊備的操作房?jī)?nèi)，非操作人員不得入內(nèi)。12.2.10 睡眠不足，酒后上班，穿高跟鞋等不得登高作業(yè)。高空作業(yè) 中，禁止嘻耍打鬧，不可多人集中一處，以免使工作臺(tái)產(chǎn)生偏斜， 嚴(yán)禁向地面投擲任何物體及掉落工具、材料等。12.2.11 雷雨天及六級(jí)以上風(fēng)天氣，高空作業(yè)停止進(jìn)行，人員下至地 面。12.2.12 上下罐籠的信號(hào)專(zhuān)人掌握，使用對(duì)講機(jī)上下聯(lián)系，非施工人 員未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許，不得乘罐籠上下。搭乘人員不得超過(guò)4人，頭手不得伸出籠外，載物時(shí)不得超過(guò)1t ,內(nèi)襯砌筑時(shí)磚

47、數(shù)量不超過(guò)300塊，人貨不得混裝，任何物品不得伸出罐籠外且綁扎牢固。罐籠頂部用4m喈岡板遮蓋。12.2.13 高空照明及動(dòng)力用電，采用低壓電路，所有線路要經(jīng)常查看， 防止電線（纜）破皮漏電，動(dòng)力電纜線掛在工作臺(tái)外，與吊梯下部 綁扎牢固。平臺(tái)上設(shè)置二級(jí)配電箱。12.2.14 在煙囪底和工作臺(tái)上，設(shè)置泡沫滅火器 4個(gè)，以備火災(zāi)時(shí)用。12.2.15 上人罐要設(shè)安全裝置，罐籠四周用鐵絲圍起來(lái)，進(jìn)入處設(shè)擋 板門(mén)，門(mén)上必須安裝連鎖電動(dòng)裝置，線路與動(dòng)力線一起在工作臺(tái)外， 當(dāng)門(mén)開(kāi)啟時(shí)自動(dòng)切斷卷?yè)P(yáng)機(jī)電源，防止誤操作傷人。12.2.16 工作臺(tái)提升到位后要與豎井架臨時(shí)固定在一起。12.2.17 內(nèi)外吊梯要滿(mǎn)兜掛安

48、全網(wǎng)，外吊梯底部安全網(wǎng)收口處用3分鋼絲繩圍繞筒身一圈鎖牢，最大縫隙不大于80mm12.2.18 工作臺(tái)搭設(shè)完后，強(qiáng)度檢查合格方能使用。工作臺(tái)與井架之 間的連接另外加設(shè)四根。20鋼絲繩，均勻分布，每次工作提升到 位后，將四根保險(xiǎn)繩收緊。12.2.19 頂支木要有一定的承重強(qiáng)度，腐朽及過(guò)多或過(guò)大的木結(jié)的木 材不得使用。12.2.20 根據(jù)施工不同階段設(shè)定危險(xiǎn)源警示牌，告知現(xiàn)場(chǎng)施工人員重 點(diǎn)預(yù)防措施。12.2.21 另見(jiàn)施工安全專(zhuān)項(xiàng)方案。十三、煙囪實(shí)體工程量13.1 土建：廳P名稱(chēng)工程量1墊層C15混凝土12m2基礎(chǔ)C25混凝土186m3筒身C30混凝土310m4鋼筋48t5構(gòu)件10t13.2耐材:廳P名稱(chēng)工程量1巖棉118m32粘土磚（含耐火泥）203m注：所有材料未計(jì)損耗。十四、施工管理體系1、牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一，用戶(hù)至上”的質(zhì)量意識(shí)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系 （如下圖示），強(qiáng)化過(guò)程管理質(zhì)量管理保證體系2、堅(jiān)持項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的質(zhì)量責(zé)任制，施工、技術(shù)、質(zhì)檢、材料供應(yīng) 等職能部門(mén)對(duì)各自職責(zé)范圍內(nèi)的質(zhì)量工作， 進(jìn)行綜合管理，嚴(yán)把質(zhì) 量關(guān)。十五、安全質(zhì)量管理體系1、牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的安全意識(shí)，落實(shí)安全責(zé)任制， 成立以