掘進機拆裝,運輸,安裝安全技術措施

1、-/8209 運輸順槽EBZ-135 綜掘機拆卸、運輸、組裝安全技術措施、工程概況：82098209 運輸順槽炮掘施工 120m120m 巷道已符合掘進機安裝條件，為提高掘進效率，擬使用 EBAEBA135135 型掘進機掘進。為加強綜掘機拆裝、 運輸?shù)陌踩芾恚刂贫ū敬胧?。二、施工地點掘進機拆卸地點：公司設備庫；掘進機安裝地點：82098209 運輸聯(lián)絡巷；掘進機作業(yè)地點：82098209 運輸順槽。三、勞動力組織1 1、 由 8#8#開拓隊機電組成員負責拆卸與安裝；2 2、 機運隊負責運輸，指定一名運輸跟蹤人員；3 3、 每班配備安全員一名，對現(xiàn)場安全進行監(jiān)督；4 4、 作業(yè)形式為隊組帶

2、隊，實行 8 8 小時工作制度，每天兩個班, 從拆卸，運輸，組裝到運行調試共需 2 2 天時間。四、施工準備1 1、在公司大型設備庫房完成掘進機的拆卸，將掘進機拆卸成截 割部、鏟板部、行走部、本體部等進行裝車。2 2、拆卸裝車操作時，作業(yè)人員站位必須在安全地點，現(xiàn)場作業(yè)人-/員必須做好互聯(lián)保工作3 3、 準備六輛平板車、18.518.5 鋼絲繩，將拆下的配件起吊在平板車上，用鋼絲繩捆牢靠，鋼絲繩對折處長度不得低于900mm900mm 致少裝三道繩卡緊固。4 4、 安排專職人員對副井井筒、軌道下山、8282 軌道平巷、8282 軌道 上山內所有軌道進行一次大規(guī)模的復查，對腐朽松動的枕木進行更換，

3、軌道接頭松動，缺道夾板，螺絲，道釘?shù)囊皶r修復，保證滿足 最大件運輸條件，并達到軌道質量 標準要求。5 5、 要提前對使用的絞車的性能進行仔細檢查，鋼絲繩斷絲、斷 股、磨損嚴重、繩卡松動、防護繩不完好的要及時更換或處理，尤其 要確保絞車的制動和信號靈敏可靠。6 6、 8282 軌道上山絞車提升坡度大，運輸前必須安排專業(yè)人員，檢 查絞車的完好性，絞車是否固定牢靠，鋼絲繩、繩卡、保險繩的完好 性。7 7、 準備好安裝所需用的工器具，零配件及捆綁、起吊的工具，并 保證完好（1010T T葫蘆一個，5T5T 葫蘆 2 2 個，18.518.5 鋼絲繩若干，吊環(huán)若 干，4040 刮板大鏈，枕木以及各種專

4、用工具）。&由運輸組裝人員在 82098209 運輸聯(lián)絡巷打好吊點，吊點必須經過 隊長驗收（吊點受力必須達到 100KN100KN 以上），合格后方能使用。安裝時， 采用錨索作為吊點，錨索長為 5.05.0 米，錨固力不小于 200KN200KN9 9、在 82098209 運輸聯(lián)絡巷打 8 8 根起吊錨索，錨索規(guī)格為巾 15.2415.24 5000mm5000mm 每根錨裝一支 CK2335CK2335 兩支 CK2360CK2360 樹脂藥卷，錨固長度為 15501550 mmmm-/五、施工工序本次作業(yè)按如下順序進行施工：1 1、 設備庫拆卸、吊裝掘進機并運輸?shù)礁毙本凇? 2、 運

5、輸掘進機到安裝點。運輸線路為：副斜井-8#8#副石門-8#8#軌道下山8282 軌道平巷8282 軌道上山82098209 運輸聯(lián)絡巷（安裝點）3 3、 掘進機的安裝、調試、試運轉。六、掘進機拆卸過程工序1 1、 將蓋板拆下，各種管路接頭拆開，做好標記，用專用塑料袋 保護好管口。2 2、 用起重機吊起的截割部吊起拆下油缸，再拆下與本機體的聯(lián) 結螺栓，將拆下的截割部吊入平板車捆好，拉出庫房準備入井。3 3、 分解溜槽與鏟板，拆開刮板鏈，用起重機將運輸機吊起后抽出，裝入平板車捆好，運出庫房。4 4、 拆卸電氣開關箱、液壓系統(tǒng)部、操縱臺、油箱、二運等輔助 裝置，裝入平板車運出庫房。5 5、 用起重機

6、將后支撐吊起與本機體保持平衡后，拆開聯(lián)結螺栓， 吊入平板車捆好運出庫房。6 6、 拆開履帶松弛與本機的聯(lián)結，吊裝上平板車上捆好運出庫房。7 7、 將鏟板前端接地，拆除副鏟板，鏟板液壓缸，用起重機將鏟 板與機體吊起平衡后，拆開聯(lián)結螺栓，吊入平板車捆好運出。七、掘進機安裝步驟及注意事項（一）、掘進機安裝時，嚴格按下列步驟進行安裝：-/第一步：連接前、后機架和左、右履帶架。安裝方法：1.1. 首先將前機架墊高，確保支墊平穩(wěn)；然后用吊鏈將后機架吊 起，與前機架齊平，后機架起吊時不得松開前機架吊鏈，用高強螺栓 將其連接；最后同前機架一樣墊入道木。2.2. 安裝履帶，為了防止安裝一側履帶架重心偏移歪倒，應

7、用一臺 吊鏈在上部吊拽著進行，左、右履帶架由 1010 個高強度螺栓（M30XM30X 2 2、 10.910.9 級）與機架相聯(lián)，履帶架必須與機架貼合嚴密，將螺栓用扭力 扳手緊固到位。一側履帶架裝完后，其下部墊入木板，以防傾倒。3.3. 撤墊木。兩側履帶裝好后，用吊鏈將機組一側吊起取出機組下 面道木，然后再吊起機組另一側取出其下道木。注意：墊方木時應從機架兩側進入，不得將手或身體任何部分伸 入機架的下部。第二步：安裝轉載機、鏟板，注意將各銷軸外端的鎖緊擋板裝齊。1.1. 鏟板安裝方法：將鏟板吊裝在機架上，穿好銷子；連接其升降油缸。2.2. 刮板輸送機的安裝:1 1） 將刮板鏈分成兩段。一段為

8、長鏈，一段為短鏈。-/2 2）將刮板機卸載端兩側漲緊裝置松開。3 3）用四股 8#8#鐵絲從卸載端下槽穿入，從裝載槽下槽引出，將卸 載端鋼絲一端栓在刮板鏈上，從下槽送進，用鐵絲從裝載端拉出，然 后在卸載端下將短刮板鏈與長鏈連接，再將短刮板鏈繞過卸載端鏈 輪，從上槽鋪到裝載端。4 4） 在短溜槽上用連接環(huán)與上鏈連接。6 6）刮板鏈接完后，在卸載端兩側進行緊鏈。保持刮板鏈在輸送 貨載時，其下鏈在鏈輪處的松馳度合適。第三步：安裝油箱、電控箱。第四步：切割臂的安裝方法：1.1. 用吊鏈將切割臂吊起與回轉臺對齊，用銷子穿入固定。2.2. 切割臂與回轉臺銷子穿好后用方木將切割臂墊平，再安裝升降 液壓缸。各

9、動力部分安裝完畢，切割臂可以操作升降后，方可拆除方 木。第五步：安裝液壓操縱臺、液壓泵站。第六部：敷設液壓管路及電纜，并安裝各類護板第七步：所有部件安裝完畢后，在掘進機開動之前應做如下工作:1.1. 各減速器注油到規(guī)定位置，各潤滑點注入充足的潤滑脂，油箱 注滿規(guī)定的液壓油。-/2.2. 掘進機接上電源。3.3. 檢查掘進機供電電源、線路、開關。4.4. 機組整定的計算與調整。5.5. 檢查所有電機旋轉方向。6.6. 檢查液壓泵的轉向和流向流量，各種閥應處于正確工作位置，系統(tǒng) 各處不得有滲漏現(xiàn)象。（二）掘進機安裝注意事項1 1、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)各管路和接頭必須擦試干凈后方可安裝；2 2、安裝各

10、聯(lián)接螺栓和銷軸時，螺栓和銷軸上應涂少量油脂，防止 銹蝕后無法拆卸；各聯(lián)接螺栓必須擰緊，重要聯(lián)接部位的螺栓擰緊力 矩應按規(guī)定的擰緊力矩進行緊固，參照螺栓緊固力矩表；3 3、安裝完畢按注油要求加潤滑油和液壓油；4 4、安裝完畢必須嚴格檢查螺栓是否擰緊；油管、水管連接是否 正確；U U 形卡，必要的管卡是否齊全；電動機進線端子的連接是否正確等。5 5、 檢查刮板輸送機鏈輪組，應保證鏈輪組件對中；刮板鏈的松 緊程度合適。6 6、 安裝完畢，對電控箱的主要部位再進行一次檢查；-/(1)用手開合接觸器三五次，檢查有無卡住現(xiàn)象；(2)進出電纜連接是否牢固和符合要求；(3)凡進線裝置中未使用的孔，應當用壓盤，

11、鋼質壓板和橡膠 墊圈可靠地密圭寸；(4)箱體上的緊固螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固。各隔爆法蘭 結合面是否符合要求；(5)箱體的外觀是否完好。防爆標志是否齊全完好。八、設備的拆卸運輸組裝過程安全技術措施( (一) )綜掘機的拆卸1 1、解體、裝車后的各部重量：(1)(1) 切割機構 3.686(T);3.686(T);(2)(2) 裝載機構 3.189(T);3.189(T);(3)(3) 刮板輸送機 2.100(T);2.100(T);(4)(4) 回轉臺 1.400(T);1.400(T);(5)(5) 前機架、后機架 5.065/2.282(T);.5.065/2.282(T);.(6)(6

12、) 左/ / 右行走機構 4.048/5.190(T);4.048/5.190(T);(7)(7) 泵站 0.978(T);0.978(T);(8)(8) 油箱 0.739(T);0.739(T);(9)(9) 操作臺 0.546(T);0.546(T);(10)(10) 電控箱 0.810(T)0.810(T)。其中：整機最大寬度為鏟板，寬為 2820mm2820mm-/2 2、 拆卸前必須對綜掘機所有操作方式進行試運轉，并確認運轉 正常。3 3、 拆卸人員應根據(jù)隨機技術文件熟悉機器的結構，詳細了解各 部位聯(lián)系關。4 4、 拆卸時，必須注意對配合較緊的零部件，必須使用專用工具 進行拆卸，不得

13、用大錘強行敲打，以免損壞各部件，給安裝造成困難, 綜掘機共需要拆卸成各類蓋板，截割部及其升降油缸，刮板輸送機， 裝載部及其升降油缸，油箱總成，操作臺，泵站，電控箱，左右履帶 行走機構，前后機架 1010 個大部。5 5、 吊裝有加工裝配面的部件。鋼絲繩不得與加工裝配面直接接 觸，必須加墊板或膠皮進行保護。6 6、 拆卸液壓系統(tǒng)高壓油管時，先要釋放系統(tǒng)壓力，要相互對應， 做好標記，并將膠管端頭用堵頭堵好，防止接錯或弄臟。( (二) )運輸注意事項1 1、井筒運輸前，必須由維修人員對副井絞車及井下運輸途中的 各部絞車進行全面檢查，檢查內容包括絞車的鋼絲繩、繩頭、繩卡、 防護繩是否完好，信號裝置是否

14、靈敏、可靠，以及絞車的固定是否牢固; ;鋼絲繩的承載能力及絞車的提升能力等，一切均滿足要求后方可 進行運輸。2 2、副井絞車及各部小絞車必須慢速提升，下放速度不大于0.3m/s,0.3m/s,絞車司機必須由熟練工擔任并持證上崗。其它嚴格按信號 把鉤工技術操作規(guī)程操作。下放材料時必須加好 保險繩。3 3、絞車下放散件時，安排的專業(yè)人員和 安全員在現(xiàn)場監(jiān)管。車輛 行始時，巷道下方嚴禁有任何人員通行，絕對保證“行車不行人，行 人不行車”。4 4、下放平面尺寸大的物件時，根據(jù)巷道的尺寸，以及皮帶的影 響，可把綜掘機的部件選擇合適的橫豎方向進行運輸。-/5 5、指定專人跟蹤車輛，對于車輛下道以及其他特殊

15、情況進行匯 報。（三）裝車捆綁1 1、根據(jù)機件的外形尺寸及重量選用相應的平板車，裝重型部件必須采用裝載機吊裝，要使機件的中心與平板車的中心重合， 不得超 寬、超高，并必須由有經驗的人員進行裝車與捆綁工作，運送前要有 專人復查捆綁情況。2 2、主機與平板車的固定，連接采用18.5mm18.5mm 的鋼絲繩扣或 40D40D 刮板輸送機的刮板鏈條前后兩道捆綁裝車， 捆綁必須絞緊上緊，保證 各股絲受力均勻，捆綁過程中，在其受力點用墊片墊緊加厚，防止勒 傷，刮傷綜掘機。3 3、裝車時，根據(jù)實際情況，對各部件選用橫向或者豎向的裝車4 4、 捆綁時，各機件的外露配合面，突出凌角及抽頭等精密件要加以保護，防

16、止運輸過程中碰損或出現(xiàn)意外。 并且要保證其重心與平板車重心相重合，并向鋼絲繩鉤頭側偏移 100mm100mm5 5、 用 5 5 噸倒鏈封車，確保安全運輸。6 6、在設備庫中采用起重設備將大件吊放在平板車上。起吊時人 員要站在安全地點。7 7、 要求采用018.518.5 鋼絲繩捆扎固定，作到牢固、可靠，并注意不得損壞設備。&設備吊放要均衡、平穩(wěn)，不得重心偏移，以防導致車輛傾倒或運輸過程中側翻。9 9、 使用的鋼絲繩繩卡、索具套環(huán)應符合繩徑及起重重量要求，繩卡數(shù)量不得少于三只。繩卡螺絲必須擰緊。-/1010、封車人員工作完成后，應向安全負責人匯報，經檢查封車合格后方能運送；如發(fā)現(xiàn)捆綁不牢固、不

17、平穩(wěn)等安全隱患要及時處理（四）掘進機起吊安全技術措施1 1、設備在起吊前必須做好全面仔細的檢查核實工作，確認吊裝重量，檢查設備的吊耳是否符合吊裝要求，檢查繩扣、繩鼻子等吊裝器具是否符合要求。2 2、設備起吊捆綁中的保護1設備在起吊過程中要求保持平穩(wěn),避免產生歪斜;使用的繩索不得滑動, 以保證設備的完好損。2對起吊的設備應對其表面采取防護措施，防止把電纜、膠管等附件設備損 壞。3 3、使用鋼絲繩繩扣的注意事項1使用的鋼絲繩必須符合繩徑及起重重量要求。鋼絲繩不打死吉、不纏繞、 無斷絲等。起吊繩徑不低于巾 18.5mm18.5mm2要使鋼絲繩緩慢受力，不準急劇改變升降速度，起動要緩慢進行。3鋼絲繩與

18、設備的棱角接觸時應加墊木塊。4 4、起吊作業(yè)1操作人員在作業(yè)前要明確任務，月服從統(tǒng)一指揮和調配2起吊前對各種起吊工具認真進行檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋、破損等不符合安全使用 要求的不準使用。不得超負荷使用。3設備起吊前要檢查各捆綁點是否可靠，重心是否找準，進行試吊，試吊正 常后，方可進行起吊作業(yè)。4任何起吊物下嚴禁站人；女口要改變方向時必須用長柄工具處理，嚴禁人員 用手去擺弄被起吊的物件和被張緊的繩頭。-/5操作倒鏈時，人員站位要安全，拉倒鏈時用力勻速，嚴禁猛拉猛拽。拉不 動時要查明原因再操作。6起吊設備不得超過倒鏈的額定起重量。7倒鏈的齒輪、棘爪、棘爪彈簧必須完好，發(fā)現(xiàn)異常要及時更換。使用前要 認真檢查。8起吊時要注意周圍環(huán)境，清理好施工點退路。9禁止將吊件長期吊在空中。（五）掘進機組裝安全技術1 1、在副井提升井口，按綜掘機的下放順序下放至 82098209 運輸聯(lián)絡巷：安裝順序為截割部及其升降油缸一一裝載部及其升降油缸一一左 右履帶行走機構一一前后機架一一刮板輸送機一一電控箱一一泵站操作臺一一油箱總成一一各類蓋板 . .2 2、 起吊過程中，必須緩慢起吊，嚴禁起吊物品大角度傾斜。安裝時，必須先用枕木先將前后機架墊高 400mm400mm 并聯(lián)接到一起， 保證聯(lián)接螺栓鎖緊扭矩達到要求值 990N.m990N.m 再分別將左右履帶行走 機構與