精選范文--加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中的常見問題及解決方法

1、在使用加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)加氣磚的時(shí)候很容易遇到很多的不正?，F(xiàn)象，今 天強(qiáng)源機(jī)械就幫大家講解一下不正常的原因及解決方法，幫助大家盡快的解決問 題或者避免誤區(qū)。第一、加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中冒泡大、氣泡被破壞的現(xiàn)象在使用加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)加氣磚的時(shí)候很容易遇到很多的不正?，F(xiàn)象，其 中生產(chǎn)的加氣磚冒泡大以及加氣磚中的氣泡被破壞的現(xiàn)象就是一種，出現(xiàn)這種現(xiàn) 象之后會(huì)影響加氣磚的質(zhì)量以及保溫性能，那么這些不正?，F(xiàn)象是怎么引起的呢?又該怎么解決呢？今天就給大家詳細(xì)的講解一下。在準(zhǔn)備加氣磚的生產(chǎn)原料加氣混凝土的時(shí)候，會(huì)引起加氣磚出現(xiàn)冒泡大、氣 泡被破壞的現(xiàn)象的原因有1 1、粉煤灰（砂）太粗，料漿粘度低。2 2、石

2、灰過多，坯體內(nèi)部溫度高。3 3、水料比偏大，模框四周沁水。4 4、澆注溫度高，發(fā)氣量大。5 5、粉煤灰含碳量高，四周沁水。解決該現(xiàn)象的方法:1 1、粉煤灰磨細(xì)，增加干料量（干粉煤灰、石灰、水泥），使用皂莢粉等穩(wěn)泡 劑，提前制漿。加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn) 中的常見問題及解決方法2 2、減少石灰用量。3 3、提高料漿比重，使用穩(wěn)泡劑，減少料漿量。4 4、降低澆注溫度。5 5、更換粉煤灰。第二、加氣混凝土設(shè)備加氣磚尺寸出現(xiàn)超差在使用加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)加氣混凝土磚的時(shí)候，最后的切塊步驟雖然是最 簡(jiǎn)單的，但也是最重要的稍不留神只要是出現(xiàn)一點(diǎn)點(diǎn)的偏差就可能讓之前的所有 步驟都工虧于愧，因此如此簡(jiǎn)單的步驟也一定要

3、打起十二分的精神。但是在生產(chǎn) 中隨時(shí)會(huì)遇到問題，因此這也需要平時(shí)注意積累經(jīng)驗(yàn)，我們河南強(qiáng)源機(jī)械有限公 司通過對(duì)客戶的調(diào)查總結(jié)出了加氣混凝土設(shè)備在進(jìn)行切塊加工的過程中出現(xiàn)的問 題以及解決方法，希望幫到大家避免該問題的發(fā)生。公司：三大不留加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)加氣磚切塊尺寸出現(xiàn)超差的原因:1 1、掛錯(cuò)鋼絲位置。2 2、刀片位置不對(duì)。3 3、立柱上下竄位。4 4、橫切標(biāo)尺安裝不對(duì)。5 5、彈簧板位置不對(duì)。6 6、切割鋼絲過松。7 7、彈簧板疲勞。&坯體在切割臺(tái)上位置偏移。9 9、干料量少。加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)加氣磚出現(xiàn)超差時(shí)的解決方法:1 1、重掛并校正鋼絲。2 2、調(diào)整刀片位置。3 3、調(diào)整立柱位置。4

4、 4、調(diào)整標(biāo)尺位置。5 5、調(diào)整彈簧板位置。6 6、調(diào)整或更換鋼絲。7 7、換彈簧板。& &(1(1)清楚切割臺(tái)上雜物(2 2)擺正坯體位置根據(jù)以上分析，可以幫助客戶們?cè)谑褂眉託饣炷猎O(shè)備生產(chǎn)中避免所以工序 操作正確無誤時(shí)在切塊環(huán)節(jié)出現(xiàn)誤差導(dǎo)致很大的損失，節(jié)約大量的原料及成本。第三、加氣混凝土設(shè)備中操作蒸壓釜應(yīng)注意以下幾點(diǎn)蒸壓釜在加氣混凝土設(shè)備的生產(chǎn)中是產(chǎn)品質(zhì)量、安全以及能源利用的關(guān)鍵,因此蒸壓釜的安全使用也是必須注意的重點(diǎn)，今天就給大家講解一下關(guān)于如何正 確、安全使用蒸壓釜的問題。蒸壓釜是一種大型壓力容器，生產(chǎn)中頻繁多次的反復(fù)使用，長年累月的重負(fù) 升溫降溫、升壓降壓、加荷卸荷的過程，不僅蒸壓

5、釜體要不斷地?zé)崦浝淇s而承受 多種應(yīng)力，而且會(huì)受到蒸汽混合物和冷凝水中有害成分的侵害腐蝕，個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部件 和密封材料也在磨損和老化。因此，安全是蒸壓釜使用的首要問題。蒸壓釜的操作雖然比較簡(jiǎn)單，但相當(dāng)重要，一般操作的過程是：連接好釜內(nèi) 外軌道過橋，拉人釜車，并檢查釜兩端停車位置妥當(dāng)，撤走過橋，關(guān)閉釜門，關(guān) 門前應(yīng)在釜圈上涂刷石墨潤滑劑，沖汽漲緊密封圈，然后按養(yǎng)護(hù)制度進(jìn)行抽真空, 送氣升溫、恒溫和降溫，最后開門出釜。蒸壓釜在操作中應(yīng)注意一下幾點(diǎn):1 1、安全閥安全閥是蒸壓釜內(nèi)高壓超限時(shí)，自動(dòng)卸荷的部件，因此，作為高壓容器的蒸 壓釜都應(yīng)配備。安全閥的額定開啟壓力應(yīng)根據(jù)蒸壓釜的允許工作壓力來調(diào)整, 般應(yīng)稍低

6、于允許壓力值。為了保證安全閥的良好性能，必須定期檢修和做好日常 維護(hù)工作。2 2、開關(guān)釜門制品入釜后，應(yīng)認(rèn)真關(guān)閉好釜門，使釜門與釜圈緊和到位，并拉下安全把。在送氣前最后檢查釜門關(guān)閉情況。完成養(yǎng)護(hù)后，在開釜門之前必須注意檢查釜內(nèi)是否還有壓力，并首先打開安全把，使釜內(nèi)余汽放盡后才可打開釜門，并注意操 作者避免正對(duì)釜門，以防被高溫余汽燙傷。3 3、密圭寸圈4 4、保持疏水暢通第四、加氣混凝土設(shè)備側(cè)板出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象怎么處理?在加氣混凝土設(shè)備的使用過程中，雖然操作簡(jiǎn)單但是在生產(chǎn)的時(shí)候還是會(huì)出 現(xiàn)很多的不正常的現(xiàn)象，因此也需要操作人員時(shí)刻提起精神，而側(cè)板會(huì)出現(xiàn)裂紋 的現(xiàn)象也算是其中一個(gè)小小的不正常現(xiàn)象，今

7、天就給大家介紹一下引起這個(gè)現(xiàn)象 的原因以及處理方法希望能幫助大家在以后遇到同樣的情況的時(shí)候可以正確快速 的解決或避免。產(chǎn)生裂紋的原因:1 1、坯體落下過猛2 2、水料比下，坯體彈性不足3 3、粉煤灰（砂）過細(xì)，坯體早期強(qiáng)度跟不上4 4、坯體容重偏大解決方法:1 1、坯體鋸切割臺(tái) 1010 厘米處必須停一下，再緩慢落下2 2、（ 1 1）降低料漿比重（2 2）增加料漿用量（3 3）減少石灰量3 3、（ 1 1）提高切割硬度（2 2）提高粉煤灰篩余量4 4、（ 1 1）控制容量（2 2）使用添加劑，提高坯體切割強(qiáng)度河南強(qiáng)源機(jī)械有限公司會(huì)定期的更新關(guān)于在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)出現(xiàn)的各種 不正常現(xiàn)象及處理

8、方法，希望想了解該內(nèi)容的人及時(shí)關(guān)注我們網(wǎng)站上更新的內(nèi)容, 希望能對(duì)大家有所幫助。第五、加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中磚體出現(xiàn)兩道橫切縫加氣混凝土經(jīng)過脫模之后的加氣磚在切割的時(shí)候往往會(huì)在脫模后的整塊的混 凝土上出現(xiàn)兩道橫切縫，這不僅影響了成品磚體的美觀而且也會(huì)影響加氣磚的質(zhì) 量，因此這個(gè)問題在加氣磚的生產(chǎn)中是一定要注意避免的問題，今天就跟大家分 享一下，我總結(jié)的關(guān)于這個(gè)現(xiàn)象會(huì)出現(xiàn)的原因以及之后的解決方法，希望能幫助 大家避免大家進(jìn)入這個(gè)誤區(qū)。磚體產(chǎn)生兩道橫切縫的原因解析:1 1、坯體強(qiáng)度較低，鋼絲未從園路返回。2 2、切割鋼絲過松。3 3、橫切裝置運(yùn)行間隙大。4 4、模車定位偏松。5 5、掛絲彈簧板疲勞。

9、6 6、鋼絲拉伸或制作長度不等。解決兩道橫切縫的方法:1 1、提咼切割強(qiáng)度2 2、調(diào)整切割鋼絲3 3、調(diào)整橫切架4 4、調(diào)整模車定位5 5、更換彈簧板6 6、更換鋼絲第六、加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中稠化及發(fā)氣不正常稠化及發(fā)氣在加氣混凝土設(shè)備的生產(chǎn)中是極為重要的，這兩點(diǎn)如果出現(xiàn)差錯(cuò) 就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出來的加氣磚不具有保溫作用，而且磚體的質(zhì)量還會(huì)受到很大的影 響，因此稠化及發(fā)氣這塊必須投入更大的經(jīng)歷做好。但是在產(chǎn)品的生產(chǎn)中總是會(huì) 出現(xiàn)不希望出現(xiàn)的問題，因此今天就給大家分析一下稠化及發(fā)氣這兩塊容易產(chǎn)生 故障的原因以便大家及時(shí)避免。稠化速度正常，發(fā)氣速度過快?1 1、澆注時(shí)溫度過高。2 2、鋁粉偏多。發(fā)氣速度正常，坯體稠化速度過慢?1 1、料漿水料比偏大。2 2、石灰或水泥少，或石膏過多。發(fā)氣正常，稠化速度過快，坯體不能正常發(fā)氣?1 1、料漿太稠。2 2、石灰（或水泥）太多，或石膏少。3 3、澆注溫度過高。發(fā)氣稠化正常，坯體總量不足?1 1、總料量少。2 2、鋁粉用量少（或鋁粉質(zhì)量差）。以