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文檔簡介
1、實用文檔膠帶輸送機檢修工崗位作業(yè)J匕指編制單位:采煤事業(yè)部實用文檔崗位責任崗位操作規(guī)程崗位工作流程作業(yè)標準設備常見故障分析及排除 本崗位事故案例膠帶輸送機檢修工崗位作業(yè)指導書(五)崗位風險辨識及控制措施實用文檔(一)崗位責任1、膠帶輸送機檢修工必須經過專業(yè)技術培訓,考試合格,取得 合格證后,方可持證上崗。熟悉皮帶輸送機的構造和工作原理。2、膠帶輸送機運轉前,對皮帶進行全面的檢查和維修,要檢查 各項保護、滾筒、噴霧等設施是否齊全有效。檢查皮帶是否跑偏、滾 筒是否發(fā)熱、有異響、托輥是否齊全有效等。3、皮帶輸送機檢修工應遵守操作規(guī)程和 煤礦安全規(guī)程,嚴禁 用皮帶運送人員和物料,嚴禁反轉運行皮帶。4、
2、檢修工必須執(zhí)行交接班制度,交接班在現(xiàn)場進行,交接班雙 方要在靜態(tài)下對設備進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)和發(fā)生問題要及時向隊長和 部門值班匯報,并及時修理,交班者及時填寫運行記錄。(二)崗位操作規(guī)程1、正常操作(1)接班后,閉鎖停電皮帶機然后進行各部檢查。(2)皮帶機頭、中間部、機尾部分別由指定人員檢查。(3)檢查機頭架體有無變形,各部螺栓齊全緊固、各滾筒固定牢 靠,滾筒包膠有無脫皮裂口。(4)查電機、減速器、聯(lián)軸節(jié)溫度是否正常,油量是否適宜,有 無滲漏現(xiàn)象。油量不夠應及時補充。(5)電纜是否吊掛整齊,有無擠壓現(xiàn)象。信號操作按鈕,急停開 關,揚聲器系統(tǒng)及皮帶跑偏、速度、煤位等保護是否靈敏可靠。(6)噴霧滅塵
3、系統(tǒng)是否暢通,噴頭是否在位。(7)檢查拉緊絞車,漲緊小車,滑輪組是否完好正常,鋼絲繩有 無斷股現(xiàn)象。(8)檢查各部清帶器是否完整,并有足夠壓力與皮帶接觸面積不 小于85%。實用文檔(9)檢查托輥是否短缺,運轉是否靈活,皮帶有無跑偏現(xiàn)象。(10)檢查皮帶扣磨損情況,發(fā)現(xiàn)磨損后及時更換扣。(11)機尾螺旋滾筒運轉是否完好,油量充足溫度正常,固定可靠, 轉載小車道平直無彎曲。(12)檢查各部是否有阻礙運行的浮煤浮矸。(13)檢查皮帶的各防護裝置,保護裝置及各種附屬設備是否完好 可靠。2、特殊操作縮機尾、回收皮帶操作縮機尾時要用慢速操作閥組,使千斤頂緩慢拉動,將機尾連接可靠??s機尾時應把轉載機頭支設固
4、定好。(3)拉機尾時要和皮帶機頭司機聯(lián)系好,將機尾拉出后,方可 開啟機頭自動漲緊開關漲緊皮帶。(4)回收皮帶時,要把張緊絞車松到合適位置,退出儲帶倉內 皮帶,然后釘扣,接好后,把絞車緊到適宜位置,開皮帶試轉。(三)崗位工作流程工作流程:參加班前會7接班巡回檢查7工作前的準備工作7正 常的維修、保養(yǎng)工作T整理記錄T交班(四)作業(yè)標準1、檢修前準備1準備檢修、維護用的材料、配件、工具及工作用其它用品。嚴 禁使用帶有隱患的工器具。2作業(yè)前,要由檢修工作負責人向有關人員講清楚工作內容、步 驟、人員分工和安全注意事項。3準時到達工作地點,在工作地點交接班,了解前一班皮帶機運 行情況,實用文檔設備故障的處
5、理及遺留問題,設備檢修、維護等方面的情況, 制定本班檢修、維護保養(yǎng)計劃。4作業(yè)前,要將作業(yè)地點的浮煤及雜物清理干凈,保證安全作業(yè)。5檢修前需閉鎖停電皮帶機并掛警示牌,只有在保證安全的情況 下,方可進行檢修工作。2、收尾工作1清點工具、儀器、儀表、材料,填寫檢查記錄。2現(xiàn)場交接班,將安全注意事項向接班膠帶輸送機司機認真交代清楚。交接清楚后方可離崗。(五)崗位風險辨識及控制措施檢修時安全確認如頂板掉矸傷人,巷幫片幫傷人。皮帶機檢修時 誤啟動傷人及擠手。皮帶試運轉時誤啟動傷人。針對以上風險,應采取的控制措施為:對皮帶機檢修前要檢查頂板完好情況及巷幫完好情況。檢修期間對皮帶機進行停電閉鎖,并杜絕野蠻操
6、作。試運轉時要確定信號后開 車。(六)設備常見故障分析及排除故障現(xiàn)象原因分析排除方法皮帶被拉斷皮帶扣強度不夠,質里不 可靠或皮帶機機尾堆煤 嚴重井下現(xiàn)場更換符合質量 要求,強度可靠的皮帶機 扣在井下每班使用過程中 要及時的清理機尾堆煤, 盡量減少重負荷啟動,日 常維護要按照要求做到 位輸送帶跑偏運行中由于滾筒、托輥粘 料引起的皮帶跑偏調整承載托輥組 皮帶張緊處的調整實用文檔輸送帶打滑傳動滾筒與輸送帶之間 的摩擦力不夠造成打 滑在井下現(xiàn)場調整液壓張 緊裝置(七)本崗位事故案例某礦皮帶機檢修人員在完成接帶作業(yè)后,需進行開動皮帶試機,檢修工冒險蠻干,在人員還未撤離的情況下未打信號便行開動皮帶致 使作業(yè)人員不慎被卷入滾筒致死1、原因分析:皮帶機檢修工違章操作,冒險蠻干是事故發(fā)生的主要原因。作業(yè)時未制定安全技術措施并組織學習責令嚴格執(zhí)行也是事故發(fā)生的重要
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