數(shù)控加工技術(shù)教案(共58頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上理 論 課 教 案（首 頁）（編號：JL/JW(ZY)0801）教師：朱承科 授課班級：14-38 課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時間2013.3.18審批簽字內(nèi)容名稱學習領(lǐng)域2 數(shù)控機床編程與操作基礎(chǔ)1.認識數(shù)控機床授課方法講授課 次1教具、掛圖PPT課件教學目的1.了解數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展2.掌握數(shù)控機床的基本組成、分類3.了解數(shù)控機床加工的特點、應用及操作規(guī)程重點和難點重點：數(shù)控機床的基本組成分類難點： 開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)的分析比較。解 決方 法結(jié)合PPT講解復習提問無課 外 作 業(yè)課后測試題課后體會教學過程教 學 內(nèi) 容時間課題引入（3分鐘）新課講授（82分

2、鐘）課堂小結(jié)（5分鐘）1、常用的機械加工設備有哪些？2、它們有什么樣的加工特點？第一節(jié) 相關(guān)基礎(chǔ)知準備一、數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展1數(shù)控機床的產(chǎn)生 1952年，美國帕森斯公司和麻省理工學院研制成功了世界上第一臺數(shù)控機床。半個世紀以來，數(shù)控技術(shù)得到了迅猛的發(fā)展，加工精度和生產(chǎn)效率不斷提高。數(shù)控機床的發(fā)展至今已經(jīng)歷了兩個階段和六代。 1952年的第一代電子管數(shù)控機床 1959年的第二代晶體管數(shù)控機床 1965年的第三代集成電路數(shù)控機床 1970年的第四代小型計算機數(shù)控機床 1974年的第五代微型計算機數(shù)控系統(tǒng) 1990年的第六代基于PC的數(shù)控機床。2數(shù)控機床的發(fā)展趨勢（1）高速度高精度化。分辨率可達0

3、.01微米，進給速度可達400-800mm/min（2）多功能化、智能化、小型化（3）高可靠性（4）網(wǎng)絡化二、數(shù)控機床的概念及組成1數(shù)控機床的基本概念（1）數(shù)控（Numerical Control，簡稱NC）是采用數(shù)字化信息對機床的運動及其加工過程進行控制的方法。（2）數(shù)控機床（Numerically Controlled Machine tool） 是指裝備了計算機數(shù)控系統(tǒng)的機床，簡稱CNC機床。2數(shù)控機床的組成計算機數(shù)控機床由輸入輸出裝置、計算機數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本體等部分組成，其組成框圖如圖1.1所示， 數(shù)控機床的組成各組成部分的功能：1輸入輸出裝置提供程序編制、輸入、修改、顯示、

4、存儲、打印的硬件操作平臺。主要設備有：顯示器、鍵盤、數(shù)據(jù)通訊口等。2數(shù)控裝置是用帶有存儲器的專用計算機來實現(xiàn)部分或全部自控功能的裝置，數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心。其作用類似于計算機機的主機，見圖所示。 數(shù)控裝置的作用主要功能如下：多坐標控制（多軸聯(lián)動）插補功能（如直線、圓弧和其它曲線插補）程序輸入、編輯和修改功能（人機對話、手動數(shù)據(jù)輸入、上位機通信輸入）故障自診斷功能補償功能：（包括刀具半徑補償、刀具長度補償、傳動間隙補償螺距誤差補償?shù)龋┬畔⑥D(zhuǎn)換功能多種加工方式選擇功能（包括實現(xiàn)多種加工方式循環(huán)、重復加工、凹凸模加工和鏡像加工等）輔助功能（M功能）：即用來規(guī)定主軸的起停和轉(zhuǎn)向，冷卻液的接通和斷開

5、，刀具的更換等顯示功能：即使用CRT或液晶屏顯示程序、參數(shù)、各種補償量、坐標位置、故障源以及圖形等。通信和聯(lián)網(wǎng)功能。3伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)是接受數(shù)控裝置指令、驅(qū)動機床執(zhí)行機構(gòu)運動的驅(qū)動部件。要求能快速響應準確響應指令。包括伺服控制電路、功率放大電路和伺服電機等。常見的伺服電機有：步進電機、電液馬達、直流伺服電機和交流伺服電機等。4測量反饋裝置由測量部件和響應的測量電路組成。用以實時各執(zhí)行部件的速度和位置，反饋到數(shù)控裝置中形成閉環(huán)控制。若系統(tǒng)無測量反饋裝置則為開環(huán)系統(tǒng)。常用的測量部件有脈沖編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應同步器、光柵和磁尺等。5機床的機械部件除了主運動系統(tǒng)以及輔助部分（如液壓、氣動、冷卻和潤

6、滑部分）以外，尚有一些特殊部件，如儲備刀具的刀庫、自動換刀裝置(ATC)和自動托盤交換裝置等。 三、數(shù)控機床的分類1按工藝用途分類數(shù)控車床、數(shù)控銑床，加工中心等2按機床運動的控制軌跡分類（1）點位控制數(shù)控機床（2）直線控制數(shù)控機床（3）輪廓控制數(shù)控機床3按伺服控制的方式分類（1）開環(huán)控制系統(tǒng)（2）半閉環(huán)控制系統(tǒng)（3）閉環(huán)控制系統(tǒng)4.按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分（1）經(jīng)濟型數(shù)控機床（2）中檔數(shù)控機床（3）高檔數(shù)控機床四、數(shù)控機床的特點及應用范圍（觀看視頻） 1.特點 （1）對零件的適應性強 （2）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定 （3）生產(chǎn)率高 （4）改善勞動條件 （5）有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化2.應用范圍（1）多品

7、種、單件小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件； （2）幾何形狀復雜的零件； （3）精度及表面粗糙度要求高的零件； （4）加工過程中需要進行多工序加工的零件； （5）價格昂貴，不允許報廢的零件。五、操作規(guī)程（略）1. 數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展2. 數(shù)控機床的組成及各部分的功用3. 數(shù)控機床的分類4. 數(shù)控機床的特點及應用理 論 課 教 案（首 頁）（編號：JL/JW(ZY)0801）教師：朱承科 授課班級：14-38 課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時間2013.審批簽字內(nèi)容名稱2.數(shù)控機床坐標系的建立及數(shù)學處理授課方法講授課 次2教具、掛圖PPT課件教學目的1. 了解數(shù)控機床坐標系的規(guī)定2. 掌握數(shù)控車床

8、的類型、結(jié)構(gòu)及特點3.了解數(shù)控編程中的數(shù)學處理重點和難點重點：數(shù)控機床坐標系難點：參考點的理解解 決方 法舉例講解復習提問 1.數(shù)控機床的組成、特點及應用范圍課 外 作 業(yè)課本P58-60課后體會教學過程教 學 內(nèi) 容時間課題引入（4分鐘）新課講授（80分鐘）課堂小結(jié)（3分鐘）課后作業(yè)（3分鐘）1數(shù)控機床的組成有哪些?2.簡述數(shù)控機床的分類、特點和應用2.數(shù)控機床坐標系的建立及數(shù)學處理一、數(shù)控機床的坐標系 （一）坐標系的規(guī)定1標準坐標系數(shù)控機床上的坐標系是采用右手直角笛卡爾坐標系。圖2-5 右手定則2.刀具相對工件運動的原則3.運動方向的規(guī)定 刀具遠離工件的方向為正方向。（二）數(shù)控機床的坐標軸

9、確定機床坐標系的坐標軸順序為：ZXY Z軸： Z坐標軸與傳遞切削力的主軸方向一致；以增大工件和刀具之間距離的方向為運動的正方向?qū)τ谲嚧?、磨床等主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)；Z軸平行與主軸。如果機床沒有主軸（如牛頭刨床），Z軸垂直于工件裝卡面。鉆鏜加工中，鉆入和鏜入工件的方向為Z坐標的負方向，而退出為正方向。 X軸： X坐標軸一般是水平的，平行于工件的裝卡面。這是在刀具或工件定位平面內(nèi)運動的主要坐標。對于工件旋轉(zhuǎn)的機床（如車床、磨床等），X坐標的方向是在工件的徑向上，且平行于橫滑座。刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向為X軸正方向。a、如Z軸是垂直的，當從刀具主軸向立柱看時，X的正方向指向右。 b、如Z軸（主軸）水平

10、，當從主軸向工件方向看時，X的正方向指向右方。 Y軸：Y坐標軸垂直于X、Z坐標軸。Y運動的正方向根據(jù)X和Z坐標的正方向，按照右手直角笛卡兒坐標系來判斷。圖2-6 典型機床的坐標系旋轉(zhuǎn)坐標系： A、B和C相應地表示其軸線平行于X、Y和Z坐標的旋轉(zhuǎn)運動。A、B和C的正方向，相應地表示在X、Y和Z坐標正方向上按照右旋螺紋前進的方向。附加坐標： 如果在X、Y、Z主要坐標以外，還有平行于它們的坐標，可分別指定為U、V、W 。如還有第三組運動，則分別指定為P 、Q和R。舉例說明：臥式加工中心、臥銑、后置刀架車床等。對于工件運動時的坐標軸方向?qū)τ诠ぜ\動而不是刀具運動的機床，必須將前述為刀具運動所作的規(guī)定，

11、作相反的安排。用帶“”的字母，如X，表示工件相對于刀具正向運動指令。而不帶“”的字母，如X，則表示刀具相對于工件的正向運動指令。二者表示的運動方向正好相反。對于編程人員、工藝人員只考慮不帶“”的運動方向。主軸旋轉(zhuǎn)運動的方向主軸的順時針旋轉(zhuǎn)運動方向（正轉(zhuǎn)），是按照右旋螺紋旋入工件的方向。二、機床坐標系與工件坐標系1.機床坐標系機床坐標系是機床上固有坐標系，往往采用那些能夠作為基準的點、線、面來作為機床的換刀點、坐標軸的軸心線和坐標平面。圖2-7所示為數(shù)控車床坐標系。圖2-7 典型車床坐標系機械原點-機床上設定的一個特定位置，又稱機床零位。機械原點的定位精度很高，是機床調(diào)試和加工時十分重要的基準點

12、。機床上各種坐標系的建立都是以機械原點為參考點而確定的。圖中O是機械原點 。機床每次開機、斷電、故障、圖形模擬后，甚至必要時當進行坐標設定及對刀前都要對機床進行一次手動回零操作。所謂回零操作就是使運動部件回到機床的機械原點。2.工件坐標系（編程坐標系）工件坐標系在編程時使用，由編程人員在工件上建立的工件坐標系。工件原點：零件在設計中有設計基準。在加工過程中有工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統(tǒng)一，該基準點通常稱為工件原點。3.機床坐標系與工件坐標系的關(guān)系工件坐標系與機床坐標系的坐標軸平行?？赏ㄟ^機床坐標系偏置得到。 4.刀位點和換刀點三、數(shù)控編程中的數(shù)學處理 1.數(shù)值換算 2.基點與節(jié)點

13、 3.基點坐標值的計算四、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、分類 1.結(jié)構(gòu) 數(shù)控車床的整體結(jié)構(gòu)組成基本與普通車床相同，但多了數(shù)控柜、操作面板和顯示器等。（圖片展示） 2.分類 （1）按數(shù)控系統(tǒng)的功能分 經(jīng)濟型數(shù)控車床、全功能型數(shù)控車床、車削中心、FMC車床 （2）按主軸的配置形式分（圖片展示） 臥式、立式數(shù)控車床 （3）按刀架情況分（圖片展示） 前置刀架和后置刀架數(shù)控車床 1.數(shù)控機床坐標系2.機床坐標系與工件坐標系3.數(shù)控車床的類型、結(jié)構(gòu)及特點4.相關(guān)數(shù)值計算課本P58-60測試題理 論 課 教 案（首 頁）（編號：JL/JW(ZY)0801）教師：朱承科 授課班級：14-38 課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時間2

14、013.3.審批簽字內(nèi)容名稱數(shù)控機床的編程規(guī)則授課方法講授課 次3教具、掛圖PPT課件教學目的1.了解數(shù)控編程的步驟和方法2.掌握編程規(guī)則和程序的格式3.掌握常用編程指令的功能重點和難點重點：1.程序格式 2. 常用指令的功能及應用難點：指令的應用解 決方 法舉例講解復習提問 數(shù)控機床坐標系課 外 作 業(yè)課本P58-60測試題課后體會教學過程教 學 內(nèi) 容時間課題引入（4分鐘）新課講授（83分鐘）課堂小結(jié)（3分鐘） 課后作業(yè)（3分鐘） 1. 2個坐標系，4個“點”2. 數(shù)控機床的工作原理3. 數(shù)控機床的編程規(guī)則一、 數(shù)控編程的步驟和方法數(shù)控編程：從分析零件圖紙開始到獲得正確的數(shù)控加工程序載體為

15、止的全過程。（一）數(shù)控編程的步驟1.分析零件圖工件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯的形狀2.確定加工工藝 分析零件圖，決定加工方案，確定加工順序，設計夾具，選擇刀具，確定走刀路線，切削用量等工藝參數(shù)。 3.數(shù)學處理 建立工件坐標系，確定加工路線，計算出各幾何元素的起點、終點、圓心坐標值。（復雜零件或不規(guī)則零件坐標點不好找，可以借助CAD畫圖求出） 4.編寫程序 根據(jù)所使用的數(shù)控系統(tǒng)指定的代碼及格式編寫程序。 5.程序輸入 以前用穿孔帶作為介質(zhì)，通過紙帶閱讀機送入數(shù)控系統(tǒng)?，F(xiàn)在可以直接用鍵盤輸入，或在計算機中編好后通過相應的軟件及接口傳入程序。 6.程序校驗與首件試切 程序必須經(jīng)過檢查校驗試切后才

16、可使用。 可以通過空運行程序檢查軌跡是否正確，還可以用圖形模擬功能。 首件試切時，一般單段運行，監(jiān)視加工狀況，隨時調(diào)整參數(shù)，出現(xiàn)問題，立刻停車。（二）編程方法1.手工編程由人工完成零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)值計算、編寫程序清單，直到程序輸入、校驗，稱為“手工編程”。此種方法適用于點位或幾何形狀不太復雜的零件。2.自動編程 所謂“自動編程”，就是使用計算機或編程機，完成零件編程的過程，使用規(guī)定的語言手工編寫一個描述零件加工要求的程序，輸入計算機中，計算機自動進行計算并生成程序。PowerMill、Mastercam、CAXA等可先畫出零件的三維實體圖，設置好加工參數(shù)、路徑，可以自動生成加工程序。

17、此方法適用于復雜曲面的零件或幾何元素不復雜，但程序量很大的零件。二、數(shù)控機床的編程規(guī)則1.絕對值編程和增量值編程。2.直徑編程和半徑編程。3.小數(shù)點編程。三、程序格式一個完整的零件加工程序，由程序號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。一個程序段，序號、若干代碼字和結(jié)束符號組成；每個代碼字，由字母和數(shù)字組成。例：（程序段） N0010 G00 X10 Z10 M3 S650 ； 程序段結(jié)束符 輔助功能代碼 坐標值 準備功能代碼 程序段號 O2001（程序名，一個完整程序存放在內(nèi)存中的首地址表識符。西門子用“%”，F(xiàn)ANUC用“O”）N0010M03 S650 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速650N0015 G00X

18、100 Y80； 快速定位A點N0020Z-33.00； 刀具下降33mm，距工件2mmN0030G01Z-26.00F100； 直線插補，刀具向下工進26mm穿透工件N0040G00Z26.00； 快速返回N0050X50.00Y30.00； 快速定位到B點N0060G01Z-17.00； 刀具向下工進17mm，進入到工件內(nèi)15mmN0070G04F2； 暫停2秒N0080G00Z50.00； 刀具快速上移50mmN0090X-150.00Y-110.00；返回起始點N0100M30； 程序結(jié)束 四、常用編程代碼1.輔助功能字輔助功能也叫M功能或M代碼。它是控制機床或系統(tǒng)的開關(guān)功能的一種命令

19、。如開、停冷卻泵；主軸正、反轉(zhuǎn)；程序結(jié)束等。(1)M00-程序停止。程序中執(zhí)行該指令后，停止自動運轉(zhuǎn)，即主軸停轉(zhuǎn)、切削液關(guān)閉、進給停止，處于程序停止狀態(tài)，把全部信息保存起來。以便進行手動換刀、手動變速等手動操作。要繼續(xù)執(zhí)行加工程序時，按動控制面板上的起動按鈕才能再次自動運轉(zhuǎn)。(2)M01-計劃停止。該指令與M00相似。但必須預先把面板上的“選擇停止開關(guān)”旋轉(zhuǎn)到計劃停止處，M01指令才能被執(zhí)行。該指令主要用于加工過程中需要停機檢查、測量零件或手工換刀和交接班等。(3)M02-程序結(jié)束。表示程序全部結(jié)束，停止自動運轉(zhuǎn)，主軸進給及切削液供給全部停下，使數(shù)控裝置和機床復位。(4)M03、M04、M05

20、-主軸旋轉(zhuǎn)方向。分別命令主軸正轉(zhuǎn)（順）、反轉(zhuǎn)（逆）、和停止轉(zhuǎn)動。(5)M07、M08、M09-冷卻液的啟動與停止。(6)M30-程序結(jié)束，并返回開始狀態(tài)。思考：M00、M01、M02、M30的區(qū)別。2.F（進給功能），S（主軸速度功能），T（刀具功能）（1）進給功能F表示進給速度，單位是mm/min。當進給速度與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)時（如車削螺紋），單位為mm/r。進給速度在加工過程中的表示方法隨數(shù)控裝置的不同而不同。通常跟兩位數(shù)字F××表示，其數(shù)值有的代表具體進給數(shù)值，有的代表某種進給速度的編碼號。（2）主軸速度功能S主要表示主軸轉(zhuǎn)速或速度。單位分別為r/min或m/min。主軸

21、功能是用字母S后跟兩位或四位數(shù)字組成，其后面的數(shù)字有時表示具體轉(zhuǎn)數(shù)，有時表示某種轉(zhuǎn)數(shù)的代碼。主軸的實際轉(zhuǎn)數(shù)常用機床操作面板上的主軸速度倍率開關(guān)調(diào)整。倍率開關(guān)通常設有50、60、70、80、90、100、110、120、200等檔位，編程時總是假定倍率開關(guān)指在100的位置。（3）刀具功能T刀具功能，也稱T功能，是用來表示選擇刀具或刀補號的。一般具有自動換刀的數(shù)控機床上才有此功能。刀具功能用字母T及后面的兩位或四位數(shù)字表示。T0101： 前01表示選擇第1號刀，后01表示01刀補。 1.數(shù)控編程的步驟和方法2. 數(shù)控編程規(guī)則3.程序格式4.常用M、F、S、T指令代碼的功能及應用課本P58-60測試

22、題理 論 課 教 案（首 頁）（編號：JL/JW(ZY)0801）教師：朱承科 授課班級：14-39 課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時間2013.3.審批簽字內(nèi)容名稱課題一 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的編程與操作1.車削外圓和端面程序授課方法講授課 次4教具、掛圖PPT課件教學目的1.掌握G01指令及其應用2.掌握常用M、F、S、T、G代碼在編程中的應用重點和難點重點：硬質(zhì)合金的牌號和應用難點：硬質(zhì)合金的應用解 決方 法舉例講解復習提問常用M、F、S、T、G00代碼的功能課 外 作 業(yè)自測題課后體會教學過程教 學 內(nèi) 容時間課題引入（5分鐘）新課講授（73分鐘）課堂小結(jié)（2分鐘）課后作業(yè)（10分鐘） 復

23、習提問： 1.M00-M09，M30的含義 2.F、S、T代碼的含義 3G00代碼的格式及功能第一節(jié) 相關(guān)基礎(chǔ)知準備（G代碼）一、直線插補指令G01格式：G01 X（U）_Z（W）_F_功能：使刀具以F給定速度沿當前點按直線運動到X Z 終點坐標。說明：（1）X、Z為目標點的絕對或增量坐標，U、W為目標點的絕對或增量坐標；（2）F為沿插補方向的進給速度。二、應用舉例（PPT展示）（1）車端面 O0001 N10 M03 S400 N20 T0101 N30 G00 X52 Z0 N40 G01 X0 Z0 F50 N50 G00 X100 Z150 N60 M05 N70 M30 （2）車外圓

24、O0002 N10 M03 S400 N20 T0101 N30 G00 X48 Z2 N40 G01 X48 Z-25 F50 N50 G01 X52 N60 G00 X100 Z150 N70 M05 N80 M30三、編程練習編寫下圖車端面和外圓程序常用M、F、S、T、G代碼在車端面和外圓程序中的應用自測題理 論 課 教 案（首 頁）（編號：JL/JW(ZY)0801）教師：朱承科 授課班級：14-39 課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時間2013.3.13審批簽字內(nèi)容名稱課題一 數(shù)控車削加工圓柱表面和端面2.工件加工方案的實施授課方法講授課 次5教具、掛圖PPT課件教學目的1.了解數(shù)控車削加工

25、工藝過程2.了解車削過程中工件的裝夾重點和難點重點：數(shù)控車削工藝過程難點：加工程序解 決方 法舉例講解復習提問無課 外 作 業(yè)見教案課后體會教學過程教 學 內(nèi) 容時間課題引入（3分鐘）新課講授（78分鐘）課堂小結(jié)（5分鐘）課后作業(yè)（4分鐘） 數(shù)控機床加工工件時是按事先編號的程序自動加工的，在加工過程中不需要人的參與，程序的正確與否至關(guān)重要，那么在編寫加工程序時要做哪些工作，這是我們此節(jié)課要學習的內(nèi)容。第二節(jié) 加工方案的實施一、數(shù)控車削加工工藝過程的擬定 1.車削加工方案的確定 IT7-IT9，Ra為0.8-3.2，粗車-半精車-精車 IT5-IT7，Ra為0.2-0.63，粗車-半精車-精車-

26、細車高于IT5，Ra<0.63，粗車-半精車-精車-精密車2.加工工序的劃分（1）以一次安裝所進行加工的內(nèi)容為一道工序。（2）以工件上用一把刀具加工的內(nèi)容為一道工序。（3）以粗、精加工劃分工序3.工序順序的安排（1）先加工定位面（2）先加工平面后加工孔（3）先粗加工后精加工。（4）以相同定位、夾緊方式的工序，最好連續(xù)加工。4.工件的裝夾（1）定位基準選擇原則基準重合原則；基準統(tǒng)一原則便于裝夾原則，便于對刀原則（2）常用裝夾方式三爪裝夾，兩頂尖裝夾，卡盤和頂尖裝夾5.走刀路線的確定原則：（1） 保證零件的加工精度和表面粗糙度。（2） 縮短走刀路線。（3） 方便數(shù)值計算。（4） 盡量減少程序

27、段數(shù)。 6.刀具和切削用量的確定，填寫數(shù)控加工工序卡 數(shù)控加工工序卡 工步號 工步內(nèi)容 刀具 切削用量切削深度 (mm)主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)進給速度 (mm/min)1車端面 外圓車刀T01一次走刀400802粗車外圓外圓車刀T01一次走刀 400803精車外圓外圓車刀T01 60050 7.編制加工程序 （1）建立工件坐標系 （2）標刀具路徑上的坐標點 （3）編寫程序(略) 二、編程練習 數(shù)控車削加工工藝過程的內(nèi)容自測題理 論 課 教 案（首 頁）（編號：JL/JW(ZY)0801）教師：朱承科 授課班級：14-39 課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時間2013.3.14審批簽

28、字內(nèi)容名稱課題一 數(shù)控車削加工圓柱表面和端面2.工件加工的實施（數(shù)控車床基本操作）授課方法現(xiàn)場講授、演示、操作、練習課 次6教具、掛圖數(shù)控車床教學目的1. 了解數(shù)控車床操作面板各部分的設置及功能2. 掌握數(shù)控車床的基本操作重點和難點重點：基本操作方法難點：正確操作機床解 決方 法演示、指導、巡視復習提問課 外 作 業(yè)自測題課后體會教學過程教 學 內(nèi) 容時間課題引入（4分鐘）新課講授（80分鐘）課堂小結(jié)（3分鐘）作業(yè)（3分鐘） 1.普通車床與數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)區(qū)別 2.普通車床的操作方法數(shù)控車床的基本操作一、 數(shù)控車床面板介紹（分組講解）1. 開機2. 系統(tǒng)啟動3. 系統(tǒng)面板講解4. 操作面板講解二

29、、機床基本操作練習1程序的輸入、修改及刪除操作要求：（1）將下列加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)%10N10 M03 S300N20 T11N30 G00 X50 Z100N40 G01 X0 F80N50 G00 X30 Z103N60 G01 Z0N70 G01 Z-30 F50N80 X50N90 G00 X80 Z100N100 M05N110 M30 （2）修改上述程序?qū)⑸鲜龀绦蛑械腟300改為S400； Z100改為Z0； F80改為F50； 刪除程序中的N60段（3）刪除系統(tǒng)中的%10程序。 2手動方式操作車床操作要求：（1）快速移動車床的大、中滑板到適當位置。 （2）作慢速進給運動移動車床

30、的大、中滑板到適當位置。 （3）主軸以300r/min的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)。 （4）主軸停止。 （5）轉(zhuǎn)動刀架。 （6）將2號刀轉(zhuǎn)到加工位置。1.數(shù)控車床面板各鍵的功能2.基本操作方法自測題理 論 課 教 案（首 頁）（編號：JL/JW(ZY)0801）教師：朱承科 授課班級：14-39 課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時間3.18、20審批簽字內(nèi)容名稱課題一 數(shù)控車削加工圓柱表面和端面2.工件加工的實施（數(shù)控車床對刀操作和零件的加工）授課方法講解、演示、巡視指導課 次7、8教具、掛圖數(shù)控車床教學目的1.掌握數(shù)控車床試切對刀方法2.掌握數(shù)控車床的操作方法3.會操作數(shù)控車床加工簡單軸類零件重點和難點重點：1.試切

31、對刀 2.車床的操作難點：正確對刀解 決方 法講解、演示復習提問車床的基本操作方法課 外 作 業(yè)完成自測題課后體會教學過程教 學 內(nèi) 容時間課題引入（3分鐘）新課講授（80分鐘）課堂小結(jié)（5分鐘）作業(yè)（2分鐘）復習數(shù)控車床的基本操作工件加工的實施 一、數(shù)控車床的試切對刀 (一)安裝車刀應遵循的原則 1.車刀不能伸出刀架太長。車刀伸出過長，刀桿剛性相對減弱，切削時在切削力的作用下，容易產(chǎn)生振動，使車出的工件表面不光潔。一般伸出的長度不超過刀桿厚度的1.5倍。 2.車刀刀尖應對準工件中心。 3.裝車刀用的墊片要平整，盡可能的減少片數(shù)。如墊刀片的片數(shù)太多，車削時會引起振動。 4.緊固螺釘一般用2個。

32、 （二）試切對刀步驟：（1）對刀前準備工作。 （2）機床回零 （3）在操作面板上選擇手動方式。 （4）選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速，啟動主軸，在工件上車出一個小臺階。 （5）沿Z正向（X向不動）移動刀具到安全位置，停止主軸。 （6）測量所切臺階的直徑（）。 （7）按“刀補”鍵，進入偏置界面，將光標移到該刀對應的偏置號上。輸入X，按“輸入”鍵。 （8）再次啟動主軸，手動方式下車工件的端面。 （9）沿X正向（Z向不動）移動刀具到安全位置，停止主軸。 （10）選擇一點（如卡爪端面或工件右端面）作為基準點，測量所切端面到基準面在Z向的距離。輸入測量出的長度（如基準為卡爪端面，長度為工件伸出的長度；如基準是工件右

33、端面，則長度為“0”）。 （11）按“刀補”鍵，進入偏置界面，將光標移到該刀對應的偏置號上。輸入Z0（Z長度），按“輸入”鍵。 二、工件的加工1 安裝車刀。2 安裝工件。3 對刀。4 編輯程序并輸入數(shù)控系統(tǒng)。5 檢查程序。6 自動加工工件。7 檢查零件的尺寸。 三、機床保養(yǎng) 1.清掃機床。 2.機床日常保養(yǎng)。1. 機床操作過程中出現(xiàn)的問題2. 零件加工中出現(xiàn)的問題 完成自測題理 論 課 教 案（首 頁）（編號：JL/JW(ZY)0801）教師：朱承科 授課班級：14-39 課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時間審批簽字內(nèi)容名稱第四章 第七節(jié) T型槽銑刀和角度銑刀 第八節(jié) 其它銑刀 第九節(jié) 銑刀幾何參數(shù)的

34、選擇 第十節(jié) 銑削用量的選擇 授課方法講授課 次9教具、掛圖PPT課件教學目的1. 了解T型槽銑刀、角度銑刀及其它銑刀的用途2. 根據(jù)加工情況會選擇銑刀和銑削用量重點和難點重點：選擇銑刀和銑削用量 難點：各種銑刀的用途解 決方 法講解復習提問已學習過的銑刀的種類及用途課 外 作 業(yè)課后體會教學過程教 學 內(nèi) 容時間課題引入（5分鐘）新課講授（68分鐘）課堂小結(jié)（2分鐘）課后作業(yè)（15分鐘）1.提問：已學習過的銑刀有哪些，他們的作用是什么？第七節(jié) T型槽銑刀和角度銑刀一、T型槽銑刀 1. 種類 硬質(zhì)合金和高速鋼。2.特點3.用途：銑削T型槽 二、角度銑刀 1.分類 單角銑刀和雙角銑刀2用途：加工

35、帶角度的溝槽、斜面第八節(jié) 其它銑刀一、精銑花鍵用的硬質(zhì)合金組合銑刀盤二、切齒銑刀1成形法切齒刀具（1）成形齒輪銑刀 （2）指形齒輪銑刀 2展成法切齒刀具滾齒刀、插齒刀、剃齒刀三、可轉(zhuǎn)位銑刀1可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金螺旋齒玉米銑刀 （1）結(jié)構(gòu)特點 （2）加工特點可增大進給速度。 2組合式硬質(zhì)合金銑刀3硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀 第九節(jié) 銑刀幾何參數(shù)的選擇在選擇銑刀幾何參數(shù)時，除考慮被加工零件的材質(zhì)、性能，刀具的材質(zhì)、性能，以及切削用量、加工工序外，還要考慮零件加工工藝系統(tǒng)剛度等方面。一、銑刀直徑和齒數(shù)的選擇1銑刀直徑選擇粗銑：見表4-1精銑：直徑較大的銑刀2銑刀齒數(shù)的選擇粗銑：粗齒銑刀精銑：細齒銑刀二、銑刀幾何

36、角度的選擇1前角選擇見表4-22后角選擇見表4-33主偏角選擇（1）工藝系統(tǒng)剛性夠，選較小主偏角（2）精銑選較小主偏角（3）銑削硬度大、強度高的材料選小的主偏角，銑削塑性材料選大主偏角。4副偏角的選擇見表4-45刃傾角和螺旋角的選擇（1）粗銑，取負的刃傾角，精銑取正的刃傾角 （2）高速鋼銑刀一般用正的刃傾角 （3）硬質(zhì)合金銑刀刃傾角=-20°-5°第十節(jié) 銑削用量的選擇 一、進給量的選擇 見表4-6 二、銑削速度的選擇見表4-7 1.銑刀的種類、特點和用途 2.銑刀幾何參數(shù)選擇的原則 3.銑削用量的選擇原則 一、選擇題 1.加工平面常用的銑刀有面銑刀和（ ） A. 立銑刀

37、B.圓柱銑刀 C.三面刃銑刀 D.成形銑刀 2.立銑刀廠用于加工（ ） A. 溝槽和臺階面 B. 平面 C.成形表面 D.回轉(zhuǎn)表面 3.下列銑刀屬于成形銑刀的是（ ）A. 立銑刀 B. 圓柱銑刀 C.模數(shù)齒輪銑刀 D.面銑刀4.下列齒輪刀具中，可以加工內(nèi)齒輪的是（ ）A. 指形銑刀 B. 滾齒刀 C.插齒刀 D.成形齒輪銑刀5在立式銑床上銑削鍵槽應選下列哪種銑刀（ ）A. 立銑刀 B. 圓柱銑刀 C.面銑刀 D.鍵槽銑刀二、判斷題 1尖齒銑刀磨鈍后需刃磨前刀面。（ ） 2. 滾齒刀是加工外嚙合的直齒和斜齒圓柱齒輪的常用刀具。（） 3.插齒刀是用成形法加工齒輪的。（ ） 4.鍵槽銑刀可以做軸向進

38、給加工。（ ）5立銑刀進給時不宜作軸向進給運動。（ ）6.細齒銑刀同時參加切削齒數(shù)多，銑削平穩(wěn)，適用于精銑。（ ）7精銑時硬質(zhì)合金銑刀的進給量應比高速鋼大。（ ）理 論 課 教 案（首 頁）（編號：JL/JW(ZY)0801）教師：朱承科 授課班級：14-39 課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時間11.2審批簽字內(nèi)容名稱第五章 第一節(jié) 鏜刀的工作特點 第二節(jié) 鏜刀的種類 第三節(jié) 鏜刀桿和鏜刀盤 第四節(jié) 幾種鏜刀簡介 授課方法講授課 次9教具、掛圖無教學目的1. 了解鏜刀的工作特點和種類2. 了解鏜刀桿的材料和種類3. 了解常用的幾種鏜刀重點和難點重點：鏜刀的工作特點 難點：鏜刀結(jié)構(gòu)解 決方 法講解復習

39、提問車刀和銑刀的工作特點課 外 作 業(yè)課后體會教學過程教 學 內(nèi) 容時間課題引入（5分鐘）新課講授（79分鐘）課堂小結(jié)（1分鐘）課后作業(yè)（5分鐘）1.提問：車刀和銑刀各自的工作特點有哪些？鏜刀是鏜削的刀具，特備適合精加工箱體類上的孔系，可獲得較高的位置精度。第五章 鏜刀用鏜刀對已有孔進行再加工，稱為鏜孔，對較大孔，內(nèi)成形面，孔內(nèi)環(huán)槽等，鏜削是唯一合適的加工方法。一般鏜孔：IT8-IT7，Ra為0.8-1.6 精細鏜： IT7-IT6 ，Ra為0.2-0.8一、鏜刀的工作特點1.鏜刀旋轉(zhuǎn)做主運動，工件或鏜刀作進給運動。2.鏜刀是在半封閉條件下切削，工作條件較差。 二、鏜刀的種類 1.單刃鏜刀 （

40、1）種類整體式（刀片焊接或機夾）、螺釘緊固式 （2）鏜孔特點(刀頭結(jié)構(gòu)與車刀類似) 1) 適應性較廣，靈活性較大可粗加，半精加，精加工一把鏜刀可加工直徑不同的孔 2) 可以校正原有孔軸線歪斜或位置偏差 3) 生產(chǎn)率較低，較適用于單件小批量生產(chǎn),單刃鏜刀的剛度較低，為減少變形和振動，采用較小的切削用量，另外，僅有一個主切削刃工作，所以生產(chǎn)率較低。（3）鏜刀頭在鏜桿內(nèi)的安裝 （4）微調(diào)鏜刀2雙刃鏜刀（1）固定鏜刀塊特點：尺寸不可調(diào)節(jié)，用于粗鏜和半精鏜（2）浮動式雙刃鏜刀雙刃鏜刀的鏜刀片是浮動的，兩個對稱的切削刃產(chǎn)生的切削力，自動平衡其位置。 1) 加工質(zhì)量較高刀片浮動可抵償偏擺引起不良影 較寬的修

41、光刃可減少孔壁粗糙度值 2)生產(chǎn)率較高，兩刀刃同時工作，故生產(chǎn)率較高 3) 刀具成本較單刃鏜刀高浮動鏜刀主要用于批量生產(chǎn)，精加工箱體零件上直徑較大的孔。三、鏜刀桿和鏜刀盤1鏜刀桿的材料中碳鋼制造，經(jīng)過適當?shù)臒崽幚?鏜刀桿的種類 （1）通孔鏜刀桿 （2）臺階孔、不通孔鏜刀桿 （3）深孔鏜刀桿 （4）微調(diào)式鏜刀桿 3.鏜刀盤 鏜刀盤又叫鏜頭或鏜刀架其特點是： 具有良好的剛性，能夠精確控制鏜孔的直徑尺寸。 四、幾種鏜刀簡介 1.精鏜微調(diào)鏜刀 特點:徑向尺寸可在一定范圍內(nèi)微調(diào)，微調(diào)精度高。 2.鏜削大直徑孔的雙刃鏜刀 特點:徑向尺寸可在較大范圍內(nèi)調(diào)整，可鏜100mm以上的大孔。 3.可轉(zhuǎn)位可調(diào)浮動鏜刀

42、特點:可調(diào)、浮動、可轉(zhuǎn)位，加工孔徑范圍大。4.硬質(zhì)合金高精度鏜刀特點：刀片YG6，主要加工鋁合金。5.加工不銹鋼的硬質(zhì)合金浮動鏜刀特點：刀片YG81.鏜刀的工作特點2.鏜刀的種類、特點和應用范圍判斷題 1鏜孔可以校正原有孔軸線歪斜或位置偏差。（ ） 2. 可轉(zhuǎn)位可調(diào)浮動鏜刀具有可調(diào)、浮動、可轉(zhuǎn)位，加工孔徑范圍大的特點。（ ）3. 固定鏜刀塊的尺寸不可調(diào)節(jié)，用于精鏜。（ ） 4. 浮動鏜刀主要用于批量生產(chǎn)，精加工箱體零件上直徑較大的孔。（ ）理 論 課 教 案（首 頁）（編號：JL/JW(ZY)0801）教師：朱承科 授課班級：14-39 課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時間11.13審批簽字內(nèi)容名稱第

43、六章 第一節(jié) 孔加工刀具的種類及應用場合第二節(jié) 扁鉆、中心鉆、麻花鉆 授課方法講授課 次10教具、掛圖PPT教學目的1. 了解孔加工刀具的種類2. 了解孔的常用加工方法3. 掌握扁鉆、中心鉆、麻花鉆用途及結(jié)構(gòu)重點和難點重點：麻花鉆 難點：麻花鉆的幾何角度解 決方 法講解復習提問常見的孔的加工方法有哪些？課 外 作 業(yè)見教案后課外作業(yè)課后體會教學過程教 學 內(nèi) 容時間課題引入（5分鐘）新課講授（73分鐘）課堂小結(jié)（2分鐘）課后作業(yè)（10分鐘）1.提問：大家見過或?qū)嵙曔^的孔的加工方法有哪些？2.孔加工刀具是切削加工中使用得最早的刀具之一，也是目前應用得很廣泛的一種刀具?？准庸さ膶ο鬄闄C器或儀器上各種各樣的孔，例如：螺釘孔、銷孔、齒輪內(nèi)孔、箱體上的軸孔、機床主軸錐孔等。 根據(jù)用途及技術(shù)要