DW02合同段混凝土質(zhì)量通病治理活動總結(jié)

1、達(dá)萬高速公路DW02合同段混凝土質(zhì)量通病治理活動總結(jié)按照關(guān)于印發(fā)四川達(dá)萬高速公路混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案的通知（川達(dá)萬函201037號）要求，結(jié)合本項目工程特點，達(dá)萬高速公路DW02合同段項目部特別制定了混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案，在本項目范圍內(nèi)開展公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動，以期達(dá)到治理混凝土質(zhì)量通病的目的。根據(jù)制定混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案的治理目標(biāo)、治理范圍和主要內(nèi)容、主要措施、實施步驟，現(xiàn)將我項目部的混凝土質(zhì)量通病治理活動進行總結(jié)。一、治理措施（1）、制定治理目標(biāo)通過明確工作目標(biāo)、內(nèi)容、責(zé)任，建立有效地激勵機制，完善質(zhì)量管理制度。工程處根據(jù)治理目標(biāo)，細(xì)化了施工組織設(shè)計

2、，層層落實責(zé)任人；質(zhì)檢處對涉及結(jié)構(gòu)物工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計文件和國家規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；試驗室加強了試驗檢測工作，切實做好試驗工作，為混凝土質(zhì)量通病的治理提供準(zhǔn)確、科學(xué)的數(shù)據(jù)。根據(jù)治理的總體目標(biāo)，制定了階段性工作目標(biāo)，使得總體目標(biāo)的實現(xiàn)有了更加明確的階段性任務(wù)，使得治理工作循序漸進地開展開來。（2）、建立強有力的領(lǐng)導(dǎo)小組為加強組織領(lǐng)導(dǎo)，切實推動治理活動扎實有效開展，項目部成立了混凝土質(zhì)量通病治理活動組織領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組成員如下：組長：王順強。副組長：卿圣云 伍炬明 艾興剛成員：高平 趙人均 申愛軍 唐秀華 付強 申強 吳志強 張海波 陳貴云 宋楊領(lǐng)導(dǎo)小組在四川達(dá)

3、萬高速公路混凝土質(zhì)量通病治理活動組織領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)下，制定了本合同段的項目混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案，對本項目內(nèi)混凝土質(zhì)量通病治理工作進行督查指導(dǎo)。在領(lǐng)導(dǎo)小組的督導(dǎo)下，強化了各部門的職責(zé)和執(zhí)行力。 1工程處職責(zé)：要加強現(xiàn)場服務(wù)和技術(shù)交底工作，特別要加強涉及質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位的交底；施工管理要精細(xì)，應(yīng)細(xì)化施工組織設(shè)計，層層落實責(zé)任人。2試驗室職責(zé)：加強對原材料及混凝土拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細(xì)管理。重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點分析，查找原因，及時整改。開展工地試驗室管理達(dá)標(biāo)活動，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測。（3）、明

4、確現(xiàn)階段的治理重點在領(lǐng)導(dǎo)小組的精心規(guī)劃下，制定并明確了治理的重點如下：1、材料堆放場地、拌合場、鋼筋加工場、預(yù)制場的規(guī)范建設(shè)；2、主要結(jié)構(gòu)物混凝土的集中拌合；3、鋼筋混凝土工程的鋼筋加工、布筋、綁扎和安裝；4、鋼筋混凝土工程的振搗和養(yǎng)生；5、結(jié)構(gòu)物混凝土的強度；6、構(gòu)造物的外觀、小型構(gòu)造物結(jié)構(gòu)尺寸；7、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿。二、治理過程（1）加強制度的建設(shè)和落實1、確保原材料質(zhì)量。加強水泥、鋼筋(鋼絞線)、集料等進場檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立刻清退出場并做好記錄，規(guī)范原材料存放、保管和使用。嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋(鋼絞線)，杜絕使用不合格材料。2、慎重選用外加劑。選用外加劑要熟悉其品種性能；經(jīng)

5、檢驗確認(rèn)符合施工要求后方可使用。必須準(zhǔn)確控制摻加劑量，嚴(yán)禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。 3、嚴(yán)格控制配合比。嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范要求進行配合比設(shè)計，混凝土施工過程中，應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進行配合比調(diào)整、報批。加強混凝土拌和管理，保證計量準(zhǔn)確，攪拌均勻，防止離析。 4、確保施工工藝規(guī)范。模板質(zhì)量要符合要求，制作安裝必須牢固；鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振；混凝土保濕養(yǎng)護要加強；養(yǎng)護時間必須達(dá)到規(guī)范要求；預(yù)應(yīng)力混凝土張拉要實行強度和齡期雙控，孔道壓漿必須確保密實。5、

6、加強施工作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。有針對性地開展施工作業(yè)人員技能培訓(xùn)，使之掌握正確的操作技能，落實施工技術(shù)交底制度，切實做到層層交底，確保工程質(zhì)量。 6、加強對各職能部門及協(xié)作隊伍的管理。明晰權(quán)責(zé)，嚴(yán)格獎罰，進一步提高各職能部門及協(xié)作隊伍工作的主動性和積極性，確?；炷潦┕べ|(zhì)量的穩(wěn)步提高。（2）落實各種治理措施1、材料堆放場地、拌合場、鋼筋加工場、預(yù)制場規(guī)范建設(shè)（1）所有場地（含施工工點）應(yīng)設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的標(biāo)牌，內(nèi)容包括：管理機構(gòu)、項目慨況、操作規(guī)程、安全事項等。場地內(nèi)材料要豎立清晰的標(biāo)志標(biāo)牌，標(biāo)明規(guī)格、產(chǎn)地、合格證、購置日期、使用目的等。（2）細(xì)集料堆放場地、鋼筋加工場應(yīng)建遮雨棚，場地應(yīng)硬化

7、并確保厚度，避免硬化場地被損壞。（3）集中拌合的材料料倉隔墻應(yīng)有足夠的高度，保證不串料。2、鋼筋施工質(zhì)量（1）鋼筋和鋼筋骨架加工要規(guī)范，推行工廠化施工，鋼筋不得露天堆放，不得直接堆放在地上，應(yīng)有支墊。（2）鋼筋布置必須采取有效措施嚴(yán)格按照施工圖控制布筋的間距，保證鋼筋綁扎質(zhì)量。（3）鋼筋骨架吊裝要準(zhǔn)確到位，采取有效措施防止傾斜和移位。（4）橋梁構(gòu)件等外露鋼筋應(yīng)采用水泥涮漿或塑料薄膜包裹等措施，防止鋼筋銹蝕。3、混凝土集料、水泥和拌合用水（1）集料的各項指標(biāo)必須滿足設(shè)計要求，不得采用不合格的集料。（2）不同來源的集料不得混合或儲存在同一料堆，也不得交替使用在同類的工程中或混合料中。（3）細(xì)集料提

8、倡使用顆粒堅硬、強度高、耐風(fēng)化的天然砂。（4）強度為C40及C40以上的混凝土，應(yīng)采用碎石，同時骨料質(zhì)地應(yīng)均勻堅固，粒形和級配良好。（5）用于結(jié)構(gòu)混凝土中的水泥應(yīng)采用信譽好、質(zhì)量優(yōu)的大型廠家所生產(chǎn)的水泥，提倡使用罐裝水泥。（6）要保證混凝土拌合用水的清潔，嚴(yán)禁采用含有雜質(zhì)及油脂等影響混凝土強度物質(zhì)的水源。4、模板制作、安裝、拆除（1）模板宜優(yōu)先使用鋼模板，鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板，每塊模板的面積宜不小于2.0m2，模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，模板支撐應(yīng)牢固、可靠，模板制作的精度應(yīng)滿足設(shè)計和現(xiàn)行施工規(guī)范的有關(guān)要求。（2）澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用

9、同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。（3）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，模板安裝的允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計和現(xiàn)行施工規(guī)范的的有關(guān)要求，模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，檢查合格后方可澆筑混凝土。（4）模板在拆除時，應(yīng)拆除得當(dāng)，按順序拆除，保證拆模質(zhì)量，不得損壞混凝土。5、混凝土的拌合、運輸（1）結(jié)構(gòu)用混凝土必須采用集中拌和，罐車運輸。（2）加強混凝土拌和管理，保證計量準(zhǔn)確，攪拌均勻，防止離析。（3）拌合樓上料倉分隔處應(yīng)有足夠的高度，以防止上料倉中的不同集料串料。 6、混凝土的澆筑（1）澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)

10、埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。（2）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。（3）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采用振動器振實，振搗應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的有關(guān)要求，嚴(yán)禁振搗時觸碰鋼筋。7、混凝土的養(yǎng)生（1）梁板應(yīng)采用自動噴淋養(yǎng)生等先進養(yǎng)生方法，確保養(yǎng)生質(zhì)量。（2）混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同，應(yīng)采用合格的清潔水。三、經(jīng)驗總結(jié)對于公路工程施工中常見的砼質(zhì)量通病，通過本次治理活動的實施，我項目部有效地避免了很多砼質(zhì)量通病的發(fā)生，大大的提高

11、了我項目部砼的施工質(zhì)量?，F(xiàn)將幾種常見的通病治理經(jīng)驗總結(jié)如下：（一）混凝土出現(xiàn)蜂窩1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。2、產(chǎn)生的原因(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、粗骨料多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使粗骨料集中，造成石子、砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；(6)鋼筋較密，使用的粗骨料粒徑過大或坍落度過?。?7)施工縫處未進行處理就繼續(xù)灌上層混凝土。3、防治的措施。（1

12、）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；混凝土澆筑間隔過長時應(yīng)對施工縫進行處理后再繼續(xù)澆筑。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。（二）混凝土出現(xiàn)麻面1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無

13、鋼筋外露現(xiàn)象。2、產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙、未進行打磨或粘附的水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模扳脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。3、防治的措施（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用膠帶紙、泡沫膠等堵嚴(yán)，模扳脫模劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；（2）應(yīng)在麻面部位

14、澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（三）混凝土出現(xiàn)孔洞1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2、產(chǎn)生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3、防治的措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，像先簡支后連續(xù)梁端等部位，應(yīng)采用小石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，嚴(yán)防漏振，砂石

15、中混有雜物等掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；（2）將預(yù)埋件周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)修補 。（四）混凝土澆筑時出現(xiàn)露筋1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2、產(chǎn)生的原因(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模扳未澆水濕潤吸水粘結(jié)或

16、脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。3、防治的措施(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 （2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。（五）混凝土澆筑時出現(xiàn)

17、縫隙、夾層1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象混凝土存在水平或垂直的松散混疑土夾層。2、產(chǎn)生的原因(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、未清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)兩層混凝土施工間隔時間過長；(3)施工縫處混凝土浮屑、泥土、等雜物未清除或未清除干凈；(4) 混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(5)樁柱交接處未鑿毛處理。3、防治的措施（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處浮屑等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)將接觸面鑿毛，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實；（2）縫隙夾層不深時，可

18、將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。（六）拆模后出現(xiàn)缺棱掉角1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷2、產(chǎn)生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷脫模劑，或涂刷不均。3、防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后

19、應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有12Nmm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。（七）混凝土表面平整度不好1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2、產(chǎn)生的原因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻

20、下沉；(3)混凝土未達(dá)到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕3、防治措施 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，要防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達(dá)到12Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。（八）混凝土強度不夠，均質(zhì)性差1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象同批混凝土構(gòu)件的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。2、產(chǎn)生的原因(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；(2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨

21、意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；(5)混凝土未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，早期脫水或受外力砸壞 。3、防治措施（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達(dá)到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。（2）當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方

22、法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。（九）混凝土裂縫混凝土在施工過程中由于板筋位置不當(dāng)引起、溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。這些裂縫雖屬非結(jié)構(gòu)受力因素所引起的，但現(xiàn)澆板裂縫既影響美觀，而且裂縫不僅會影響抗?jié)B效果，也易造成水分侵蝕鋼筋，影響使用耐久性。現(xiàn)場澆注混凝土裂縫的預(yù)防措施：(1)嚴(yán)格按圖施工，加強旁站管理，保證鋼筋的有效高度。鋼筋安裝到位后，混凝土澆注隱蔽前，要保證板筋有足量的符合要求的墊塊，負(fù)筋有滿足設(shè)計要求高度的足量支撐，制止原

23、始的、由現(xiàn)場人員，憑感覺“護筋”的做法，既要保證板筋有符合要求的保護層，又要滿足負(fù)筋的有效高度。(2)加強混凝土早期養(yǎng)護。澆注完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，尤其在高溫下施工，更應(yīng)經(jīng)常澆水養(yǎng)護，這樣既可減少溫度產(chǎn)生的裂縫，也可降低由于混凝土的收縮而產(chǎn)生的約束應(yīng)力，有效控制裂縫。同時，對水泥砂漿地面，也要嚴(yán)格按施工順序操作，并加強養(yǎng)護，經(jīng)常使地面處于濕潤狀態(tài)，也能有效地抑制地面裂縫的產(chǎn)生。大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。加強施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求，并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。特別是很多混凝土工程，采用現(xiàn)場攪拌混凝土澆注，更要嚴(yán)格控制砂的細(xì)度模數(shù)及含泥量。混凝土用砂應(yīng)采用中粗砂，如砂粒過細(xì)，砂的含泥量超過標(biāo)準(zhǔn)，不