鍋爐取證講義

1、鍋爐取證講義第一章 鍋爐的基本知識第一節(jié)、 鍋爐的種類和用途1、鍋爐種類 按用途分：動力鍋爐（電站鍋爐）、工業(yè)鍋爐、采暖鍋爐。 按工質在蒸發(fā)部位的流動方式，分為自然循環(huán)鍋爐和強制流動鍋爐。 強制流動鍋爐又可分為：直流鍋爐、復合循環(huán)鍋爐和多次強制循環(huán)鍋爐。二、直流鍋爐1、 概念：沒有氣包，整個鍋爐是由許多管子并聯(lián)，然后用聯(lián)箱或彎頭連結串聯(lián)而成。在給水泵的壓頭作用下，工質順序一次通過加熱、蒸發(fā)和過熱受熱面，最后變?yōu)楹细裾羝倪^程。2、 特點：（1）該鍋爐不受壓力限制，運行中適用于任何壓力，尤其適用于超高壓力。（2）無汽包且爐管管徑小，就可節(jié)省鋼材，使爐體重量較輕，便于制造、安裝和運移。（3）由于強

2、制工質流動，鍋爐的蒸發(fā)受熱面的管子布置比較自由些。（4）無汽包的采用直徑較小的蒸發(fā)管，使整個鍋爐的存水量較小，啟停快。第二節(jié) 注汽鍋爐的組成和工作過程主要由鍋爐本體和輔助設備兩大部分組成。本體由輻射段、對流段、過渡段和給水預熱器組成。輔助設備由汽-水系統(tǒng)、通風與供氣系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和自動控制與自動報警系統(tǒng)組成。一、輻射段1、輻射段結構 是用厚度為6mm鋼板專制而成的臥式圓筒，其直徑約為3.212m,長度約為12m左右。圓筒內襯有厚度為90mm的耐火層和40mm的輕質澆注保溫層。爐殼內焊有V形保溫釘，該釘伸入爐襯內，起到固定爐襯和爐管的作用。爐襯由耐火材料和保溫材料制成，其作用是避免爐內熱量外散，

3、同時又可向爐管反射熱量。輻射段內約有56根耐高溫高壓的無縫鋼管，并用180度彎頭將這些鋼管連成管束。管束靠近爐襯往復排列，中間形成寬敞的爐膛，故輻射段也叫爐膛。2、 輻射段作用 吸收火焰輻射熱、煙氣對流熱和爐襯掃射熱，使水變成具有一定壓力和溫度的蒸汽。 注意事項：爐膛平均溫度950度左右，這個區(qū)域熱負荷最高，容易發(fā)生澆傷管事故，因此燃燒器火焰不得直接與爐管接觸，否則爐管的管壁會因過熱而發(fā)生爆管。二、對流段1、 結構：方形框架式結構，長約3m，寬約2.5m,高約2.7m。爐管用直徑89，壁厚13毫米的鋼管及180度彎頭連接而成多層、平行、往復排列的管束。采用鰭片管，加大受熱面積。下部三層用光管，

4、又稱溫度緩沖管，爐管采用叉排布置，為了提高傳熱系數。2、 作用：是鍋爐輔助受熱面，布置在鍋爐層部煙道里，利用煙氣余熱加熱鍋爐給水，又叫省煤器，吸收40%的熱量。三、過渡段 位于對流段和輻射段之間，連接兩者的一個半圓形煙氣轉向通道。檢修時工作人員通過這個通道進入輻射段，由耐火材料、保溫材料組成。四、給水換熱器 為套管形換熱器，呈U形。換熱過程：鍋爐給水即常溫水經過柱塞泵升壓后進入換熱器的外管，換熱器內管是經過對流段加熱后溫度約為318度的高溫水。由于換熱器內外管水的溫差較大，發(fā)生熱交換，使換熱器內管水溫下降到274度，進入輻射段，外管水（鍋爐給水）溫度升高，進入對流段。五、注汽鍋爐工作過程 注汽

5、鍋爐的工作過程包括三個同時進行的過程:燃料的燃燒過程、煙氣向水的傳熱過程和水吸熱后的汽化過程即蒸汽的產生過程 1、燃料的燃燒過程:是指燃料在爐膛內與空氣中的氧發(fā)生化學反應并放出熱量的過程。它直接影響到鍋爐出力和熱效率。燃料燃燒放出熱量的多少與燃料的種類及燃燒效率有關。所謂燃燒效率，是指進入爐膛內的一定數量的燃料實際燃燒所放出的熱量占理論上所放出熱量的百分數。為了提高燃燒效率，要選用合理的燃燒方式和爐膛結構，特別是在鍋爐運行時要使鍋爐保持良好的燃燒工況。 2、煙氣向水的傳熱過程：煙氣向水的傳熱過程是指燃 料燃燒后產生的熱量通過鍋爐受熱面?zhèn)鬟f給爐管內的水的過程。在爐膛內的傳熱過程主要以熱輻射的方式

6、進行；如果傳熱過程進行得不好，燃燒所產生的熱量不能被充分利用，就會增加熱損失，降低鍋爐的熱效率，甚至造成受壓部位的金屬因過熱而變形，從而妨礙鍋爐的安全運行。 3、水的汽化過程：指鍋爐內的水吸收熱量后變成蒸汽，并且輸出的過程。第三節(jié) 注汽鍋爐的基本特性參數一、 鍋爐出力 又稱鍋爐容量。蒸汽鍋爐用蒸發(fā)量表示，熱水鍋爐用供熱量（輸出熱量）來表示。1、 蒸發(fā)量：蒸汽鍋爐在長期連續(xù)運行時，每小時所產生的蒸汽量稱為這臺鍋爐的蒸發(fā)量。用“D”表示，其單位常用t/h。額定蒸發(fā)量和最大蒸發(fā)量。額定蒸發(fā)量：是在鍋爐產品銘牌上所標示的數值，它表示鍋爐使用原設計的燃料品種，在原設計的工作壓力和溫度下長期連續(xù)運行時，每

7、小時所產生的蒸汽數量。最大蒸發(fā)量：表示鍋爐在實際運行中每小時所產生的最大蒸汽數量。2、 供熱量：熱水鍋爐在確保安全的前提下長期連續(xù)運行時，每小時所產生的高溫水的有效帶熱量。用稱號“Q”表示，單位KJ/h,外國常用MBtu/h(百萬英熱/小時)。二、蒸汽參數：指鍋爐出口處的蒸汽額定壓力及溫度。對于飽和蒸汽鍋爐，只標注蒸汽壓力，對過熱蒸汽的鍋爐，標明壓力和溫度。三、受熱面蒸發(fā)率和受熱面發(fā)熱率受熱面：煙氣與水進行熱交換的表面積。受熱面蒸發(fā)率：每一平方米鍋爐受熱面，每小時所產生的蒸汽數量。受熱面發(fā)熱率：每一平方米鍋爐受熱面每小時所傳遞的熱量。發(fā)熱率起高，傳熱效果起好。四、鍋爐的熱效率：是指每小時送進鍋

8、爐的燃料完全燃燒時所能放出的熱量中有百分之幾十被用來產生蒸汽或熱水。五、 鍋爐的金屬耗率及耗電率金屬耗率：指制造鍋爐時所耗用的金屬重量與該鍋爐額定蒸發(fā)量之比。耗電率：鍋爐每產生1t蒸汽時的耗電量。第四節(jié) 注汽鍋爐的型號及其性能日本川崎和三井熱力公司生產的注汽鍋爐有兩種型號：OH50ND25XAM和OH25ND25XAMT型號意義：OH表示強制采油熱力公司的代號；50和25分別表示該兩種型號鍋爐的輸出熱量為50MMBtu/h（蒸發(fā)量為23t/h）和25 MMBtu/h（蒸發(fā)量為11.5t/h）;N表示該兩種型號鍋爐所配燃燒器類型(北美燃燒器);D表示該鍋爐所燃用燃料的種類即石油和天然氣; XAM

9、表示鍋爐自動化程度較高;T表示該鍋爐安裝在拖車上。后邊25表示鍋爐鍋爐工作壓力2500psi。美國休斯敦和丹尼爾熱力公司生產的注汽鍋爐兩種型號：SG50NDS-27和SG25NDXT25型號意義: SG表示蒸汽鍋爐,X和S表示表示鍋爐自動化程度較高,其它同上.性能:1、鍋爐蒸發(fā)量分別為23t/h和11.5t/h2、鍋爐額定工作壓力18.9MPa和17.5MPa,對應飽和溫度分別為360和354.3、蒸汽干度80%4、熱效率：80%5、燃料：石油或天然氣6、控制方式：鍋爐采用微機控制或繼電器控制；水處理采用可編程序控制器控制或中央處理機控制或PBA程序器控制。7、鍋爐承載方式：SG50安裝在撬座

10、上，SG25安裝在拖車上。三、中國上海四方鍋爐廠制造的注汽鍋爐SG50NDS27和SF9.2/17.9YQ及SF52.817.2YQ三種型號意義:SF表示鍋爐是由上海四方鍋爐廠仿制而成;9.2表示鍋爐蒸發(fā)量9.2 t/h,;52.8表示鍋爐的額定輸出熱量為52.8MJ/ h(蒸發(fā)量為23 t/h),17.9和17.2表示鍋爐額定工作壓力,單位MPa.Y和Q表示燃料分別為石油(重油或渣油)和天然氣,鍋爐采用繼電器控制,水處理采用CPU控制,鍋爐安裝在拖車上.中國撫順鍋爐廠制造的注汽鍋爐兩種：FG630和YZF5017P型號意義：630表示鍋爐輸出熱量630萬kcal/h，Y表示壓力容器；ZF表示

11、中國撫順制造；50表示鍋爐輸出熱量為50 MMBtu/h；17表示鍋爐額定工作壓力17MPa，P表示鍋爐采用PVC微型機控制；鍋爐承載方式都是撬座式。復習題什么叫蒸發(fā)量、供熱量、額定蒸發(fā)量、最大蒸發(fā)量、蒸汽壓力、鍋爐受熱面、鍋爐熱效率？簡述直流鍋爐特點、工作原理。簡述注汽鍋爐的輻射段、對流段、給水換熱器的結構及其作用。舉例說明鍋爐型號及其意義。第六節(jié) 鍋爐傳熱概述1、熱傳導物質直接接觸的一種傳熱過程。傳熱量的計算公式：Q=*H（tb1-tb2）/式中，傳熱系數，tb1外壁溫度，tb2內壁溫度，壁厚雙層壁的傳熱公式：H（tb1-tb3）/（1/+2/）2、熱對流流體通過流動沖刷受熱面而把熱量傳給

12、受熱面或由受熱面吸收熱量，其傳熱過程和流體的流動有關，即和流體的性質、流道的形狀大小、流速沖刷方向等有關。對于管壁內外側的對流傳熱可按按下式計算:外側:Q=a1H(t1-tb1)內側:Q= a2H(tb2- t2)a稱之為放熱系數,表示當流體溫度和壁溫相差1時通過單位面積的熱量.煙氣傳給管子外壁的熱量等于外壁傳到內壁的熱量,也等于由內壁傳給水或汽的熱量,由此得到Q=1/(1/ a1+/+1/ a2 )*H*(t1-t2)1/(1/ a1+/+1/ a2 )表示成K,稱之為傳熱系數.把(t1-t2)表示成t,稱之為溫壓,因此有Q=KtH通過這個式子可得出一些有用的結論: 制造鍋爐要節(jié)省金屬即要用

13、較小的受熱面H能傳遞同樣的熱量,有兩個途徑,一是增加溫壓,一個是增加傳熱系數.如何增加溫壓呢?如要加裝過熱器,里面是過熱蒸汽,溫度有一定要求,即t2是一定的,要提高溫壓只有提高t1,就把過熱器放到煙溫較高的區(qū)域去.又如我們要提高鍋爐效率,就要降低排煙溫度.如降到150,此時t1是一定的,就要設法用較低的內部流體溫度t2,因此用省煙器的對流段比用管束更好,因流體經省煤器的水溫比較低.3、熱輻射熱輻射是直接依靠物體表面發(fā)射出能量的一種傳熱過程。物體單位面積在單位時間內對外輻射出的熱量稱之為輻射力，它和物體的絕對溫度的四次方成正比。任何物體在對外輻射的同時，也在不斷地吸收從周圍其它物體發(fā)射來的能量。

14、但它所吸收的僅是其中的一部分，有一部分反射出去，有一部分透射過去，它們各占投射來的能量的百分數稱為吸收率、掃射率、透射率。如果有一種物體能全部吸收投射其上的全部輻射能，則稱之為絕對黑體。其它物體的輻射力與絕對黑體輻射力的比值，稱為黑度。一般物體的輻射力等于其黑度與黑體輻射力的乘積。物體的吸收率和它在同溫度下的黑度在數值上是相等的。傳熱基本上是上述三種形式，但是鍋爐中的傳熱過程往往三種傳熱形式同時存在，不過對于一個具體的傳熱過程而言，不同的傳熱方式為主要矛盾。例如在爐膛煙氣溫度較高，輻射傳熱占主要地位，這部分受熱面稱之為輻射受熱面。爐膛出口以后，煙氣溫度較低，這部分受熱面稱之為對流受熱面。復習題

15、：什么叫飽和壓力、飽和溫度、汽化潛熱、干度、濕蒸汽？50kg水，其壓力為7MPa，此時的的飽和溫度為285。當壓力不變時，若其溫度變?yōu)?10，則處于何種狀態(tài)？第七節(jié) 燃料及其熱平衡1、鍋爐的燃料燃料按其形態(tài)可分為固體、液體、氣體三種；按獲得方法分為天然燃料和人工燃料兩種。注汽鍋爐所用的燃料主要是液體和氣體燃料。液體燃料燃油性能指標：粘度、閃點、燃點、凝固點、發(fā)熱量等粘度：表示流體流動性能的好壞。粘度越大，流動性越差。燃油粘度隨著溫度的升高而降低。閃點和燃點：凝固點：燃油喪失其流動性的最高溫度。燃油凝固點的高低與其含石蠟成分的多少有關。含蠟越高，凝固點就越高。發(fā)熱量：單位質量的燃料完全燃燒時放出

16、的熱量。也稱熱值。燃料不同的分析基準，有不同的發(fā)熱量。通常采用應用基質發(fā)熱量。燃料發(fā)熱量分為高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量。氣體燃料常用天然氣。主要成分是甲烷，還有乙烷等其它碳氫化合物。標準燃料由于不同的燃料具有不同的發(fā)熱量，所以在鍋爐運行工藝相同的情況下，燃用發(fā)熱量高低不同的燃料時，燃料的消耗量也不同。為了比較不同鍋爐或同一鍋爐在不同運行工況下的燃料耗量，我們引入“標準燃料”的概念。所謂標準燃料是指燃料的應用基低位發(fā)熱量不變的燃料。2、燃料的化學成分燃料中各元素成分的特性碳 氫 硫 氮及氧 水分 灰分 3、燃料成分的幾種表示方法在進行燃燒分析時，固體和液體燃料的組成成分是用質量百分數來表示的，而氣體

17、燃料則用容積百分數來表示。應用基 分析基 干燥基 可燃基表示不同條件下各種成分的質量百分數。燃料燃燒及其計算燃料的燃燒過程就是燃料中可燃成分與空氣中的氧發(fā)生劇烈的化合反應并放出熱量的過程。燃燒四要素:1、有相當高的溫度；2、有充足的氧氣供應；3、可燃物質與氧氣有良好的接觸；要有充分的燃燒時間。燃燒的化學反應（略）燃料燃燒需要的空氣量單位數量的燃料完全燃燒時所需要的空氣量，稱為理論空氣量。3、實際空氣需要量及過?？諝庀禂翟阱仩t實際運行中，由于燃燒設備不完善及其它因素的影響，燃料與空氣的混合不可能達到理想的程度，如果僅按理論空氣量供給空氣，必然會使一部分燃燒因遇不到氧氣而不能完全燃燒。為了保證燃料

18、能夠完全燃燒，實際供給燃料的空氣量要比理論空氣量多。實際空氣量與理論空氣量之比，稱為過?？諝庀禂?。實際空氣量與理論空氣量之差，稱為過?？諝饬?。相同的的過?？諝庀禂挡⒉槐砻餍枰瑯拥膶嶋H空氣量。過?？諝庀禂抵狄话銥?.1-1.5第八節(jié) 鍋爐的熱平衡1、鍋爐熱平衡方程鍋爐產生蒸汽或熱水的熱量主要來源于燃料燃燒放出的熱量。但是由于種種原因，送入鍋爐內的燃料不可能完全燃燒，并且燃燒所放出的熱量也不可能全部有效地用于生產蒸汽或熱水，其中必有一部分熱量損失掉了。為了確定鍋爐的熱效率，就需要建立在正常工況下的鍋爐熱量的收支平衡關系，通常稱為“熱平衡”。鍋爐熱平衡是以1kg固體燃料或液體燃料為單位進行討論的。

19、1kg燃料帶入爐內的熱量、鍋爐有效利用熱量和損失熱量之間的關系可寫為:Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 式中 (1)Qr -燃料實際帶入鍋爐的熱量 Q1 -鍋爐有效利用熱量 Q2 -排煙熱損失 Q3 -氣體不完全燃燒熱損失(化學不完全燃燒熱損失 ) Q4 - 固體不完全燃燒熱損失(機械不完全燃燒熱損失) Q5 -鍋爐爐體的散熱損失 Q6 -其它熱量損失(1)式兩邊分別除以Qr 則鍋爐熱平衡可用百分數表示,即q1+q2+q3+q4+q5+q6=100%q1= Q1 / Qr 100% 以此類推鍋爐熱效率為ngl= q1=100%-( q2+q3+q4+q5+q6) 100%Qr一般為燃料

20、的應用基低位發(fā)熱量.2、鍋爐的各種熱量損失（1）、排煙熱損失 排煙熱損失是鍋爐的一項主要熱損失，對于小型鍋爐來說更是如此。影響排煙熱損失的因素主要是排煙溫度的高低和過?？諝饬康亩嗌?。鍋爐排出的煙氣帶有大量的熱量，排煙溫度越高，所帶走的熱量就越多。排煙溫度每增高10-25，鍋爐效率相應地減少1%。當排煙溫度為400-500時，排煙熱損失可達30%-40%。造成鍋爐排煙溫度過高的原因是多方面的，如鍋爐結構不合理，受熱面布置過少，受熱面上的積灰和積垢厚度，鍋爐超負荷運行等都可造成排煙溫度過高。較合理的排煙溫度為180-200之間。 影響排煙熱損失的另一個因素是過?？諝饬?。如送風量過大，燃料層厚度不均

21、勻，爐墻和煙道漏風，使過多的冷空氣進入爐內等都可能造成過剩的空氣量。過剩的空氣量造成排煙量的增大，隨著排煙量的增大排煙熱損失也增大。 在設計和改造鍋爐時，適當的布置鍋爐的受熱面，在運行中有效地控制爐膛過剩空氣系數，堵塞煙道的漏風處，是降低排煙熱損失的主要途徑。(2)、化學不完全燃燒熱損失 液體燃料燃燒時，燃料中的可燃氣體在爐膛內燃燒。如果部分可燃氣體沒有燃盡就隨煙氣排走，這就造成了燃料的化學燃燒不完全熱損失。 在送風量不足，燃料與空氣混合不充分、爐膛容積小、爐溫太低等情況下，都可能造成供氧不足；可燃氣體在爐膛內停留時間過短或達不到著火點，這些都能使可燃氣體不能完全燃燒，從而造成熱損失。l （3

22、）、機械不完全燃燒熱損失l 在燃用固體燃料的鍋爐排走的灰渣和隨煙氣帶出的飛灰中，都含有未燒完的燃料顆粒和炭粒。這些沒燃燒的固體可燃物的儲有的熱量稱為鍋爐的機械不完全燃燒熱損失，它也是鍋爐的一項主要熱損失。液體和氣體的機械不完全燃燒熱損失為0。l 從以上分析可知，q2 q3 q4三項熱損失大小與過剩空氣量的多少有關。過?？諝饬刻螅瑫古艧煙釗p失增大，但化學不完全燃燒熱損失和機械不完全燃燒熱損失卻相應地減少；反之，過剩空氣量減少，排煙熱損失雖然降低了，但化學不完全燃燒熱損失和機械不完全燃燒熱損失卻增加了。因此使三項之和為最小時的過?？諝庀禂禐樽罴堰^剩空氣系數。l （4）、爐體的散熱損失l 當鍋爐

23、運行時，爐墻、鋼架，管道和其它附件等表面溫度都比周圍溫度高，此時爐本表面向外散熱。爐墻外表面積越大，保溫性能就越差，散熱量也就越大。一般爐體表面溫度應不高于周圍空氣溫度50。l 其它熱量損失l 燃料消耗量l 鍋爐每小時燃用的燃料重量稱為鍋爐的燃料消耗量，主要取決于鍋爐的容量、燃料的發(fā)熱量和鍋爐的熱效率。l 3、 提高鍋爐熱效率的措施l （1）、提高鍋爐熱效率的意義l 鍋爐熱效率是說明鍋爐經濟性能的一個重要指標，熱效率越高就說明鍋爐經濟性高，節(jié)約燃料，降低了一次能源消耗。l B= n/(n+ n)Bl （2）、提高鍋爐熱效率的措施l 油田注汽鍋爐的熱損失主要是排煙熱損失和散熱損失，排煙熱損失決定

24、于過量空氣系數和排煙溫度，散熱損失決定于鍋爐及管道的保溫。l A、規(guī)章制度 鍋爐安全運行才談得上提高熱效率。l B、調試 燃料空氣比和燃燒參數最佳配合。l C、運行調整 根據現(xiàn)場情況和外界各種干擾因素，及時調整燃燒l D、清理檢修 對運行鍋爐清理檢修，修復爐膛、熱力管道保溫層的損壞及噴油嘴等燃燒設備的缺陷等。主要清理水垢、煙垢、積灰、修復汽水管路泄漏、修復受損保溫層、清焦等l 4、 節(jié)能新技術l （1）、高溫輻射涂料l 強化爐膛傳熱是降低能耗的有效手段。如果在爐管或爐墻上產生同樣的輻射波，增加黑度或增強輻射波，就能使輻射產生激烈的共振現(xiàn)象，強化輻射換熱，有效提高爐管吸熱能力，從而提高油田注汽鍋

25、爐熱效率。l 技術原理：FHC-AB節(jié)能涂料在高溫作用下產生的紅外線輻射到吸熱爐管表面上時，94%的紅外線穿透管壁直接作用于被加熱介質，使介質的分子、原子加劇運行，產生激烈的共振現(xiàn)象，并轉變?yōu)闊崮堋Ｍ瑫r由于輻射涂料產生的紅外線輻射加劇了燃料的燃燒，起到了助燃的作用，從而提高了熱效率。還能增加爐管表面的光滑度，減緩了爐管的積灰速度l HTEE-E型紅外線輻射涂料的應用l 技術原理：將該涂料涂刷在爐膛內襯表面上，經高溫烘烤后也形成一種固化瓷膜，但具有反輻射作用。由于其發(fā)射率由0.6上升到0.94,鍋爐內壁的反射力將增大到原來的1.57倍,增強了內襯紅外線熱輻射的反射力,因而提高了對爐管的輻射力,降

26、低了通過散熱造成的熱損失.l （2）、熱管余熱回收裝置l 排煙溫度的高低是影響油田注汽鍋爐熱效率的主要因素之一,如何回收煙氣余熱、降低排煙溫度，是解決節(jié)能降耗、提高油田注汽鍋爐熱效率的現(xiàn)實問題。油田注汽鍋爐設計熱效率為85%，排煙溫度指標為低于205，而在現(xiàn)場應用中許多注汽鍋爐的煙溫都超過了205，大量熱量隨煙氣排掉，造成能源浪費。煙氣余熱回收裝置是用來回收鍋爐煙氣尾部熱量的換熱器，以降低排煙溫度，提高鍋爐給水溫度。由于煙溫太低會引起尾部受熱面的酸性腐蝕，因而傳統(tǒng)的煙氣余熱回收裝置經常面臨低溫腐蝕的困擾，而熱管換熱器則較好地解決了煙氣低溫腐蝕問題。l 工作原理：熱管是一個內部抽成高度真空并有適

27、量高純度工質的密封管。工作時，管內工質吸熱蒸發(fā)汽化，至冷端冷卻放出熱量而凝結。由于熱管是以工質相變方式傳遞熱量，因而傳熱性能極好，是現(xiàn)代傳熱效率較高的傳熱元件。熱管換熱器由于其高溫端與低溫端分屬不同區(qū)間，不存在低溫腐蝕。因而從根本上解決了換熱器的使用壽命問題。用熱管組裝而成的熱管式換熱器，具有結構緊湊、傳熱性能好、 流體阻力小、適用范圍廣、不易積灰腐蝕、運行可靠、壽命長等特點，是目前的一種新型節(jié)能設備。第二章、燃燒系統(tǒng)安全知識l 主要包括燃油系統(tǒng)、引燃和燃氣系統(tǒng)、爐膛和煙道等l 燃油系統(tǒng)主要由油罐、油泵、油過濾器、壓力調節(jié)器、閥門、油加熱器、單向閥、安全閥、噴油嘴等部件組成。作用是保證鍋爐燃燒

28、所需的燃料供應。從油泵房來的渣油或原油溫度為50-60，壓力為1.0MPa.經蒸汽加熱器燃油升溫至95-120 ,燃油溫度由自力式溫度調節(jié)器來控制.鍋爐點爐初期由電加熱來加溫,電加熱器出口裝有油溫低報警開關,當油溫低于設定值時發(fā)出自動報警停爐信號.l 燃油經過濾器和壓力調節(jié)器后油壓維持在要求的數值.壓力調節(jié)器后裝有油壓低報警開關,當油壓低于設定值時,發(fā)出自動報警停爐信號.燃油經控制蝶閥和兩只電磁閥和一個電動閥及油流量計進入油嘴.l 安全知識:1、燃油罐附近不能有火源，注意加油或油溫過高造成跑油事故。l 2、油泵不能空轉，注意盤根密封性，不能太緊，也不能太松，以每分鐘滴漏2-3滴為宜。振動不能太

29、大。l 3、油溫不能太高，也不能太低，以燃油的閃點為準。l 4、油壓高低有保護。l 5、停電時要及時掃線，長期停爐要掃線或燃油置換，為了節(jié)能或防油管線堵塞。l 引燃和燃氣系統(tǒng)l 壓力為0.1-0.25MPa的天然氣經過孔板流量計后分為兩路:一路是燃氣系統(tǒng).天然氣通過手動球閥和兩個電動閥進入壓力調節(jié)器,天然氣壓力降低并保持在1.5KPa左右送入直徑為250mm的膨脹管,經過蝶閥調節(jié)后進入燃燒器.另一路是引燃系統(tǒng),天然氣經手閥進入壓力調節(jié)器將氣壓降為13.8KPa左右,再經兩個電磁閥進入壓力調節(jié)器把氣壓進一步降至1.5KPa左右后進入點火槍.點火槍用火花塞點燃,再引燃主火焰.在天然氣進口處,裝有燃

30、氣壓力開關,整定值為70KPa,當天然氣壓力低于此值時,將自動停爐報警.l 安全知識:1、管線不能有刺漏。l 2、壓力不能太高或太低，壓力太高點不著火，壓力太低火焰飄浮太大，充滿整個爐膛。l 3、如果用液化氣做引燃火源時，注意氣密性和使用氣瓶的安全注意事項。l 4、當檢查火花塞打火時注意高壓電的安全。l 5、點爐時，對著鼓風機入口三米內不要站人。l 爐膛安全l 1、燃燒時，火焰不能燎到爐管。l 2、及時給燃燒器清焦。l 3、爐膛保護層破損要及時修補。l 4、爐膛壓力過高要及時吹灰，防止回火燒人。l 煙道安全l 1、煙道保護層不能有破損。l 2、排煙溫度不能過高或過低。過高燒壞對流段，過低容易酸

31、腐蝕。l 3、對流段要及時吹灰，減少排煙阻力，防止二次燃燒，減少熱損失。第三章、汽水系統(tǒng)安全知識l 汽水系統(tǒng)主要由水處理、除氧器、加藥泵、柱塞泵、給水預熱器、輻射段、對流段等主要部件組成。l 安全知識l 1、水和水蒸汽 它們是汽水系統(tǒng)的工作介質。水中含有大量鈣、鎂、氧等元素，鈣、鎂離子容易形成水垢，粘附在爐管內壁，嚴重影響傳熱，增大水流阻力，致使管壁局部過熱，造成爆管事故。水中的氧容易與管壁金屬發(fā)生電化學腐蝕，使管壁變薄，強度下降，造成刺漏、爆管等事故。水受熱變成水蒸汽，性質發(fā)生了很大變化。水蒸汽是高溫高壓，高溫容易燙傷人，高壓刺漏容易打傷人。水蒸汽是極易壓縮的氣體，高溫高壓的氣體在突然降壓下

32、釋放出的能量具大，所以在常壓下利用鍋爐自身蒸汽時，必須經過減壓閥減壓后使用。l 2、水處理 水處理主要是去硬裝置，水處理用水不能受到油和鐵、鉛等污染，這樣會使樹脂中毒，使水處理失去作用。不能使水處理在失效情況下運行。冬季水處理在長期停運的情況下要放水防凍（包括離心泵）。必須保證氣動閥氣壓穩(wěn)定，達到規(guī)定值。l 3、除氧器 主要除去水中的氧。常用熱力除氧器。原理是水中溶解氧與氣體分壓力成正比，與水溫成反比。所以水中析出的氧必須及時排出，保證水溫穩(wěn)定并達到要求的值。水位要在除氧罐2/3位置。l 4、加藥泵 作用化學除氧、除硬、增加堿度。加三種藥是EDTA、Na2SO3、NaOH。保證三種藥液足量，管

33、線不能堵塞。藥泵不能空轉。l 5、柱塞泵 是鍋爐的主要給水設備，保證足夠高壓供水。設計時對它提供了振動大、潤滑油低、入口水壓低等保護，這是對設備安全最大的威脅。起動設備要遵守操作規(guī)程，冬季長期停運要放水、設備檢修必須警示。第四章、電氣安全知識l 1、高壓、低壓和安全電壓的劃分l 從安全技術方面考慮，通常將電氣設備分為高壓和低壓兩種：凡對地電壓在250V以上者為高壓；對地電壓在250V及以下者為低壓。36V及以下者稱為安全電壓。l 2、觸電的形式l 單相觸電 人體接觸帶電體并通過大地等導體形成回路，造成人體傷害的現(xiàn)象。l 安全防護方法：（1）不使人體接觸到帶電體，如工作時使用基本安全用具進行操作

34、，低壓作業(yè)使用有絕緣手柄的工具、戴絕緣手套等l （2）設法提高人體與大地的電阻，如站在絕緣臺、墊上工作，限制流過人體的電流也是很好的預防措施。l 雙相觸電 人體的不同部位同時接觸了兩條相線。這種觸電方式非常危險。l 安全防護方法：l （1）為防止雙相觸電的危險，在帶電作業(yè)中，應穿絕緣鞋，站在絕緣臺、墊上工作，設法提高人體與大地的電阻。l （2）不使人體裸露的皮膚接觸到帶電體，如穿長袖工作服，工作時使用有絕緣手柄的工具、戴絕緣手套等。l 跨步電壓觸電；感應電壓觸電；剩余電荷觸電等。l 3、觸電急救常識l （1）脫離電源 發(fā)現(xiàn)有人觸電應立即搶救。搶救的要點是首先使觸電者脫離電源，再根據觸電情況救治

35、。當觸電事故發(fā)生在低壓設備上時，如果開關就在附近，應立即斷開開關，不然就用干燥的木棍、竹竿、衣服或其它絕緣的工具把導線挑開或把觸電人拉開。如果觸電者牢牢抓住電線不放，救護者直接松開他的手比較困難，這時應先使觸電者與大地隔開；如果觸電者在較高位置，那么在切斷電源前，應先采取安全措施，以免斷電后使觸電者跌下而受傷。當觸電事故發(fā)生在高壓設備上時，將觸電人脫離大地或脫離帶電部分，救護人必須穿上絕緣鞋和戴絕緣手套，并使用適合于該電壓的絕緣棒和絕緣鉗子。l （2）緊急搶救方法l 觸電者如神志清醒，應使其就地躺平，嚴密觀察，暫時不要站立或走動。如神志不清，應就地仰面躺平，且確保氣道通暢，并用5S時間呼叫傷員

36、或輕拍其肩部，以判定傷員是否意識喪失。禁止搖動傷員頭部呼叫傷員。觸電者若呼吸停止，心臟停止跳動，如尚無其他致命的外傷，可認為是“假死”，必須立即搶救，在醫(yī)生沒來或送醫(yī)院的過程中，不許間斷搶救。主要是人工呼吸。有口對口人工呼吸法和人工胸外心臟擠壓法。對“假死”人員，盡量避免搬運。如果必須搬運，對搶救工作不能無故中斷或貿然放棄。直到醫(yī)務人員來接替搶救后，才能中止群眾性的搶救工作。不得注射強心劑?？蓛煞N呼吸法同時使用。l 4、觸電的預防l 為了防止觸電事故的發(fā)生，必須采取一些安全措施加以防范。l （1）盡量不帶電作業(yè)。l （2）各種運行的電氣設備的金屬外殼必須妥善接地或接零。l （3）電源未切斷前，

37、不得更換保險絲。l （4）在任何情況下都不得用手來鑒定導體是否帶電。l （5）室內的線路一般不宜采用裸線或絕緣已經損壞的電線。l （6）所有熔絲的選擇必須符合規(guī)范的要求，不能任意加大熔絲的等級。l （7）遇到大風、大雪、雷雨、嚴寒時，如果發(fā)現(xiàn)架空電力斷落在地面上，人員應遠離電線落地點8-10米遠，并設專人看守，迅速組織搶修。對于低壓線斷落在地上，只要人體不觸及帶電體，及時修理即可。l （8）電工作業(yè)應嚴格遵守操作規(guī)程和操作制度。l 5、防雷、接地和接零l （1）雷電形成 是自然界中的一種放電現(xiàn)象。雷電特點：電壓高、電流大、頻率高、時間短。雷電電流高達數百千安，主放電時間僅為30-50微秒，放電

38、波陡度高達50千安/微秒，主放電溫度高達20000。l （2）雷電分類 直擊電、感應雷擊、球雷、雷電侵入波。l （3）雷電危害 雷電的靜電效應危害、電磁效應危害、機械效應危害、熱效應危害、反擊危害、高電位危害。l （4）雷電災害的預防 雷電能產生很高的電壓,這種高電壓加在電氣設備上時,如果預先不采取保護措施,設備的絕緣受不住這么高的電壓,就會發(fā)生擊穿現(xiàn)象.防雷的基本方法有兩個方面:使用避雷針、避雷線和避雷器等設備，把雷電引向自身泄入大地，以削弱其破壞力；要求各種電氣設備具有一定的絕緣水平，以提高其抵抗雷電破壞的能力。l （5）接地l 是將電氣設備或過電壓保護裝置用導線與接地體連接，簡稱接地。分

39、工作接地和保護接地兩種方式。將中性點接地稱為工作接地。將電氣設備上與帶電部分絕緣的金屬外殼同接地體相連接，這樣可以防止因絕緣損壞而遭受觸電的危險，這種保護工作人員的接地措施，稱為保護接地。l （6）接零 它是將電氣設備上與帶電部分絕緣的金屬外殼與零線相接。l 第六章、安全附件l 一、安全閥 安全閥是鍋爐的重要附件。l (1)對安全閥的要求:l A、蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量大于0.5噸/時,至少裝設兩個安全閥;額定蒸發(fā)量小于或等于0.5噸/時,至少裝一個安全閥.l B、安全閥應鉛直安裝，并盡可能裝在最高部位。l C、安全閥的總排汽量，必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量，并且所有安全閥開啟后，鍋爐內蒸汽壓力不得超過

40、設計壓力的1.1倍。l D、對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐,安全閥喉徑不應小于25mm;對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐,安全閥喉徑不應小于20mm.l E、安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應盡量直通室外，并有足夠截面積，保證排汽暢通。l F、對于新安裝的鍋爐及檢修后的安全閥，都應檢驗安全閥的始啟壓力和回座壓力。安全閥一般應每年檢驗一次。l G、為防止安全閥的閥芯和閥座粘連，應定期對安全閥做手動或自動的排汽、放水試驗。l （2）安全閥常見故障產生的原因及排除方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法安全閥長期漏汽1、閥芯和閥座密封面有水垢和污垢等雜物；2、閥芯和閥座磨損；3、閥芯與閥座

41、支承面歪斜；4、彈簧疲勞；5、閥門開啟壓力與設備正常工作壓力太接近，當閥振動或波動時，容易產生泄漏；6、閥座連接螺紋損壞或密封不嚴；7、排汽管重量產生的應力不合理于加在閥體上1、手動開啟安全閥吹掃雜物或卸下安全閥清洗；2、研磨密封面，或更換閥芯或閥座；3、重新調整水平；4、更換彈簧、5、根據設備情況，對開啟壓力作適當調整；6、修理或更換閥座保持螺紋連接處嚴密不漏；7、將排汽管安裝正確故障現(xiàn)象故障原因處理方法到規(guī)定開啟壓力而不動作1、開啟壓力高于規(guī)定值；2、閥芯與閥座被臟物粘住或生銹；3、進閥的通道太狹窄或者有阻擋物擋住蒸汽；4、閥運動零件有卡阻現(xiàn)象，阻擋了開啟壓力1、重新調整開啟壓力；2、開啟

42、安全閥吹掃或卸下清洗；3、去除擋住物；4、檢查、排除卡阻現(xiàn)象未到規(guī)定開啟壓力就開啟1、開啟壓力低于規(guī)定值；2、彈簧力減小或產生永久變形；3、調整后的開啟壓力接近、等于或低于安全閥工作壓力，使安全閥提前動作、頻繁動作；4、常溫下調整的開啟壓力而用于高溫后，開啟壓力降低1、重新調整開啟壓力；2、更換彈簧；3、重新調整安全閥開啟壓力到規(guī)定值；4、適當擰緊彈簧調節(jié)螺釘，使開啟壓力至規(guī)定值故障現(xiàn)象故障原因處理方法安全閥的振動1、由于管道的振動而引起安全閥的振動；2、彈簧剛度太大；3、排放管阻力過大，造成排放時過大背壓，使閥芯落向閥座后，又被介質沖起，以很大頻率產生振動；4、調整環(huán)調整不當，使回座壓力過高

43、1、查明原因后消除振動；2、應選用剛度較小的彈簧；3、應降低排放管阻力；4、重新調整調整環(huán)位置。l 二、自力式壓力調節(jié)閥l 主要有Y600、133L、95H、98H、1000HP這幾種。具有結構簡單、維護保養(yǎng)方便、運行可靠等優(yōu)點。l 安全知識：1、安裝注意方向；2、安裝注意位置（水平或垂直）；3、排汽孔不能堵塞；4、壓力調節(jié)一般是順時針增大，逆時針減小。l 三、自力式溫度調節(jié)閥l 常用25T型，主要由鼓膜室、感溫元件、主控閥、指揮閥、調溫旋鈕組成。l 維護保養(yǎng)：1、定期清洗所有管路及過濾器；2、定期檢查指揮閥和主控閥；3、經常檢查所有接頭有無泄漏；常見故障和處理方法。故障現(xiàn)象故障原因處理方法燃

44、油溫度超過給定值1、調節(jié)閥沒有調整好；2、指揮閥芯下面有污垢；3、節(jié)流孔有污垢；4、主控閥閥芯下面有污垢或雜物；5、熱敏系統(tǒng)故障1、重新調整溫度調節(jié)柄；2、清除或更換；3、檢查并清除；4、清理主控閥；5、更換熱敏系統(tǒng)。燃油溫度過低或閥不打開1、調整閥沒有調整好；2、主閥的膜片破裂；3、底部的節(jié)流孔堵塞；4、加熱用蒸汽壓力太低；5、閥的過濾器堵塞；6、管線過濾器部分或全部堵塞；7、指揮閥閥桿在導向套中卡?。?、加熱器疏水系統(tǒng)不正常。1、調整溫度調節(jié)柄使給定值提高；2、更換膜片；3、檢查清洗；4、檢查并糾正；5、檢查清洗；6、檢查清洗；7、清洗或更換；8、檢查處理。l 四、止回閥l 是用來阻止介質

45、倒流的一種閥門，常用的有升降式、彈簧式和旋啟式三種。l 安裝注意事項l 1、止回閥一定要與截止閥配合使用，不能單獨把止回閥安裝在管路上。l 2、介質流動方向應與閥體上箭頭的方向一致，絕不允許裝反。l 3、止回閥必須安裝在水平管路上。l 五、壓力表l 一、壓力表結構和工作原理l 原理：彈簧管在壓力和真空l 作用下，產生彈性變形引起l 管端位移，其位移通過機械l 傳動機構進行放大，傳遞給l 指示裝置，再由指針在刻有l(wèi) 法定計量單位的分度盤上指l 出被測壓力或真空量值。l 結構：彈簧式壓力表，由表盤、彈簧彎管、連桿、扇形齒輪、小齒輪、中心軸、指針等零件組成。l 二、對壓力表的精度l 彈簧管式壓力表的

46、精度等級, 是以允許誤差占壓力表量程的百分率來表示的.一般分為0.5、1、1.5、2、2.5、3、4七個等級(鍋爐上不用3、4級），數值越小，精度越高。壓力表誤差的大小不但與精度有關，而且還與壓力表的量程大小有關。量程相同時，精度越高（即數字越小），壓力表的允許誤差越小；精度相同時，量程越大，壓力表的誤差越大。l 三、壓力表的安全技術要求l （一）選用l 、選用的壓力表必須與壓力容器內的介質相適應。l 、低壓容器使用的壓力表精度不應低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低于1.5級l 、壓力表刻度極限值應為最高工作壓力的1.5-3.0倍，表盤直徑不應小于mm。l （二）壓力表的檢驗和

47、維護l （三）壓力表的安裝要求l 、壓力表的裝設位置應便于操作人員觀察和清洗，且應避免受到輻射熱、凍結或震動的不利影響。l 、壓力表與壓力容器之間，應裝設三通旋塞或針形閥；三通旋塞或針形閥上應有開啟標記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。l 、用于水蒸汽介質的壓力表，在壓力表和壓力容器之間應裝有存水彎管。l 、用于具有腐蝕性或高粘度介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝設能隔離介質的緩沖裝置。l （四）壓力表的更換l 、有限制釘的壓力表，在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘的壓力表，在無壓力時，指針距零位置的數值超過壓力表的允許誤差l 、表盤封面玻璃破裂

48、或表盤刻度模糊不清。l 、封印損壞或超過檢驗有效期限。l 、表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動l 、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重l 、其他影響壓力表準確指示的缺陷l 四、壓力表的維護l 、壓力表應保持潔凈，表盤上的玻璃要明亮清晰，使表盤內指針指示的壓力值能清楚易見，表盤玻璃破碎或表盤刻度模糊不清的壓力表應停止使用。l 、壓力表的連接管要定期吹洗，以免堵塞，特別是對用于較多的油垢或其它粘性物質氣體的壓力表連接管，要經常檢查壓力表指針的轉動與波動是否正常，檢查連接管上的旋塞是否處于全開狀態(tài)。l 、壓力表必須定期檢驗，每年至少經質檢部門校驗一次。如果容器在正常運行中發(fā)現(xiàn)壓力表指針不正?；蚱渌梢邵E象時應立即檢

49、驗校正。五、壓力表常見故障的原因及排除方法常見 故障 原 因 排除方法 指針 不動（1）壓力表和存水彎管之間裝有閥門，閥門關閉。（2）三通閥門位置不正確。（3）三通閥門或存水彎管堵塞。（4）彈簧管與支架的焊口有裂紋、滲漏。（5）壓力表有下列缺陷：指針與中心軸松動；指針卡住；扇形齒輪與小齒輪脫開。（1）將閥門拆除，更換為三通閥門。（2）將三通閥門打開至正確位置。（3）用蒸汽吹洗通道，不行則拆下清洗。（4）取下壓力表修理，或更換新表。（5）更換新表。指針不回零位（1）三通閥門位置不準確。（2）存水彎管、三通閥門被堵塞。（3）彈簧彎管失去彈性。（4）壓力表的游絲失去彈性或脫落。（5）指針彎曲或卡住。

50、（6）壓力表的調整螺釘松動。（1）調整至準確位置。（2）用蒸汽吹洗，若無效則更換。（3）更換壓力表。指針跳動（1）游絲損壞或紊亂。（2）中心軸兩端彎曲。（3）彈簧管與拉桿結合的鉸軸不活動。（4）壓力表內齒輪傳動有阻尼。（5）有高頻振動影響。（6）存水彎管或三通閥門局部被阻塞。（1）更換壓力表。（2）消除振動源。（3）吹洗，并檢查襯墊位置是否正確。 表內 漏氣（1）彈簧管裂紋、滲漏。（2）彈簧管與支承座焊接不良，有泄漏。（3）表殼與玻璃板密封失效更換壓力表。第七章、鍋爐安全運行與管理l 一、注汽鍋爐運行與管理l 1、按時巡回檢查。l 2、定時化驗硬度、干度。l 3、操作高溫部件一定要戴石棉手套。

51、l 4、定時加注設備潤滑油。l 5、設備操作一定要按操作規(guī)程。l 6、停電或跳閘一定要掃油管線。l 7、注意伴熱和水位。l 8、防止高溫燙傷危害。二、工業(yè) 鍋爐安全運行與管理l 第一節(jié) 鍋爐啟停l 一、鍋爐啟停步驟l 1、檢查準備l （1）檢查汽水系統(tǒng)受熱面、受壓元件的內外部是否處于可投入運行的良好狀態(tài)；l （2）檢查燃燒系統(tǒng)各個部分是否處于完好狀態(tài)；燃料供應狀況是否正常；l （3）檢查汽水系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的各類門孔、擋板是否正常，并使之處于啟動所要求的位置l （4）檢查各種輔機是否完好，對其中的轉動機械應進行試運行；l （5）檢查各種測量儀表是否齊全完好。l 2、上水l 為防止鍋爐元件產生過大

52、的熱應力，上水水溫以4050為宜。最高不應超過90100；上水速度要緩慢，全部上水時間在夏季產小于1H，在冬季不小于2H。冷爐上水至最低安全水位時應停止上水，以防止受熱膨脹后水位過高。l 3、烘爐l 新裝、遷裝、大修或長期停用的鍋爐，其爐膛和煙道的爐墻非常潮濕，驟然接觸高溫煙氣會產生裂紋、變形，甚至發(fā)生倒塌事故。為了防止這種情況，這類鍋爐在上水后啟動前要進行烘爐。l 烘爐方法。l 4、煮爐l 新裝、遷裝、大修或長期停用的鍋爐，在正式啟動前必須進行煮爐。目的是清除鍋爐蒸發(fā)受熱面中的鐵秀、油污和其它污物，減少受熱面腐蝕，提高鍋水和蒸汽品質。l 煮爐方法。l 5 、點火與升壓l 1 、防止爐膛爆炸l

53、 2、控制升溫升壓速度l 3、嚴密監(jiān)視和調整指示儀表l 4、保證強制流動受熱面的可靠冷卻l 6、暖管與并汽l 暖管即用蒸汽緩慢加熱供汽管道、閥門、法蘭等元件，防止供汽時溫升過快、熱應力過大損壞這些元件。同時將管道中的冷凝水驅出，防止在供汽時發(fā)生水擊。鍋爐蒸汽管道的暖管，一般與鍋爐升壓同時進行，也可在升壓至2/3工作壓力時進行。冷態(tài)蒸汽管道的暖管時間一般不少于2H，熱態(tài)蒸汽管道的暖管一般為0.5至1H.l 并汽也叫并列,即新投入運行的鍋爐向共用的蒸汽母管供汽;熱水鍋爐通常叫并爐.l 并汽前應減弱燃燒,打開蒸汽管道上的所有疏水閥,充分疏水,以防止水沖擊;沖洗水位表,并使水位維持在正常水位線以下;使

54、啟動鍋爐蒸汽壓力稍低于蒸汽母管內汽壓,之后緩慢打開主汽閥及隔絕閥,使新啟動鍋爐與蒸汽母管聯(lián)通.l 二、停爐l 正常停爐：先停止燃料供應，隨之停止送風，降低引風。l 緊急停爐：立即停止添加燃料和送風，減弱引風，同時設法熄滅爐膛內的燃料，對于層燃爐可以用砂土或濕灰滅火，鏈條爐可以開快檔，把紅火送入灰坑。l 第二節(jié) 鍋爐運行中的控制與調節(jié)l 鍋爐正常運行是指運行中的監(jiān)視與調整,其主要任務如下(1)保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內,滿足生產上對用汽的需要,切忌超負荷運行.l (2)保持正常的汽壓和汽溫.l (3)均衡進水,并保持鍋爐的正常水位.l (4)保證蒸汽品質符合規(guī)定.l (5)保持燃燒良好,提高鍋爐

55、的熱效率,并符合環(huán)保要求.l (6)保證鍋爐機組安全運行.l 一、鍋爐運行工況l 引起鍋爐運行工況變化的主要因素有：鍋爐負荷、燃料性質、給水溫度、過?？諝庀禂档?。l 1、鍋爐負荷變動時對運行工況的影響l （1）負荷增加，燃料量隨之增加；負荷降低，燃料量也隨之減少。它們成正比關系。l （2）負荷增加時，爐膛總輻射吸熱量雖有增加，但其增加比例小于負荷增加的比例，因而單位時間內輻射受熱面所吸收的熱量相對減少，而對流受熱面吸收熱量則相對增加。l （3）負荷變動時，鍋爐熱效率也發(fā)生變化。在經濟負荷以下時，鍋爐熱效率隨著負荷增加而增加；在經濟負荷以上時，鍋爐熱效率隨著鍋爐負荷增加而降低。l （4）當鍋爐負

56、荷變化時，總是要變化燃料量才能維持工況的穩(wěn)定，由此會引起各受熱面吸熱量的變化，隨即會引起介質溫度的變化。主要反映在：l 負荷增加時，爐膛出口溫度必然升高；反之，則降低。l 負荷增加時，對流受熱面的吸熱量將相對增加，因此對流過熱器出口蒸汽將升高，輻射過熱器出口蒸汽溫度將降低。省煤器出口水溫和空氣預熱器熱風溫度都會升高；當負荷降低時，則結果相反。l 負荷增加時，對流受熱面出口的煙氣溫度及排煙溫度都會升高；反之則結果也相反。l 2、給水溫度變化對鍋爐運行工況的影響l （1）給水溫度降低時，燃料量必須增大，或蒸發(fā)量必然會減少。l （2）給水溫度降低較大時，將引起過熱蒸汽溫度的大幅度上升。l （3）給水溫度的變化，